CN102198501B - 一种金属合金触变塑性成形的方法 - Google Patents

一种金属合金触变塑性成形的方法 Download PDF

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Abstract

一种金属合金触变塑性成形的方法，方法为：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为85%～93%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，模具预热至200℃～260℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模，将上述半固态坯料在535℃～555℃保温8min～13min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。本发明的优点是：采用触变塑性成形技术进行零件的成形，不仅扩大了半固态技术的应用领域，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。

Description

一种金属合金触变塑性成形的方法
技术领域
 本发明涉及一种金属合金成形的方法，尤其涉及一种金属合金触变塑性成形的方法。
背景技术
半固态成型技术是继液态成型技术和固态成型技术发展起来的一种全新的成型技术。与前两种常用的成型技术相比，其主要的区别在于将预制的具有非枝晶组织的半固态浆料注入模具，在压力作用下凝固成型。这种成型的优点在于制品组织致密、铸造或锻造等缺陷减少，综合力学性能大幅度提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属合金触变塑性成形的方法，该方法将高固相分数的半固态金属坯料移入锻压模具内，然后模具的一部分向另一部分运动并加压成形。其优点为：扩大了复杂成形件的范围，可实现近终成形，显著减少工艺环节，加工成本低，锻造耗能低，切削量少，材料利用率高等，是一种较为理想的半固态成形技术制备金属零件的方法。
本发明是这样来实现的，方法为：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为85%～93%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，模具预热至200℃～260℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模，将上述半固态坯料在535℃～555℃保温8min～13min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。
本发明的优点是：采用触变塑性成形技术进行零件的成形，不仅扩大了半固态技术的应用领域，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。
具体实施方式
实施实例1：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为85%的半固态坯料，并进行机械加工，尺寸为Φ50×17.5mm。模具预热至205℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模。将上述半固态坯料在535℃保温8min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。
实施实例2：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为89%的半固态坯料，并进行机械加工，尺寸为Φ50×17.5mm。模具预热至225℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模。将上述半固态坯料在545℃保温10min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。
实施实例3：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为93%的半固态坯料，并进行机械加工，尺寸为Φ50×17.5mm。模具预热至255℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模。将上述半固态坯料在555℃保温13min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。
综上所述，采用触变塑性成形获得的齿轮制件，零件表面光滑平整，无开裂，成形困难的凸齿部分成形完整，齿形清晰。因此，采用半固态触变塑性成形技术进行零件的成形，不仅扩大了半固态技术的应用领域，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。

Claims (1)

1.一种金属合金触变塑性成形的方法，其特征是方法为：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为85%～93%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，模具预热至200℃～260℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模，将上述半固态坯料在535℃～555℃保温8min～13min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。
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