CN102166877A - Uv胶贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV胶贴合方法，包括：在工件的边缘设置紫外光照射区域；在工件间涂UV胶，挤压工件使UV胶向四周扩散；在UV胶扩散到边缘区域时，开启该区域对应的紫外光源，对该区域进行紫外光照射，直至所述UV胶扩散到工件的各个边缘且填满工件间的空隙。本发明的树脂贴合方法，利用UV(紫外光)树脂在紫外光的照射下会改变粘度的特色，在工件边缘区域设置紫外光源，通过紫外光源改变UV胶在工件边缘区域的流速，从而平衡UV胶在各方向的扩散速度，使UV胶在工件间均匀散布，既可充满工件间隙，又不会溢出。利用本发明的方法生产液晶触摸屏等产品，生产周期短、操作简单、产品质量高，容易实现大规模生产。

Description

UV胶贴合方法
技术领域
本发明涉及一种UV胶贴合方法，具体地说，是一种生产液晶触摸屏等产品时的UV胶贴合方法。
背景技术
平板电脑的触控屏或手机液晶触摸屏等屏幕是由多层透明介质通过树脂粘合在一起而制成的，在生产时的非真空环境下，树脂向平面方向扩展流动时，由于路径与扩展速度的不同，到达边缘也是参差不同。如图1所示，以生产手机触摸屏为例，要将CG(表面玻璃)盖板1与TP(触摸屏)2通过树脂3粘合起来。生产时，首先在CG盖板1与TP 2之间的中心部分涂上树脂3，然后从两侧挤压CG盖板1和TP 2，使树脂3向四周扩散。从图中可以看出树脂3的扩展速度或到达边缘的距离都有较大的差异。为了解决该问题，通常采用下述两种成形方法。
快速成型法：树脂的液态扩散技术是选用适于液体扩散的图形，通过上下工件相对运动挤压，靠外力强制树脂向工件的边缘扩散，使树脂全部充满。对于溢胶而采用人工或机械去除多余树脂。
高质量成型法：树脂的液态扩散技术是选用适于液体扩散的图形，通过上下工件相对运动挤压，强制树脂向工件的边缘扩散，不得使胶溢出。然后减缓或停止上下工件的相对运动，在内应力为主、外力为辅的作用下，使树脂缓慢地向空隙部(欠胶)扩散。
但是，快速成型法对于溢胶需要进行二次加工，尤其是光学领域对外表面的高要求，使生产成本和生产周期过大。高质量成型法虽然在边界有所改善，但也存在成型周期长，操作复杂等问题，不适合工业生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种UV胶贴合方法，可以控制树脂在边缘区域的流动，使溢胶和欠胶得以改善，以适于快速、高质量的大规模生产。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种UV胶贴合方法，包括：
在工件的边缘设置紫外光照射区域；
在工件间涂紫外光UV胶，挤压工件使UV胶向四周扩散；
在UV胶扩散到边缘区域时，开启该区域对应的紫外光源，对该区域进行紫外光照射，直至所述UV胶扩散到工件的各个边缘且填满工件间的空隙。
进一步地，所述紫外光照射区域由多个点光源提供紫外光。
进一步地，开启所述紫外光源的时间和/或强度根据UV胶的类型和工件的类型预先设定。
进一步地，在所述工件边缘的紫外光照射区域设置传感器，所述UV胶向四周扩散时，由所述传感器进行检测，所述传感器检测到UV胶扩散到边缘时，开启该区域对应的紫外光源。
进一步地，在挤压工件使UV胶向四周扩散过程中，根据所述UV胶在各方向上的扩散速度改变挤压工件的压力。
进一步地，所述UV胶扩散到工件的各个边缘且填满工件间的空隙后，继续对工件的部分区域进行紫外光照射，使被照射区域的UV胶固化。
进一步地，所述工件的被紫外光照射的区域的UV胶固化后，再对所述工件的剩余区域的UV胶进行固化。
进一步地，对所述工件的剩余区域的UV胶进行固化的方法为：通过自然固化或者通过紫外光照射所述剩余区域进行固化。
进一步地，所述UV胶为UV树脂。
本发明的UV胶贴合方法，利用UV(紫外光)树脂在紫外光的照射下会改变粘度的特色，在工件边缘区域设置紫外光源，通过紫外光源改变UV胶在工件边缘区域的流速，从而平衡UV胶在各方向的扩散速度，使UV胶在工件间均匀散布，既可充满工件间隙，又不会溢出。利用本发明的方法生产液晶屏等产品，生产周期短、操作简单、产品质量高，容易实现大规模生产。
附图说明
图1是现有技术中一生产平板电脑触控屏实施例的立体图；
图2是实施本发明的方法时对工件进行区域划分的示意图；
图3是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图3所示，同时请参见图2，本发明的UV胶贴合方法，其特征在于，包括：
在工件4的边缘6设置紫外光照射区域7；
在工件4间涂上UV胶5，挤压工件4使UV胶5向四周扩散；
在UV胶5扩散到边缘区域时，开启该区域对应的紫外光源，对该区域进行紫外光照射，直至所述UV胶扩散到工件的各个边缘且填满工件间的空隙。
另外，在UV胶扩散到工件的各个边缘且填满工件间的空隙后，还可以继续对工件的部分区域进行紫外光照射，使被照射区域的UV胶固化。这个工序称为预固化，预固化可以固定住工件的相对位置，使工件不会发生相对移动，便于移动或运输。并且即使工件再受到外力挤压，也不会再使UV胶流动，也就不会有UV胶溢出，以保证生产质量。
预固化后，然后再对UV胶进行本固化，即使工件间的全部UV胶固化。这个过程可以是放置一段时间使UV胶自然固化，也可以是对工件的全部区域或UV胶还未固化的区域进行紫外光照射，使UV胶固化。
如图2所示，以矩形工件为例，一般情况下，在开始挤压工件时，UV胶朝向工件角扩散速度Va和朝向工件边的扩散速度Vb基本相同，因此UV胶首先到达工件边处的紫外光照射区域，此时需开启工件边上的紫外光源，被紫外光照射到的UV胶粘度变大，朝向工件边上的扩散速度Vb减慢，而朝向工件角的UV胶的扩散速度Va相对较快，从而使各方向的UV胶可以在基本相同的时刻到达工件的边缘。如此，既可以使UV胶均匀地填满工件的间隙，又不会有溢胶的情况发生。
如图2中的阴影部分所示，紫外光照射区域可以由多个点光源提供紫外光，每个点光源照射一个区域。点光源及照射区域的多少根据工件的大小以及所需要的精度而确定。一般来说，工件越大，所分的照射区域及其点光源数量也越多，反之则越少。另外，照射区域及其点光源数量越多，控制精度也就越高。
对于紫外光源开启的时刻、时长及强度，可以根据UV胶的类型和工件的类型预先设定。设定值经过实验可很容易地获得。
另外，也可以在工件边缘的紫外光照射区域设置传感器，当UV胶向四周扩散时，由传感器进行检测。当传感器检测到UV胶扩散到边缘时，开启该区域对应的紫外光源。如此，可以省去实验的步骤，生产更为方便。并且，可以根据传感器检测到的UV胶的扩散速度，随时调整紫外光的照射时间和强度，以达到更为精确的控制。
此外，在挤压工件使UV胶向四周扩散过程中，还可以根据UV胶在各方向上的扩散速度改变挤压工件的压力，以更好地控制UV胶的扩散。
UV胶(例如：改性丙烯酸酯)是一种对紫外光敏感的物质，本发明即是利用了UV胶通过紫外光照射后浓度变化的机理，控制UV胶的流动。在指定区域内将流动快的速度降低，从而提高未达到指定区域的树脂的流速，使树脂在到达工件边缘时均一地分布。即在指定区域通过调节紫外光量改变树脂的粘度从而改变部分树脂的流动。本发明可以使用所有对紫外光敏感的粘胶，尤其是对紫外光敏感的树脂，即UV树脂。
本发明特别适用于对表面光学要求高的触摸屏贴合。有生产效率高，能耗少，加工成本低等特点。适于自动控制的大规模自动生产，可改变目前手工生产或半自动生产的现状。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种UV胶贴合方法，其特征在于，包括：
在工件的边缘设置紫外光照射区域；
在工件间涂紫外光UV胶，挤压工件使UV胶向四周扩散；
在UV胶扩散到边缘区域时，开启该区域对应的紫外光源，对该区域进行紫外光照射，直至所述UV胶扩散到工件的各个边缘且填满工件间的空隙。
2.根据权利要求1所述的树脂贴合方法，其特征在于，所述紫外光照射区域由多个点光源提供紫外光。
3.根据权利要求1所述的树脂贴合方法，其特征在于，开启所述紫外光源的时间和/或强度根据UV胶的类型和工件的类型预先设定。
4.根据权利要求1所述的树脂贴合方法，其特征在于，在所述工件边缘的紫外光照射区域设置传感器，所述UV胶向四周扩散时，由所述传感器进行检测，所述传感器检测到UV胶扩散到边缘时，开启该区域对应的紫外光源。
5.根据权利要求1所述的树脂贴合方法，其特征在于，在挤压工件使UV胶向四周扩散过程中，根据所述UV胶在各方向上的扩散速度改变挤压工件的压力。
6.根据权利要求1所述的树脂贴合方法，其特征在于，所述UV胶扩散到工件的各个边缘且填满工件间的空隙后，继续对工件的部分区域进行紫外光照射，使被照射区域的UV胶固化。
7.根据权利要求6所述的树脂贴合方法，其特征在于，所述工件的被紫外光照射的区域的UV胶固化后，再对所述工件的剩余区域的UV胶进行固化。
8.根据权利要求7所述的树脂贴合方法，其特征在于，对所述工件的剩余区域的UV胶进行固化的方法为：通过自然固化或者通过紫外光照射所述剩余区域进行固化。
9.根据权利要求7所述的树脂贴合方法，其特征在于，所述UV胶为UV树脂。
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