CN102181656A - 真空感应炉冶炼高纯净钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其步骤如下:更新真空泵油;预热扩散泵;将待炼工业纯铁和碳粒放入向一侧倾斜的CaO坩埚;扩散泵预热35分钟后开始抽气;真空度到266Pa时开罗茨泵,感应线圈通电,功率为10kW;真空度到≤15Pa时开扩散泵,功率调至20kW;逐步调高功率至60kW;化完铁后10分钟,功率调至50kW,关闭扩散泵,同时将硅铁加入坩埚;经过10分钟,关闭罗茨泵、机械泵,同时充氩;经过2分钟,加入Mn合金;经过2分钟,感应线圈断电;静置3分钟后出钢。采用本发明,有益于脱气,减少了供氧,保证了预脱氧效果,降低了铝、硫含量和杂质,使炼出的钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。
Description
技术领域
本发明涉及高纯净钢的冶炼方法,具体地讲是一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法。
背景技术
高纯净钢的市场需求越来越大,其纯度指标也越来越高,往往要求钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。现有技术能分别将钢中某种元素降至较低水平,但不能同时将碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝的含量都降至较低水平,即上述六种元素在钢中的含量总和一般都会超过100ppm。因此设计出一种能保证钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能保证钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其步骤如下:
a.更新真空泵内泵油;
b.预热扩散泵;
c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065%的碳粒放入CaO坩埚,CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°;
d.当扩散泵预热35分钟后,打开机械泵抽气;
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵,同时,感应线圈通电,功率调至≤10kw;
f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵,感应线圈功率调至10-25kw;
g.自扩散泵开启经过10分钟,感应线圈功率调至30-40kw;
h.再经过9-11分钟,感应线圈功率调至40-50kw;
i.又经过14-16分钟,感应线圈功率调至50-60kw;
j.工业纯铁化完后10分钟,感应线圈功率调至40-50kw,关闭扩散泵,同时将硅铁加入CaO坩埚;
k.自扩散泵关闭经过10分钟,关闭罗茨泵、机械泵,同时充氩至0.2×105-0.6×105Pa;
l.经过2分钟,再加入Mn合金;
m.经过2分钟,感应线圈断电;
n.静置3分钟后,取样出钢。
进一步地,所述CaO坩埚向一侧倾斜14°-16°。
进一步地,所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.0059-0.0061%。
进一步地,所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.006%。
采用本发明,由于更新泵油有益于脱气效果,使用CaO坩埚减少了坩埚向钢液供氧,坩埚倾斜避免了“架桥”现象,严格控制碳粒量保证了预脱氧效果,前期采用慢熔慢化以充分脱气、化钢后升高功率增强钢液的搅拌作用以降低铝、硫等含量,加硅铁时降低功率以减小硅铁反应放热影响,硅铁在充氩前加入以通过反应降低硅铁带入的杂质,因此能保证冶炼出来的钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其步骤如下:
a.更新真空泵内泵油;
b.预热扩散泵;
c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065%的碳粒放入CaO坩埚,CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°;
d.当扩散泵预热35分钟后,打开机械泵抽气;
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵,同时,感应线圈通电,功率调至≤10kw;
f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵,感应线圈功率调至10-25kw;
g.自扩散泵开启经过10分钟,感应线圈功率调至30-40kw;
h.再经过9-11分钟,感应线圈功率调至40-50kw;
i.又经过14-16分钟,感应线圈功率调至50-60kw;
j.工业纯铁化完后10分钟,感应线圈功率调至40-50kw,关闭扩散泵,同时将硅铁加入CaO坩埚;
k.自扩散泵关闭经过10分钟,关闭罗茨泵、机械泵,同时充氩至0.2×105-0.6×105Pa;
1.经过2分钟,再加入Mn合金;
m.经过2分钟,感应线圈断电;
n.静置3分钟后,取样出钢。
实施例2
在实施例1记载的方案中,所述CaO坩埚向一侧倾斜14°-16°
实施例3
在实施例2记载的方案中,所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.0059-0.0061%。
实施例4
在实施例3记载的方案中,所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.006%。
实施例5
一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其步骤如下:
a.更新真空泵内泵油;
b.预热扩散泵;
c.将50kg工业纯铁和3g碳粒放入CaO坩埚,CaO坩埚向一侧倾斜15°;
d.当扩散泵预热35分钟后,打开机械泵抽气;
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵,同时,感应线圈通电,功率调至5kw;
f.当真空度到达13pa时开启扩散泵,感应线圈功率调至15kw;
g.自扩散泵开启经过10分钟,感应线圈功率调至35kw;
h.再经过10分钟,感应线圈功率调至50kw;
i.又经过15分钟,感应线圈功率调至60kw;
j.工业纯铁化完后10分钟,感应线圈功率调至45kw,关闭扩散泵,同时将硅铁加入CaO坩埚;
k.自扩散泵关闭经过10分钟,关闭罗茨泵、机械泵,同时充氩至0.5×105Pa;
l.经过2分钟,再加入Mn合金;
m.经过2分钟,感应线圈断电;
n.静置3分钟后,取样出钢。
本说明书中未作详细描述的内容,属于本专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其步骤如下:
a.更新真空泵内泵油;
b.预热扩散泵;
c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065%的碳粒放入CaO坩埚,CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°;
d.当扩散泵预热35分钟后,打开机械泵抽气;
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵,同时,感应线圈通电,功率调至≤10kw;
f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵,感应线圈功率调至10-25kw;
g.自扩散泵开启经过10分钟,感应线圈功率调至30-40kw;
h.再经过9-11分钟,感应线圈功率调至40-50kw;
i.又经过14-16分钟,感应线圈功率调至50-60kw;
j.工业纯铁化完后10分钟,感应线圈功率调至40-50kw,关闭扩散泵,同时将硅铁加入CaO坩埚;
k.自扩散泵关闭经过10分钟,关闭罗茨泵、机械泵,同时充氩至0.2×105-0.6×105Pa;
l.经过2分钟,再加入Mn合金;
m.经过2分钟,感应线圈断电;
n.静置3分钟后,取样出钢。
2.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其特征在于:所述CaO坩埚向一侧倾斜14°-16°。
3.根据权利要求1或2所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其特征在于:所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.0059-0.0061%。
4.根据权利要求3所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法,其特征在于:所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.006%。
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CN104946851B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-04-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 能使真空感应炉超低碳钢水中o≤0.001%的冶炼方法 |
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