CN102432245B - 一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，属于混凝土材料与清洁能源技术領域。本发明以普通硅酸盐水泥、复合超细矿渣粉、砂、碎石、水和复合高效减水剂为原料，按比例称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中搅拌，再倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌后得到水泥砂浆；最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌得到混凝土。本发明方法免除了已有技术中的蒸养及高压蒸养，大大节省了能源和資源，不会对环境造成污染，是一种零排放的混凝土管桩生产方法。利用本发明方法制备的混凝土生产管桩，与已有的管桩生产方法相比，大大节省了投资，降低了生产成本，而且生产操作安全。
Description
技术領域
本发明涉及一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，属于混凝土材料与清洁能源技术領域。
背景技术
目前，国内大量生产和应用的预应力高強混凝土管桩，都是采用两段式蒸养工艺。
初蒸：管桩离心成型后，在85℃左右的蒸气养护池中养护，恆温4-6小时左右，使混凝土強度≥45MPa时脫模。再进入反应釜中进行高压蒸养。
高压蒸养：脫模后的管桩，进入反应釜中养护。温度为180C，恆温时间10小时，使混凝土強度≥85MPa，得到C80预应力混凝土管桩。
上述管桩生产時，采用的磨细石英砂和水泥为胶凝材料，在混凝土成型后，必须经过蒸养，才能脫模，然后进入高压釜蒸压养护，才有可能获得C80混凝土管桩。因此双蒸养护生产的预应力混凝土管桩，不仅能耗大、成本高，而且安全生产存在隐患。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，采用水泥和超细矿渣粉配料，混凝土成型后，利用太阳能养护，以节约能源，并保证生产安全。
本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：
(1)按以下质量百分比称量原料：
(2)将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟；
(3)在搅拌机中倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；
(4)最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土。
上述混凝土的制造方法中，所述的复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：
萘系减水剂 15～20
聚羧酸系减水剂 70～80
微珠 10。
上述混凝土的制造方法中，所述的复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的重量百分比为：
超细矿渣粉 3.5
粉煤灰 6.5份
或：
超细矿渣粉 3.5
S95矿渣粉 6.5份。
本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，采用超细矿渣粉及其他粉体为掺合料，与复合外加剂配制混凝土；成型后，在太阳能养护棚中养护12-24小时左右，混凝土脱模強度达到了60-80MPa。再经露天湿养护2天，混凝土強度超过了C80，达到了88-92Mpa。本发明方法免除了已有技术中的蒸养及高压蒸养，大大节省了能源和資源，不会对环境造成污染，是一种零排放的混凝土管桩生产方法。利用本发明方法制备的混凝土生产管桩，与已有的管桩生产方法相比，大大节省了投资，降低了生产成本，而且生产操作安全。
具体实施方式
本发明提出的用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：
(1)按以下质量百分比称量原料：
(2)将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟；
(3)在搅拌机中倒入秤量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；
(4)最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土。
上述制造方法中，复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：
萘系减水剂 15～20
聚羧酸系减水剂 70～80
微珠 10。
上述制造方法中，复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的重量百分比为：
超细矿渣粉 3.5
粉煤灰 6.5份
或：
超细矿渣粉 3.5
S95矿渣粉 6.5份。
本发明提出的免蒸养，免蒸压，”双免”預应力混凝土管桩的制造方法，以超细矿渣粉(比表面积8000cm2/g)与S95矿渣粉，或与II级粉煤灰复配得到的复合超细粉为掺合料，以聚羧酸系，萘系减水剂及微珠复配的复合减水剂，将上述搅拌好的混凝土，喂入管桩摸具中，张拉预应力钢筋，然后离心成型，得到預应力混凝土管桩。将离心成型的預应力混凝土管桩，放入太阳棚中养护，经10-12小时，取出同条件养护的混凝土试件，进行抗压试验，強度达到50-80Map；再经露天湿养护2天，强度大于85Map，达到或超过了C80強度等级。
以下介绍本发明的实施例：
实施例1
制造1立方米混凝土的預应力混凝土管桩，配料(以公斤计)如下：
普通硅酸盐水泥 复合超细矿渣粉 砂 碎石 水 复合高效减水剂
360 140 650 1300 103 9
上述复合超细粉中，超细矿渣粉3.5份，S95矿渣粉6.5份；上述复合高效减水剂中，萘系减水剂2份，聚羧酸系减水剂8份。
将上述混凝土配料中的砂。水泥及复合超细粉先后投入搅拌机中，搅拌均匀，再加入水和复合高效减水剂，搅拌成砂漿。投入配料的碎石，搅拌均匀后，得到混凝土拌合物。喂料入管模后，张拉钢筋，离心成型，然后进入太阳棚养护，同时也将10X10X10cm的试件放入太阳棚养护(棚内温度最高为60-65C)，经10-12h养护后，取出试件，进行抗压，強度为72Map；再放置露天湿养护2d，強度＞90Map；超过了国标C80要求的強度。
实施例2
制造1立方米混凝土的預应力混凝土管桩，配料(以公斤计)如下：
水泥 复合超细粉 砂 碎石 水 复合高效减水剂
360 140 650 1300 106 9
上述复合超细粉中，超细矿渣粉3.5份，II级粉煤灰6.5份；上述复合高效减水剂中，萘系减水剂2份，聚羧酸系减水剂8份，微珠1份。
太阳棚养护经10～12小时，強度为68Map；再放置露天湿养护2天，強度＞90Map；超过了国标C80要求的強度。
实施例3
制造1立方米混凝土的預应力混凝土管桩，配料(以公斤计)如下：
水泥 复合超细粉 砂 碎石 水 复合高效减水剂
340 110 700 1300 110 8
上述复合超细粉中，超细矿渣粉40kg，II级粉煤灰70kg；复合高效减水剂中，萘系减水剂1.5份，聚羧酸系减水剂8份，微珠1.5份。
混凝土试件放入太阳棚养护(棚内温度最高为60-65C)，经10-12h养护后，取出试件，进行抗压，強度为62Map；再放置露天湿养护2天，強度＞86Map；达到了国标C80要求的強度。
本发明的上述实施例中，所用的普通硅酸盐水泥为为42.5普通硅酸盐水泥。
Claims (1)
1.一种用于制造预应力管桩的混凝土的制造方法，其特征在于该方法包括以下各个步骤：
（1）按以下质量百分比称量原料：
所述的复合高效减水剂由萘系减水剂、聚羧酸系减水剂和微珠组成，各组分的重量百分比为：
萘系减水剂 15～20
聚羧酸系减水剂 70～80
微珠 10
各组分之和为100%；
（2）将上述称量的砂、普通硅酸盐水泥和复合超细矿渣粉依次倒入搅拌机中，搅拌1～1.5分钟，所述的复合超细矿渣粉由超细矿渣粉以及S95矿渣粉或粉煤灰组成，各组分的份数比为：
超细矿渣粉 3.5份
粉煤灰 6.5份
或：
超细矿渣粉 3.5份
S95矿渣粉 6.5份；
（3）在搅拌机中倒入称量的水和复合高效减水剂，搅拌1～2分钟，得到水泥砂浆；
（4）最后在搅拌机中加入称量的碎石，搅拌1分钟，得到混凝土；
（5）成型后，在太阳能养护棚中养护12-24小时，混凝土脱模强度达到60-80MPa，再经露天湿养护2天，混凝土强度达到88-92MPa。
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