CN1766185A - 有色聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种有色聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法，用染料或颜料、PTT切片、分散剂，通过共混造粒制得PTT色纺专用母粒。再以一定重量百分比的色母粒与PTT切片共混，熔融纺丝，采用特定的纺丝温度和牵伸倍数，可以制得有色PTT纤维。纤维在制造过程中本身就具有颜色。可減去棉纺业加工过程中的染色过程，减少环境污染，同时还可以避免白色PTT纤维在染色过程中回弹性的损失，保持PTT纤维原有的微弹性。有色PTT纤维可广泛应用于服装、地毯或其它无纺用途。
Description
技术领域
本发明涉及纺织用原料，具体涉及一种有色的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维(简称PTT)，是一种新型的聚酯类产品。这种纤维综合了尼龙的柔软性、晴纶的蓬松性、涤纶的抗污性，加上本身具有的弹性，把各种纤维的优良服用性能集于一身，成为当前国际上最新开发的热门高分子材料之一。但是PTT纤维虽然能常压沸染，但染色的深度、鲜艳度、色牢度等方面存在不足。
在现有技术中也有制造有色的聚酯类纤维，如有色的尼龙、晴纶、涤纶纤维。这种纤维的取得是先由染料或颜料加分散剂制得色纺专用母粒(简称色母粒)，再以一定重量百分比的色母粒与某种聚酯类切片共混后经真空干燥，熔融纺丝卷绕冷却形成一定纤度的初生纤维，此谓前纺，再经后纺即将初生纤维在牵伸机上集束、油浴牵伸、二道蒸汽拉伸、三道牵伸半松驰热定型、上油、卷曲、切断而制成1.33分特-11.11分特的短纤维。但采用常规技术不能制得有色PTT纤维。
发明内容
本发明的目的是设计一种新的工艺，使纤维在其制造过程中本身就具有颜色，以免去棉纺加工中的染色过程。
本发明是：首先要特制有色PTT纤维色母粒。按重量百分比计，2-20％的染料或颜料、60-90％的PTT切片和2-20％的分散剂共混，应用双螺杆挤出机，制得PTT色纺专用母粒。再以0以上-50％的色母粒与PTT切片共混，然后熔融纺丝，经前纺得到初生纤维，再经后纺这些常规工序，制得PTT短纤维。这里需特别指出的是纺丝必须采用比常规生产PTT纤维较低的温度，常规纺丝温度为260-270℃，本发明采用250-260℃，采用比常规较高的牵伸倍数，常规牵伸倍数为2.0-2.4倍，本发明采用2.4-2.8倍。
所述的分散剂可以是石蜡或聚乙二醇，或者二者混合使用。
本发明具有显著的积极效果，1.本方法解决了PTT纤维染色鲜艳度差、色牢度差的缺陷，使PTT纤维色谱齐全，包括了红、橙、黄、绿、青、蓝、紫和由此演变而来的各种色谱。2.解决了染色过程中的环保问题，减少了对环境的污染。3.避免了白色PTT纤维在染色过程中的回弹性损失，保持了PTT纤维原有的微弹性。
有色PTT纤维可广泛地应用在纺织和色织上，由此生产的服饰、地毯等织物色泽艳丽、柔软蓬松有弹性、抗污性又好，这些高档商品深受大众青睐，有色PTT纤维还可用于其它无纺用途。
实施例1
生产纤度为1.67旦尼尔(dtex)的黑色纤维。35kg的炭黑与900kgPTT切片及65kg的分散剂共混，通过双螺杆挤出机，制得含炭黑为35％的黑色PTT专用色母粒，以重量百分比为6％的比例与PTT切片共混，用现有纺丝设备，在LHV451纺丝机上纺丝，卷绕速度为1100m/min，纺丝温度为255℃，在LHV903后牵伸机上牵伸，牵伸倍数为2.6倍。得到1.67dtex的黑色纤维。
实施例2
生产纤度为1.67dtex的红色纤维。
用30kg的红色颜料与910kg的PTT切片及60kg分散剂等共混，通过双螺杆挤出机，制得含红色颜料量为30％的红色PTT专用色母粒，以重量百分比为8％比例与PTT切片共混，经真空干燥，用现有纺丝设备，在LHV451纺丝机上熔融纺丝卷绕冷却形成一定纤度的初生纤维，卷绕速度为1050m/min，纺丝温度为255℃，将初生纤维在LHV903后牵伸机上集束、油浴牵伸、二道办蒸汽拉伸、三道牵伸半松弛热定型、上油、卷曲、切断牵伸，牵伸倍数为2.5倍，得到1.67dtex的红色纤维。
Claims (2)
1.有色聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法，所需之色母粒由染料或颜料加上分散剂共混造粒制得，将一定比例的色母粒与切片共混，经过前纺、后纺工序，其特征在于本发明的色母粒是由5-20％染料或颜料、60-85％的PTT切片和5-20％的分散剂通过共混造粒制得，再以0以上-50％的色母粒与PTT切片共混，然后熔融纺丝，纺丝温度为250-260℃，牵伸倍数为2.4-2.8倍。
2.根据权利要求1所述的有色聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法，其特征在于分散剂可以是石蜡或聚乙二醇，或者二者混合使用。
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