CN110416428B - 显示面板的制作方法以及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种显示面板的制作方法以及显示面板,所述显示面板的制作方法包括:提供一面板组件,所述面板组件包括显示区域和围绕显示区域的非显示区域;在所述非显示区域设置围绕显示区域的第一挡墙和围绕第一挡墙的第二挡墙,第一挡墙和第二挡墙之间具有间隙;在所述非显示区域形成围绕第二挡墙的凹槽;在凹槽中设置蒸汽阻挡材料;在间隙中设置气压平衡溶液;以及采用喷墨打印墨水在所述显示区域进行喷墨打印。通过设置第一挡墙、第二挡墙和蒸汽阻挡材料来阻挡所述喷墨打印墨水的蒸汽向外扩散,从而减小了靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的挥发速度差,进而减小了靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的浓度差。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域,具体涉及一种显示面板的制作方法以及显示面板。
背景技术
在现有技术中,显示领域中各种产品制作方法趋向采用喷墨打印的方式制作,在每次喷墨打印结束后均需要对墨水进行烘干,在烘干的过程中,靠近面板组件边缘的墨水的挥发速度远大于靠近面板组件中心的墨水的挥发速度,这将导致靠近面板组件边缘的墨水的浓度小于靠近面板组件中心的墨水的浓度,如何减小在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的浓度差是目前亟待解决的问题。
发明内容
本申请提供一种显示面板的制作方法以及显示面板,以减小在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的浓度差。
一种显示面板的制作方法,包括:
提供一面板组件,所述面板组件包括显示区域和非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域;
在所述非显示区域设置第一挡墙和第二挡墙,所述第一挡墙围绕所述显示区域,所述第二挡墙围绕所述第一挡墙,所述第一挡墙和所述第二挡墙之间具有间隙;
在所述非显示区域形成凹槽,所述凹槽围绕所述第二挡墙;
在所述凹槽中设置蒸汽阻挡材料;
在所述间隙中设置气压平衡溶液;以及
采用喷墨打印墨水在所述显示区域进行喷墨打印。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述第二挡墙的高度大于等于所述第一挡墙的高度。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述第一挡墙的高度和所述第二挡墙的高度为1微米-3微米。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述气压平衡溶液为具有挥发性的有机溶剂。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述气压平衡溶液与喷墨打印墨水相同,或者所述气压平衡溶液与喷墨打印墨水的溶剂相同。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述凹槽的深度为1微米-3微米,所述凹槽的宽度为1微米-2微米。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述蒸汽阻挡材料的高度大于所述第二挡墙的高度。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述蒸汽阻挡材料的高度为5微米-10微米。
在本申请所提供的显示面板的制作方法中,所述蒸汽阻挡材料为无机氧化物。
一种显示面板,包括:
显示区域;以及
非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域,所述非显示区域包括:
第一挡墙,所述第一挡墙围绕所述显示区域;
第二挡墙,所述第二挡墙围绕所述第一挡墙,所述第一挡墙和第二挡墙之间具有间隙,所述间隙用于设置气压平衡溶液;以及
凹槽,所述凹槽围绕所述第二挡墙,所述凹槽用于设置蒸汽阻挡材料。
本申请提供了一种显示面板的制作方法以及显示面板,所述显示面板的制作方法包括:提供一面板组件,所述面板组件包括显示区域和非显示区域;所述非显示区域围绕所述显示区域,在所述非显示区域设置第一挡墙和第二挡墙,所述第一挡墙围绕所述显示区域,所述第二挡墙围绕所述第一挡墙,所述第一挡墙和所述第二挡墙之间具有间隙;在所述非显示区域形成凹槽,所述凹槽围绕所述第二挡墙;在所述凹槽中设置蒸汽阻挡材料;在所述间隙中设置气压平衡溶液;以及采用喷墨打印墨水在所述显示区域进行喷墨打印。在烘干显示区域的喷墨打印墨水的过程中,通过设置第一挡墙以阻挡喷墨打印墨水的蒸汽向外扩散,以对靠近面板组件边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度进行第一次降速,通过在第一挡墙和第二挡墙的间隙中设置气压平衡溶液,通过第二挡墙避免了所述气压平衡溶液的蒸汽向外扩散,进而避免了所述喷墨打印墨水的蒸汽向外扩散,以对靠近面板组件边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度进行第二次降速,通过在所述凹槽中设置所述蒸汽阻挡材料,所述蒸汽阻挡材料避免了所述气压平衡溶液的蒸汽向外扩散,进而避免了所述喷墨打印墨水的蒸汽向外扩散,以对靠近面板组件边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度进行第三次降速,将使得靠近所述显示区域边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度减少,从而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的挥发速度差,进而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的浓度差。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法的流程图。
图2为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法的面板组件的示意图。
图3为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法的在面板组件上设置第一挡墙、第二挡墙和凹槽的示意图。
图4为本申请实施例所提供的显示面板的制作方法的在面板组件上设置气压平衡溶液、蒸汽阻挡材料和喷墨打印墨水的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1,本申请提供一种显示面板的制作方法,包括:
101、提供一面板组件201,所述面板组件201包括显示区域2012和非显示区域2011,所述非显示区域2011围绕所述显示区域2012。
请参阅图2,所述面板组件201的显示区域2012可以设置有衬底层和阵列层。
102、在所述非显示区域2011设置第一挡墙202和第二挡墙203,所述第一挡墙202围绕所述显示区域2012,所述第二挡墙203围绕所述第一挡墙202,所述第一挡墙202和所述第二挡墙203之间具有间隙204。
请参阅图3,所述第一挡墙202的高度为1微米-3微米。在制造过程中,可以采用沉积的方式在所述非显示区域2011设置所述第一挡墙202。所述第一挡墙202可以用于阻挡所述显示区域2012的喷墨打印墨水流动到非显示区域2011,还可以用于在烘干喷墨打印墨水的过程中,阻挡所述喷墨打印墨水的蒸汽向非显示区域2011扩散,从而降低所述显示区域2012边缘的喷墨打印墨水的挥发速度,以对所述喷墨打印墨水的挥发速度起到第一次降速的作用。
所述第二挡墙203的高度为1微米-3微米。在制造过程中,可以采用沉积的方式在所述非显示区域2011设置所述第二挡墙203。所述间隙204用于设置气压平衡溶液。所述气压平衡溶液为具有挥发性的有机溶剂。所述气压平衡溶液与喷墨打印墨水相同,或者所述气压平衡溶液与喷墨打印墨水的溶剂相同。
在一种实施例中,所述第二挡墙203的高度大于等于所述第一挡墙202的高度,以在烘干喷墨打印墨水的过程中阻挡所述气压平衡溶液207所挥发的蒸汽向外扩散,使得所述气压平衡溶液产生的蒸汽压强大于所述喷墨打印墨水产生的蒸汽压强,将使得靠近所述显示区域2012边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度减少,以对所述喷墨打印墨水的挥发速度起到第二次降速的作用,从而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件201边缘的墨水和靠近面板组件201中心的墨水的挥发速度差,进而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件201边缘的墨水和靠近面板组件201中心的墨水的浓度差。
103、在所述非显示区域2011形成凹槽205,所述凹槽205围绕所述第二挡墙203。
所述凹槽205用于设置蒸汽阻挡材料。所述凹槽205的深度为1微米-3微米。所述凹槽205的宽度为1微米-2微米。在一种实施方式中,可以采用蚀刻的方式在所述非显示区域2011形成所述凹槽205。
所述步骤102和步骤103的顺序可以灵活调整。
104、在所述凹槽205中设置蒸汽阻挡材料206。
请参阅图4,所述蒸汽阻挡材料206的高度大于所述第二挡墙203的高度。所述蒸汽阻挡材料206的高度可以为5微米-10微米。所述蒸汽阻挡材料206为无机氧化物。所述蒸汽阻挡材料206包括氧化锌、氧化铝、氧化钛、氧化锆氧化硅中的一种或几种的组合。
所述凹槽205中设置的蒸汽阻挡材料206用于阻挡所述气压平衡溶液207产生的蒸汽向外扩散,使得所述气压平衡溶液产生的蒸汽压强大于所述喷墨打印墨水的蒸汽压强,因此,将使得靠近所述显示区域2012边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度减少,以对所述喷墨打印墨水的挥发速度起到第三次降速的作用,从而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件201边缘的墨水和靠近面板组件201中心的墨水的挥发速度差,进而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件201边缘的墨水和靠近面板组件201中心的墨水的浓度差。
105、在所述间隙204中设置气压平衡溶液207。
所述气压平衡溶液207为具有挥发性的有机溶剂。所述气压平衡溶液207与喷墨打印墨水相同,或者所述气压平衡溶液与喷墨打印墨水的溶剂相同。
在一种实施例中,在所述面板组件201的显示区域2012中采用喷墨打印墨水形成电子传输层时,所述气压平衡溶液207与形成所述电子传输层的所述喷墨打印墨水相同或者与所述喷墨打印墨水的溶剂相同。
在一种实施例中,在所述面板组件201的显示区域2012中采用喷墨打印墨水形成电子注入层时,所述气压平衡溶液207与形成所述电子注入层的所述喷墨打印墨水相同或者与所述喷墨打印墨水的溶剂相同。
在一种实施例中,在所述面板组件201的显示区域2012中采用喷墨打印墨水形成发光层时,所述气压平衡溶液207与形成所述发光层的所述喷墨打印墨水相同或者与所述喷墨打印墨水的溶剂相同。
在一种实施例中,在所述面板组件201的显示区域2012中采用喷墨打印墨水形成空穴传输层时,所述气压平衡溶液207与形成所述空穴传输层的所述喷墨打印墨水相同或者与所述喷墨打印墨水的溶剂相同。
在一种实施例中,在所述面板组件201的显示区域2012中采用喷墨打印墨水形成空穴注入层时,所述气压平衡溶液207与形成所述空穴注入层的所述喷墨打印墨水相同或者与所述喷墨打印墨水的溶剂相同。
106、采用喷墨打印墨水208在所述显示区域2012进行喷墨打印。
所述步骤104、步骤105和步骤106的顺序可以灵活调整。
本申请提供了一种显示面板的制作方法以及显示面板,所述显示面板的制作方法包括:提供一面板组件,所述面板组件包括显示区域和非显示区域;所述非显示区域围绕所述显示区域,在所述非显示区域设置第一挡墙和第二挡墙,所述第一挡墙围绕所述显示区域,所述第二挡墙围绕所述第一挡墙,所述第一挡墙和所述第二挡墙之间具有间隙;在所述非显示区域形成凹槽,所述凹槽围绕所述第二挡墙;在所述凹槽中设置蒸汽阻挡材料;在所述间隙中设置气压平衡溶液;以及采用喷墨打印墨水在所述显示区域进行喷墨打印。在烘干显示区域的喷墨打印墨水的过程中,通过设置第一挡墙以阻挡喷墨打印墨水的蒸汽向外扩散,以对靠近面板组件边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度进行第一次降速,通过在第一挡墙和第二挡墙的间隙中设置气压平衡溶液,通过第二挡墙避免了所述气压平衡溶液的蒸汽向外扩散,进而避免了所述喷墨打印墨水的蒸汽向外扩散,以对靠近面板组件边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度进行第二次降速,通过在所述凹槽中设置所述蒸汽阻挡材料,所述蒸汽阻挡材料避免了所述气压平衡溶液的蒸汽向外扩散,进而避免了所述喷墨打印墨水的蒸汽向外扩散,以对靠近面板组件边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度进行第三次降速,将使得靠近所述显示区域边缘的喷墨打印墨水的蒸发速度减少,从而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的挥发速度差,进而减小了在喷墨打印的烘干过程后的靠近面板组件边缘的墨水和靠近面板组件中心的墨水的浓度差。
以上对本申请实施方式进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种显示面板的制作方法,其特征在于,包括:
提供一面板组件,所述面板组件包括显示区域和非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域;
在所述非显示区域设置第一挡墙和第二挡墙,所述第一挡墙围绕所述显示区域,所述第二挡墙围绕所述第一挡墙,所述第一挡墙和所述第二挡墙之间具有间隙;
在所述非显示区域形成凹槽,所述凹槽围绕所述第二挡墙;
在所述凹槽中设置蒸汽阻挡材料;
其中,所述第二挡墙的高度大于等于所述第一挡墙的高度,所述蒸汽阻挡材料的高度大于所述第二挡墙的高度;
在所述间隙中设置气压平衡溶液;以及
采用喷墨打印墨水在所述显示区域进行喷墨打印。
2.如权利要求1所述显示面板的制作方法,其特征在于,所述第一挡墙的高度和所述第二挡墙的高度为1微米-3微米。
3.如权利要求1所述显示面板的制作方法,其特征在于,所述气压平衡溶液为具有挥发性的有机溶剂。
4.如权利要求3所述显示面板的制作方法,其特征在于,所述气压平衡溶液与喷墨打印墨水相同,或者所述气压平衡溶液与喷墨打印墨水的溶剂相同。
5.如权利要求1所述显示面板的制作方法,其特征在于,所述凹槽的深度为1微米-3微米,所述凹槽的宽度为1微米-2微米。
6.如权利要求1所述显示面板的制作方法,其特征在于,所述蒸汽阻挡材料的高度为5微米-10微米。
7.如权利要求1所述显示面板的制作方法,其特征在于,所述蒸汽阻挡材料为无机氧化物。
8.一种显示面板,其特征在于,包括:
显示区域;以及
非显示区域,所述非显示区域围绕所述显示区域,所述非显示区域包括:
第一挡墙,所述第一挡墙围绕所述显示区域;
第二挡墙,所述第二挡墙围绕所述第一挡墙,所述第一挡墙和第二挡墙之间具有间隙,所述间隙用于设置气压平衡溶液;以及
凹槽,所述凹槽围绕所述第二挡墙,所述凹槽用于设置蒸汽阻挡材料;
所述第二挡墙的高度大于等于所述第一挡墙的高度,所述蒸汽阻挡材料的高度大于所述第二挡墙的高度。
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