CN102162143A - 一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹ptt全拉伸混纤长丝的制备方法 - Google Patents

一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹ptt全拉伸混纤长丝的制备方法 Download PDF

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杨继强
窦宝盛
陈士胜
马达飞
陈林
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本发明公开了一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将物料进行干燥，所述物料为PTT纳米粉体色母粒与PTT切片混合物；具体采用干燥热空气进行干燥；步骤2、物料螺杆式喂入：将物料通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔和十字型喷丝孔混合孔，之后进行卷绕成型。本发明制备的PTT全拉伸混纤长丝既具有吸湿排汗功能又具有超柔爽滑和较高的弹性及回复性能。

Description

一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法
技术领域
本发明属于纤维制备技术领域，特别是一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT混纤长丝的制备方法。
背景技术
PTT纤维具有以下优点，具体为：
1、具有较高的柔性和弹性：纤维的大分子结构具有一定的特殊性不同于涤纶的大分子直线型，大分子结构上含有支链，纺成纤维时会产生较高的柔软性和较强的弹性回复性能
2纤维的特殊性能：该纤维既具有吸湿排汗功能又具有超柔爽滑和较高的弹性及回复性能。
3、替代其他纤维的功能：纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸丝纤维，它的弹性超过锦纶，是氨纶较好的替代品，是弹性服装面料的理想原料。
但其存在颜色性能不佳、容易褪色的缺陷，手感较差等缺陷
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法。
实现本发明目的技术解决方案为：纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PTT纳米粉体色母粒与PTT切片混合物；具体采用干燥热空气进行干燥；
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将纳米粉体色母粒热风干燥，之后将纳米粉体色母粒与PTT切片混合后的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和挤压机压力的恒定；
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从特制的喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。
本发明与现有技术相比，由PTT制成的超柔超弹纤维具有聚酯纤维共有的一些性质，但优异在PTT大分子基本链节上的柔性部分较长，因而使PTT纤维的熔点和玻璃化温度较普通聚酯纤维低，导致纤维大分子链的柔性和弹性有所提高，再加上有色母粒的融入，使制成的纤维又具有明亮的色彩。具体优点如下：1)具有良好的的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；2)纤维及其制品的手感柔软，吸湿排汗性，拉伸弹性和压缩弹性好，弹性回复率优于涤纶；3)具有良好的着色性能布料免染色，因加入了纳米粉体色母粒，直接生成所需的各种颜色；4)具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性；5)纤维不退色。
具体实施方式
本发明的一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，是将PTT切片与纳米粉体色母粒混合，喂入双螺槽螺杆挤出机中熔融挤出，经过喷丝头喷丝孔为圆形喷丝孔和十字型喷丝孔混合孔进行纺丝，丝束经吹风冷却进入预拉伸机预拉伸，再经两道热辊1.8-2.2倍的牵伸，再经过卷绕头卷绕成型，即得到纳米粉体PTT全拉伸混纤长丝。具体包括以下步骤：
步骤1、将物料进行干燥，所述物料为PTT切片；具体采用干燥热空气进行干燥；将物料干燥温度为120～125℃，干燥热空气的温度温度为130～135℃，空气露点小于等于-80℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为8～10小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将纳米粉体热风干燥，之后将纳米粉体与PTT切片混合后的物料并通过可计量纳米粉体的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)切片与纳米粉体的混合物，纳米粉体占混合物的2％～5％。
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时候采用所用过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从特殊喷丝孔为圆形喷丝孔和十字型喷丝孔混合孔喷出，之后进行两道热辊牵伸、卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为放大圆形喷丝孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为250～280℃，纺丝速度为2800～3200米/分钟，冷却吹风的风速为0.4～0.6m/s，风温为23～25℃，相对湿度为70～80％。之后进行牵伸、定型、卷绕成型，使得纤维具有吸湿排汗功能和超柔爽滑性能。
本发明生产出的纳米粉体PTT全拉伸丝纤维具有较高的弹性及回复性能和吸湿排汗性能，能替代氨纶纤维，是制作弹性服装面料的理想原料。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：
实施例1
一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行干燥，所述物料为PTT切片；具体采用干燥热空气进行干燥；将物料进行干燥时，温度为120℃，干燥热空气的温度为130℃，空气露点为-60℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为6.5小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将纳米粉体热风干燥，之后将纳米粉体与PTT切片混合后的物料并通过可计量纳米粉体的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)切片与纳米粉体的混合物，纳米粉体占混合物的2％。
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为16Mpa，过滤过程中的恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时候采用过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔和十字型喷丝孔混合孔喷出，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为250℃，纺丝速度为2500米/分钟，冷却吹风的风速为0.4m/s，风温为23℃，相对湿度为70％。之后进行牵伸、定型、卷绕成型，使得纤维具有吸湿排汗功能和超柔爽滑性能。
实施例2
一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行干燥，所述物料为纳米粉体与PTT切片混合物；具体采用干燥热空气进行干燥；将物料进行干燥温度为125℃，干燥热空气的温度为135℃，空气露点为-79℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为10小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将纳米粉体热风干燥，之后将纳米粉体与PTT切片混合后的物料并通过可计量纳米粉体的专用喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)切片与纳米粉体的混合物，纳米粉体占混合物的5％。
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的前压为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时侯采用过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形喷丝孔和圆孔混合型，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为280℃，纺丝速度为2800米/分钟，冷却吹风的风速为0.6m/s，风温为25℃，相对湿度为80％。之后进行牵伸、定型、卷绕成型，使得纤维具有吸湿排汗功能和超柔爽滑性能。
实施例3
一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为纳米粉体与PTT切片混合物；具体采用干燥热空气进行干燥；将物料进行干燥温度为123℃，干燥热空气的温度为133℃，空气露点为-55℃，物料含水量为30ppm干燥时间为9小时。
步骤2、物料螺杆式喂入：首先将纳米粉体热风干燥，之后将纳米粉体与PTT切片混合后的物料并通过可计量纳米粉体的专用喂料机喂入螺杆挤压机中；将物料螺杆式喂入时，所述物料为PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)切片与纳米粉体的混合物，纳米粉体占混合物的4％。
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为13Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时侯采用过滤器的过滤网为25微米。
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形喷丝孔和圆孔混合型，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为270℃，纺丝速度为2700米/分钟，冷却吹风的风速为0.5m/s，风温为24℃，相对湿度为75％。之后进行牵伸、定型、卷绕成型，使得纤维具有吸湿排汗功能和超柔爽滑性能。

Claims (5)

1.一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将物料PTT切片进行干燥，所述物料纳米粉体PTT色母粒与PTT切片混合物；具体采用干燥热空气进行预结晶和干燥；
步骤2、物料螺杆式喂入；首先将干燥后的纳米粉体色母粒与PTT切片混合物的物料并通过可计量色母粒的专用色母粒喂料机喂入螺杆挤压机中；
步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；
步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板十字形孔和圆形孔混合孔喷出，之后进行牵伸、定型、卷绕成型，使得纤维具有吸湿排汗功能和超柔爽滑性能。
2.根据权利要求1所述的纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，步骤1将物料纳米粉体PTT色母粒进行干燥，其温度不低于120～125℃，干燥热空气的温度为130～135℃，空气露点小于等于-80℃，物料含水量为30ppm，干燥时间为8～10小时。
3.根据权利要求1所述的纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，步骤2将物料螺杆式喂入时，所述物料为PTT切片与纳米粉体色母粒的混合物，纳米粉体色母粒占混合物的2％～5％。
4.根据权利要求1所述的纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸丝纤维的制备方法，其特征在于，步骤3过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8.5Mpa，过滤的时候采用过滤器的过滤网为25微米。
5.根据权利要求1所述的纳米粉体熔前着色环保超柔超弹PTT全拉伸混纤长丝的制备方法，其特征在于，步骤4进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔和十字型喷丝孔混合孔，所述纺丝组件为30/120/150/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为250～265℃，纺丝速度为2800～3400米/分钟，冷却吹风的风速为0.4～0.6m/s，风温为23～25℃，相对湿度为70～80％。之后进行牵伸、定型、卷绕成型，使得纤维具有吸湿排汗功能和超柔爽滑性能。
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