CN102215612A - 一种感应加热晶体生长用感应线圈的制作方法

Info

本发明公开了一种感应加热晶体生长用感应线圈的制作方法，采用了独特的绕制模具，能够方便快速地绕制有限匝数的感应线圈；同时采用了独特的耳朵焊接工装，可防止耳朵焊偏或焊斜，大大改善了匝间距的不均匀性，提高了匝间距的精度，从而提高了制作效率及成品率，对晶体生长热场分布和晶体的质量都有较大的改善。

一种感应加热晶体生长用感应线圈的制作方法

技术领域

本发明涉及一种感应加热晶体生长用感应线圈的制作方法。

背景技术

原有感应线圈制作的是将铜管在一平坦的模具上进行螺旋绕制，这样制作出来的感应线圈的匝间距不好控制均匀。同时以前焊接感应线圈的耳朵都是一个一个手持焊接，这样焊接出来的耳朵经常出现偏斜的现象，不仅造成外形上不美观，同时在感应线圈最后组装成型时会非常困难。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种感应加热晶体生长用感应线圈的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种感应加热晶体生长用感应线圈的制作方法，包括以下步骤：

（1）绕制铜管：将铜管的一端用铆钉固定在模具上，转动把手绕制铜管，使其镶嵌在螺旋槽内，绕制完毕将铜管另一端再固定在模具上；

（2）焊接耳朵：在绕制好的铜管侧壁上用记号笔每隔120°或90°画一垂直线，将感应线圈耳朵整齐地固定在模具内，焊接各个耳朵；

（3）组装线圈：取下已绕制好的铜管，用铁棒按顺序贯穿线圈耳朵，固定其中两个或三个支脚，剩余一个支脚，按所需匝间距截取长度相等的陶瓷管，依次将陶瓷管***两个耳朵之间，将两端带有50~60mm丝口的铜棒贯穿耳朵及陶瓷管，将连接螺帽拧到铜棒两端固定好支脚；依次固定其余各个支脚；

（4）调节垂直度：将组装好的线圈放在标准水平台上，用直角尺测量感应线圈的垂直度，调节支脚使其垂直度﹤1mm；

（5）焊接出水口：将线圈两个端头按照尺寸要求弯曲，修整端口，焊接出水口。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明由于采用了独特的绕制模具，能够方便快速地绕制有限匝数的感应线圈；同时采用了独特的耳朵焊接工装，可防止耳朵焊偏或焊斜，大大改善了匝间距的不均匀性，提高了匝间距的精度，从而提高了制作效率及成品率，对晶体生长热场分布和晶体的质量都有较大的改善。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是绕制感应线圈的模具；

图2是感应线圈的耳朵；

图3是焊接感应线圈的工装；

图4是成形感应线圈。

具体实施方式

如图1所示，绕制感应线圈的模具包括：模具体11，用于绕制线圈；螺旋槽12；螺旋牙13，与螺旋槽共同作用，形成固定间隔的凸凹槽，用于固定铜管；在模具体上焊接有三支互成120°的把手14，用于轻松方便地转动模具。

如图2所示，感应线圈的耳朵包括：耳朵21，用于固定感应线圈外形及匝间距；耳朵孔22，用于穿铜管及陶瓷管。

如图3所示，焊接感应线圈的工装包括：工装模具体31，用于固定耳朵；凹槽32；凸牙33，与凹槽共同作用固定耳朵。

如图4所示，成形感应线圈包括：支脚41，用于调节线圈高度及垂直度；耳朵21；铜管43；连接螺帽44，用于连接炉体。

这种感应线圈主要由螺旋绕制的铜管43、固定线圈的耳朵21、固定线圈的支脚41、调节匝间距的陶瓷管四部分组成。其制作工艺步骤如下：

（1）绕制铜管：将一合适长度铜管的一端用铆钉固定在模具上，转动把手14绕制铜管使其镶嵌在螺旋槽12内，绕制完毕将铜管另一端再固定在模具上。

（2）焊接耳朵：在绕制好的铜管侧壁上用记号笔每隔120°或90°画一垂直线，将感应线圈耳朵整齐地固定在模具内，焊接各个耳朵。

（3）组装线圈：取下已绕好的铜管，用大小合适的铁棒按顺序贯穿线圈耳朵，固定其中两个或三个支脚，剩余一个支脚，按所需匝间距截取长度相等的陶瓷管，依次将陶瓷管***两个耳朵之间，将两端带有50~60mm丝口的铜棒贯穿耳朵及陶瓷管，将大小合适的连接螺帽44拧到铜棒两端固定好支脚。依次固定其余各个支脚。

（4）调节垂直度：将组装好的线圈放在标准水平台上，用直角尺测量感应线圈的垂直度，调节支脚使其垂直度﹤1mm。

（5）焊接出水口：将线圈两个端头按照尺寸要求弯曲，修整端口，焊接出水口。其特征在于将弯曲点采用焊接火焰软化后，手动弯曲。

按上述工艺步骤制作出的感应加热晶体生长用感应线圈，主要尺寸范围如下：

铜管：8-16mm

线圈直径： 140-400mm

线圈高度：140-350mm

匝间距：2-5mm。

1.一种感应加热晶体生长用感应线圈的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：