CN102161423B - 热直接还原铁输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热直接还原铁输送机，所述输送机机架(1)前部安装从动链轮(3)其后部安装主动链轮(8)，在从动链轮(3)和主动链轮(8)之间设置辊子轨道(6)，运料小车(4)的两侧分别与链节(5)相连接，由链节(5)构成的链条在所述辊子轨道(6)上运行；上、下保温密封罩(10、17)固定在机架(1)上，上、下保温密封罩(10、17)的两侧边缘与两侧链条链节(5)之间采用弹簧滑块滑道装置密封。本发明在对热直接还原鉄进行运送的同时能够实现对热直接还原鉄进行保温和隔氧避免氧化，为热直接还原鉄高温送入电炉创造了条件，缩短生产周期，提高生产效率，减少了能源损耗。

Description

热直接还原铁输送机

技术领域

本发明涉及一种散体物料输送技术领域，特别是涉及一种热直接还原铁输送机，该发明主要用于对高温热直接还原铁进行高温运输，并在运输过程中对热直接还原铁进行密封和保温。

背景技术

直接还原铁已被证明是传统高炉铁水的替代品，直接还原工艺是一种非常有效的生产工艺。直接还原铁生产工艺的开发始于35年前，从那时起，很多安全、可靠的直接还原工艺引入钢铁生产中。自从20世纪90年代末开始，直接还原铁的生产在地区经济中的地位越来越重要。在最近几年，全球直接还原铁产量的增长率达到9％，每7年产量增长一倍。然而，直接还原铁生产增长的潜力仍然巨大。

与生产铁水的高炉相比，直接还原生产的海绵铁是固态的、高金属化率且温度接近600℃或更高的原料。根据采用的工艺或设备，可以获得的直接还原铁的形态是：散状固态物质材料；压块(热压块铁-HBI)；热压缩形态(HCI)。

如果在钢厂附近生产直接还原铁，则热的直接还原铁(无论其形态)都可以在冷却之前立即进行工艺处理。这意味着可以节约大量能源，这也是非常重要的经济因素。然而，向电炉中装入热的直接还原铁生产钢水不是普通的技术。

在完成还原过程后，直接还原铁非常热，以致当直接还原铁从直接还原生产设备送入炼钢车间过程中非常容易出现二次氧化问题。为此，对热直接还原铁输送***提出的要求是：可以将热直接还原铁密封，使其与周围空气中的氧隔离，同时避免释放出大量炉尘，并且为了确保经济效益能够使热直接还原铁的温降尽量小，即可以对热直接还原鉄隔热保温。

现有的热直接还原鉄输送装置采用的是料筐保护传送***。每一料筐都是特殊设计的，是用耐火材料制成的，适于热态材料的输送。特殊的带有氮气密封的盖罩设计成可以隔热的。盖在形状和构造上的特点使盖罩具有多层隔热功能，可充入氮气防止氧化。

发明内容

为了提高生产效率，实现热直接还原鉄装料的连续性和运输的高效率，本发明提供一种热直接还原铁输送机，该发明能够在运输热直接还原鉄的同时还对物料进行密封隔热保温，保证了热直接还原鉄进入电炉所需的高温及未被氧化状态，提高了运输效率，节省能源投资，同时节省大量氮气。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述热直接还原铁输送机的机架固定在平台上，卸料仓安装在所述输送机的后部，主动链轮由与电机输出轴联接的减速机驱动，所述机架的前部安装从动链轮后部安装主动链轮，在从动链轮和主动链轮之间设置辊子轨道，所述主动链轮和从动链轮的齿廓为匀速齿廓。运料小车的两侧分别与链节相连接，由链节构成的链条在所述辊子轨道上运行。所述运料小车的车体由保温层、隔热层和支撑层组成。上、下保温密封罩固定在机架上，上、下保温密封罩的两侧边缘与两侧链条链节之间采用弹簧滑块滑道装置密封。所述弹簧滑块滑道装置的滑块与链节的密封滑道相接触，弹簧滑块滑道装置的U型槽与滑块滑动配合，滑块的上部装有弹簧，滑块的下部加工凹槽。密封通油孔上部连通管与润滑油站连通，密封通油孔下部通入滑块的凹槽内。密封氮气孔上部连通管与气站连通，密封氮气孔下部通入氮气仓之内。氮气仓设置在滑块的外侧，用于对密封滑道的二次密封，用螺栓和压板将“L”弹性密封毡安装在弹簧滑块滑道装置的外侧，“L”弹性密封毡的下端部压紧在密封滑道上。

所述链节的链节上侧板上加工密封滑道，运料小车的台车侧耳与链节的链节上侧板采用螺栓联接。

所述台车上端侧耳上加工有台车密封滑道，运料小车的台车上端侧耳与链节的链节侧耳采用螺栓联接，使运料小车的结构更加紧凑。

所述辊子轨道两侧支座焊接的槽钢上，支座支承辊子轴及辊子，辊子的一侧外表面加工限位台肩。

本发明针对不同的现场条件，可以实现对热直接还原鉄的0°-60°的运送角度，运送的距离可以达到150米。

作为本发明的一种改进，所述电机和变速机的驱动组合可以由液压马达驱动所代替，具体使用情况要根据现场和工厂的要求决定。

本发明的有益效果是：该发明在实现对热直接还原鉄进行运送的同时，能够实现对热直接还原鉄进行隔氧避免氧化和保温，为热直接还原鉄直接高温送入电炉创造了条件，缩短生产周期，提高生产效率，减少了能源损耗。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明的具体实施方案进行详细地说明。

图1是热直接还原铁输送机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是弹簧滑块滑道装置结构示意图；

图5是辊子轨道结构示意图；

图6是运料小车和具有密封滑道的链节连接的结构示意图；

图7是具有密封滑道的运料小车和链节连接的结构示意图；

图8是无下密封罩时热直接还原铁输送机的剖视图。

在上述附图中，1.机架，2.平台，3.从动链轮，4.运料小车，5.链节，6.辊子轨道，7.卸料仓，8.主动链轮，9.电机，10.上密封罩，11.密封通油孔，12.密封通氮气孔，13.“L”型弹性密封毡，14.弹簧，15.滑块，16.减速机，17.辊子，18.槽钢，19.支座，20.辊子轴，21.U型钢，22.套筒，23.销轴，24.下密封罩，25.链节上侧板，26.台车侧耳，27.链节密封滑道，28.台车上端侧耳，29.台车密封滑道，30.氮气仓，31.链节侧耳。

具体实施方式

实施例1

图1是本发明公开的一个实施例，所述热直接还原铁输送机的机架1固定在平台2上，卸料仓7安装在所述输送机的后部，主动链轮8由与电机9输出轴联接的减速机16驱动，所述机架1的前部安装从动链轮3后部安装主动链轮8，在从动链轮3和主动链轮8之间设置辊子轨道6，所述主动链轮8和从动链轮3的齿廓为匀速齿廓。运料小车4的两侧分别与链节5相连接：链节5的链节上侧板25上加工链节密封滑道27，运料小车4的台车侧耳26与链节5的链节上侧板25采用螺栓联接；另一个方案是：运料小车4的箱体与台车上端侧耳28制作为一体，台车上端侧耳28上加工有台车密封滑道29，运料小车4的台车上端侧耳28与链节5的链节侧耳31采用螺栓联接。由链节5构成的链条在所述辊子轨道6上运行，所述运料小车4的车体包括保温层、隔热层和支撑层。上、下保温密封罩(10、24)固定在机架1上，上、下保温密封罩(10、24)的两侧边缘与两侧链条链节5之间采用弹簧滑块滑道装置密封。所述弹簧滑块滑道装置的滑块15与链节5的链节密封滑道27相接触，链节密封滑道27位于链节上侧板25上。弹簧滑块滑道装置的U型槽21与滑块15滑动配合，滑块15的上部装有弹簧14，滑块15的下部加工凹槽。密封通油孔11上部连通管与润滑油站连通，密封通油孔11下部通入滑块15的凹槽内。密封通氮气孔12上部连通管与气站连通，密封通氮气孔12下部通入氮气仓30之内。氮气仓30设置在滑块15的外侧，用于对链节密封滑道27的二次密封，用螺栓和压板将“L”弹性密封毡13安装在弹簧滑块滑道装置的外侧，“L”弹性密封毡13的下端部压紧在链节密封滑道27上。

所述上、下密封保温罩(10、24)由保温隔热层和支撑层组成，700℃左右的热直接还原鉄在装料口装到运料小车4中，运料小车4通过由链节5构成的链条把物料运到卸料仓7卸料口处卸料。运料小车4通过螺栓与链节5连接。通过电机9输出轴联接的减速机16驱动主动链轮8为链传动提供动力。链条在辊子轨道6上运动，辊子轨道6的两侧支座19焊接的槽钢18上，支座19支承辊子轴20及辊子17，辊子17的一侧外表面加工限位台肩，辊子17外表面的限位台肩用于约束链条的横向位置。链节5之间靠销轴23和套筒22连接。本发明对整列运料小车4进行整体密封，密封方式采用弹簧滑块滑道密封方式，上密封罩10和下密封罩24把装有热直接还原鉄的运料小车4围住密封。上密封罩10和下密封罩24由保温隔热层和支撑层组成，内部为保温隔热层，外层是支撑钢板。上密封罩10和下密封罩24通过螺栓是固定在机架1上。运料过程中运料小车4和链节5构成的链条是运动的，为了解决此处运动结构和固定结构之间的密封，采用了弹簧滑块滑道密封装置，滑块15在弹簧14弹力的作用下会对链节5上的链节密封滑道27产生适当的压力，使滑块15和链节5上的链节密封滑道27之间能够紧密接触，以达到在链条在运动过程中的密封。为了达到更好的密封效果，通过密封通油孔11给滑道注入润滑油对轨道润滑同时在轨道上形成一层油膜，这层油膜对密封是有利的。密封通氮气孔12通入氮气，形成一个密封氮气仓30，用于对链节密封滑道27的二次密封。为了克服链传动链条运动加速度变化剧烈等问题，主动链轮8齿廓和从动链轮3齿廓都采用了匀速齿廓，以达到链条匀速运动，避免震荡对***造成损害。卸料口处装有防尘保温的卸料仓7，其目的是对卸料周边环境进行保护和对物料保温。

热直接还原铁运送过程中不但严格要求密封隔绝空气，而且还要将温降最小化，即要求运送***有良好的保温性能。

实施例2

图8是本发明公开另一个实施例，该热直接还原铁输送机的结构与实施例1基本相同，不同的是：在满足密封保温要求的提前下，运料小车4的上部只设置了上密封罩10，而没有设置下密封罩24。

在实施例1和实施例2中，可以使用链节上侧板25加工有链节密封滑道27的运料小车4，也可以使用台车上端侧耳28上加工有台车密封滑道29的运料小车4，台车上端侧耳28上有台车密封滑道29的运料小车4其结构相对紧凑。

Claims (6)

1.一种热直接还原铁输送机，所述输送机的机架(1)固定在平台(2)上，卸料仓(7)安装在所述输送机的后部，主动链轮(8)由电机(9)及减速机(16)驱动，其特征是：机架(1)前部安装从动链轮(3)其后部安装主动链轮(8)，从动链轮(3)和主动链轮(8)之间设置辊子轨道(6)，运料小车(4)的两侧分别与链节(5)相连接，由链节(5)构成的链条在辊子轨道(6)上运行；上、下保温密封罩(10、24)固定在机架上(1)，上、下保温密封罩(10、24)的两侧边缘与两侧链条的链节(5)之间采用弹簧滑块滑道装置密封，所述弹簧滑块滑道装置的滑块(15)与链节(5)的链节上侧板(25)上的密封滑道(27)相接触，弹簧滑块滑道装置的U型槽(21)与滑块(15)滑动配合，滑块(15)的上部装有弹簧(14)，滑块(15)的下部加工凹槽；所述弹簧滑块滑道装置中设置密封通油孔(11)和密封通氮气孔(12)，密封通油孔(11)上部连通管与润滑油站连通，密封通油孔(11)下部通入滑块(15)的凹槽内；密封通氮气孔(12)上部连通管与气站连通，密封通氮气孔(12)下部通入氮气仓(30)之内。

2.根据权利要求1所述的热直接还原铁输送机，其特征是：氮气仓(30)设置在滑块(15)的外侧，用于对密封滑道(27)的二次密封，用螺栓和压板将“L”型弹性密封毡(13)安装在弹簧滑块滑道装置的外侧，“L”型弹性密封毡(13)的下端部压紧在密封滑道(27)上。

3.根据权利要求1所述的热直接还原铁输送机，其特征是：所述主动链轮(8)和从动链轮(3)的齿廓为匀速齿廓。

4.根据权利要求1所述的热直接还原铁输送机，其特征是：链节(5)的链节上侧板(25)上加工密封滑道(27)，运料小车(4)的台车侧耳(26)与链节(5)的链节上侧板(25)采用螺栓联接。

5.根据权利要求1所述的热直接还原铁输送机，其特征是：台车上端侧耳(28)上加工有台车密封滑道(29)，运料小车(4)的台车上端侧耳(28)与链节(5)的链节侧耳(31)采用螺栓联接。

6.根据权利要求1所述的热直接还原铁输送机，其特征是：所述辊子轨道(6)两侧支座(19)焊接在槽钢(18)上，支座(19)支承辊子轴(20)及辊子(17)，辊子(17)的一侧外表面加工限位台肩。

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