CN102178344A

CN102178344A - 一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法

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Publication number: CN102178344A
Application number: CN201110123608XA
Authority: CN
Inventors: 寇明钰; 戴亚; 汪长国; 曾代龙; 李宁; 吴艳; 王鹏; 赵敏; 贾玉红; 雷金山
Original assignee: China Tobacco Chuanyu Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Sichuan Industrial Co Ltd; Chongqing China Tobacco Industry Co Ltd
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2031-05-13
Also published as: CN102178344B

Abstract

一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，准确地说是在芯叶晾制结束后、进入配方生产前，利用蛋白酶制剂降解芯叶蛋白质，改善芯叶品质的方法，具体说是利用一种或多种蛋白酶的组合制剂，根据最佳发酵参数，对灌水回潮后的芯叶进行人工发酵，再经过酶的截止，得到品质提高的芯叶。处理后的芯叶蛋白质含量降低、苦涩味减少、香甜感增加、刺激性降低、杂味大幅去除、余味得到改善。本方法工艺简单，重复性好，成本低。

Description

一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法

技术领域

本发明涉及雪茄烟叶生产领域和生物技术领域，更确切地说是对芯叶施加蛋白酶组合制剂以降低芯叶蛋白质的方法。

背景技术

雪茄烟叶具有糖氮比低、蛋白质含量高的特点，自然陈化之后往往不宜直接用于生产，需要经过一个人工发酵过程，进一步调制、改善烟叶内外品质。芯叶一般为顶部烟叶，蛋白质含量较***烟叶更高，燃吸时会产生较重的如同燃烧羽毛的臭味，同时还会产生辛辣、苦涩的感觉。对进入配方生产前的芯叶进行人工发酵，施加蛋白酶，将蛋白质大分子降解为含氮的小分子和游离的氨基酸等物质，同时，在人工发酵这个高温高湿的环境中，伴随蛋白质大分子的降解，引起芯叶中其它化学成分的变化，达到协调烟叶成分，改善感官质量，提升烟叶品质的目的。

目前国内外利用生物酶技术降解烟叶蛋白质以提高烟叶品质的研究大多集中在烤烟烟叶上，而对于蛋白质含量近烤烟两倍的雪茄烟叶的此类研究较少。经过检索相关专利发现：①中国专利公告号CN1757332(200510045039.6)公开了一种雪茄烟原料处理工艺，即在适当的温度和湿度的条件下，进行一段时间的雪茄烟叶回潮，缩短醇化周期，提早进入配方生产。此方法提供了快速醇化的人工发酵方法，一定程度上对醇化烟叶吃味起到作用，但该方法未针对性的解决雪茄烟叶蛋白质含量高的特点，因此烟叶原料的品质未得到根本性的改善；②中国专利公开号CN101125028(200710050157.5)公开了一种雪茄烟叶的醇化方法，在加入对烟叶醇化有利的化学物质的基础上，引入了生物活性酶，但该专利中并未提供酶作用的最适条件，而是否具备酶作用的最适温度、湿度和时间条件对酶发生作用至关重要。

发明内容

本发明的目的是一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，以改善感官质量，提升烟叶品质。

本发明的目的是这样实现的：一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，在芯叶晾制结束后、进入配方生产前，施加蛋白酶组合制剂以降低芯叶蛋白质。

上述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种溶于水中制成；上述四种酶占水的质量分数分别是0％～0.9％，0％～3.9％，0％～3.9％，0％～0.9％。

上述蛋白酶组合制剂与灌水回潮后的芯叶的用量的重量比为5～30∶100。

上述芯叶施酶后再进行人工发酵，其工艺参数是温度35℃～55℃，相对湿度70％～90％，时间4h～48h，酶的截止条件是70℃～100℃，5min～30min。

上述蛋白酶组合制剂由中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，中性蛋白酶和碱性蛋白酶在水中的质量分数分别是2.5％和0.5％；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶最终水分达到25％；将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为10∶100；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45℃，相对湿度85％，时间24h；发酵结束后，立即在90℃，10min完成酶的截止。

上述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶于水中制成酶液，复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶在水中的质量分数分别是0.3％、1.8％和0.4％；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶最终水分达到25％；将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为15∶100；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45℃，相对湿度85％，时间12h；发酵结束后，立即在85℃，15min完成酶的截止。

上述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，上述四种酶在水中的质量分数分别是0.15％，1.2％，2.0％和0.25％；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶最终水分达到25％；将酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为12∶100；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度42℃，相对湿度80％，时间48h；发酵结束后，立即在80℃，20min完成酶的截止。

本发明将芯叶的回潮处理作为施加酶制剂的前提，既最大限度的保留雪茄烟叶优点、减少杂气味，又为酶制剂分子更好的接触芯叶蛋白质分子提供条件，且本专利提供了蛋白酶组合制剂作用的最适条件，即报道了最佳发酵工艺参数，使蛋白酶在最适条件下降解底物，从而改善芯叶品质，而对此，现有技术未见报道。

本发明的技术方案是基于下述认识完成的：雪茄烟叶和烤烟烟叶不同，调制过程是通过晾制的方式而非烘烤，因此，芯叶中的蛋白酶、纤维素酶和过氧化物酶等的活力并未完全丧失，本发明中芯叶采用回潮的预处理方式的结果，激发了未钝化的内源酶，使得芯叶在回潮处理这个阶段能够去除杂气、醇化吃味，且在内源酶的作用下，某些化学组成含量发生变化，在一定程度上对烟叶品质的提高起到有利作用；回潮后的发酵过程具有高温高湿的特点，为外加蛋白酶发生作用提供了有利条件。在本发明中，针对芯叶蛋白质含量高的特点，选择性的加入蛋白酶组合制剂，确定最佳的发酵工艺参数，将大分子的蛋白质降解成小分子的含氮化合物及游离氨基酸等，协调烟叶成分，改善感官质量，提升烟叶品质。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：利用雪茄烟叶灌水回潮的预处理方式，在芯叶质量初步改善的基础上，针对性的加入蛋白酶组合酶制剂，进行人工发酵，其结果是，降低芯叶蛋白质含量，芯叶苦涩味减少、香甜感增加、刺激性降低、杂味大幅去除、余味得到改善，较好的提升了芯叶品质，见表1和表2。

本发明的优点将在具体实施方式中加以进一步阐述。

表1对照样和处理样常规化学成分的变化

表2对照样和处理样的感官评吸变化

由表1可知，水溶性糖在处理前后均无法检出，但酶处理后的芯叶，蛋白质、总植物碱、挥发碱、总氮均有较大幅度的降低，协调了芯叶化学成分，且钾氯比大幅上升，增加了芯叶的燃烧性。由表2可知，酶处理后的芯叶显著改善了雪茄烟叶味苦的特点，甜度增加明显，得分由5分提高到7分，此外，在香气特征、烟气特征、口感特征、燃烧性和灰色得分上均有提高，较好的改善了烟叶品质。综上所述，利用该蛋白酶组合制剂对芯叶进行人工发酵的结果是，芯叶蛋白质含量大幅降低，协调了芯叶化学成分，显著的提升了芯叶感官质量。

本方法工艺简单，重复性好，成本低。

具体实施方式

本发明利用一种或多种蛋白酶的组合制剂，根据最佳发酵参数，对回潮后的芯叶进行人工发酵，再经过酶的截止，得到品质提高的芯叶。

本发明的蛋白酶组合制剂是市售复合蛋白酶(诺维信(中国)生物技术有限公司提供，1.5AU/g)、酸性蛋白酶(楷洋生物技术有限公司提供，50000U/g)、中性蛋白酶(雪梅酶制剂科技有限公司提供，50000U/g)和碱性蛋白酶(诺维信(中国)生物技术有限公司提供，2.4AU/g)的一种或几种，他们溶解于水中，且和水的质量质量分数为其形成的组合物能有效降解芯叶蛋白质的所有比例。

将上述蛋白酶组合制剂溶解在水中制成酶液，复合蛋白酶、酸、中、碱性蛋白酶占水的质量分数分别是0～0.9％，0～3.9％，0～3.9％，0～0.9％，备用；

按以下步骤处理芯叶：

(1)采用灌水回潮的预处理方式，芯叶最终水分达到25％；

(2)酶液与回潮后的芯叶的用量的重量比为5∶100～30∶100；

(3)施酶后的芯叶进行人工发酵，温度35℃～55℃，相对湿度70％～90％，时间4～48h；

(4)人工发酵结束后，立即酶的截止，70℃～100℃，5～30min。

实施例1：

蛋白酶组合酶制剂：含有中性蛋白酶和碱性蛋白酶的组合酶制剂。

将相同产地和等级的芯叶分为两份，一份为对照样，一份按照下述方法进行处理。

将含有中性蛋白酶和碱性蛋白酶的组合酶制剂溶解在水中制成酶液，中性蛋白酶和碱性蛋白酶在水中的质量分数分别是2.5％和0.5％。将芯叶灌水回潮，最终水分达到25％。将酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为10∶100。施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45℃，相对湿度85％，时间24h。发酵结束后，立即在90℃，10min完成酶的截止。

实施例2：

蛋白酶组合酶制剂：含有复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的组合酶制剂。

将含有复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的组合酶制剂溶解在水中制成酶液，各蛋白酶在水中的质量分数分别是0.3％，1.8％和0.4％。将芯叶灌水回潮，最终水分达到25％。将酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为15∶100。施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45℃，相对湿度85％，时间12h。发酵结束后，立即在85℃，15min完成酶的截止。

实施例3：

蛋白酶组合酶制剂：含有复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的组合酶制剂。

将含有复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的组合酶制剂溶解在水中制成酶液，各蛋白酶在水中的质量分数分别是0.15％，1.2％，2.0％和0.25％。将芯叶灌水回潮，最终水分达到25％。将酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为12∶100。施酶后的芯叶人工发酵条件是温度42℃，相对湿度80％，时间48h。发酵结束后，立即在80℃，20min完成酶的截止。

尽管以上实施方案已对本发明进行了详尽的讨论，但其它实施方案也是可能的，因此，对权利要求的实质和范围不应该限于本公开中实施方案的描述。

文中芯叶回潮后，芯叶中水分的百分数为重量百分数。

Claims

1.一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是：在芯叶晾制结束后、进入配方生产前，施加蛋白酶组合制剂以降低芯叶蛋白质。

2.根据权利要求1所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是：所述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中的一种或几种溶于水中制成；上述四种酶占水的质量分数分别是0％～0.9％，0％～3.9％，0％～3.9％，0％～0.9％。

3.根据权利要求1所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是：所述蛋白酶组合制剂与灌水回潮后的芯叶的用量的重量比为5～30∶100。

4.根据权利要求1所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是：所述芯叶施酶后再进行人工发酵，其工艺参数是温度35℃～55℃，相对湿度70％～90％，时间4h～48h，酶的截止条件是70℃～100℃，5min～30min。

5.根据权利要求4所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是：所述蛋白酶组合制剂由中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，中性蛋白酶和碱性蛋白酶在水中的质量分数分别是2.5％和0.5％；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶中最终水分达到25％；将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为10∶100；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45℃，相对湿度85％，时间24h；发酵结束后，立即在90℃，10min完成酶的截止。

6.根据权利要求4所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是：所述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶于水中制成酶液，复合蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶在于水中的质量分数分别是0.3％、1.8％和0.4％；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶中最终水分达到25％；将上述酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为15∶100；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度45℃，相对湿度85％，时间12h；发酵结束后，立即在85℃，15min完成酶的截止。

7.根据权利要求4所述的一种降低雪茄芯叶蛋白质的方法，其特征是：所述蛋白酶组合制剂由复合蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶溶解在水中制成酶液，上述四种酶在水中的质量分数分别是0.15％，1.2％，2.0％和0.25％；所述晾制后的芯叶经灌水回潮后，芯叶中最终水分达到25％；将酶液喷施在回潮后的芯叶上，两者的重量比为12∶100；施酶后的芯叶人工发酵条件是温度42℃，相对湿度80％，时间48h；发酵结束后，立即在80℃，20min完成酶的截止。