CN102186602A - 胶粘剂涂布用槽辊和胶带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在使用槽辊涂布胶粘剂时涂布图案的再现性良好的胶带的制造技术。该技术是在设置于槽辊(10a、10b)表面的池(21、22)的分界上设置间隔各池(21、22)之间的间隔壁(23)，同时进一步在其内表面设置用于使涂布图案的再现性良好的微细的凹凸(24)。

Description

胶粘剂涂布用槽辊和胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及使用槽辊(gravure roll)来涂布胶粘剂的胶带的制造技术，更具体地说，涉及使槽辊的胶粘剂涂布效率提高的技术。
背景技术
清洁用的胶带是污物粘取面朝向外测卷成卷状，例如使用专用的器具使污物粘取面沿着地面等被清洁面旋转，由此可以通过污物粘取面捕获被清洁面上的污物。
例如如专利文献1所示，以往该种胶带是由喷嘴向连续移动的基材挤出熔融的胶粘剂，将胶粘剂涂布在基材上。由此，由喷嘴挤出的胶粘剂直接涂布在基材上，因此可形成稳定的胶粘剂层。
但是，喷嘴涂布时，胶粘剂层虽然稳定，但是喷嘴顶端与基材为非接触，因此涂布量必然增多。其结果材料成本增高。为此，作为将胶粘剂层进一步薄涂的方法之一，有槽辊的涂布方式。
照相凹版印刷是凹版印刷的一种，是将油墨流入通过蚀刻等在槽辊(圆筒)的表面雕刻的图案中、转印在纸上的印刷技术的一种。由此可以表现微细的深浅，因此适用于照片等的印刷。
槽辊的表面由小的凹型的凹陷构成，这些凹陷被称为池。其工作方式是：在该池中附着油墨、转印在承印纸等的素材上。
但是，采用该照相凹版印刷技术涂布胶粘剂时存在以下问题。即，如图7所示，与油墨等相比，胶粘剂3粘度高，在各池2内填充胶粘剂3进行转印时，胶粘剂3的约70％残留在池2的内部。
因此，例如希望在基材4上形成30μm的胶粘剂层5时，预想全体的30％左右的胶粘剂3被转印，需要设置约100μm左右深度的池2。另外，转印率根据胶粘剂的粘度或配合成分而有很大不同，根据涂布时的胶粘剂温度或涂布速度而变化，因此，需要结合要制备的产品的等级或胶粘剂来确定槽辊的池加工尺寸，丰富的经验是很重要的。
如图8所示，池2为将全面涂层用的第1池21和用于在全面涂层之上设置点涂层的第2池22以连续的凹部呈2段设置的构造时，第1池21的胶粘剂3的转印率接近理论值，约30％，但比第1池21更低的第2池22中，胶粘剂3只能转印约10％左右，很难再现精细的形状。
使用胶粘剂3的槽辊越高速涂布则转印率进一步降低。因此，为了形成稳定的胶粘剂层4，必须一定程度地降低速度，生产性差。
专利文献1：日本特开2007-307272号公报
专利文献2：日本特开2007-260558号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是为了解决上述的课题而设，其目的在于提供：在使用槽辊涂布胶粘剂时图案再现性良好的胶带的制造技术。
解决课题的方法
为了实现上述的目的，本发明具备以下所示的几个特征。权利要求1所述的发明，其是具有形成了规定涂布图案的池，将形成了上述池的面按压在移动的基材的一个面上，将填充在上述池内的上述胶粘剂涂布在上述基材上的胶粘剂涂布用槽辊，该胶粘剂涂布用槽辊的特征在于：上述池具有形状不同的至少2种池，相邻的上述池的边界上设置区分上述池之间的间隔壁，设计成上述间隔壁的顶端与辊的外表面大致为同一平面。
权利要求2所述的发明，其特征在于：上述权利要求1中，上述池是深度不同的至少2种池。
权利要求3所述的发明，其特征在于：上述权利要求1或2中，进一步在至少1种上述池的内表面设置微细的凹凸，上述凹凸的凸部的顶端与辊的外表面大致在同一平面存在。
权利要求4所述的发明，其是为了在规定的基材表面全面涂布胶粘剂而具有形成了涂布图案的池，在移动的基材的一个面上将填充在上述池内的上述胶粘剂涂布在上述基材上的胶粘剂涂布用槽辊，该胶粘剂涂布用槽辊的特征在于：上述池中设置很多微细的凹凸，设计成上述凹凸的凸部顶端与辊的外表面大致为同一平面。
本发明还包含使用该胶粘剂涂布用槽辊的胶带的制造方法。即，其是使用具有形成了规定涂布图案的池的槽辊，在基材上涂布胶粘剂的胶带的制造方法，该制造方法的特征在于：上述池具有形状不同的至少2种池，相邻的上述池的边界上设置区分上述池之间的间隔壁，设计成上述间隔壁的顶端与辊的外表面大致为同一平面，在上述池内填充上述胶粘剂之后，将上述槽辊按压在移动的基材的一个面上，将上述胶粘剂涂布在上述基材上。
发明效果
根据权利要求1所述的发明，通过在相邻的池之间的边界上设置间隔壁，各池形成独立的结构，因此各池的转印率提高，其结果图案再现性良好。
根据权利要求2所述的发明，通过使各池为深度不同的至少2种池，即使是深度不同的池之间，各池也被间隔壁区分，因此各池的转印率提高，其结果图案再现性良好。
根据权利要求3所述的发明，进一步在各池的内表面设置微细的凹凸，形成为凹凸的凸部顶端与辊的表面为同一平面，由此可进一步提高池的图案再现性。
根据权利要求4所述的发明，在用于全面涂布胶粘剂的池的内表面设置微细的凹凸，使凹凸的凸部顶端与辊的表面为同一平面，由此，即使在全面涂布这样的单一图案涂布时，也可以使单位面积的转印率提高，可形成均匀的胶粘剂层。
附图简述
图1(a)是本发明实施方案1的胶粘剂涂布用槽辊的模式斜视图，(b)是上述槽辊的局部截面斜视图。
图2是上述实施方案1的槽辊的局部放大截面图。
图3(a)是在实施方案1的槽辊中填充胶粘剂的状态的模式图，(b)是表示将胶粘剂转印在基材上的状态的模式图。
图4是实施方案2的槽辊的局部放大截面图。
图5(a)是在实施方案2的槽辊中填充胶粘剂的状态的模式图，(b)是表示将胶粘剂转印在基材上的状态的模式图。
图6是实施方案2的槽辊的转印图案的模式图。
图7是模式表示以往的槽辊涂布的模式图。
图8是模式表示以往的槽辊涂布的模式图。
符号说明
10a、10b 槽辊
20 池
21 第1池
22 第2池
30 胶粘剂
40 基材
41 全面涂布胶粘剂层
42 点涂胶粘剂层
实施发明的最佳方式
如图1和图2所示，该实施方案1的胶粘剂涂布用槽辊10a(以下简称为槽辊)是金属制的辊，在其表面上形成填充胶粘剂30的池20。槽辊10a的材质或辊直径等根据规格可以是任意的。
该例子中，池20具备：第1池21，用于沿着基材40形成全面涂布胶粘剂层41；和第2池22，用于在全面涂布胶粘剂层41上进一步形成点涂胶粘剂层42。池20的数目或形状根据规格可以任意设计。
第1池21由沿着槽辊10a的表面进一步降低形成的凹型面形成，作为全面涂布用，沿着槽辊10a的外周面呈带状连续形成。第1池21的深度根据规格可以任意变更，该例子中为100μm。
第2池22由自第1池21的底部进一步降低形成的圆柱状的凹型面形成，以规定间隔规则配置。该例子中，第2池22形成点状的胶粘剂层，因此形成为圆柱状，也可以是条纹图案等。
第1池21和第2池22的边界上设置区分第1池21和第2池22的间隔壁23。间隔壁23沿着槽辊10a的半径方向垂直设置，其顶端设计成与槽辊10a的外表面大致为同一平面。
第1池21和第2池22是在将槽辊10a的表面进行掩模处理后，通过蚀刻处理形成，也同时成型间隔壁23。
如图3(a)和(b)所示，在该槽辊10a的池20内填充胶粘剂30，然后一边将基材40按压在槽辊10a的表面一边旋转，由此，在基材40之上形成高度不同的全面涂布胶粘剂层41和点涂胶粘剂层42。
此时，通过设置将第1池21和第2池22沿半径方向区分的间隔壁23，形成第1池21和第2池22独立的池结构，由于填充在各池21、22内的胶粘剂30分别独立转印，其结果转印率提高转印图案清晰地被转印。另外，可以同时涂布形状或深度不同的至少2种图案的胶粘剂层，因此可以任意设计转印率。
作为另一种效果，在槽辊10a中填充胶粘剂30时，为了将胶粘剂30均匀地填充到池20内而将槽辊10a的表面用未图示的刮刀抹平时，刮刀可碰到间隔壁23的顶端，可以更确实地进行胶粘剂30的填充。
接着，参照图4～图6，实施方案2的槽辊10b由与实施方案1同样的金属制的辊形成，池20通过蚀刻处理或研磨加工等成型在其表面上。
池20与上述实施方案1同样，具备用于形成全面涂布胶粘剂层41的第1池21和用于形成点涂胶粘剂层的第2池22，第1池21和第2池22的边界线上设置间隔壁23。第1池21和第2池22的形成方法与上述的实施方案1同样。
该实施方案2中，在第1池21的内周面(底面)进一步设置无数个微细的凹凸24。凹凸24的高度设计成自第1池21的底面至槽辊10b的外周面，其顶端呈尖状，使胶粘剂30容易转印。
该例子中，凹凸24是在对槽辊10b进行蚀刻加工、形成池20之后，将表面上形成了无数凹凸的凹凸形成辊(例如旭辊株式会社制造的精密辊等)按压在槽辊10b上，将凹凸24转印在槽辊10b的第1池21中形成，也可以通过例如蚀刻加工或研磨加工、各种切削加工形成。
如图5(a)和(b)所示，在该槽辊10b的池20中填充胶粘剂30，然后一边将基材40按压在槽辊10b的表面一边旋转，由此，在基材40之上形成高度不同的全面涂布胶粘剂层41和点涂胶粘剂层42。
在第1池21和第2池22之间设置间隔壁23，进一步在第1池21的底部设置微细的凹凸24，由此，不仅可以明确地转印全面涂布胶粘剂层41和点涂胶粘剂层42的图案，还可以使全面涂布胶粘剂层41这样的平坦的胶粘剂层的平均单位面积的转印率提高，形成均匀的胶粘剂层。
其结果如图6所示，可以清晰地再现转印图案，所述转印图案如下配置：涂布胶粘剂层41是微细的条状胶粘剂根据凹凸24的形状密集地配置，其中散布配置点涂胶粘剂层42。另外，微细的凹凸不限于条状，可以由点状或格子状等形成。
该例子中，微细的凹凸24只设置于第1池21的底面，也可以进一步设置于第2池22的底面。另外，除第2池22之外还成型第3、第4池等时，在这些池中也可以形成凹凸24。
并且，在基材40上以单体形成全面涂布胶粘剂层41时，可以只在槽辊的表面设置第1池21，在第1池21的底面设置凹凸。由此，可通过条状胶粘剂层的集合体形成全面涂层，不仅可形成均匀的胶粘剂层，还可以节约胶粘剂。
本发明中，制作的胶带是以粘合面为表侧卷成卷状，作为所谓的清洁用胶带使用，只要是使用本发明的槽辊转印胶粘剂的胶带即可，也可以是其它用途。

Claims (5)

1.胶粘剂涂布用槽辊，其是具有形成了规定涂布图案的池，将形成了上述池的面按压在移动的基材的一个面上，将填充在上述池内的上述胶粘剂涂布在上述基材上的胶粘剂涂布用槽辊，所述胶粘剂涂布用槽辊的特征在于：上述池具有形状不同的至少2种池，相邻的上述池的边界上设置区分上述池之间的间隔壁，设计成上述间隔壁的顶端与辊的外表面大致为同一平面。
2.权利要求1所述的胶粘剂涂布用槽辊，其中，上述池是深度不同的至少2种池。
3.权利要求1或2所述的胶粘剂涂布用槽辊，其中，进一步在至少1种上述池的内表面设置微细的凹凸，上述凹凸的凸部的顶端与辊的外表面大致在同一平面存在。
4.胶粘剂涂布用槽辊，其是为了在规定的基材表面上全面涂抹胶粘剂而具有形成了涂布图案的池，在移动的基材的一个面上将填充在上述池内的上述胶粘剂涂布在上述基材上的胶粘剂涂布用槽辊，所述胶粘剂涂布用槽辊的特征在于：上述池中设置很多微细的凹凸，设计成上述凹凸的凸部顶端与辊的外表面大致为同一平面。
5.胶带的制造方法，其是使用具有形成了规定涂布图案的池的槽辊，在基材上涂布胶粘剂的胶带的制造方法，所述制造方法的特征在于：上述池具有形状不同的至少2种池，相邻的上述池的边界上设置区分上述池之间的间隔壁，设计成上述间隔壁的顶端与辊的外表面大致为同一平面，在上述池内填充上述胶粘剂之后，将上述槽辊按压在移动的基材的一个面上，将上述胶粘剂涂布在上述基材上。
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