CN102207347A - 热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热交换器,其包括一个第一集流管、一个第二集流管、以及一个第三集流管。该第三集流管包括:一个第一板件,该第一板件包括一个总体上平坦的面;以及一个第二板件,该第二板件包括平行于第一板件的平坦面并且被连接到第一板件的平坦面上的一个总体上平坦的面。该第二板件包括从该第二板件的平坦面延伸的一个弧状凹陷,以便在一个第一导管与一个第二导管之间至少部分地定义一个流动管道。该弧状凹陷具有一个曲率半径,该曲率半径是从总体上平行于该第一与第二板件的这些平面的面的一条轴线测量的,并且该轴线被定位在一个第一平面之内,该第一平面总体上平行于在该第一导管与该第二导管的第一与第二相对的扁平的宽侧并且位于这些相对的扁平的宽侧的中间。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2010年3月31日提交的美国临时专利申请号61/319,733的优先权,该申请的全部内容通过引用结合在此。
技术领域
本申请涉及热交换器。
背景技术
蒸汽压缩***常见地(除其他用途之外)用于制冷和/或空调和/或加热。在一种典型的蒸汽压缩***中,一种制冷剂(有时被称为工作流体)被循环经过一个连续的热力学循环,以便传送去往或来自一个温度和/或湿度受控环境的热能,并且传送来自或去往一个不受控制的***环境的热能。虽然这类蒸汽压缩***可以在其实现方式中改变,但它们多数经常包括运作为蒸发器运行的至少一个热交换器、以及作为冷凝器运行的至少一个另外的热交换器。
在上述种类的***中,一种制冷剂在热力学状态(即,一种压力和热函情况)下典型地进入一个蒸发器中,在这个蒸发器中制冷剂是一种低温冷却的液体或者是一种相对低的蒸汽质量的部分蒸发的两相流体。当热能行进经过蒸发器时,热能被引导到该制冷剂中,从而使得制冷剂或者作为相对高的蒸汽质量的部分蒸发的两相流体或者作为一种过热的蒸汽而排出蒸发器。
就该***中的另一点而言,制冷剂作为过热的蒸汽进入冷凝器中,典型地是在比蒸发器的运行压力高的压力下。当制冷剂行进经过冷凝器时,从该制冷剂中将热能除去,从而使得制冷剂在至少部分冷凝的情况下排出冷凝器。多数情况下,制冷剂经常作为一种完全冷凝的、低温冷却的液体而排出冷凝器。
一些蒸汽压缩***是换向的热泵***,这种换向的热泵***能够或者以一种空调模式(如,当不受控制的***环境的温度大于受控制的环境所希望的温度时)或者一种热泵模式(如,当不受控制的***环境的温度小于受控制的环境所希望的温度时)来运行。这样一种***可以要求多个热交换器,这些热交换器能够作为蒸发器以一种模式来运行以及作为冷凝器以一种其他模式来运行。
发明内容
本发明的一些实施方案提供了一种热交换器,该热交换器包括:用于流体的第一和第二连续的流动通路、以及流体地连接该第一与第二连续的流动通路的一种集流管结构。该第一流动通路包括多个平行安排的第一导管,每个第一导管具有被两个相对的狭窄侧连接的两个相对的宽的扁平侧。该第二流动通路包括多个平行安排的第二导管,每个第二导管具有被两个相对的狭窄侧连接的两个相对的宽的扁平侧。这种集流管结构包括一个第一板件以及一个第二板件,该第一板件具有大致垂直于该多个平行安排的第一与第二导管的这些相对的宽的扁平侧的一个第一平坦面,该第二板件具有与该第一平坦面平行并且被连接到其上的一个第二平坦面。该第一与第二板件一起在该第一流动通路的一个第一导管与该第二流动通路的一个第二导管之间定义了一个流动管道。该流动管道是至少部分地由该第一与第二板件之一中的一个弧状轮廓定义的,该弧状轮廓定义了实质上平行于该第一与第二平坦面的一条轴线。
在一些实施方案中,该轴线被定位在一个平面之内,该平面平行于该第一导管以及该第二导管中的至少一个导管的这些相对的宽的扁平侧并且大致地位于这些相对的宽的扁平侧的中间。在一些实施方案中,该轴线是一条第一轴线,并且该流动管道是进一步至少部分地由该第一与第二板件中的另一个中的一个弧状轮廓定义的。该第一与第二板件中的另一个中的弧状轮廓定义了一条第二轴线,该第二轴线实质上平行于该第一与第二平坦面、并且可以定位在一个平面之内,该平面平行于该第一导管以及该第二导管中的至少一个的这些相对的宽的扁平侧并且位于这些相对的宽的扁平侧的中间。
在一些实施方案中,这些轴线中的一个或多个被定位在由该第一与第二平坦面所定义的平面之内。在一些实施方案中,该第一轴线可以与该第二轴线重合。
本发明的一些实施方案在该第一与第二板件之一中提供了一个第一导管槽缝以便在其中接收该第一导管的一端,并且在该第一与第二板件之一中提供了一个第二导管槽缝以便在其中接收该第二导管的一端。在一些实施方案中,该第一与第二导管槽缝的这些边缘是偏离该第一与第二平坦面的。
在一些实施方案中,该第一导管槽缝包括用于将该第一导管组装在其中的一个楔形的引入端。在一些实施方案中,该第二导管槽缝包括用于将该第二导管组装在其中的一个楔形的引入端。
在一些实施方案中,该第一与第二导管槽缝之一或二者的边缘是与该第一与第二平坦面偏离一个量值的,该量值大于该弧状轮廓的外半径。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的一种热交换器的透视图。
图2是被图1的线II-II所界定的部分的细节视图。
图3是在图2中所示的实施方案的该部分的平面视图。
图4是沿图2的线IV-IV的截面视图。
图5是沿图2的线V-V的截面视图。
图6是图1的热交换器的一种集流管结构的局部透视图。
图7是沿图6的线VII-VII的截面视图。
图8是在本发明的另一个实施方案中使用的一种集流管结构的局部透视图。
图9是沿图8的线IX-IX的截面视图。
图10是在本发明的另一个实施方案中使用的一种集流管结构的局部透视图。
图11是沿图10的线XI-XI的截面视图。
图12是根据本发明的另一个实施方案的一种热交换器的局部分解透视图。
图13是在本发明的一些实施方案中使用的一个导管以及多个鳍片的局部透视图。
具体实施方式
在详细说明本发明的任何实施方案之前,应当理解本发明在其应用中不受以下说明中提出的或以下附图中展示的构成以及部件的安排的详细内容的限制。本发明能够具有其他实施方案并且以不同方式来实施或执行。同样,应当理解的是在此使用的措辞和术语是出于说明的目的并且不应该被认为是限制性的。在此使用的“包含”、“包括”或“具有”以及其变体旨在包括其后列出的多个事项及其等效物连同另外的多个事项。除非以其他方式指明或限定,词语“安装的”、“连接的”、“支撑的”和“耦联的”以及其变体是在广义上使用的并且包括直接和间接的安装、连接、支撑和耦联。此外,“连接的”和“耦联的”并不限于物理的或机械的连接或耦联。
图1至图7展示了根据本发明的一种热交换器10的一个示例性实施方案。在一些应用中,热交换器10可以在一种基于蒸汽压缩的气候控制***中用作蒸发器。在其他应用中,热交换器10可以在一个基于蒸汽压缩的气候控制***中用作冷凝器。仍在其他应用中,热交换器10可以既在一个第一运行模式中作为冷凝器又在一个第二运行模式中作为蒸发器来运行。仍在其他应用中,热交换器10可以在其他类型的***中找到实用性,例如像,一种兰金(Rankine)循环动力产生***。
参见图1和图2,热交换器10包括:一个第一流动通路12,该第一流动通路包括多个平行安排的导管14a;以及一个第二流动通路16,该第二流动通路包括多个平行安排的导管14b。第一流动通路12的这些导管14a包括一个入口端18a以及一个出口端20a。这些入口端18a邻近一个第一集流管22,该第一集流管在所展示的实施方案中是管状的,并且这些出口端20a邻近一个回行的集流管24,这样这些导管14a从热交换器10的一个第一端26处的第一集流管22延伸至热交换器10的与第一端26相反的一个第二端28处的回行的集流管24。第二流动通路16的这些导管14b包括一个入口端18b以及一个出口端20b。这些入口端18b邻近回行的集流管24并且这些出口端20b邻近一个第二集流管30,该第二集流管在所展示的实施方案中是管状的,这样这些导管14b从回行的集流管24延伸至第二集流管30,该第二集流管定位在热交换器10的第一端26处。第一集流管22包括定义了热交换器10的一个入口的一个第一流体端口36,并且第二集流管30定义了一个第二流体端口38,该第二流体端口定义了热交换器10的一个出口。第一流体端口36以及第二流体端口38提供了用于将热交换器10连接到一个***中的一种手段。
在这种安排中,第一与第二流动通路12和16是彼此连续的,从而使得一种流体(例如,一种制冷剂)可以通过第一流体端口36被引导流入热交换器10中、从第一集流管22流经第一流动通路12至回行的集流管24、从回行的集流管24流经第二流动通路16至第二集流管30、并且通过第二流体端口38从热交换器10中流出。然而,应当理解,流体可能类似地通过第二流体端口38进入热交换器10中并且通过第一流体端口36排出热交换器10,从而使得经过热交换器10的流体被反向并且该流体以一种与以上相反的次序而碰到流体通道12和16。
参见图1,一些实施方案的热交换器10在这些集流管22、23之一或二者中可以包括一个或多个任选的挡板42。这些档板42用来将这些集流管22和30的内部腔室分隔成两个或更多个歧管。由此可以提供用于流体的额外的连续的通路而不要求额外的成排的并行安排的导管14a或14b。
参见图2,在这些导管14a与14b的邻近的导管之间可以安排多个鳍片46。尽管这些示例性鳍片46属于一种蛇形旋绕类型,但可以类似地使用本领域中规则使用的并且已知的任何类型的鳍片。这些鳍片46可以用来提供增加的表面面积和/或流动紊流以便改进通过这些导管14a、14b的流体与在这些导管14a、14b的外表面上经过的另一种流体(例如像,空气)之间的热传递的速度和程度。这些鳍片46可以可替代地或者另外地对这些鳍片14a、14b提供有益的间距和/或结构支撑。
在一些实施方案中,这些鳍片46可以具有足够的深度,该深度对于第一流动通路12中的一个导管14a以及第二流动通路16中的一个导管14b是共用的,如在图2中所示。在其他实施方案中,如在图13中所示,这些鳍片46可以具有仅足够用于一个单个的导管14a的深度,从而使得多个分离的鳍片46被用于这些导管14a以及这些导管14b。然而这些鳍片46是任选的,并且在实施本发明的一个热交换器中是根据不必存在的。
如在图13中清楚可见,该示例性实施方案的这些导管14a、14b包括被两个相对的狭窄侧52连接的两个相对的宽的扁平侧50。可以在这些导管14a和14b的内部提供多个内部腹板54,以便将导管14a、14b的内部空间分割成多个内部流动通道56。这些腹板54可以提供热传递的增加连同用于导管14a、14b的结构支撑。这种结构支撑在蒸汽压缩***中是尤其有益的,其中经过这些导管14a和14b的流体可以处于一种运行压力,与这些导管14a和14b的外部压力相比,这种运行压力实质上是提高的。
参见图2至图4,回行的集流管24包括一个第一板件60以及一个第二板件62。第一板件60的一个平坦面64是与第二板件62的一个平坦面66相匹配的。这些相匹配的平坦面64、66被定位在一个平面68上,该平面大致地垂直于这些导管14a、14b的宽的扁平侧50。
板件60与板件62一起定义了多个流动管道70,每个流动管道提供了在这些导管14a之一与这些导管14b之一之间的一种流体连接。通过以此方式连接这些流动通路,在热交换器10作为蒸发器运行时,可以有利地避免在多个导管14b上一种部分蒸发的流体的重新分配。
在图1至图7的示例性实施方案中,一个流动管道70是至少部分地由一个从第二板件62的平坦面66延伸的弧状凹陷72以及由一个从第一板件60的平坦面64延伸的弧状凹陷74定义的。当热交换器10在提高的压力(如在蒸发器以及冷凝器连同在可以采用热交换器10的其他热传递功能中通常可以遇到的)下起作用时,这些板件60以及62中的一个或二者的这些弧状凹陷72和74可以对该热交换器提供增加的耐久性。
继续通过图1至图7的示例性实施方案,第二板件62的弧状凹陷72具有一个曲率半径76。曲率半径76是围绕一条轴线78测量的,该轴线总体上对应地平行于第一板件60的平坦面64以及第二板件62的平坦面66。第一板件60的弧状凹陷74具有围绕一条轴线82测量的一个曲率半径80,该轴线总体上对应地平行于第一板件60的平坦面64以及第二板件62的平坦面66。轴线78和82均被定位在一个平面84中,该平面平行于这些导管14a、14b之一(它与管道70处于流体连通)的这些相对的宽的扁平侧50、并且大致地位于这些相对的宽的扁平侧的中间。在所展示的实施方案中,轴线78和轴线82被定位在平面68之内,如图5所示。然而,在一些实施方案中,轴线78、82之一或二者可以在一个平面中,该平面平行于平面68但与之偏离。尽管这些轴线78和82被示出是重合的,但它们在一些实施方案中可以是不重合的。
参见图5,第一板件60包括多个导管槽缝86以便可接收地接合这些导管14a、14b。这些导管槽缝86是成对安排的,每对对应于一个导管14a、一个导管14b、以及一个单个的流动管道70,以便在导管14a的这些内部流动通道56与流动管道70之间以及在导管14b的这些内部流动通道56与流动管道70之间提供流体连通。
由这些导管槽缝86所定义的多个边缘88是偏离平面68的,从而使得一个导管14a、14b可以延伸进入一个流动管道70中而不实质性地阻断流动管道70。为了更易于将这些导管14a、14b***这些导管槽缝86中,可以对这些导管槽缝86中的每一个提供一个楔形的引入端90。
图8和图9展示了图1至图7的回行的集流管24的一个替代实施方案。在图8和图9中所展示的回行的集流管24’使用了一个改良的板件60’来代替在图1至图7的集流管结构60中所发现的板件60。板件60’不包括板件60的弧状凹陷74。在图8和图9的实施方案中,这些导管槽缝86’的这些边缘88’被定位在一个共用的平面92’中,该平面平行于平面68’并且与其偏离。以此方式,仍可以将一个导管14a、14b接收在一个导管槽缝86’中而不实质性地阻断管道70’。
图10和图11展示了图1至图7的回行的集流管24的又另一个替代实施方案。图10和图11中的回行的集流管24”包括了一个板件60”来代替图1至图7的集流管24的板件60。板件60”包括一个弧状凹陷74”,该弧状凹陷具有至板件60”的一个外表面94”测量而得的一个曲率半径80”。板件60”还为这些导管槽缝86”的边缘88”提供了共用的平面92”。在本实施方案中,在平面68”与平面92”之间的垂直距离96”大于弧状凹陷74”的曲率半径80”。
在图12中展示了根据本发明的另一个实施方案的一个热交换器110。热交换器110包括:一个第一流动通路,该第一流动通路包括多个平行安排的第一导管114a;以及一个第二流动通路,该第二流动通路包括多个平行安排的第二导管14b。一个集流管结构124将第一流动通路流体地连接到第二流动通路上并且包括一个第一板件160以及一个第二板件160。板件162的一个平坦表面164与板件162的一个平坦表面166相匹配。板件160包括对应于这些导管114a的末端的多个第一导管槽缝186,并且板件162类似地包括对应于这些导管114b的末端的多个第二导管槽缝186。这些导管114a以及114b各自包括一个刚好邻近集流管结构124的90度弯曲区段198。
参见本发明的多个具体实施方案说明了本发明的某些特征和要素的不同替代方案。除了与以上所说明的每个实施方案互相排斥的或者不一致的特征、要素和运行方式之外,应该注意的是参见一个特定实施方案所说明的替代性特征、要素、及运行方式是可适用于其他实施方案的。
以上说明的并且在图示中展示的这些实施方案仅通过举例的方式给出的而且并非旨在限制本发明的概念和原理。这样,本技术领域中的普通技术人员将认识到,在没有偏离本发明的精神和范围的情况下在这些要素和它们的构成以及安排方面的不同变化是可能的。
Claims (28)
1.一种热交换器,包括:
一个第一集流管,该第一集流管包括该热交换器的一个入口;
一个第二集流管,该第二集流管处于该第一集流管的下游;
定义了一个第一流动通路的一个第一导管,该第一导管与该第一集流管处于流体连通以便接收来自该第一集流管的流体,该第一导管包括由第一与第二相对的狭窄侧连接的第一与第二相对的宽的扁平侧;
一个第二导管,该第二导管定义了与该第一流动通路相串联的一个第二流动通路,该第二导管与该第二集流管处于流体连通以便将该流体从该第一导管供应至该第二集流管;
连接到该第一导管以及该第二导管上的一个第三集流管,以将该流体从该第一导管引导到该第二导管,该第三集流管包括,
一个第一板件,该第一板件包括一个总体上的平坦面,该平坦面近似大致垂直于该第一与该第二导管的该第一与第二相对的宽的扁平侧,
一个第二板件,该第二板件包括一个总体上的平坦面,该平坦面平行于该第一板件的平坦面并且被结合到该第一板件的平坦面上,该第二板件包括一个弧状凹陷,该弧状凹陷从该第二板件的平坦面延伸以便在该第一导管与该第二导管之间至少部分地定义一个流动管道,
其中该弧状凹陷具有一个曲率半径,该曲率半径是从总体上平行于该第一与该第二板件的这些平坦面的一条轴线测量的,并且
其中该轴线是定位在一个第一平面之内,该第一平面总体上平行于该第一导管与该第二导管的第一与第二相对的扁平的宽侧并且位于这些相对的扁平的宽侧的中间。
2.如权利要求1所述的热交换器,其中该轴线是定位在由该第二板件的平坦面所定义的一个第二板件之内。
3.如权利要求2所述的热交换器,其中该轴线是定位在由该第一板件的平坦面所定义的一个第三平面之内。
4.如权利要求1所述的热交换器,
其中该第一板件包括从该第一板件的平坦面延伸的一个弧状凹陷,以便与该第二板件的弧状凹陷一起至少部分地定义该流动管道,
其中该第一板件的弧状凹陷具有一个曲率半径,该曲率半径是从一条总体上平行于该第一与第二板件的这些平坦面的轴线测量的,并且
其中该第一板件的弧状凹陷的轴线是定位在该第一平面之内。
5.如权利要求4所述的热交换器,其中该第一板件与该第二板件的这些弧状凹陷的轴线中的至少一个是定位在由该第一与第二板件的这些平坦面所定义的一个平面之内。
6.如权利要求4所述的热交换器,其中该第一板件的弧状凹陷的轴线与该第二板件的弧状凹陷的轴线是重合的。
7.如权利要求1所述的热交换器,
其中该第一导管包括一个出口端,
其中该第二导管包括一个入口端,
其中该第一板件与该第二板件之一包括接收该第一导管的出口端的一个第一导管槽缝以及接收该第二导管的入口端的一个第二导管槽缝,
其中该第一导管槽缝包括一个外边缘,该外边缘定义了该第一导管槽缝的一个入口,
其中该第二导管槽缝包括一个外边缘,该外边缘定义了该第二导管槽缝的一个出口,并且
其中该第一导管槽缝的外边缘与该第二导管槽缝的外边缘是从该第一板件与该第二板件之一的平坦面上偏离的。
8.如权利要求7所述的热交换器,
其中该第一导管槽缝包括用于将该第一导管组装在其中的一个楔形的引入端,并且
其中该第二导管槽缝包括用于将该第二导管组装在其中的一个楔形的引入端。
9.如权利要求7所述的热交换器,
其中该第一导管槽缝的外边缘与该第二导管槽缝的外边缘是与该第一以及该第二板件之一的这些平坦面偏离一个量值的,该量值大于到该第二板件的一个外表面所测量的曲率半径。
10.如权利要求1所述的热交换器,进一步包括,
一个第三导管,该第三导管与该第一导管处于平行的流动安排以便定义该第一流动通路,该第三导管与该第一集流管处于流体连通以便接收来自该第一集流管的流体并且与该第三集流管处于流体连通以便将该流体供应到该第三集流管,
一个第四导管,该第四导管与该第二导管处于平行的流动安排以便定义该第二流动通路,该第四导管与该第三集流管以及该第二集流管处于流体连通以便将来自该第三导管以及该第三集流管的流体传送到该第二集流管,
其中该第一板件与该第二板件的这些平坦面被联结为使得总体上禁止在该第三集流管处在该第一导管与该第三导管之间的流体连通。
11.如权利要求1所述的热交换器,其中该第三集流管是定位在该热交换器的一个第一端处,并且其中该第一集流管与该第二集流管是定位在该热交换器的与该第一端相对的一个第二端处。
12.如权利要求11所述的热交换器,其中该第一集流管在该热交换器的第二端处邻近该第二集流管。
13.如权利要求12所述的热交换器,其中该第二集流管包括该热交换器的一个出口。
14.如权利要求13所述的热交换器,其中该热交换器的入口邻近该热交换器的出口。
15.一种热交换器,包括:
一个第一集流管,该第一集流管包括该热交换器的一个入口;
一个第二集流管,该第二集流管处于该第一集流管的下游;
定义了一个第一流动通路的一个第一导管,该第一导管与该第一集流管处于流体连通以便接收来自该第一集流管的流体,该第一导管包括被第一与第二相对的狭窄侧连接的第一与第二相对的扁平的宽侧;
一个第二导管,该第二导管定义了与该第一流动通路相串联的一个第二流动通路,该第二导管与该第二集流管处于流体连通以便将该流体从该第一导管供应到该第二集流管;
连接到该第一导管以及该第二导管上的一个第三集流管,以便将该流体从该第一导管引导至该第二导管,该第三集流管包括,
一个第一板件,该第一板件包括一个第一总体上的平坦面以及一个第一弧状凹陷,该第一总体上的平坦面大致垂直于该第一与该第二导管的该第一与该第二相对的扁平的宽侧,该第一弧状凹陷从该第一平坦面延伸以便在该第一导管与该第二导管之间至少部分地定义了一个流动管道,
一个第二板件,该第二板件包括平行于该第一平坦面并且被连接到该第一平坦面上的一个第二总体上的平坦面,该第二板件包括从该第二平坦面延伸的一个第二弧状凹陷,以便在该第一导管与该第二导管之间至少部分地定义该流动管道,
其中该第一弧状凹陷包括一个第一曲率半径,该第一曲率半径是从总体上平行于该第一平坦面的一条第一轴线测量的,
其中该第二弧状凹陷包括一个第二曲率半径,该第二曲率半径是从总体上平行于该第二平坦面的一条第二轴线测量的,
其中该第一轴线与该第二轴线被定位在一个第一平面之内,该第一平面总体上平行于该第一导管与该第二导管的该第一与该第二相对的平坦的宽侧并且位于这些相对的平坦的宽侧的中间。
16.如权利要求15所述的热交换器,其中该第一曲率半径大致等于该第二曲率半径。
17.如权利要求15所述的热交换器,其中该第一轴线是定位在由该第一平坦面定义的一个第二平面之内的。
18.如权利要求17所述的热交换器,其中该第二轴线是定位在由该第二平坦面定义的一个第三平面之内的。
19.如权利要求15所述的热交换器,其中该第一轴线是与该第二轴线重合的。
20.如权利要求15所述的热交换器,
其中该第一导管包括一个出口端,
其中该第二导管包括一个入口端,
其中该第一板件包括接收该第一导管的出口端的一个第一导管槽缝以及接收该第二导管的入口端的一个第二导管槽缝,
其中该第一导管槽缝包括一个外边缘,该外边缘定义了该第一导管槽缝的一个入口,
其中该第二导管槽缝包括一个外边缘,该外边缘定义了该第二导管槽缝的一个出口,并且
其中该第一导管槽缝的外边缘与该第二导管槽缝的外边缘是偏离该第一平坦面的。
21.如权利要求20所述的热交换器,
其中该第一导管槽缝包括用于将该第一导管组装在其中的一个楔形的引入端,并且
其中该第二导管槽缝包括用于将该第二导管组装在其中的一个楔形的引入端。
22.如权利要求20所述的热交换器,其中该第一导管槽缝的外边缘与该第二导管槽缝的外边缘是与该第一平坦面偏离一个量值的,该量值大于到该第一板件的一个外表面所测量的曲率半径。
23.如权利要求15所述的热交换器,进一步包括,
一个第三导管,该第三导管与该第一导管处于平行的流动安排以便定义该第一流动通路,该第三导管与该第一集流管处于流体连通以便接收来自该第一集流管的流体并且与该第三集流管处于流体连通以便将该流体供应到该第三集流管,
一个第四导管,该第四导管与该第二导管处于平行的流动安排以便定义该第二流动通路,该第四导管与该第三集流管以及该第二集流管处于流体连通,以便将该流体从该第三导管以及该第三集流管传送到该第二集流管,
其中该第一平坦面与该第二平坦面被连接为使得总体上禁止在该第三集流管处在该第一导管与该第三导管之间的流体连通。
24.如权利要求15所述的热交换器,其中该第一平坦面是被直接连接到该第二平坦面上。
25.如权利要求15所述的热交换器,其中该第三集流管是定位在该热交换器的一个第一端处,并且其中该第一集流管与该第二集流管是定位在该热交换器的与该第一端相对的一个第二端处。
26.如权利要求25所述的热交换器,其中该第一集流管在该热交换器的第二端邻近该第二集流管。
27.如权利要求26所述的热交换器,其中该第二集流管包括该热交换器的一个出口。
28.如权利要求27所述的热交换器,其中该热交换器的入口是与该热交换器的出口邻近。
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