CN110328338A - 一种平板阀的浇注方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种平板阀的浇注方法，包括制造砂型和制造砂芯，然后将制造好的砂型和砂芯组合在一起，砂型和砂芯之间形成阀体型腔，砂型在阀体两侧的边法兰处安装对称分布的边法兰保温冒口，在阀体的中法兰处安装中法兰保温冒口，在边法兰和阀肚连接的阀腰处安装对称分布的阀体保温冒口；两个边法兰保温冒口之间安装有第一成型冷铁，两个阀体保温冒口之间安装有第二成型冷铁，中法兰保温冒口靠近阀腰的一侧安装有第三成型冷铁，中法兰顶面上安装有第四成型冷铁；砂型内设有直浇道，直浇道与横浇道相连，横浇道与第一内浇道和第二内浇道相连。本发明能够将铸件的热节点进行分散，有助于使得铸件同步冷却，防止局部过热，减少裂纹的产生。

Description

一种平板阀的浇注方法
技术领域
本发明属于平板阀制造技术领域，具体涉及一种平板阀的浇注方法。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，而平板阀是其中常用的阀门之一。平板阀在铸造过程中，很容易出现不同程度的裂纹，进而直接影响到产品质量及生产成本，虽然可以通过焊补的方式处理裂纹，但仍存有隐患。因此，急需一种能够解决现有问题的平板阀的浇注方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种平板阀的浇注方法，该方法利用多个冒口和浇道的设置，将铸件的热节点进行分散，有助于使得铸件同步冷却，防止局部过热，减少裂纹的产生。
本发明提供了如下的技术方案：
一种平板阀的浇注方法，包括制造砂型和制造砂芯，然后将制造好的所述砂型和所述砂芯组合在一起，所述砂型和所述砂芯之间形成阀体型腔，所述砂型在阀体两侧的边法兰处安装对称分布的边法兰保温冒口，在所述阀体的中法兰处安装中法兰保温冒口，在所述边法兰和阀肚连接的阀腰处安装对称分布的阀体保温冒口，在所述边法兰保温冒口和所述阀体保温冒口同一方向的对称中心线相重合；对称分布的两个所述边法兰保温冒口之间安装有第一成型冷铁，对称分布的两个所述阀体保温冒口之间安装有第二成型冷铁，所述中法兰保温冒口靠近所述阀腰的一侧安装有第三成型冷铁，所述中法兰顶面上安装有第四成型冷铁；所述砂型内设有直浇道，所述直浇道与横浇道相连，所述横浇道与第一内浇道和第二内浇道相连，所述第一内浇道与所述边法兰相连，所述第二内浇道与所述中法兰相连。
优选的，所述中法兰保温冒口和所述阀体保温冒口为腰圆型保温冒口。
优选的，所述边法兰保温冒口为圆形保温冒口。
优选的，所述砂型采用造型砂制造，所述砂芯采用制芯砂制造，所述造型砂采用二氧化碳硬化水玻璃砂，所述制芯砂采用铸钢树脂砂。
优选的，所述直浇道、所述横浇道、所述第一内浇道和所述第二内浇道采用陶瓷制作。
优选的，所述直浇道与位于所述第一内浇道和所述第二内浇道同一侧的所述横浇道相连。
优选的，所述直浇道与位于所述第一内浇道和所述第二内浇道之间的所述横浇道相连，且所述横管道上设有第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述第一缓冲腔位于所述第一内浇道的进口和所述直浇道的出口之间，所述第二缓冲腔位于所述第二内浇道的进口和所述直浇道的出口之间。
优选的，所述横浇道上与所述直浇道相对的一侧设有U型管，所述直浇道的轴心线和所述U型管的轴心线相重合。
本发明的有益效果是：
本发明在边法兰、阀腰、中法兰上设有若干冒口，其中中法兰保温冒口和阀体保温冒口为腰圆型保温冒口，边法兰保温冒口为圆形保温冒口，并配合多个成型冷铁进行激冷，此外，本发明还设有直浇道、横浇道、第一内浇道和第二内浇道，可以对钢水进行分流，达到平稳充型的效果，本发明利用多个冒口和浇道的设置，将铸件的热节点进行分散，有助于使得铸件同步冷却，防止局部过热，减少裂纹的产生；此外，本发明还设有缓冲腔，有助于提高钢水流动的平稳性，本发明还设有U型管，减弱钢水对横浇道的冲击。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例1的示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明实施例2的示意图。
图中标记为：1、边法兰保温冒口；2、中法兰保温冒口；3、阀体保温冒口；4、第一成型冷铁；5、第二成型冷铁；6、第三成型冷铁；7、第四成型冷铁；8、直浇道；9、横浇道；10、第一内浇道；11、第二内浇道；12、第一缓冲腔；13、第二缓冲腔；14、U型管。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，一种平板阀的浇注方法，包括制造砂型和制造砂芯，然后将制造好的砂型和砂芯组合在一起，砂型采用造型砂制造，砂芯采用制芯砂制造，造型砂采用二氧化碳硬化水玻璃砂，制芯砂采用铸钢树脂砂。砂型和砂芯之间形成阀体型腔，砂型在阀体两侧的边法兰处安装对称分布的边法兰保温冒口1，在阀体的中法兰处安装中法兰保温冒口2，在边法兰和阀肚连接的阀腰处安装对称分布的阀体保温冒口3，边法兰保温冒口1和阀体保温冒口3同一方向的对称中心线相重合，其中中法兰保温冒口2和阀体保温冒口3为腰圆型保温冒口，边法兰保温冒口1为圆形保温冒口。
对称分布的两个边法兰保温冒口1之间安装有第一成型冷铁4，对称分布的两个阀体保温冒口3之间安装有第二成型冷铁5，中法兰保温冒口2靠近阀腰的一侧安装有第三成型冷铁6，中法兰顶面上安装有第四成型冷铁7。
砂型内设有直浇道8，直浇道8与横浇道9相连，横浇道9与第一内浇道10和第二内浇道11相连，第一内浇道10与边法兰相连，第二内浇道11与中法兰相连，直浇道8、横浇道9、第一内浇道10和第二内浇道11采用陶瓷制作，且直浇道8与位于第一内浇道10和第二内浇道11同一侧的横浇道9相连。
本实施例在边法兰、阀腰、中法兰上设有若干冒口，其中中法兰保温冒口2和阀体保温冒口3为腰圆型保温冒口，边法兰保温冒口1为圆形保温冒口，并配合多个成型冷铁进行激冷，此外，本实施例还设有直浇道8、横浇道9、第一内浇道10和第二内浇道11，可以对钢水进行分流，达到平稳充型的效果，本发明利用多个冒口和浇道的设置，将铸件的热节点进行分散，有助于使得铸件同步冷却，防止局部过热，减少裂纹的产生。
实施例2
如图3所示，一种平板阀的浇注方法，包括制造砂型和制造砂芯，然后将砂型和砂芯组合在一起，与实施例1不同的是，本实施例的直浇道8与位于第一内浇道10和第二内浇道11之间的横浇道9相连，且横管道上设有第一缓冲腔12和第二缓冲腔13，第一缓冲腔12位于第一内浇道10的进口和直浇道8的出口之间，第二缓冲腔13位于第二内浇道11的进口和直浇道8的出口之间，且横浇道9上与直浇道8相对的一侧设有U型管14，直浇道8的轴心线和U型管14的轴心线相重合。
本实施例通过缓冲腔的设置，有助于提高钢水流动的平稳性，还通过U型管14的设置，减弱钢水对横浇道9的冲击。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平板阀的浇注方法，包括制造砂型和制造砂芯，然后将制造好的所述砂型和所述砂芯组合在一起，其特征在于，所述砂型和所述砂芯之间形成阀体型腔，所述砂型在阀体两侧的边法兰处安装对称分布的边法兰保温冒口，在所述阀体的中法兰处安装中法兰保温冒口，在所述边法兰和阀肚连接的阀腰处安装对称分布的阀体保温冒口，在所述边法兰保温冒口和所述阀体保温冒口同一方向的对称中心线相重合；对称分布的两个所述边法兰保温冒口之间安装有第一成型冷铁，对称分布的两个所述阀体保温冒口之间安装有第二成型冷铁，所述中法兰保温冒口靠近所述阀腰的一侧安装有第三成型冷铁，所述中法兰顶面上安装有第四成型冷铁；所述砂型内设有直浇道，所述直浇道与横浇道相连，所述横浇道与第一内浇道和第二内浇道相连，所述第一内浇道与所述边法兰相连，所述第二内浇道与所述中法兰相连。
2.根据权利要求1的一种平板阀的浇注方法，其特征在于，所述中法兰保温冒口和所述阀体保温冒口为腰圆型保温冒口。
3.根据权利要求1的一种平板阀的浇注方法，其特征在于，所述边法兰保温冒口为圆形保温冒口。
4.根据权利要求1的一种平板阀的浇注方法，其特征在于，所述砂型采用造型砂制造，所述砂芯采用制芯砂制造，所述造型砂采用二氧化碳硬化水玻璃砂，所述制芯砂采用铸钢树脂砂。
5.根据权利要求1的一种平板阀的浇注方法，其特征在于，所述直浇道、所述横浇道、所述第一内浇道和所述第二内浇道采用陶瓷制作。
6.根据权利要求5的一种平板阀的浇注方法，其特征在于，所述直浇道与位于所述第一内浇道和所述第二内浇道同一侧的所述横浇道相连。
7.根据权利要求5的一种平板阀的浇注方法，其特征在于，所述直浇道与位于所述第一内浇道和所述第二内浇道之间的所述横浇道相连，且所述横管道上设有第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述第一缓冲腔位于所述第一内浇道的进口和所述直浇道的出口之间，所述第二缓冲腔位于所述第二内浇道的进口和所述直浇道的出口之间。
8.根据权利要求7的一种平板阀的浇注方法，其特征在于，所述横浇道上与所述直浇道相对的一侧设有U型管，所述直浇道的轴心线和所述U型管的轴心线相重合。
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