CN102220575A - 一种线路板沉银表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线路板沉银表面处理设备，包括依次连接的除油槽、水洗槽、微蚀槽、水洗槽、预浸槽、沉银槽、超声波水洗槽、烘干槽，所述沉银槽被改造为三部分：前端为沉银槽，中间为运输槽，后端为反渗透水洗槽。本发明缩短了沉银槽的长度，将原来两端的沉银槽改造成三部分，新的沉银槽的长度仅为原来的1/3,沉银药水用量随之减少，相应的废水也在减少，便于日常生产、保养及维护，在保证沉银板质量的同时极大的降低了生产成本。可广泛应用在线路板制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种线路板沉银表面处理设备，是在该设备的上进
行改造，使之能与一种新的沉银处理药水兼容，达到降低成本的一种新的沉银处理设备。
背景技术
随着线路板技术的飞速发展，线路板业内的相关制造设备/处理溶剂不断更新，原本一种设备与一种处理溶剂使用周期为5年，实际可能不到3年，就被新的、成本低的、性能相当的设备/溶剂所取代。降低成本，追求利润是老板亘古不变的宗旨。线路板沉银表面处理设备就是其中一个典范，目前该线路板沉银设备的主要流程是：除油—水洗—微蚀—水洗—预浸—沉银1—沉银2—超声波水洗—烘干 ；沉银段水床长度为6.2m，共2段，每段长3.1m，沉银药水单位成本为1.4元/平方尺，业界出现了一种新的沉银药水，其单位成本为1.275元/平方尺，但是需要对沉银设备进行改造。如果持续使用原沉银处理药水，势必在成本上造成持续的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新的线路板沉银表面处理设备，所述设备能与新的沉银处理药水兼容，达到降低沉银成本的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种线路板沉银表面处理设备，包括依次连接的除油槽、水洗槽、微蚀槽、水洗槽、预浸槽、沉银槽、超声波水洗槽、烘干槽，所述沉银槽被改造为三部分：前端为沉银槽，中间为运输槽，后端为反渗透（RO）水洗槽。
进一步作为优选的实施方式，所述改造后的沉银槽的长度为2米。
本发明的有益效果是：本发明缩短了沉银槽的长度，将原来两端的沉银槽改造成三部分，新的沉银槽的长度仅为原来的1/3,沉银药水用量随之减少，相应的废水也在减少，便于日常生产、保养及维护，在保证沉银板质量的同时极大的降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
图1是本发明线路板沉银表面处理设备的结构示意图。
具体实施方式
本发明线路板沉银表面处理设备的工作原理是利用氧化还原反应，在铜面上沉积一层薄银作为保护层，为后续焊接提供良好的焊接力；主要的工作流程是：除油—水洗—微蚀—水洗—预浸—沉银—超声波水洗—烘干。
参照图1,一种线路板沉银表面处理设备，包括依次连接的除油槽1、水洗槽2、微蚀槽3、水洗槽2、预浸槽4、沉银槽5、运输槽6、反渗透水洗槽7、超声波水洗槽8、烘干槽9。
本发明通过将现有设备中的两段沉银槽5改造成三部分：前端为沉银槽5，中间为运输槽6，后端为反渗透水洗槽7。现有的沉银槽5的总长度为6.2米，经改造后新的沉银槽5长度为2米，运输槽6为1.1米，这样沉银的时间只需大约60秒（输送速度一般为2m/min），为原来的1/3，沉银药水用量也随之减少，相应的废水也在减少，可方便日常生产，保养及维护等操作，而且沉银板的品质经过评估确认合格，与改造之前相当；尤其在成本方面，平均每平方尺降低0.125元，每月按300000平方尺计，每月可节省37500元，一年可节省450000元。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.一种线路板沉银表面处理设备，包括依次连接的除油槽（1）、水洗槽（2）、微蚀槽（3）、水洗槽（2）、预浸槽（4）、沉银槽（5）、超声波水洗槽（8）、烘干槽（9），其特征在于：所述沉银槽被改造为三部分：前端为沉银槽（5），中间为运输槽（6），后端为反渗透水洗槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种线路板沉银表面处理设备，其特征在于：所述改造后的沉银槽（5）的长度为2米。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201110147702 CN102220575A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种线路板沉银表面处理设备 |
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| CN 201110147702 CN102220575A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种线路板沉银表面处理设备 |
Publications (1)
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| CN102220575A true CN102220575A (zh) | 2011-10-19 |
Family
ID=44777271
Family Applications (1)
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| CN 201110147702 Pending CN102220575A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种线路板沉银表面处理设备 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101033550A (zh) * | 2007-03-27 | 2007-09-12 | 广东东硕科技有限公司 | 一种微蚀液及其在印制线路板沉银前处理中的应用 |
| CN101525744A (zh) * | 2009-04-27 | 2009-09-09 | 深圳市成功化工有限公司 | 印刷线路板的表面处理方法 |
| CN202121878U (zh) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 开平依利安达电子第三有限公司 | 一种线路板沉银表面处理设备 |
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2011
- 2011-06-03 CN CN 201110147702 patent/CN102220575A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《印制电路信息》 20021231 梁继荣 等 "化学沉银工艺的实践" 第30-34页 1-2 , 第6期 * |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
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