CN102226998A - 一种有机发光像素阵列 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种有机发光像素阵列，包括：玻璃基板、多个像素区及虚拟区。其中，多个像素区位于玻璃基板上，每一像素区包括：像素电极、隔离结构与第一挡墙。隔离结构位于玻璃基板上，且部分覆盖于像素电极的边缘。虚拟区位于相邻两个像素区之间。采用本发明可以延缓材料的干燥时间，提高成膜的均匀性，并且可以解决利用喷墨印刷工艺造成的错位问题，以提高制程效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机发光像素阵列，尤其涉及一种像素区旁有训区的有机发光像素阵列。
背景技术
有机发光器件(Organic Light Emitting Diode，缩写为OLED)是一种新型的平板显示器件。传统的液晶显示器(LCD)，自身不能发光，需要背光源。而有机发光二极管(OLED)器件本身具有发光功能，是一种自发光器件，因此，有机发光二极管(OLED)器件比LCD更能够做得轻薄，而且更省电。另外，有机发光二极管(AMOLED)器件具有反应速度较快、对比度更高、视角较广等特点。
利用喷墨印刷工艺制作发光层是将有机材料喷涂于像素区内形成，因为干燥的时间对成膜的均匀性有关键的影响，而喷射的材料干燥时间不一致，所以会影响有机发光层的均匀性。而且在将有机材料喷涂于像素区内时，会出现错位而造成混色问题，影响了制作良率。
有鉴于此，如何设计一种有机发光像素阵列，既可以提高有机发光层的均匀性，又可以避免由于喷涂错位造成的混色问题，是业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中有机发光像素阵列，由于材料的干燥时间不一致引起的成膜的不均匀性，以及喷涂材料时的错位造成的混色问题，提供了一种有机发光像素阵列。
根据本发明的一个方面，提供了一种有机发光像素阵列，包括：玻璃基板、多个像素区及虚拟区。其中，多个像素区位于玻璃基板上，每一像素区包括：像素电极、隔离结构与第一挡墙。隔离结构位于玻璃基板上，且部分覆盖于阳极的边缘。虚拟区位于相邻两个像素区之间。
优选地，隔离结构的制作材料是无机材料。
优选地，第一挡墙的制作材料是有机材料。
优选地，有机发光像素阵列更包括发光层，位于多个像素区之上。
优选地，发光层通过喷墨印刷工艺形成。
优选地，虚拟区位于相邻两像素区的相邻两第一挡墙之间。
优选地，相邻两个像素区的相邻第一挡墙之间可以具有第二挡墙。
优选地，第二挡墙将相邻两个像素区之间的区域分隔形成多个虚拟区。
优选地，第二挡墙的制作材料与第一挡墙的制作材料相同。
优选地，可以向虚拟区喷涂油墨或纯溶液。
本发明的优点是：在有机发光像素阵列的像素区旁增加了虚拟区，可以延缓材料的干燥时间，使形成的膜具有较高的均匀性。另外，还可以解决利用喷墨印刷工艺进行喷涂时由于错位造成的混色问题，提高制程的效率。
附图说明
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
图1示出了现有技术制造的有机发光像素阵列的剖面图；
图2示出了依据本发明制造的有机发光像素阵列的剖面图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。
图1示出了现有技术有机发光像素阵列的剖面图。参照图1，有机发光像素阵列包括玻璃基板100与多个像素区1。其中，多个像素区1位于玻璃基板100上，每个像素区1包括：像素电极110、隔离结构120及第一挡墙130。像素电极110位于玻璃基板100之上，隔离结构120也位于玻璃基板100之上，且有部分覆盖于像素电极110的边缘。第一挡墙130位于两个相邻像素区1之间。在利用喷墨印刷工艺于像素区1喷涂有机材料形成发光层(未标示)时，由于材料的干燥时间不一致，因此会影响膜的均匀性。并且在用喷嘴喷涂材料形成发光层或挡墙时会发生错位，从而引起混色问题。
图2示出了依据本发明有机发光像素阵列的剖面图。参照图2，有机发光像素阵列包括：玻璃基板200、像素区1及虚拟区2。其中，像素区1位于玻璃基板之上，包括：像素电极210、隔离结构220与第一挡墙230。本实施例中，隔离结构220用无机材料制成，第一挡墙230是由有机材料制成。其中，像素电极210与隔离结构220都位于玻璃基板200上，且隔离结构220部分覆盖于像素电极210的边缘。玻璃基板200上的多个像素区1以多个第一挡墙230来定义。本实施例中，有机发光像素阵列还包括发光层(未标示)，发光层位于像素区1之上，是利用喷墨印刷工艺于像素区1内喷涂有机材料形成。
继续参照图2，虚拟区2位于两个相邻像素区1之间，虚拟区2位于相邻两个像素区1的相邻两个第一挡墙230之间。这样在利用喷嘴于像素区1喷涂有机材料制作发光层时，可以在虚拟区2处故意喷入油墨或者纯溶液，起到一个缓冲作用，以降低因喷涂过程中油墨干燥时间不一致导致膜的不均匀性。并且，在用喷嘴喷涂材料形成发光层和第一挡墙230时会对位不准或溶液溅射，这样相邻两个像素区1之间的虚拟区2还可以收容因为喷涂错位或溅射出来的油墨或纯溶液，从而避免由此造成的像素区1之间的混色问题。在另外的实施例中，相邻两个像素区1之间可以有第二挡墙，第二挡墙将相邻像素区之间的区域分隔成多个虚拟区。第二挡墙的制作材料与第一挡墙的制作材料相同，也是有机材料。
采用本发明，可以通过虚拟区延缓干燥时间来降低因喷涂过程中油墨干燥时间不一致导致的膜的不均匀性，还可以利用虚拟区来收容喷涂错位的溶液来避免由此造成的混色问题。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种有机发光像素阵列，其特征在于，包括：
玻璃基板；
多个像素区，位于所述玻璃基板上，每一所述多个像素区包括：
像素电极；
隔离结构，位于所述玻璃基板上，且所述隔离结构部分覆盖于所述像素电极的边缘；以及
第一挡墙；以及
虚拟区，位于相邻两所述多个像素区之间。
2.如权利要求1所述的有机发光像素阵列，其特征在于，所述隔离结构的制作材料是无机材料。
3.如权利要求1所述的有机发光像素阵列，其特征在于，所述第一挡墙的制作材料是有机材料。
4.如权利要求1所述的有机发光像素阵列，其特征在于，更包括发光层，每一位于所述多个像素区之上。
5.如权利要求4所述的有机发光像素阵列，其特征在于，所述发光层通过喷墨印刷工艺形成。
6.如权利要求1所述的有机发光像素阵列，其特征在于，所述虚拟区位于相邻两所述像素区的相邻两所述第一挡墙之间。
7.如权利要求1所述的有机发光像素阵列，其特征在于，相邻两所述多个像素区之间可以具有第二挡墙。
8.如权利要求7所述的有机发光像素阵列，其特征在于，所述第二挡墙将相邻像素区之间区域分隔形成多个所述虚拟区。
9.如权利要求8所述的有机发光像素阵列，其特征在于，所述第二挡墙的制作材料与所述第一挡墙的制作材料相同。
10.如权利要求1所述的有机发光像素阵列，其特征在于，可以向所述虚拟区喷涂油墨或纯溶液。
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