CN100571582C - 竹片侧压拼板式衣架及其制作方法 - Google Patents

竹片侧压拼板式衣架及其制作方法 Download PDF

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Abstract

一种竹片侧压拼板式衣架及其制作方法，该衣架主要包括挂钩及与挂钩相结合的本体，该本体是由原色及/或炭化色竹片制成，竹片弦侧平面设为粘胶层，且并列排置于热压机内一次成型为一拼板，该拼板经裁切成本体，竹片炭化工艺中通过设置炭化炉中温度、压力以及炭化时间可得出深浅不同的炭化色竹片，从而可以按需要构成多式样的竹片侧压拼板式衣架，其结构简单、结合牢固、承重力强、价格合理，且外形美观时尚为以竹代木开辟出更新的途径。

Description

竹片侧压拼板式衣架及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种衣架，尤指一种利用不同色泽竹片侧压胶合制成的竹片侧压拼板式衣架及其制作方法。
背景技术
衣架是一种生活必需品，市场上的种类很多，大多是由木材、塑料或金属所做成，塑料材料本身结构力不强，生产其原料会产生大量温室气体，金属材料为不可再生资源，木材资源也趋向匮乏，这几种材料的大量应用都不利于资源安全和环境保护。
而现有竹衣架大部分是未经加工的竹片以直板造型使用，一般还需要比较多的金属配件，其无法做出更多的时尚造型，因而并不能大量占有市场取代上述几种材料的衣架。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种以竹代木，便于行业发展、结构合理、实用、结构力强、价格合理的竹片侧压拼板式衣架及其制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种竹片侧压拼板式衣架，包括挂钩及与挂钩相结合的本体，所述本体由相对称的左肩部和右肩部组成，左肩部和右肩部为原色竹片及/或炭化色竹片侧压胶合制成的拼板裁切而成，其中以竹片弦侧平面设为粘胶层，且以所述竹片的竹青侧对齐竹青侧，竹黄侧对齐竹黄侧排列，所述粘胶层均平行于所述衣架本体厚度方向。
前面所述的竹片侧压拼板式衣架，该本体另设有一个挂杆，挂杆两端分别装设于右肩部、左肩部远离其相结合部的一端。
如前所述的竹片侧压拼板式衣架的制作方法，其包括步骤：
一、原竹断料后使用刀具开成竹坯条；
二、粗刨去除竹坯条的竹青和竹囊；
三、通过化学防腐处理后再经过烘房24小时至48小时的烘干成为原色竹片材；
四、竹片上胶相互排列成板材，再利用热压机热压胶合成拼板，排列时以竹青侧对齐竹青侧，竹黄侧对齐竹黄侧，所述热压拼板技术要求为：热压时间在30-60分钟，热压温度在摄氏80-120度之间，压力为60-300吨之间，拼接4～8毫米厚的单层竹拼板时，单位面积上的正压力应不小于1.2MPa/cm2、侧压力应不小于0.8MPa/cm2；
五、按需要裁切拼板，制成各式衣架的肩部；
六、粘接两肩部后装入挂钩，最终完成衣架。
如前所述的竹片侧压拼板式衣架的制作方法，在步骤三后另设有炭化工艺，在炭化炉分批炭化处理竹片，以得深浅不同炭化色的竹片；所述炭化处理技术要求为：温度在摄氏120度至150度之间，锅炉压力大于8公斤，处理时间60-90分钟。
本发明由于衣架的本体是由炭化色竹片侧压拼板制成，其结构简单、结合牢固、承重力强、价格合理，且外形美观时尚为以竹代木开辟出更新的途径。
附图说明
图1为本发明第一实施例较佳实施方式的示意图。
图2为本发明第二实施例较佳实施方式的示意图。
图3为本发明第三实施例较佳实施方式的示意图。
图4为本发明第一实施例较佳实施方式的拼板结构示意图。
图5为本发明第二实施例较佳实施方式的拼板结构示意图。
图6为本发明第三实施例较佳实施方式的拼板结构示意图。
图7为本发明拼板上胶排列示意图。
其中：
1挂钩           2本体    21右肩部
22左肩部        3拼板    31原色竹片
32炭化色竹片    4挂杆    5胶粘剂
具体实施方式
图1、2、3，是为本发明的三个较佳实施方式的示意图，如图所示，本发明的竹片侧压拼板式衣架，主要包括挂钩1及与挂钩1相结合的本体2，其中：该本体2是由竹片侧压拼粘而成的拼板3经裁切制成的，由于一般衣架都是为类似倒V形，直接以板材裁切而成会浪费大量材料，所以为提高材料的利用率，可先将拼板顺纹路方向裁切出相对称的右肩部21、左肩部22，再取两个肩部以粘接的方式组接起来，再与挂杆4组装得到该本体2，如图所示，挂杆4的两端分别装设于右肩部21、左肩部22远离结合部的一端，最后装入挂钩1即为本发明的竹片侧压拼板式衣架。
第一实施例
如图1所示，是为本发明第一实施例较佳实施方式的示意图，在本实施例中，本体2是由原色竹片31的侧压拼板制成。
如图4、7所示，上述原色竹片31侧压拼板式衣架的制作方法，包括下列步骤：原竹通过不同的刀具按需要断料开成不同规格的竹坯条，然后去掉竹坯条上面的竹青和竹囊，通过化学防腐处理后再经过烘房24小时至48小时的烘干成为原色竹片31材，然后，再用竹片弦侧平面上胶，相互排列成板材(方块型材料)，排列时以竹青侧对齐竹青侧，竹黄侧对齐竹黄侧，这样的排列方式可以保证拼板完成后不变形，以及可以获得最强的承载能力。最后，将其固定好后再送到热压机里进行热压胶合成型所需的材料，热压时间在30-60分钟，热压温度在摄氏80-120度之间，压力在60-300吨内，拼接4～8毫米厚的单层竹拼板，单位面积上的正压力应不小于1.2MPa/cm2、侧压力应不小于0.8MPa/cm2。该拼板3置于热压机的模具中侧压一次成型竹片拼板3，是以弦侧平面作为粘胶层涂有胶粘剂5，其并列排置于热压机的模具中侧压一次成型为拼板3。
接下来，该拼板3经裁切制成本体2，由于一般衣架都是为类似倒V形，直接以板材裁切而成会浪费大量材料，所以为提高材料的利用率，可先将拼板顺纹路方向裁切出相对称的右肩部21、左肩部22，再取两个肩部以粘接的方式组接起来，还可再与挂杆4组装得到该本体2，最后装入挂钩1即为本发明的竹片侧压拼板式衣架，当然，也可不另设挂杆4。挂杆可以为圆柱形、长条形、三棱形、椭圆形的外形，材质最佳为竹，但也可由其它细小圆木制成。挂杆4与肩部、右肩部21与左肩部22可以榫接、粘接、钉装方式连为一体。
第二实施例
如图2所示，是为本发明第二实施例较佳实施方式的示意图，在本实施例中，本体2是由原色竹片31和炭化色竹片32侧压拼板制成。
本实施例与第一实施例的不同之处为：在原色竹坯条31经过防腐烘干处理后，有一部分原色竹片31另进行了炭化处理，在炭化炉设置不同的温度、时间、压力分批炭化处理竹片，以得深浅不同炭化色的竹片，炭化处理技术要求为：温度在摄氏120度至150度之间，锅炉压力大于8公斤，处理时间60-90分钟。待炉内竹片炭化完成冷却出炉，选择炭化色竹片32与原色竹片31排列侧压制成拼板。可以按需要选择成色相同或一定规则变色的炭化色竹片32与原色竹片31制成条纹色相间的拼板，从而制作出条纹相间的拼板式衣架。
第三实施例
如图3所示，是为本发明第三实施例较佳实施方式的示意图，在本实施例中，本体2是由原色竹片31和炭化色竹片32侧压拼板制成。
本实施例与第二实施例的不同之处为：在原色竹片31经过防腐烘干处理后，另进行了炭化处理，在炭化炉设置不同的温度、时间、压力分批炭化处理竹片，以得深浅不同炭化色的竹片，炭化处理技术要求为：温度在摄氏120度至150度之间，锅炉压力大于8公斤，处理时间60-90分钟。待炉内竹片炭化完成冷却出炉，按需要选择成色相同或一定规则变色的炭化色竹片32制成拼板，从而得到炭化色相间或同一炭化色的拼板式衣架。
本发明利用各种成色的竹条可以按需要得各种款式的衣架，美观大方。在生活日用品中，实为环保之生活用品，其结构简单、结合牢固、承重力强、价格合理，且外形美观时尚为以竹代木开辟出更新的途径。

Claims (5)

1、一种竹片侧压拼板式衣架，包括挂钩及与挂钩相结合的本体，其特征是：所述本体由相对称的左肩部和右肩部组成，左肩部和右肩部为原色竹片及/或炭化色竹片侧压胶合制成的拼板裁切而成，其中以竹片弦侧平面设为粘胶层，且以所述竹片的竹青侧对齐竹青侧，竹黄侧对齐竹黄侧排列，所述粘胶层均平行于所述衣架本体厚度方向。
2、如权利要求1所述的竹片侧压拼板式衣架，其特征在于：该本体另设有一个挂杆，挂杆两端分别装设于右肩部、左肩部远离其相结合部的一端。
3、如权利要求1所述的竹片侧压拼板式衣架的制作方法，其特征是包括步骤：
一、原竹断料后使用刀具开成竹坯条；
二、粗刨去除竹坯条的竹青和竹囊；
三、通过化学防腐处理后再经过烘房24小时至48小时的烘干成为原色竹片材；
四、竹片上胶相互排列成板材，再利用热压机热压胶合成拼板，排列时以竹青侧对齐竹青侧，竹黄侧对齐竹黄侧，所述热压拼板技术要求为：热压时间在30-60分钟，热压温度在摄氏80-120度之间，压力为60-300吨之间；
五、按需要裁切拼板，制成各式衣架的肩部；
六、打榫连接两肩部后装入挂钩，最终完成衣架。
4、如权利要求3所述的竹片侧压拼板式衣架的制作方法，其特征在于：在步骤三后另设有炭化工艺，在炭化炉分批炭化处理竹片，以得深浅不同炭化色的竹片；所述炭化处理技术要求为：温度在摄氏120度至150度之间，锅炉压力大于8公斤，处理时间60-90分钟。
5、如权利要求3所述的竹片侧压拼板式衣架的制作方法，其特征在于：该步骤四的热压工艺，拼接4～8毫米厚的单层竹拼板时，单位面积上的正压力应不小于1.2MPa/cm2、侧压力应不小于0.8MPa/cm2。
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