CN101577991A - 一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法。本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、生产工艺简单、特别是能承受高温的电磁炉线圈的制作方法。所述方法是利用陶瓷原料替代现在使用的绝缘材料；将涂抹陶瓷原料后的线圈进行烧制成型。将陶瓷直接涂抹在铜线上可以产生极好的绝缘效果，同时由于陶瓷本身具有优良的绝热性能，提高了线圈的耐温性能，充分发挥了陶瓷的优点。本发明用于电磁炉等高温环境下的使用。

Description

一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法

技术领域

本发明涉及一种线圈的制作方法，特别是涉及一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法。

技术背景

电磁炉作为一种高效的加热器，应用范围越来越广泛。但在某些场合特别是高温的条件下，由于线圈的绝缘材料无法承受高温而使电磁加热的应用受到限制。虽然有些技术的线圈也具有一定的耐高温的性能，如中国专利局于2008.02.27公告的专利申请号200720107309.6名称为《一种电磁炉线圈盘》的实用新型中，公开了一种耐温的线圈盘，虽然该实用新型对线圈的耐温性能有一定的改善，但并没有从根本上提高耐温的性能，如当将电磁炉用于熔化铝合金时就无法承受铝合金熔化的高温。现在急需一种生产工艺简单、性能好特别是能承受高温的电磁炉线圈。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、生产工艺简单、特别是能承受高温的电磁炉线圈的制作方法。

为此，本发明提供了一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法，所述方法是利用陶瓷材料替代现在使用的聚酯绝缘材料；将涂抹陶瓷涂料后的线圈进行烧制成型。虽然陶瓷的耐温性能和绝缘性能都是非常优异的，人们已经将其制成陶瓷管等绝缘材料和耐温材料，但却没有将陶瓷材料作为一种绝缘材料直接涂抹在铜线上，用于制作线圈。将陶瓷直接涂抹在铜线上可以产生极好的绝缘效果，同时由于陶瓷本身具有优良的绝热性能，提高了线圈的耐温性能，充分发挥了陶瓷的优点。

在本发明提供的另一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法中，所述涂抹陶瓷涂料的过程是先将单股线涂抹，凉干后再将多根单股线并股成多芯线。通过从单股到多股的方式，可以充分保证绝缘性能。如果在所述多芯线在外面用线缠绕进行加固，可以防止已经涂抹上的陶瓷从铜线上分离。所述多芯线经过加固后再浸泡在陶瓷浆料里，进行凉干；将凉干后的多芯线进行烧制成型。由于陶瓷烧制成型后强度得到加强，因此，不会在使用过程中发生脱离现象。当然，涂抹的方式也可以采取直接将单股线进行浸泡，然后并股；再浸泡的方式。

在本发明提供的另一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法中，所述线圈的材质是铜。所述多芯线的烧制温度控制在铜的熔点以下。因为如果烧制温度超过铜的熔点将无法保证线圈的电气性能和机械性能。为了防止细铜线在烧制过程氧化，细铜线包裹在陶瓷材料里面，在所述线圈的两端与线卡相连，线卡的厚度和强度都比细铜线大得多，所以耐氧化在烧制过程中可以暴露在空气中。为了进一步加强绝缘效果，在所述线圈的接头部分套瓷管，最好是在套好瓷管后再用陶瓷浆进行浸泡。

在本发明提供的另一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法中，所述多芯线以平面状绕成同心圆，呈螺旋线形状。平面形状容易成型，并且在生产过程容易操作，采用平面形状可以缩短线圈与被加热物件之间的距离，提高加热效率。当然，根据需要和可能，也可以制成其它形状，保持和被加热对象的有效距离最短。

本发明提供的电磁炉耐温感应线圈的制作方法与现有方法相比具有以下优点：

1.耐高温：采用本感应线圈可以承受几百度甚至上千度的高温；

2.热效率高：由于陶瓷的良好的耐温性能和绝缘性能，可以使感应线圈与被加热的部件的距离缩短，提高热效率；

3.成本低：采用陶瓷比采用硅树脂成本至少减少一半以上。

下面通过附图描述的本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。

附图说明

附图1是本发明提供的电磁炉耐温感应线圈的制作方法的一个实施例的原理示意图；

附图2是本发明提供的电磁炉耐温感应线圈的制作方法的一个实施例的侧视图。

实施方式

参照附图1，附图1描述了本发明提供的电磁炉耐温感应线圈的制作方法的一个实施例的原理示意图：线圈2位于瓷盘1里，线圈2里的铜线全部被陶瓷材料包裹，线圈2的两头分别是外接线头3和里接线头4。由于线圈2的铜线全部被陶瓷材料包裹后烧制成型，所以铜线在高温下仍然处于良好的绝缘状态，由于陶瓷可以承受上千度的高温，所以线圈2具有良好的耐温性能。

参见附图2，附图2是本发明提供的电磁炉耐温感应线圈的制作方法的一个实施例的侧视图：线圈22的铜线完全被陶瓷材料包裹在里面后，烧制成型成瓷盘21形状，线圈22的一头23位于外缘，另一头24位于中心从瓷盘21的下部连出，采用此种形状可以保证线圈与被加热物件的距离处于最短，以提高加热的效率。

上面所述实施例是对本发明进行说明，并非对本发明进行限定。本发明要求保护的构思、方法和范围，都记载在本发明的权利要求书中。

Claims (10)

1.一种电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述方法是利用陶瓷材料替代现在使用的绝缘材料；将涂抹陶瓷涂料后的线圈进行烧制成型。

2.根据权利要求1所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述的涂抹陶瓷涂料的过程是先将单股线涂抹，凉干后再将多根单股线并股成多芯线。

3.根据权利要求2所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述多芯线在外面用线缠绕进行加固。

4.根据权利要求3所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述多芯线经过加固后再浸泡在陶瓷浆料里，凉干。

5.根据权利要求4所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述多芯线进行烧制成型。

6.根据权利要求1所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述线圈的材质是铜。

7.根据权利要求1所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述线圈的烧制温度控制在铜的熔点以下。

8.根据权利要求1所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述线圈的两端与线卡相连。

9.根据权利要求5所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述多芯线以平面状绕成同心圆，呈螺旋线形状。

10.根据权利要求1所述的电磁炉耐温感应线圈的制作方法，其特征是：所述线圈的两端接头部分套瓷管。

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