CN102225564B - 原竹剖黄联青软化展开重组工艺 - Google Patents
原竹剖黄联青软化展开重组工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102225564B CN102225564B CN201110098552.7A CN201110098552A CN102225564B CN 102225564 B CN102225564 B CN 102225564B CN 201110098552 A CN201110098552 A CN 201110098552A CN 102225564 B CN102225564 B CN 102225564B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- yellow
- former
- tabasheer
- green
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 133
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 133
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 133
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 133
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 18
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 5
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 244000050510 Cunninghamia lanceolata Species 0.000 description 1
- 235000011609 Pinus massoniana Nutrition 0.000 description 1
- 241000018650 Pinus massoniana Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺。其工艺步骤为:将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒剖分成若干块弧形竹片,除去竹内节,对竹片进行高温软塑处理,再经竹材联丝展开铣平机将弧形竹片剖黄联青展开,定宽除内黄铣平,然后进行蒸煮或炭化,干燥,浸胶,干燥,预压制单板工序后,与经过干燥,裁切后的芯层材料浸胶,组坯拼板后,再热压层积,裁边,最后根据用途热压重组。本发明克服了现有竹材加工工序多,设备投资大,工费耗用大,原材料利用率低,能耗高,加工成本高的缺点,生产的竹板材适用于建筑,装修,家具等行业。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品加工工艺,特别涉及一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺。
背景技术
现有实现工业化生产的竹材加工工艺,都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或者竹篾,这样就必须去掉竹青竹黄与两侧的三角余量,损耗了竹材质材料的50%左右,并加工工序多,设备投资大,工费耗用大,原材料利用率低,能耗高,加工成本高。
发明内容
为了解决竹材加工工艺存在的上述技术问题,本发明提供一种工序简便、效率高原竹剖黄联青软化展开重组工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤:
1)原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒剖分成若干块弧形竹片,除去竹内节;
2)对竹片进行高温软塑处理;
3)将竹材竹黄面剖成5~6mm间距的纵裂纹,竹黄面剖裂深度距离竹青面2~3mm,形成竹黄面层纵向均匀剖解一些细小竹条,而竹青层没有得到剖解是一个完整体,细小的竹黄竹条保留在竹青层上,形成原竹竹黄层剖裂疏解;定宽除内黄铣平;
4)进行蒸煮或炭化,干燥,浸胶,干燥;
5)预压制单板;
6)再经过干燥,将裁切后的芯层材料浸胶,组坯拼板,再热压层积,裁边,最后根据用途热压重组。
上述步骤中高温软塑处理工艺条件:竹材在密封耐压罐中,温度120-130℃,处理30~40分钟。
上述步骤中预压制单板步骤为:(1)加热软化预压阶段,时间3~4分钟,正压力为1.8~2.5Mpa,侧压力为1.5~2Mpa。(2)二次为压实阶段:当竹材料软化,达到玻璃化转变条件,再次增大压力,时间为0.4~0.5分钟每毫米,板坯正压力为3.5~4.0Mpa,侧压力为3~3.5Mpa。(3)最后为降压定型阶段,时间为2~3分钟,正压力为2~2.5Mpa,侧压力为1.8~2Mpa。
一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺,包括以下步骤:
1)原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒剖分成若干块弧形竹片,除去竹内节;
2)对竹片进行高温软塑处理;
3)将竹材竹黄面剖成5~6mm间距的纵裂纹,竹黄面剖裂深度距离竹青面2~3mm,形成竹黄面层纵向均匀剖解一些细小竹条,而竹青层没有得到剖解是一个完整体,细小的竹黄竹条保留在竹青层上,形成原竹竹黄层剖裂疏解;定宽除内黄铣平;
4)进行蒸煮或炭化,干燥,浸胶,干燥;
5)将裁切后的芯层材料浸胶,组坯拼板,再热压层积,裁边,最后根据用途热压重组。
本发明的技术效果在于:采用本发明工艺,原竹成片面积大,竹筒剖片数少,节与节相对,减少了工序,不需要精刨加工;提高了竹材出材率,现有工艺竹材出材率只有50%左右,本发明不需要精刨加工,最大限度保留竹材有效实物量,竹材出材率提高80%;因成片面积大,工序少,人员减少,设备工作效率高,降低了单位产品的成本;
本发明适合竹材加工,其产品可广泛用于建筑,装修,家具等行业。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明中竹材剖黄联青软化展开单元体的结构图。
图2是本发明中芯层材料横向热压重组的结构图。
图3是本发明中芯层材料纵向热压重组的结构图。
图4是本发明的工艺流程图1。
图5是本发明的工艺流程图2。
具体实施方式
参照图4,本发明工艺流程如下:将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒用纵锯机或撞机剖成若干块弧形竹片,除去内节,进行高温软塑处理;再经竹材联丝铣平机将竹材竹黄面剖成5~6mm间距的纵裂纹,竹黄面剖裂深度距离竹青面2~3mm,形成竹黄面层纵向均匀剖解一些细小竹条,而竹青层没有得到剖解是一个完整体,细小的竹黄竹条保留在竹青层上,形成原竹竹黄层剖裂疏解竹材,外壁竹青层互联展开时为一整块,竹黄层依附于竹青层形成一个展开后的竹材单元体,其结构图见图1,图中3是竹片,1为纵裂纹,2是竹片的竹黄面;基本上保留了竹青,竹黄,最大限度保留竹材有效实物量;然后定宽除内黄铣平,进行炭化,干燥,定厚,浸胶,干燥,横向压制重组单板工序后,与经过干燥,裁切后的芯层材料浸胶,组坯拼板后,再热压层积,裁边,根据用途热压重组。芯层材料的组坯拼板结构有两种,如图2、3所示,图2是本发明中芯层材料横向热压重组的结构图,图3是本发明中芯层材料纵向热压重组的结构图。芯层材料可用竹材,杨树,杉木,马尾松等,材料资源丰富,原竹剖黄联青展开单板,基本保留了竹青面,增强了表面硬度,并且竹解联体节相对,增强美观感,原竹展开重组材料可根据用途热压重组厚度与宽度不同的板材,其板材可广泛用于建筑,装修,家具等行业。
技术参数:高温软塑处理工艺条件:竹材在密封耐压罐中,温度130℃,处理30~40分钟。
本发明中热压工艺主要步骤为:(1)加热软化预压阶段,时间3~4分钟,正压力为1.8~2.5MPa,侧压力为1.5~2MPa。(2)二次为压实阶段:当竹材料软化,达到玻璃化转变条件,再次增大压力,时间为0.4~0.5分钟每毫米,正压力为3.5~4.0MPa,侧压力为3~3.5MPa。(3)最后为降压定型阶段,时间为2~3分钟,正压力为2~2.5MPa,侧压力为1.8~2MPa。
芯层材料:竹板材料,木单板,干燥终含水率≤12%。
热压重组:(1)组坯:竹展开单板光面涂胶,芯板涂上树脂胶,树脂胶中拌一定的填充料,增加初粘性。竹纤维相互交错的板坯,竹青面为板坯的表面和底面。
(2)热压成型:将组合好的板坯,在较低压力,温度条件中进行热压成型,正压力为1.8~2MPa,侧压力为2~2.5MPa,温度100~120℃,时间0.6分钟每毫米板坯厚,这样既可以保证粘胶,又可以减少压缩率。
图5是本发明的第二种工艺流程。本工艺过程和和图4所示的工艺流程差别在于没有单板压制的工艺步骤,设备工作效率提高,降低了单位产品的成本。
Claims (4)
1.一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺,包括以下步骤:
1)原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒剖分成若干块弧形竹片,除去竹内节;
2)对竹片进行高温软塑处理;
3)将竹材竹黄面剖成5~6mm间距的纵裂纹,竹黄面剖裂深度距离竹青面2~3mm,形成竹黄面层纵向均匀剖解一些细小竹条,而竹青层没有得到剖解是一个完整体,细小的竹黄竹条保留在竹青层上,形成原竹竹黄层剖裂疏解;定宽除内黄铣平;
4)进行蒸煮或炭化,干燥,浸胶,干燥;
5)预压制单板;
6)再经过干燥,将裁切后的芯层材料浸胶,组坯拼板,再热压层积,裁边,最后根据用途热压重组。
2.根据权利要求1所述的原竹剖黄联青软化展开重组工艺,所述步骤2)为:工艺条件为竹材在密封耐压罐中,温度120~130℃,处理30~40分钟。
3.根据权利要求1所述原竹剖黄联青软化展开重组工艺,所述步骤5)的具体步骤为:(1)加热软化预压阶段,时间3~4分钟,正压力为1.8~2.5MPa,侧压力为1.5~2MPa;(2)二次为压实阶段:当竹材料软化,达到玻璃化转变条件,再次增大压力,时间为0.4~0.5分钟每毫米,板坯正压力为3.5~4.0MPa,侧压力为3~3.5MPa;(3)最后为降压定型阶段,时间为2~3分钟,正压力为2~2.5MPa,侧压力为1.8~2MPa。
4.一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺,包括以下步骤:
1)原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒剖分成若干块弧形竹片,除去竹内节;
2)对竹片进行高温软塑处理;
3)将竹材竹黄面剖成5~6mm间距的纵裂纹,竹黄面剖裂深度距离竹青面2~3mm,形成竹黄面层纵向均匀剖解一些细小竹条,而竹青层没有得到剖解是一个完整体,细小的竹黄竹条保留在竹青层上,形成原竹竹黄层剖裂疏解;定宽除内黄铣平;
4)进行蒸煮或炭化,干燥,浸胶,干燥;
5)将裁切后的芯层材料浸胶,组坯拼板,再热压层积,裁边,根据用途热压重组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110098552.7A CN102225564B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 原竹剖黄联青软化展开重组工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110098552.7A CN102225564B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 原竹剖黄联青软化展开重组工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102225564A CN102225564A (zh) | 2011-10-26 |
CN102225564B true CN102225564B (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=44806581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110098552.7A Expired - Fee Related CN102225564B (zh) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | 原竹剖黄联青软化展开重组工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102225564B (zh) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102259360A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-30 | 苏悦东 | 用竹篾加工侧压板的制造方法 |
CN102407551A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 朱江福 | 一种用于制备竹地板的热压方法 |
CN102501720B (zh) * | 2011-11-22 | 2013-04-10 | 彭灿银 | 一种草缸莫斯树制作方法 |
CN102490233A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 朱江福 | 一种竹木复合板的制造方法 |
CN102587575A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 湖南省林业科学院 | 竹层积板仿竹结构集成轻型材及其制备方法 |
CN102848443B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-10-22 | 浙江安吉双虎竹木业有限公司 | 一种竹横梁制备方法及由此方法制备的竹横梁 |
CN103072160A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-01 | 湖南省林业科学院 | 原态整竹精细化疏解重组层积材及生产工艺方法 |
CN103552137A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 浙江鑫拓竹业科技有限公司 | 一种竹基板、竹地板及其制造方法 |
CN104972540A (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-14 | 杭州新竹文化创意有限公司 | 竹材展开方法 |
CN104875247B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-10-10 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种无醛型竹材重组塑聚建筑结构材及制备工艺 |
CN105773738A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-20 | 黄岭 | 一种竹集成板材及其制造方法 |
CN106003301A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 上海云生竹业股份有限公司 | 展开式竹片无缝接长竹型材 |
CN106493801B (zh) * | 2016-10-20 | 2018-10-19 | 南昌三友实业有限公司 | 一种均匀型重组竹材料的制备方法 |
CN106313207B (zh) * | 2016-11-10 | 2019-01-08 | 福建省明溪智汇电子商务有限公司 | 一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺 |
CN106863537A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-20 | 牟雪敏 | 炭化竹纤维板制作技术 |
CN107457846A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-12-12 | 广德县泉村竹制品有限公司 | 一种电缆外包装用耐腐蚀竹席的制备方法 |
CN107498656B (zh) * | 2017-07-25 | 2021-06-25 | 南京林业大学 | 一种小径材复合材的高效生产方法 |
CN107571353A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-12 | 桃江风河智慧竹业有限公司 | 原竹热塑化蠕聚展开铣平工艺方法及竹材结构 |
CN109623985B (zh) * | 2018-12-29 | 2022-04-05 | 南京林业大学 | 一种竹材高效软化纵向展平的方法及其装置 |
CN110202656B (zh) * | 2019-07-18 | 2022-03-18 | 江西筠剑竹业有限公司 | 一种整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法 |
CN114043599A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-15 | 白建国 | 一种正交竹漏孔板复合保温水泥五面体模块的制备方法 |
CN115503063B (zh) * | 2022-09-14 | 2023-11-07 | 国际竹藤中心 | 一种干燥展平一体化的竹展平材的加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1966223A (zh) * | 2006-11-16 | 2007-05-23 | 南京林业大学 | 原竹弧状竹片的展平方法 |
CN101417457A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-04-29 | 赵斌 | 一种竹片侧立压制竹板材的制作方法 |
-
2011
- 2011-04-20 CN CN201110098552.7A patent/CN102225564B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1966223A (zh) * | 2006-11-16 | 2007-05-23 | 南京林业大学 | 原竹弧状竹片的展平方法 |
CN101417457A (zh) * | 2008-12-01 | 2009-04-29 | 赵斌 | 一种竹片侧立压制竹板材的制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102225564A (zh) | 2011-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102225564B (zh) | 原竹剖黄联青软化展开重组工艺 | |
CN101934548B (zh) | 一种人造板及制备方法 | |
CN1189292C (zh) | 重组竹材胶合板制造方法 | |
CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
CN105196368A (zh) | 一种竹木复合层积材制造方法 | |
CN102085677A (zh) | 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺 | |
CN102248569B (zh) | 一种定向刨花箱板及其加工工艺 | |
CN100571582C (zh) | 竹片侧压拼板式衣架及其制作方法 | |
CN104608211A (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
CN108044744A (zh) | 整张铺叠型任意长度重组竹型材及其制造方法 | |
CN103878850A (zh) | 一种弧形剖分竹片及其制备方法 | |
CN104493942B (zh) | 桉木木门基板的制作方法 | |
CN201468896U (zh) | 竹片叠层差口平压板衣架 | |
CN205291182U (zh) | 一种新型实木生态竹木板 | |
CN102615681A (zh) | 速生树种单板层积材制造方法 | |
CN103568094A (zh) | 实木与多层板结合的家具及其成型工艺 | |
CN201342701Y (zh) | 展平竹板三层复合板 | |
CN203779638U (zh) | 具有实木连接件的弯曲木家具 | |
CN101585198A (zh) | 原竹对剖联丝展开重组工艺 | |
WO2014090165A1 (zh) | 压缩集成材及其生产方法 | |
CN201745065U (zh) | 双面侧压纵向竹制胶合板 | |
CN103692531A (zh) | 一种竹基大板材的制备工艺 | |
CN101337370B (zh) | 一种高密度荻草纤维板的制备方法 | |
CN107344381B (zh) | 一种高强货车复合底梁及其制造方法 | |
CN105128097A (zh) | 一种竹胶合板的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ding Dingan Inventor after: He Hegao Inventor after: Sun Xiaodong Inventor before: Ding Anding Inventor before: He Hegao Inventor before: Sun Xiaodong |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DING ANDING HE HEGAO SUN XIAODONG TO: DING DINGAN HE HEGAO SUN XIAODONG |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140618 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |