CN102193466A - 清洁装置、盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂的清洁装置包括：清洁机构，用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂，包括弹性地接触图像承载元件的弹性刮刀和用于支撑弹性刮刀的支撑元件；图像承载元件的承载元件，包括用于可旋转地支撑图像承载元件的支撑部分；和被去除显影剂容纳容器，由具有不同于支撑元件的材料的热膨胀系数的材料形成，被去除显影剂容纳容器包括用于容纳由清洁机构去除的显影剂的容纳部分；图像承载元件的承载元件固定到支撑元件；被去除显影剂容纳容器固定到支撑元件；图像承载元件的承载元件和被去除显影剂容纳容器相对于支撑元件的纵向方向在其间带有间隙；以及包括该清洁装置的盒与成像设备。

Description

清洁装置、盒和成像设备

技术领域

本发明涉及一种用于从用于成像设备中的图像承载元件去除显影剂的清洁装置。作为成像设备，有电子照相型的电子照相成像设备，例如复印机、激光打印机或传真机。此外，本发明涉及一种包括这样的清洁装置的盒并且涉及包括所述盒的成像设备。

背景技术

这里，在本发明中，电子照相成像设备通过使用电子照相方法在记录材料(例如纸、OHP片材等)上形成图像。电子照相成像设备的例子可以包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光束打印机、LED打印机等)、传真机、文字处理器等。

此外，盒指的是通过一体地组装用于成像设备的元件构成的元件并且设置成能够可拆卸地安装到成像设备。处理盒是通过一体地组装作为处理机构的充电机构、显影机构或清洁机构以及电子照相感光鼓而制备的盒，并且能够可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件。处理盒也是通过一体地组装作为处理机构的充电机构、显影机构和清洁机构中的至少一个以及电子照相感光鼓而制备的盒，并且能够可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件。

在如上所述的常规电子照相成像设备中，由充电机构均匀充电的电子照相感光鼓受到选择性曝光以形成静电潜像。然后，静电潜像由显影机构显影为可见图像(显影剂图像)。其后，显影剂图像被转印到记录纸(记录材料)上以作为图像形成于记录纸上。经过显影剂图像转印之后的电子照相感光鼓由清洁机构去除鼓表面上的残留物，并且然后进行随后的成像。顺便提一句，由清洁机构从电子照相感光鼓表面去除的显影剂容纳在被去除显影剂容纳容器中。

对于构成清洁机构的清洁装置，通常使用由铁为主要成分的金属板或类似物形成的支撑元件和由聚氨酯橡胶或类似物形成的弹性刮刀构成的刀片状清洁刮刀。清洁刮刀以高精度定位和安装在由PS(聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或类似物的树脂元件形成的清洁容器上。因而，清洁刮刀以预定穿透深度和设定角度接触电子照相感光鼓，因此去除残留在电子照相感光鼓上的显影剂。

如上所述，为了清洁刮刀获得充分的清洁效果，弹性刮刀的边缘部分需要以高位置精度接触电子照相感光鼓。然而，当温度由于环境的变化或成像设备的操作而波动时，构成清洁装置的部件由不同材料构成并且根据所述部件，热膨胀系数也是不同的。所以，在热膨胀和收缩量上产生差异，使得有发生变形的可能性。

为了抑制这些变形，常规地增加了金属板的厚度。此外，作为用于增强金属板的强度的另一种手段，金属板常规地受到了多种弯曲处理。

此外，根据常规技术，如日本特开专利申请2000-19930中所述，提出了其中热膨胀系数与清洁刮刀的支撑元件相同的增强元件经过清洁装置设在与清洁刮刀相对的一侧的构造。因此，由热膨胀系数的差异(双金属效应)导致的清洁刮刀的变形(例如弯曲)可以由设在两侧同时夹住清洁装置的元件(支撑元件和增强元件)限制和抑制。

然而，这些手段在清洁装置的成本以及重量减轻和小型化方面是不利的。

发明内容

本发明的主要目标是提供一种清洁装置，其解决了常规技术的问题并且改善了常规技术。

也就是说，本发明的一个目标是提供一种清洁装置，其实现了由于温度变化导致的清洁刮刀(弹性刮刀)的自身波动的减小。进一步地说，本发明的另一目标是提供一种清洁装置，其能够稳定地维持清洁性能，同时将由温度变化导致的弹性刮刀相对于图像承载元件的穿透量和设定角度的波动抑制在最低限度。

本发明的进一步目标是提供一种包括以上改进的清洁装置的盒和成像设备。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂的清洁装置，所述清洁装置包括：

清洁机构，用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂，包括弹性地接触图像承载元件的弹性刮刀和用于支撑弹性刮刀的支撑元件；

图像承载元件的承载元件，包括用于可旋转地支撑图像承载元件的支撑部分；和

被去除显影剂容纳容器，由具有不同于支撑元件的材料的热膨胀系数的材料形成，所述被去除显影剂容纳容器包括用于容纳由清洁机构去除的显影剂的容纳部分，

其中所述图像承载元件的承载元件固定到支撑元件，

其中所述被去除显影剂容纳容器固定到支撑元件，并且

其中所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器相对于支撑元件的纵向方向在其间带有间隙。

根据本发明的另一个方面，一种用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂的清洁装置，所述清洁装置包括：

清洁机构，用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂，包括弹性地接触图像承载元件的弹性刮刀和用于支撑弹性刮刀的支撑元件；

图像承载元件的承载元件，包括用于可旋转地支撑图像承载元件的支撑部分；和

被去除显影剂容纳容器，由具有不同于支撑元件的材料的热膨胀系数的材料形成，所述被去除显影剂容纳容器包括用于容纳由清洁机构去除的显影剂的容纳部分，

其中所述图像承载元件的承载元件固定在支撑元件的纵向末端，

其中所述被去除显影剂容纳容器固定到固定在支撑元件的一个纵向末端的所述图像承载元件的承载元件，并且

其中固定在支撑元件的另一纵向末端的所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器相对于支撑元件的纵向方向在其间带有间隙。

通过考虑结合附图进行的本发明的优选实施例的以下描述，本发明的这些和其它目标、特征和优点将更显而易见。

附图说明

图1是截面侧视图，显示了根据本发明的实施例的电子照相成像设备的总体结构。

图2是截面侧视图，显示了根据本发明的实施例的处理盒的总体结构。

图3和4是透视图，显示了处理盒的总体结构。

图5是截面侧视图，显示了清洁刮刀的设置。

图6包括分解图和组装图，显示了实施例1中的清洁装置的总体结构。

图7-10是示意性截面图，显示了实施例1中的清洁装置的组装程序。

图11是示意性截面图，显示了实施例1中的被去除显影剂容纳容器的端部结构。

图12包括分解图和组装图，显示了比较实施例中的清洁装置的总体结构。

图13是示意性截面图，显示了比较实施例中的清洁装置的结构。

图14-21是示意性截面图，分别显示了实施例2-9中的清洁装置的结构。

图22是透视图，显示了实施例9中的清洁装置中的支撑元件的端部。

具体实施方式

接着，将参考附图描述根据本发明的实施例的清洁装置、处理盒和处理盒能够可拆卸地安装到其上的电子照相成像设备。顺便提一句，在该实施例中，被配置为使用电子照相成像方法在电子照相感光鼓上形成图像的电子照相成像设备和能够可拆卸地安装到电子照相成像设备的处理盒作为例子被描述。

(电子照相成像设备的总体结构)

首先，将参考图1和图2描述电子照相成像设备A的总体结构。

顺便提一句，图1是成像设备的截面侧视图，显示了处理盒B安装到成像设备的状态。图2是处理盒B的截面侧视图。

将描述在该实施例中由电子照相成像设备A进行的图像形成。

首先，如图1中所示，基于图像信息形成的激光图像从光学***1照射到电子照相感光元件(图像承载元件)，即被成形为鼓状、具有感光层的电子照相感光鼓(在下文中被称为“感光鼓”)7上。因此，静电潜像形成于感光鼓7上。将电压施加于显影辊10d，所述显影辊构成作为显影机构的显影装置并且是用于在其上承载显影剂t的显影剂承载元件，并且因此显影剂t从显影辊10d转印到感光鼓7上。因此，显影剂t的图像形成于感光鼓7上。

作为记录介质的记录材料2(记录片材、高架投影仪(OHP)片材或类似物)由传送机构3b沿箭头E所指示的方向与显影剂图像的形成同步地从盒3a传送过来，并且由第一引导板3f1引导以传送到图像形成部分。然后，由作为处理盒(在下文中被简称为“盒”)B提供的图像形成部分形成于感光鼓7上的显影剂图像通过将电压施加到作为转印机构的转印辊4而转印到记录材料2上。记录材料2然后由第二引导板3f2引导以传送到定影机构5。定影机构5包括驱动辊5a和包含加热器5b的定影辊5c。通过定影辊5c的记录材料2由排出辊对3d传送并且然后被排出到排出部分6。顺便提一句，在电子照相成像设备A中，记录材料2可以通过手动进给托盘(未显示)和辊(未显示)手动进给。

(盒的结构)

在该实施例中，盒B包括感光鼓7和处理机构，所述处理机构至少包括作为清洁机构的清洁装置11，所述清洁装置带有用于从感光鼓7去除残留在感光鼓7上的显影剂的清洁刮刀15。

如图2中所示，当通过使用盒B形成图像时，感光鼓7沿箭头R所指示的方向旋转。感光鼓7的表面由作为充电机构的充电辊8均匀充电。

然后，从光学***1发出的光穿过包括在作为感光元件框架元件的清洁装置11中的曝光开口部分9b，从而对感光鼓7的圆周表面进行曝光。静电潜像因此形成于感光鼓7上。

显影容器10包括显影剂调节元件(显影刮刀)10e和显影辊10d。此外，显影容器10包括用于储存待供应到显影辊10d的显影剂t的显影剂储存部分10f。显影辊10d上的显影剂t由显影刮刀10e调节，并且因此均匀的显影剂层形成于显影辊10d上。通过将显影偏压(电压)施加到显影辊10d，根据所形成的潜像，显影剂t被转印到感光鼓7上。因此，取决于潜像的显影剂图像形成于感光鼓7上。通过将转印偏压(电压)施加到转印辊4，将所形成的显影剂图像转印到记录材料2上(图1)。

如图2中所示，在显影剂图像被转印到记录材料2上之后残留在感光鼓7的表面上的显影剂由清洁装置11的清洁刮刀15去除。被去除显影剂收集在被去除显影剂容纳部分21中。被去除显影剂容纳容器21在感光鼓7的相对于旋转方向R的上游位置带有用于收集被去除显影剂的片状元件51。此外，密封元件11d设在被去除显影剂容纳容器21和清洁刮刀15之间使得容纳在被去除显影剂容纳容器21中的被去除显影剂不会泄漏。

保护闸门12附连到清洁装置11以用于保护感光鼓7。当盒B未使用时保护闸门12位于其中感光鼓7被覆盖的保护位置(未显示)。保护闸门12设置成能够在保护位置和露出位置之间旋转，当盒B在使用时(当盒B安装在成像设备主组件中时)在露出位置感光鼓7从盒B的表面露出，如图2中所示。

图3是透视图，显示了该实施例中的处理盒的总体结构。

如图3中所示，处理盒B包括作为第一单元的清洁单元v、作为第二单元的显影单元u和鼓保持件13。

清洁单元v包括被去除显影剂容纳容器21、电子照相感光鼓承载元件(在下文中被称为“鼓承载元件”)(驱动侧)22和电子照相感光鼓承载元件(在下文中被称为“鼓承载元件”)(非驱动侧)23。电子照相感光鼓承载元件22和23是图像承载元件的承载元件。此外，清洁单元v包括感光鼓7、充电辊8和清洁刮刀15。

显影单元u包括显影框架元件和显影辊10d(图2)。显影框架元件包括显影容器10和端部元件81和82。端部元件81和82固定在显影容器10的沿其纵向方向的两端，并且显影框架元件(显影容器10和端部元件81和82)沿纵向方向可旋转地支撑显影辊10d(图2)的两端。此外，鼓保持件13固定到清洁装置11并且可旋转地支撑感光鼓7和显影单元u。

接着，将描述利用清洁单元v支撑显影单元u的构造。

如图3中所示，显影单元u包括显影容器10和端部元件81和82。如上所述，端部元件81和82沿显影容器10的纵向方向分别附连到显影容器10。此外，端部元件81和82分别包括臂部分81a和臂部分82a。在这里，臂部分81a和82a朝着清洁单元v突出(沿与显影容器10的纵向方向交叉的方向)。在臂部分81a和82a的前边缘处，分别设有作为待支撑的一端部分(一端被支撑部分)的一端摇摆(支)轴81b和作为待支撑的另一端部分的另一端摇摆(支)轴82b。在该实施例中，摇摆轴81b和82b为圆柱形。

在另一端，感光鼓7由作为感光元件支撑部分、设在清洁装置11上的鼓轴14可旋转地支撑。

鼓轴14压配合在设在待引导的第一部分(第一被引导部分)11f上的孔(未显示)中。第一被引导部分11f布置在清洁装置11的另一端。此外，在所述一端，感光鼓7由作为第二支撑部分的鼓支撑部分13h可旋转地支撑。在这里，在所述一端附连到清洁装置11的鼓保持件13包括所述鼓支撑部分13h。清洁装置11经由鼓保持件13可旋转地支撑感光鼓7的所述一端并且通过鼓轴14可旋转地支撑感光鼓7的所述另一端。

此外，在所述另一端，清洁装置11具有作为另一端支撑部分的装配(接合)孔11e。此外，鼓保持件13具有作为第一支撑部分的装配孔13c。支轴81b和82b分别装配在装配孔13c和11e中。因此，在所述一端，装配孔13c可摆动地支撑支轴81b(即，鼓保持件13可摆动地支撑显影框架元件的所述一端)，并且在另一端，装配孔11e可旋转地支撑支轴82b。也就是说，显影单元u由清洁单元v可旋转地(可摆动地)支撑。

此时，作为待限制的部分(被限制部分)的臂部分81a沿纵向方向的位置被限制在纵向方向限制部分(未显示)和臂抵接部分(未显示)之间，所述纵向方向限制部分设在清洁框架元件11的所述一端，所述臂抵接部分是设在鼓保持件13上的限制部分。因此，显影单元u沿纵向方向相对于清洁单元v的位置被限制。

图4是透视图，显示了该实施例中的处理盒B的总体结构。

如图4中所示，作为偏压元件的压缩卷簧85和86围绕分别设在端部元件81和82上的弹簧保持件83和84(图3)装配。弹簧85和86(压缩)布置在每个端部元件81和82与清洁装置11之间。因此，显影单元u朝着感光鼓7被推压，并且设在显影辊10d的两端上的环状间隙保持元件10c(图2)接触感光鼓7。因此，显影辊10d和感光鼓7以预定间隙彼此相对。

通过利用上述构造，根据该实施例，清洁单元v可以可摆动地支撑显影单元u而不需要使用连接销或类似物。另外，在上述另一端，鼓保持件13支撑感光鼓7和显影单元u(支轴81b)两者。因此，可以精确地确定感光鼓7相对于由显影单元u支撑的显影辊10d的相对位置。

此外，如图3中所示，为了将来自电子照相成像设备(在下文中被称为“设备主组件”)Aa的驱动力传递(输入)到感光鼓7，鼓齿轮7a在所述一端设在感光鼓7上。另外，为了将来自设备主组件Aa的驱动力传递到显影辊10d(图2)，显影辊齿轮(未显示)沿纵向方向附连到显影辊10d的所述一端。另外，用于将来自显影辊齿轮的驱动力传递到连接到显影剂传送元件39(图2)的传送齿轮(未显示)的空转齿轮(未显示)设在所述一端。端部元件81覆盖包括显影辊齿轮、传送齿轮和空转齿轮的齿轮组(未显示)。

(清洁装置的详细结构)

接着，将描述清洁装置11的详细结构

图5是仅仅在显示处理盒B的总体结构的图2的截面侧视图中被放大的清洁部分的截面侧视图。

首先，参考图5，将描述清洁设置。

清洁刮刀15由弹性地接触到感光鼓7的弹性刮刀15a和用于支撑弹性刮刀15的支撑元件15b构成以便去除残留在感光鼓7上的显影剂。弹性刮刀15a由聚氨酯橡胶形成并且一体地保持在金属作为主要成分的金属板形成的支撑元件15b的前端部，因此以预定穿透量(深度)δ和预定设定角度θ从与旋转方向R相反的方向(即，沿反方向)接触感光鼓7的表面。

在这里，穿透量δ是当假设弹性刮刀15a的前端表面按照原状不变形地进入感光鼓7时弹性刮刀15a的前端表面的进入长度。此外，设定角度θ是在弹性刮刀15a的轴向线与在感光鼓7和弹性刮刀15a的前端表面的交点处的切线之间形成的角度。

作为用于确定清洁刮刀15的设置的两个参数的穿透量δ和设定角度θ需要被高精度地维持。这是因为当穿透量δ和设定角度θ由于外部因素而大幅变动时，被去除显影剂通过弹性刮刀15a，使得存在出现有缺陷的清洁的可能性，因此污染打印图像。此外，这也是因为弹性刮刀15a由感光鼓7的旋转而被翻转并且因此存在发生有缺陷的清洁的可能性。

将基于一些实施例更具体地描述本发明。

在具体描述本发明的一些实施例之前，为了阐明本发明的这些实施例中的结构特征，首先将描述根据比较实施例的清洁装置。

(比较实施例)

图12示出了比较实施例中的清洁装置11的结构。在图12中，在组装之前清洁装置11的分解图被显示为上部视图，并且在组装之后清洁装置11的最终视图被显示为下部视图。

图13是图12中的组装之后沿着通过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀的支撑元件17b的平面截得的清洁装置11的示意性截面前视图。图13仅仅示意性地示出了与本发明有关的部分。

如上部视图(组装之前)中所示，清洁装置11主要由清洁容器31和清洁刮刀17构成，所述清洁刮刀由弹性刮刀17a和支撑元件17b构成。

在这里，清洁容器31带有密封元件11d使得被去除显影剂不会泄漏。

在沿纵向方向的一端(纵向一端)和沿纵向方向的另一端(纵向另一端)，支撑元件17b用自攻螺钉18a和18b拧接和固定在位于清洁容器31的沿纵向方向的两个端部(两个纵向端部)的承载表面31a和31b上。同时，螺钉18a和18b***设在支撑元件17b中的孔17e和17f中并且然后被拧接到设在承载表面31a和31b中的孔31c和31d中。

在图12中，通过使设在承载表面31a上的定位销31e与设在支撑元件17b中的纵长圆孔17g接合来确定清洁容器31中的清洁刮刀17相对于纵向方向(由箭头X指示的方向)的位置。此外，通过使设在承载表面31a和31b上的矩形凸起31f和31g(图13)与设在支撑元件17b中的切口17h和17i接合来确定清洁容器31相对于横向方向(由箭头Y指示的方向)的位置。此外，通过承载表面31a和31b的高度来确定清洁容器31中的清洁刮刀17相对于高度方向(由箭头Z指示的方向)的位置。因此，清洁刮刀17高精度地接触感光鼓7。

感光鼓7、鼓轴14和鼓保持件13的组装类似于上面在本发明的实施例中(盒的结构)所述的方法。图12的下部视图示出了这些部件被组装之后的清洁装置11。然而，从图12可以看出，省略了通过组装充电辊和鼓保持件13而同时执行的显影单元的组装。

为了获得清洁刮刀的充分清洁效果，弹性刮刀的边缘部分需要以高位置精度接触电子照相感光鼓。然而，当温度由于环境的变化或电子照相成像设备的操作而波动时，构成清洁装置的部件由不同材料构成并且因此根据这些材料，热膨胀系数不同。为此，在热膨胀和收缩量上产生差异，使得发生变形。

特别地，清洁容器31(树脂)和清洁刮刀17的支撑元件17b(金属板)如图12中所示在彼此远离的两个地点被拧接和固定。为此，由于热膨胀系数的差异，发生双金属效应(现象)，使得在一些情况下清洁刮刀17变弯或弯曲以致穿透量和设定角度变动。双金属效应(现象)是当热膨胀系数不同的元件彼此连接时连接元件由于温度的变化而弯曲。

用于比较实施例中的清洁装置中的支撑元件17b由热膨胀系数为1.2×10^-5/℃的镀锌钢形成，并且清洁容器31由热膨胀系数为8.7×10^-5/℃的PS(聚苯乙烯)树脂材料形成。

(实施例1)

将参考图6和图7-10更具体地描述本发明适用的清洁装置11。

图6示出了本实施例中本发明适用的清洁装置11，其中在组装之前清洁装置11的分解图被显示为上部视图，并且在组装之后清洁装置11的最终视图被显示为下部视图。然而，从图6可以看出，省略了通过组装充电辊和鼓保持件13而同时执行的显影单元的组装。

图7-10按照组装步骤的顺序显示了本发明适用的清洁装置11的结构。在图7-10的每一个中，仅仅以显示沿着图6中的A-A线获得的横截面的左视图和以显示沿着在A-A横截面中的B-B线获得的横截面的右视图示意性地示出了与本发明有关的部分。

如图6的上部视图(组装之前)中所示，清洁装置11包括主要由弹性刮刀15a和支撑元件15b构成的清洁刮刀15。此外，通过包括待附连到支撑元件15b的沿纵向方向的两个端部(纵向端部)的鼓承载元件22和23和包括作为用于容纳被去除显影剂的容纳部分的被去除显影剂容纳容器21构成清洁装置11。在这里，被去除显影剂容纳容器21带有密封元件11d(其在图6中被显示但是未在图7-10中被显示)使得被去除显影剂不会泄漏。

此外，感光鼓7包括鼓状感光层7d，鼓齿轮7a和鼓凸缘7b压配合在感光层中并且固定在感光鼓7的两端开口部分。鼓齿轮7a包括驱动传递部分(联接件)7c，驱动力从主组件驱动输入部分(未显示)输入到所述驱动传递部分。在下文中，设有驱动传递部分7c的一端被称为驱动侧，并且另一端被称为非驱动侧。据此，鼓承载元件22是鼓承载元件(驱动侧)，并且鼓承载元件23是鼓承载元件(非驱动侧)。

参考图7-10，将按照组装的顺序描述本发明适用的清洁装置11的结构。

在步骤1中(图7)，鼓承载元件(驱动侧)22和鼓承载元件(非驱动侧)23在沿支撑元件15b的纵向方向的所述一端的驱动侧和在沿支撑元件15b的纵向方向的所述另一端的非驱动侧固定到支撑元件15b。图7对应于图6的上部视图中所示的组装之前的清洁装置11的分解图。

作为固定方法的一个例子，相应鼓承载元件的承载表面22a和23a与支撑元件15b对准并且然后用自攻螺钉16a和16b拧接和固定。螺钉16a和16b被***设在支撑元件15b中的孔15e和15f中并且然后被拧接到设在承载表面22a和23a中的孔22b和23b中。在这里，并不特别限制螺钉16a和16b的头部形状。

在这时，每个鼓承载元件22和23沿每个方向(由箭头X，Y和Z指示)相对于支撑元件15b的定位方法与针对上述比较实施例中的清洁容器31中的清洁刮刀17执行的方法相同。

通过使作为设在每个承载表面22a和23a上的接合部分的定位销(未显示)与作为设于支撑元件15b中的待接合部分的纵长圆孔接合来确定每个鼓承载元件22和23相对于纵向方向(箭头X方向)相对于支撑元件15b的位置。此外，使作为设在每个承载表面22a和23a上的接合部分的矩形凸起(未显示)与作为设于支撑元件15b中的待接合部分的切口(未显示)接合来确定每个鼓承载元件22和23相对于横向方向(箭头Y方向)相对于支撑元件15b的位置。此外，通过每个承载表面22a和23a的高度来确定每个鼓承载元件22和23相对于高度方向(箭头Z方向)相对于支撑元件的位置。因此，清洁刮刀15高精度地接触感光鼓7。

作为另一个方法，每个鼓承载元件22和23相对于支撑元件15b的平面方向(箭头XY方向)的定位也可以通过利用未显示的定位夹具实施相互部件的对准来执行并且然后可以用螺钉固定。因而，不需要在定位形状方面保证空间，使得有可能使部件小型化。

此外，在不使用诸如螺钉的紧固部件的情况下也可以使用粘合剂。因而，可以消除紧固部件以实现部件数量的减少。

接着，在步骤2中(图8)，将被去除显影剂容纳容器21组装到支撑元件15b。

通过使设在承载表面21a上的定位销(接合部分)21c与设在支撑元件15b中的纵长圆孔(待接合部分)接合来确定被去除显影剂容纳容器21相对于纵向方向(箭头X方向)相对于支撑元件15b的位置。

在这里，清洁装置11在被去除显影剂容纳容器21的端部处包括定位销(接合部分)21d和21e以及设在鼓承载元件22和23上的相应定位导向件(待接合部分)22c和23c。这是因为提高了在被去除显影剂容纳容器21的端部处的定位稳定性。

相对于支撑元件15b的横向方向和高度方向(箭头YZ方向)，定位导向件(待接合部分)22c和23c具有抵接表面，定位销(接合部分)21d和21e要抵靠所述抵接表面。通过定位销(接合部分)21d和21e与抵接表面的抵接，被去除显影剂容纳容器21相对于支撑元件15b的横向方向和高度方向(箭头YZ方向)定位至鼓承载元件22和23。此外，为了在被去除显影剂容纳容器的端部处进一步提高定位稳定性，利用以下构造。也就是说，在本实施例中，独立于上述定位的组合，定位销(接合部分)21f和21g设在被去除显影剂容纳容器的两个端部处并且相应定位导向件(待接合部分)22d和23d设在鼓承载元件22和23上。相对于支撑元件的高度方向(箭头Z方向)，定位导向件22d和23d具有抵接表面，定位销21f和21g抵接所述抵接表面。通过定位销21f和21g抵接所述抵接表面，被去除显影剂容纳容器21相对于支撑元件15b的高度方向(箭头Z方向)定位于鼓承载元件22和23。通过上述构造，可以抑制由于被去除显影剂容纳容器21的翘曲、弯曲等产生的位置偏差。

由于利用以上构造，如图8(步骤2)的B-B横截面中所示的箭头K所示，被去除显影剂容纳容器21被滑动并且组装到支撑元件15b。

在上述组装和定位完成之后，被去除显影剂容纳容器21的承载表面21a在支撑元件15b的纵向中心部分处用自攻螺钉16c拧接和固定。在这时，将螺钉16c***设在支撑元件15b中的孔15g中并且然后拧接到设在承载表面21a中的孔21b中。同样在该情况下，并不特别限制螺钉16c的头部形状。

通过以上构造，被去除显影剂容纳容器21可以以高精度被组装到清洁刮刀15或感光鼓7。

由图9(步骤3)中所示的虚线部分封闭的清洁装置11具有最佳地反映本发明的特征的构造。

如图9(步骤3)中所示，通过步骤1和2组装的清洁装置11包括鼓承载元件(驱动侧)22、鼓承载元件(非驱动侧)23和在被去除显影剂容纳容器21的部件之间产生的间隙a1，a2，b1和b2。因而，这些相互部件相对于支撑元件15b的纵向方向(箭头X方向)可移动。因此，间隙a1、a2、b1和b2的产生是本发明的最典型特征。

通过以上构造，在由热膨胀系数不同的元件构成的清洁装置11中，即使由于环境的变化发生温度变化并且部件的热膨胀和收缩量彼此不同，也可以由间隙a1、a2、b1和b2吸收热膨胀和收缩量的差异。因而，不会在多个部件之间生成拉伸应力并且因此可以使得在常规构造中发生的由于双金属效应导致的清洁刮刀15的穿透量δ和设定角度θ的波动最小化。

本发明适用的支撑元件15b是铁作为主要成分的镀锌钢板并且具有1.2×10^-5/℃的热膨胀系数。此外，在本发明适用的该实施例中使用的被去除显影剂容纳容器21、鼓承载元件(驱动侧)22、鼓承载元件(非驱动侧)23和鼓保持件13由具有8.7×10^-5/℃的热膨胀系数的PS(聚苯乙烯)树脂材料形成。

在这里，考虑到操作环境中的估计温度变化，间隙a1、a2、b1和b2需要使得它们可以充分地吸收相互部件的收缩量和膨胀量的差异。

此外，图11显示了图9(步骤3)中所示的清洁装置11的驱动侧。如图11中所示，弹性元件可以***置在每个间隙a1和b1(a2和b2)中使得提高相对于被去除显影剂容纳容器21的纵向方向的减震效果。然而，弹性元件40需要具有追随性使得弹性元件40可以快速地吸收由环境变化产生的热膨胀和收缩量的差异。例如，可以考虑将橡胶用作弹性元件40的材料。弹性元件40可以优选地软于被去除显影剂容纳容器21、鼓承载元件(驱动侧)22和鼓承载元件(非驱动侧)23。

继续地，在步骤3(图9)中，执行感光鼓7的组装。将感光鼓7向下移动到清洁装置11中并且然后使鼓轴14和鼓保持件13分别在驱动侧和非驱动侧上与感光鼓7和清洁装置11接合。

图10(步骤4)显示了一种状态，其中感光鼓7组装到清洁装置11并且对应于显示组装之后的清洁装置11的图6的下部视图。

通过上述步骤，清洁刮刀15以预定穿透量δ和设定角度θ精确地接触感光鼓7。此外，如步骤3中所述，可以使得由于双金属效应导致的穿透量的波动最小化。顺便提一句，显影单元u的组装也在鼓保持件13的组装的同时进行，但是在该实施例中为了简化起见从说明中省略掉。

此外，步骤2和3的顺序也可以改变(颠倒)。

此外，通过由相同材料形成被去除显影剂容纳容器21和鼓承载元件22和23，根据温度变化的这些部件的膨胀和收缩量相对于清洁刮刀15的支撑元件15b的横向横截面方向(箭头YZ方向)彼此相等。因而，即使周围温度变化，定位销(接合部分)21d和21e(21f和21g)与相应定位导向件(待接合部分)22c和23c(22d和23d)之间的位置关系维持在初始组装状态。因此，弯曲不会发生，使得可以实现支撑元件15b和弹性刮刀边缘15c(图5)的位置不波动和不受影响。

如上所述，根据本实施例，相对于清洁刮刀的支撑元件的横向横截面方向，被去除显影剂容纳容器带有接合部分并且鼓承载元件带有待接合部分以便相对于鼓承载元件定位被去除显影剂容纳容器的端部。因而，提高了在清洁装置中的被去除显影剂容纳容器的端部的位置稳定性。此外，可以减小当负荷等在外部施加于被去除显影剂容纳容器时产生的弯曲度。如上所述，被去除显影剂容纳容器包括被配置成收集被去除显影剂的密封元件和片状元件并且因此被去除显影剂容纳容器稳定地定位和支撑在清洁装置中以减小弯曲的影响，使得可以防止显影剂的泄露。

此外，如上所述，在这些相互部件中，鼓承载元件未完全固定，使得这些相互部件可以沿支撑元件的纵向方向移动。因而，即使清洁装置由热膨胀系数不同的多个部件构成，由于各个部件的温度变化导致的相对于支撑元件的纵向方向的膨胀和收缩差异也被吸收并且因此可以使得由双金属效应导致的清洁刮刀的变形，例如翘曲最小化。也就是说，由于双金属效应导致的清洁刮刀相对于感光鼓的穿透量和设定角度的波动可以被最小化，因此导致清洁性能稳定。

此外，根据该实施例，这些鼓承载元件作为独立元件独立地固定到清洁刮刀的支撑元件的两个纵向端部，使得不需要将鼓承载元件的一部分布置在支撑元件的中心部分处，因此导致材料的用量减少以实现成本降低。

此外，当处在支撑元件的两端的鼓承载元件与支撑元件一体连接时，不同于支撑元件与被去除显影剂容纳容器之间的双金属效应，新的双金属效应发生在支撑元件与鼓承载元件之间，使得新的双金属效应可以构成清洁刮刀的波动因素。所以，当鼓承载元件作为独立元件独立地固定在支撑元件的两端时它们可以实现更小的波动程度，因此导致清洁性能稳定。

此外，对于电子照相成像设备中的温度变化，当利用本发明的构造时也可以获得类似效果。

(实施例2)

图14显示了在另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在经过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀15的支撑元件15b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

如图14中所示，即使在定位销和定位导向件被消除的构造中，也可以以足够的支撑强度将被去除显影剂容纳容器30组装到支撑元件15b并且提供间隙a1和a2。因此，可以实现本发明的主要目标使得由于双金属效应导致的清洁刮刀15的波动最小化。

在实施例1中，实现了本发明的主要目标使得由于双金属效应导致的穿透量的波动最小化，并且另外利用用于进一步提高被去除显影剂容纳容器21的端部处的定位稳定性的构造。也就是说，在实施例1中，提出了一种构造，其中被去除显影剂容纳容器21在其端部带有定位销并且鼓承载元件22和23带有相应定位导向件。

同样在本实施例中，鼓承载元件固定在清洁刮刀支撑元件的纵向端部处并且被去除显影剂容纳容器固定在清洁刮刀支撑元件的纵向中心部分处。通过在支撑元件的纵向中心部分处将被去除显影剂容纳容器固定到支撑元件，提高了清洁装置中被去除显影剂容纳容器的支撑稳定性。被去除显影剂容纳容器包括被配置成收集被去除显影剂的密封元件和片状元件，使得可以通过清洁装置中被去除显影剂容纳容器的支撑稳定性的提高来防止显影剂的泄露。

(实施例3)

图15显示了另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在穿过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀15的支撑元件15b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

在实施例1(图9)中的清洁装置11中，鼓承载元件(驱动侧)22和鼓承载元件(非驱动侧)23独立地构造。然而，如图15中所示，鼓承载元件(驱动侧)22和鼓承载元件(非驱动侧)23由连接部分28连接，所述连接部分易于充分弯曲且具有低刚性，并且这些元件22、23和28可以一体地构成鼓承载元件29。也就是说，即使当在作为热膨胀系数不同的元件的支撑元件15b和鼓承载元件29中发生温度变化并且这些相互部件具有不同的热膨胀和收缩量时，连接部分28也可以仅仅需要具有低刚性使得可以通过吸收热膨胀和收缩量的差异来弯曲连接部分28。

此外，同样在这样的构造中，提供了间隙a1、a2、b1和b2，使得可以使得由于在常规构造中产生的双金属效应导致的穿透量δ和设定角度θ的波动最小化。

(实施例4)

图16显示了另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在穿过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀的支撑元件19b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

在实施例1(图9)中，为了提高被去除显影剂容纳容器21的端部处的定位稳定性，被去除显影剂容纳容器21在其端部带有定位销并且鼓承载元件22和23带有相应定位导向件。作为用于获得与该构造相同的效果的另一构造，如图16中所示，支撑元件19b在其纵向端部处部分弯曲以形成弯曲部分(驱动侧)19c和弯曲部分(非驱动侧)19d，于是定位导向件可以设在弯曲部分19c和19d。

此外，当利用本实施例中的这种构造时，提供间隙a1、a2、b1和b2并且因此可以实现本发明的主要目标使得由于双金属效应导致的清洁刮刀的穿透量的波动最小化。

(实施例5)

图17显示了另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在穿过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀的支撑元件20b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

图17显示了一种构造，该构造是比较实施例(图13)中的构造和实施例1(图9)中的构造的组合。显示了清洁刮刀支撑元件20b、被去除显影剂容纳容器43和用于实施例1中的鼓承载元件(驱动侧)22。

类似于比较实施例中的构造，通过使用螺钉18b在支撑元件20b的另一端(非驱动侧)处实现支撑元件20b和被去除显影剂容纳容器43之间的固定。被去除显影剂容纳容器43定位到支撑元件20b的方法类似于比较实施例中的构造。

类似于实施例1(图9)，通过使用螺钉16a在支撑元件20b的一端(驱动侧)实现支撑元件20b和鼓承载元件(驱动侧)22之间的固定。鼓承载元件(驱动侧)22定位到支撑元件20b的方法也类似于实施例1(图9)。

此外，类似于实施例1(图9)，被去除显影剂容纳容器43在其端部带有定位销21d(21f)并且鼓承载元件(驱动侧)22带有相应定位导向件22c(22d)。这是因为提高了清洁装置11中被去除显影剂容纳容器43的端部处的定位稳定性。

此外，在所述另一端(非驱动侧)，鼓承载元件(非驱动侧)71通过使用螺钉91紧固到被去除显影剂容纳容器43的侧表面。

通过以上构造，在由热膨胀系数不同的元件构成的清洁装置11中，即使由于环境的变化发生温度变化并且这些相互部件具有不同的膨胀和收缩量，膨胀和收缩量的差异也可以由间隙a1和b1吸收。因而，可以使得由于在常规构造中发生的双金属效应导致的清洁刮刀的波动最小化。此外，鼓承载元件中的至少一个固定在清洁刮刀支撑元件的一个纵向端部处，并且被去除显影剂容纳容器固定在清洁刮刀支撑元件的另一纵向端部处。因而，消除了实施例1中为了固定被去除显影剂容纳容器而设在支撑元件的纵向中心部分处的固定部分，使得可以简化构造。

(实施例6)

图18显示了另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在穿过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀的支撑元件62b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

在图18中，显示了清洁刮刀支撑元件62b、被去除显影剂容纳容器44、用于实施例1(图9)中的鼓承载元件(非驱动侧)23和鼓承载元件(驱动侧)72。

本实施例与实施例1(图9)的区别在于被去除显影剂容纳容器44未固定到支撑元件62b而是通过使用螺钉91固定到鼓承载元件(驱动侧)72。因而，在所述一端(驱动侧)没有间隙a1和b1，但是在所述另一端(非驱动侧)提供间隙a2和b2。因此，类似于实施例1(图9)，可以使得由于在比较实施例中的构造中发生的双金属效应导致的清洁刮刀波动最小化。此外，消除了实施例1中为了固定被去除显影剂容纳容器而设在支撑元件的纵向中心部分处的固定部分，使得可以简化构造。

如上所述，在由热膨胀系数不同的清洁刮刀支撑元件和被去除显影剂容纳容器构成的清洁装置中，在操作环境中的温度变化的情况下，支撑元件相对于纵向方向的膨胀和收缩量在每个部件不同。

在本实施例中，在这些相互部件中，被去除显影剂容纳容器和固定在支撑元件的所述另一个纵向端部处的鼓承载元件未完全固定，使得这些相互部件可以沿支撑元件的纵向方向移动。因而，即使清洁装置由热膨胀系数不同的多个部件构成，由于各个部件的温度变化导致的相对于支撑元件的纵向方向的膨胀和收缩差异也被吸收并且因此可以使得由双金属效应导致的清洁刮刀的变形，例如翘曲最小化。也就是说，由于双金属效应导致的清洁刮刀相对于感光鼓的穿透量和设定角度的波动可以被最小化，因此导致清洁性能稳定。

此外，对于电子照相成像设备中的温度变化，当利用本发明的这种构造时也可以获得类似效果。

(实施例7)

图19显示了另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在穿过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀的支撑元件20b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

在图19所示的清洁装置11中，实施例5(图17)中的被去除显影剂容纳容器43和鼓承载元件(非驱动侧)71彼此一体化并且被新改进和构造成也充当鼓承载元件(非驱动侧)的被去除显影剂容纳容器42。同样在以上构造中，提供了间隙a1和b1并且在可以最小化由于在常规构造中产生的双金属效应导致的清洁刮刀波动的方面没有变化。

此外，被去除显影剂容纳容器42一体地包括可旋转地支撑感光鼓7的一端的鼓承载元件，使得可以减小部件的数量并且因此可以实现成本的降低。

(实施例8)

图20显示了另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在穿过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀的支撑元件28b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

与图20中所示的清洁装置11相同，即使当实施例7(图19)中在一端(驱动侧)的构造和在另一端(非驱动侧)的构造互换，也可以获得类似效果。此外，对于实施例5(图17)和实施例6(图18)，类似于对于实施例7和实施例8，即使在一端(驱动侧)的构造和在另一端(非驱动侧)的构造互换，也可以获得类似效果。

(实施例9)

图21显示了另一实施例中本发明适用的另一清洁装置11并且是截面图，显示了与图9中所示的本发明适用的清洁装置11相同的位置。示出了通过在穿过感光鼓7的轴的中心并且垂直于清洁刮刀的支撑元件61b的平面中切割清洁装置11获得的A-A截面前视图。将仅仅描述不同于实施例1的部分并且未特别描述的部分与实施例1中的相应部分相同。

在实施例1(图9)的构造中，用于将鼓承载元件22和23固定到清洁刮刀支撑元件15b的固定机构是螺钉。在图21所示的本实施例中，鼓承载元件24和25未用螺钉固定，而是在支撑元件61b上受到基体上注塑成型，因此同时形成和固定。此外，图22是透视图，显示了支撑元件61b的端部结构，其中支撑元件61b相对于它的纵向方向带有孔61e和61f，模塑树脂材料流入所述孔中并且被定位成使得模塑的鼓承载元件24和25不断开。

在该实施例中，在支撑元件61b的纵向端部，鼓承载元件24和25通过基体上注塑成型被模塑。因此，不需要连接鼓承载元件24和25与支撑元件61b所需的紧固元件，例如螺钉，使得可以实现部件的数量的减少。因而，提高了组装性能以导致成本减小。

此外，如图5中所示，弹性刮刀61a的清洁边缘61c或支撑元件61b的边缘61d用作金属模具中清洁刮刀61的定位基准并且支撑元件61b设置在金属模具中以用于模塑鼓承载元件24和25。然后，鼓承载元件24和25在支撑元件61b的两个端部处受到基体上注塑成型。如果使用清洁刮刀61的后一种定位方法，也可以在鼓承载元件24和25的模塑之后连接弹性刮刀61a与支撑元件61b。

根据这些方法，对于从作为清洁功能部分的清洁边缘61c(或支撑元件61b的基准边缘61d)到布置在鼓承载元件24和25之间的感光鼓7的中心的尺寸精度，可以仅仅考虑模塑精度。因此，可以以高精度以稳定的尺寸制造清洁装置。因而，实现了清洁性能的稳定。

在另一方面，在比较实施例的构造中，支撑元件17b用紧固元件(例如螺钉18a和18b)固定到清洁容器31并且因此需要考虑用于清洁容器31和支撑元件17b的每个部件的尺寸精度和在组装(图12)时的变化。

此外，当鼓承载元件24和25在支撑元件61b的两个端部处受到基体上注塑成型时，树脂材料流入支撑元件61b的孔中以遵循在金属模具中的支撑元件61b的纵向端部形成的模腔形状(鼓承载元件24和25的形状)。流动的树脂材料能以充分的接触面积接触支撑元件61b的许多表面并且因此提高了这些相互部件的连接稳定性。因而，可以实现清洁性能的稳定性。

尽管参考本文中公开的结构描述了本发明，但是本发明并不被限制到阐述的细节并且本申请应当涵盖属于以下权利要求的改进目的或范围内的这样的修改或变化。

Claims (20)

1.一种用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂的清洁装置，所述清洁装置包括：

清洁机构，用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂，其包括弹性地接触图像承载元件的弹性刮刀和用于支撑弹性刮刀的支撑元件；

图像承载元件的承载元件，包括用于可旋转地支撑图像承载元件的支撑部分；和

被去除显影剂容纳容器，其由具有不同于支撑元件的材料的热膨胀系数的热膨胀系数的材料形成，所述被去除显影剂容纳容器包括用于容纳由所述清洁机构去除的显影剂的容纳部分，

其中所述图像承载元件的承载元件固定到所述支撑元件，

其中所述被去除显影剂容纳容器固定到所述支撑元件，并且

其中所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器相对于所述支撑元件的纵向方向在所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器之间带有间隙。

2.根据权利要求1的清洁装置，其中所述图像承载元件的承载元件设在图像承载元件的每个纵向端部处，

其中所述图像承载元件的承载元件固定在所述支撑元件的每个纵向末端处，并且

其中所述被去除显影剂容纳容器固定在所述支撑元件的纵向中心部分处。

3.根据权利要求1的清洁装置，其中所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器之间的间隙设在支撑元件的每个纵向末端处。

4.根据权利要求1的清洁装置，其中所述图像承载元件的承载元件被分成固定在支撑元件的两个纵向末端的两个独立元件。

5.根据权利要求1的清洁装置，其中所述图像承载元件的承载元件固定在支撑元件的纵向末端处并且包括用于连接设在所述纵向末端的所述图像承载元件的承载元件的连接部分。

6.根据权利要求1的清洁装置，其中所述图像承载元件的承载元件固定在支撑元件的一个纵向末端，并且所述被去除显影剂容纳容器固定在支撑元件的另一纵向末端。

7.根据权利要求6的清洁装置，其中所述被去除显影剂容纳容器一体地带有所述图像承载元件的承载元件，所述图像承载元件的承载元件支撑被可旋转地支撑的图像承载元件的至少一端。

8.根据权利要求1的清洁装置，其中弹性元件***置在所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器之间的间隙中。

9.根据权利要求1的清洁装置，其中为了相对于支撑元件的横向横截面方向相互定位所述被去除显影剂容纳容器和所述图像承载元件的承载元件，所述被去除显影剂容纳容器带有接合部分并且所述图像承载元件的承载元件带有待接合部分。

10.根据权利要求9的清洁装置，其中所述被去除显影剂容纳容器和所述图像承载元件的承载元件由相同材料形成。

11.根据权利要求1的清洁装置，其中所述图像承载元件的承载元件通过基体上注塑成型形成于支撑元件上。

12.一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述盒包括：

根据权利要求1的清洁装置。

13.一种成像设备，包括：

根据权利要求1的清洁装置。

14.一种用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂的清洁装置，所述清洁装置包括：

清洁机构，用于从图像承载元件去除残留在图像承载元件上的显影剂，其包括弹性地接触图像承载元件的弹性刮刀和用于支撑弹性刮刀的支撑元件；

图像承载元件的承载元件，包括用于可旋转地支撑图像承载元件的支撑部分；和

被去除显影剂容纳容器，其由具有不同于支撑元件的材料的热膨胀系数的热膨胀系数的材料形成，所述被去除显影剂容纳容器包括用于容纳由所述清洁机构去除的显影剂的容纳部分，

其中所述图像承载元件的承载元件固定在支撑元件的纵向末端，

其中所述被去除显影剂容纳容器固定到固定在所述支撑元件的一个纵向末端的所述图像承载元件的承载元件，并且

其中固定在支撑元件的另一纵向末端的所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器相对于支撑元件的纵向方向在其间带有间隙。

15.根据权利要求14的清洁装置，其中弹性元件***置在所述图像承载元件的承载元件和所述被去除显影剂容纳容器之间的间隙中。

16.根据权利要求14的清洁装置，其中为了相对于支撑元件的横向横截面方向相互定位所述被去除显影剂容纳容器和所述图像承载元件的承载元件，所述被去除显影剂容纳容器带有接合部分并且所述图像承载元件的承载元件带有待接合部分。

17.根据权利要求16的清洁装置，其中所述被去除显影剂容纳容器和所述图像承载元件的承载元件由相同材料形成。

18.根据权利要求14的清洁装置，其中所述图像承载元件的承载元件通过基体上注塑成型形成于支撑元件上。

19.一种能够可拆卸地安装到成像设备的主组件的盒，所述盒包括：

根据权利要求14的清洁装置。

20.一种成像设备包括：

根据权利要求14的清洁装置。

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