CN102166621A - 大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法，采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，在砂芯的阀体阀肚部位安装两只RND300缩颈发热保温冒口（1），阀肚底部安装6块厚度90mm间距30mm的成型冷铁（4），阀体边法兰处安装8块厚度70mm成型冷铁（3），阀体尾部安装Ф200X50mm成型冷铁（2）；阀体阀肚部位由缩颈发热保温冒口（1）补缩，阀肚底部由成型冷铁（4）进行补缩，阀体边法兰的成型冷铁（3）由阀肚上的缩颈发热保温冒口（1）进行补缩，阀体尾部由成型冷铁（2）补缩。本发明采用缩颈发热保温冒口补缩，方便气割，提高了铸件出品率，避免出现夹砂、缩松、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，满足客户技术要求。

Description

大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造方法，具体涉及一种大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法。
背景技术
大口径暗杆式平板阀主要用于石油、天然气井口设备、节流压井管汇及流体控制等工程方面。随着石油、天然气钻采技术的迅速发展，石油、天然气钻井深度在不断增加；深层、超深层及复杂地层工况油气藏的大量发现，为高性能的暗杆式平板阀提供了难得的发展机遇，尤其是在石油作为战略物资的地位更加明显和原油价格居高的今天，世界各国正在加大石油、天然气的勘探和钻采力度的加大，大口径暗杆式平板阀将具有广阔的市场前景。开发大口径暗杆式平板阀，对提升我国油气井口装备的技术水平、增强产品的国际竞争能力、抢占国际市场、为国家创汇等都具有很好的经济和社会意义。
如果用自由锻毛坯来加工，则加工余量太大，材料利用率低，产品材料成本、加工成本都会增加；如果选用模锻件毛坯来加工，须更换锻造设备和购买价格昂贵的模锻模具，这样既不经济，又不现实，最后确定用铸钢件毛坯。
但大口径暗杆式平板阀铸钢件存在诸多问题:由于阀体壁厚较大、泥芯较大，容易形成夹砂、缩松、缩孔、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，使大口径暗杆式平板阀的阀体达不到所需的技术要求。
发明内容
本发明的目的是：提供一种大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法，采用该铸造方法铸造平板阀的阀体，避免阀体出现夹砂、缩松、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，保证阀体质量，满足客户技术要求。
本发明的技术解决方案是：采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，其特征在于：在砂芯的阀体阀肚部位安装两只RND300缩颈发热保温冒口，阀肚底部安装厚度90 mm间距30mm的成型冷铁6块，阀体边法兰处安装厚度70mm成型冷铁8块，边法兰顶部扎Ф25 mm出气孔，阀体尾部安装Ф200X50 mm成型冷铁；其中，阀体阀肚部位由两只RND300缩颈发热保温冒口补缩，阀肚底部由厚度90 mm成型冷铁进行补缩，阀体边法兰的厚度70mm成型冷铁以等效壁厚形式由阀肚上的缩颈发热保温冒口进行补缩，阀体尾部由Ф200X50 mm成型冷铁补缩。
其中，直浇道为Ф60 mm的陶瓷管，横浇道为Ф50 mm的陶瓷管，内浇道为Ф50 mm的陶瓷管。
其中，砂芯表面放置铬铁矿砂，厚度15-30mm；内浇道口处放置10-15mm铬铁矿砂；铸字、冒口根部放置10-15mm铬铁矿砂；阀体尾部放置15-20mm铬铁矿砂。
本发明具有以下优点：
1)全部采用缩颈发热保温冒口代替边冒口补缩，方便气割，提高了铸件出品率；2）利用铬铁矿砂热导率、耐火度高的特性，使砂芯具有良好的抗碱性；3）采用酯硬化水玻璃造型制芯，避免出现夹砂、缩松、裂纹、砂气孔、渣孔等铸造缺陷，满足客户技术要求。
附图说明
图1是本发明铸造方法的砂芯结构简图。
图2为图1的俯视图。
图3为缩颈发热保温冒口简图。
图中：1、RND300缩颈发热保温冒口，2、Ф200X50 mm成型冷铁，3、厚度70mm成型冷铁，4、厚度90 mm成型冷铁。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案。
如图1-2所示，采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，其特征在于：在砂芯的阀体阀肚部位安装两只RND300缩颈发热保温冒口1，阀肚底部安装6块厚度90 mm间距30mm的成型冷铁4，阀体边法兰处安装8块厚度70mm成型冷铁3，边法兰顶部扎Ф25 mm出气孔，阀体尾部安装Ф200X50 mm成型冷铁2；其中，阀体阀肚部位由两只RND300缩颈发热保温冒口1补缩，阀肚底部由厚度90 mm成型冷铁4进行补缩，阀体边法兰的厚度70mm成型冷铁3以等效壁厚形式由阀肚上的缩颈发热保温冒口1进行补缩，阀体尾部由Ф200X50 mm成型冷铁2补缩。
其中，直浇道为Ф60 mm的陶瓷管，横浇道为Ф50 mm的陶瓷管，内浇道为Ф50 mm的陶瓷管。
其中，砂芯表面放置铬铁矿砂，厚度15-30mm；内浇道口处放置10-15mm铬铁矿砂；铸字、冒口根部放置10-15mm铬铁矿砂；阀体尾部放置15-20mm铬铁矿砂。

Claims (3)

1.大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法，采用酯硬化水玻璃砂造型制芯，其特征在于：在砂芯的阀体阀肚部位安装两只RND300缩颈发热保温冒口（1），阀肚底部安装6块厚度90 mm间距30mm的成型冷铁（4），阀体边法兰处安装8块厚度70mm成型冷铁（3），边法兰顶部扎Ф25 mm出气孔，阀体尾部安装Ф200X50 mm成型冷铁（2）；其中，阀体阀肚部位由两只RND300缩颈发热保温冒口（1）补缩，阀肚底部由厚度90 mm成型冷铁（4）进行补缩，阀体边法兰的厚度70mm成型冷铁（3）以等效壁厚形式由阀肚上的缩颈发热保温冒口（1）进行补缩，阀体尾部由Ф200X50 mm成型冷铁（2）补缩。
2.根据权利要求1所述的大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法，其特征在于：其中，直浇道为Ф60 mm的陶瓷管，横浇道为Ф50 mm的陶瓷管，内浇道为Ф50 mm的陶瓷管。
3.根据权利要求1所述的大口径暗杆式平板阀的阀体铸造方法，其特征在于：其中，砂芯表面放置铬铁矿砂，厚度15-30mm；内浇道口处放置10-15mm铬铁矿砂；铸字、冒口根部放置10-15mm铬铁矿砂；阀体尾部放置15-20mm铬铁矿砂。
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