CN102166721B - 龙门铣床横梁的直线滚动导轨副 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种龙门铣床横梁的直线滚动导轨副，属龙门铣床，其特征是在横梁上表面的中部安装分段式导轨板，在滑座的上部翼板上前后向间隔地均布开设圆通孔，在各圆通孔内腔的下部滑动安装圆柱形轴承座并在此圆柱形轴承座的顶部开中心孔嵌装小圆柱轴，在各轴承座的中下部均开设前后向的直角U形豁口槽，在各轴承座上对应开设台阶式径向通孔并安装轴承轴，在直角U形豁口槽中的轴承轴段上安装滚动轴承，此滚动轴承的外钢圈局部外露出直角U形豁口槽的下方，在各小圆柱轴上均自下至上依次套装蝶形弹簧和环形压板，在滑座上的各圆通孔的顶部分别安装调节螺栓座并旋装底部开设中心盲孔的调节螺栓，将滑动摩擦改成滚动摩擦，使用寿命长，加工精度高。
Description
技术领域
本发明属龙门铣床，尤其是涉及一种龙门铣床的导轨副。
背景技术
现有大型龙门机床，如龙门铣床、龙门刨床，其垂直下置的铣头箱（刨头箱）安装在滑座上，滑座滑动安装在横梁上，滑座通过横梁上的丝杠、螺母传动副沿着横梁的上平面导轨作往复滑动；在滑座与横梁的下部接合面处装有调节装置以调节滑座与横梁之间间隙，由于滑座与横梁的上平面之间作滑动磨擦，这就存在：1、滑动磨擦系数大，所以运动阻力也大；2、横梁上平面导轨的局部频繁往复滑动处会比其他导轨平面磨损大，造成横梁上平面导轨平面的精度降低；3、滑座与横梁的滑动间隙不能调整的过小，滑动间隙如≤0.03mm，就会使滑座往复滑动不畅，重负载时甚至产生震动爬行，这就会影响和降低垂直铣头箱的平面加工精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种龙门铣床横梁的直线滚动导轨副，将龙门铣床横梁与滑座之间的滑动磨擦改成滚动磨擦，降低横梁与滑座之间的磨擦力，使龙门铣床的横梁与滑座之间具有滚动直线导轨，具有高运动精度、高负载能力、高灵敏度、运动平稳和低噪音，提高使用可靠性和延长使用寿命。
本发明的目的是这样来实现的：一种龙门铣床横梁的直线滚动导轨副，包括横梁、滑座和梯形丝杠、螺母传动副，横断面呈直角槽钢形的滑座套装在横梁上并靠上、下压板定位，滑座在安装在横梁上的梯形丝杆、螺母传动副的驱动下，在横梁上作前后直线运动，其特征是：在横梁上表面的中部，沿横梁的长度方向（前后向）开设直角长通槽，在此直角长通槽的槽底上由前往后均布地开设螺孔，在此长通槽中用沉头螺栓或内六角螺栓固定安装分段式导轨板，该分段式导轨板采用优质碳素钢或优质合金钢制造，如45#钢制造，并经热处理，使导轨板的上表面的硬度达HRC54—60，然后用螺栓固定安装在横梁上的长通槽中，再对导轨板的上表面进行精密磨削，使之达到标准精度的要求，在滑座的上部翼板上由前往后地间隔且均布地开设圆通孔，并使各圆通孔的轴向中心线均位于导轨板的前后向的中心线上，（见图1）；在各圆通孔内腔的下部分别呈滑动配合地安装圆柱形的轴承座，在圆柱形轴承座的顶部开中心孔并嵌装上粗下细的台阶形小圆柱轴，或将圆柱形轴承座与此小圆柱轴制成一体，在各圆柱形轴承座的中下部开设前后向的直角U形豁口槽，同时在圆柱形轴承座上对应于直角U形豁口槽的中下部部位开设左侧直径大而右侧直径小的台阶式径向通孔，此台阶式径向通孔与直角U形豁口槽相垂直，在此台阶式径向通孔中过渡配合安装左段直径大而中右段直径小的轴承轴，在此轴承轴的直径小的中段上对应于直角U形豁口槽的部位安装滚动轴承，并使此滚动轴承的外钢圈局部外露出直角U形豁口槽的下方；此外在圆柱形轴承座底部的右侧开设轴向的螺孔并在螺孔中旋装限位螺栓，该限位螺栓抵住轴承轴以定位；同时，在圆柱形轴承座左侧外周的上部竖向开设左限位槽，在滑座的左侧部对应于此左限位槽的部位开设径向左限位螺孔，在此左限位螺孔中旋装左限位螺栓，并使此左限位螺栓伸入左限位槽中，以保证圆柱形轴承座只能上下移动而不能转动；在各圆柱形轴承座上部的小圆柱轴上均自下至上依次套装蝶形弹簧和环形压板，而在滑座上的圆通孔的顶部用螺栓分别安装带上凸肩的T形调节螺栓座，在各调节螺栓座上开设中心螺孔，在此中心螺孔中旋装带六方的且底部开设中心盲孔的调节螺栓，并使小圆柱轴的顶段对应伸入此中心盲孔中，这样滑座上的重载铣头主轴箱连同滑座靠各滚动轴承支承在横梁的导轨板上平面上，滑座及铣头箱在梯形丝杠、螺母传动副的带动下，沿着直线导轨板作前后向滚动运动，作精细测量调整时，拧动各调节螺栓，以调节各蝶形弹簧顶推圆柱形轴承座的压力，也即各滚动轴承与横梁上的导轨板上平面之间的压力，同时调节滚动轴承与横梁上的导轨板上平面之间的间隙，这样就将原来的滑动磨擦改成滚动磨擦，同时使滑座与横梁的导轨板上平面之间获得最佳的间隙，达到0.03-0.015mm，有力地提高铣床的平面加工精度。
本发明所提出的龙门铣床横梁的直线滚动导轨副，结构合理，使用安全可靠，不仅将横梁与滑座之间的滑动磨擦改成滚动磨擦，而且使滑座与横梁的导轨板上平面之间获得最佳的间隙，有力地提高了铣床的平面加工精度。
现结合附图和实施例对本发明所提出的龙门铣床横梁的直线滚动导轨副作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明所提出的龙门铣床横梁的直线滚动导轨副的主视带局部剖的示意图。
图2是图1中A-A剖面示意图。
图1、图2中：
1、横梁 2、导轨板 3、滚动轴承 4、轴承轴 5、左限位螺栓 6、轴承座 7、蝶形弹簧 8、环形压板 9、调节螺栓座 10、调节螺栓 11、小圆柱轴 12、豁口槽 13、滑座 14、限位螺栓、 15、丝杠、螺母传动副 16、压板。
具体实施方式
从图1、图2中可以看出：一种龙门铣床横梁的直线滚动导轨副，包括横梁1、滑座13和梯形丝杠、螺母传动副15，横断面呈直角槽钢形的滑座13套装在横梁1上并靠上下压板16定位，滑座13在安装在横梁1上的梯形丝杆、螺母传动副15的驱动下，在横梁1上作前后直线运动，其特征是：在横梁1上表面的中部，沿横梁1的长度方向（前后向）开设直角长通槽，在此直角长通槽的槽底上由前往后均布地开设螺孔，在此长通槽中用沉头螺栓或内六角螺栓固定安装分段式导轨板2，该分段式导轨板2采用优质碳素钢或优质合金钢制造，如45#钢制造，并经热处理，使导轨板2的上表面的硬度达HRC54—60，然后用螺栓固定安装在横梁1上的长通槽中，再对导轨板2的上表面进行精密磨削，使之达到标准精度的要求，在滑座13的上部翼板上由前往后地间隔且均布地开设圆通孔，并使各圆通孔的轴向中心线均位于导轨板2的前后向的中心线上，（见图1）；在各圆通孔内腔的下部分别呈滑动配合地安装圆柱形的轴承座6，在圆柱形轴承座6的顶部开中心孔并嵌装上粗下细的台阶形小圆柱轴11，或将圆柱形轴承座6与此小圆柱轴11制成一体，在各圆柱形轴承座6的中下部开设前后向的直角U形豁口槽12，同时在圆柱形轴承座6上对应于直角U形豁口槽12的中下部部位开设左侧直径大而右侧直径小的台阶式径向通孔，此台阶式径向通孔与直角U形豁口槽12相垂直，在此台阶式径向通孔中过渡配合安装左段直径大而中右段直径小的轴承轴4，在此轴承轴4的直径小的中段上对应于直角U形豁口槽12的部位安装滚动轴承3，并使此滚动轴承3的外钢圈局部外露出直角U形豁口槽12的下方；此外在圆柱形轴承座6底部的右侧开设轴向的螺孔并在螺孔中旋装限位螺栓14，该限位螺栓14抵住轴承轴4以定位；同时，在圆柱形轴承座6左侧外周的上部竖向开设左限位槽，在滑座13的左侧部对应于此左限位槽的部位开设径向左限位螺孔，在此左限位螺孔中旋装左限位螺栓5，并使此左限位螺栓5伸入左限位槽中，以保证圆柱形轴承座6只能上下移动而不能转动；在各圆柱形轴承座6上部的小圆柱轴11上均自下至上依次套装蝶形弹簧7和环形压板8，而在滑座13上的圆通孔的顶部用螺栓分别安装带上凸肩的T形调节螺栓座9，在各调节螺栓座9上开设中心螺孔，在此中心螺孔中旋装带六方的且底部开设中心盲孔的调节螺栓10，并使小圆柱轴11的顶段对应伸入此中心盲孔中，这样滑座13上的重载铣头主轴箱连同滑座13靠各滚动轴承3支承在横梁1的导轨板2上平面上，滑座13及铣头箱在梯形丝杠、螺母传动副15的带动下，沿着直线导轨板2作前后向滚动运动，作精细测量调整时，拧动各调节螺栓10，以调节各蝶形弹簧7顶推圆柱形轴承座6的压力，也即各滚动轴承3与横梁1上的导轨板2上平面之间的压力，同时调节滚动轴承3与横梁1上的导轨板2上平面之间的间隙，这样就将原来的滑动磨擦改成滚动磨擦，同时使滑座13与横梁1的导轨板2上平面之间获得最佳的间隙，达到0.03-0.015mm，有力地提高铣床的平面加工精度。
Claims (1)
1.一种龙门铣床横梁的直线滚动导轨副，包括横梁（1）、滑座（13）和梯形丝杠、螺母传动副（15），其特征是：
a、此滑座（13）套装在横梁（1）上并靠上下压板（16）定位，滑座（13）在安装在横梁（1）上的梯形丝杆、螺母传动副（15）的驱动下，在横梁（1）上作前后直线运动，在横梁（1）上表面的中部，沿横梁（1）的长度方向开设直角长通槽，在此直角长通槽的槽底上由前往后均布地开设螺孔，在此长通槽中用沉头螺栓或内六角螺栓固定安装分段式导轨板（2），在滑座（13）的上部翼板上由前往后地间隔且均布地开设圆通孔，并使各圆通孔的轴向中心线均位于导轨板（2）的前后向的中心线上；
b、在各圆通孔内腔的下部分别呈滑动配合地安装圆柱形轴承座（6），在圆柱形轴承座（6）的顶部开中心孔并嵌装上粗下细的台阶形小圆柱轴（11），或将圆柱形轴承座（6）与此小圆柱轴（11）制成一体，在各圆柱形轴承座（6）的中下部开设前后向的直角U形豁口槽（12），同时在圆柱形轴承座（6）上对应于直角U形豁口槽（12）的中下部部位开设左侧直径大而右侧直径小的台阶式径向通孔，此台阶式径向通孔与直角U形豁口槽（12）相垂直，在此台阶式径向通孔中过渡配合安装左段直径大而中右段直径小的轴承轴（4），在此轴承轴（4）的直径小的中段上对应于直角U形豁口槽（12）的部位安装滚动轴承（3），并使此滚动轴承（3）的外钢圈局部外露出直角U形豁口槽（12）的下方；在圆柱形轴承座（6）底部的右侧开设轴向的螺孔并在螺孔中旋装限位螺栓（14），该限位螺栓（14）抵住轴承轴（4），在圆柱形轴承座（6）左侧外周的上部竖向开设左限位槽，在滑座（13）的左侧部对应于此左限位槽的部位开设径向左限位螺孔，在此左限位螺孔中旋装左限位螺栓（5），并使此左限位螺栓（5）伸入左限位槽中；
c、在各圆柱形轴承座（6）上部的小圆柱轴（11）上均自下至上依次套装蝶形弹簧（7）和环形压板（8），而在滑座（13）上的圆通孔的顶部用螺栓分别安装带上凸肩的T形调节螺栓座（9），在各调节螺栓座（9）上开设中心螺孔，在中心螺孔中旋装带六方的且底部开设中心盲孔的调节螺栓（10），并使小圆柱轴（11）的顶段对应伸入此中心盲孔中。
2. 根据权利要求1所述的龙门铣床横梁的直线滚动导轨副，其特征在于该分段式导轨板（2）采用优质碳素钢或优质合金钢制造。
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