CN109205182A - 一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却*** - Google Patents

一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却*** Download PDF

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吴学兵
贺新华
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张震
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Abstract

一种高温板式输送槽(L5)，该高温板式输送槽(L5)包括槽体(1)、侧部保温材料层(2)、侧部盖板(3)、底部保温材料层(4)、底部盖板(5)；其中：槽体(1)为“U”形或凹形结构，槽体(1)具有一个底面和两个侧面，槽体(1)侧面的内表面设有侧部保温材料层(2)，侧部保温材料层(2)的表面设有侧部盖板(3)，槽体(1)底面的表面设有底部保温材料层(4)，底部保温材料层(4)的表面设有底部盖板(5)，侧部盖板(3)的底端与底部盖板(5)连接。减少高温物料在运输过程中热量在底部和两侧的损失，减少输送机的漏料、减少了输送槽在运输过程中的变形，从而延长了输送槽的使用周期，也提高了输送机的使用寿命。

Description

一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却***
技术领域
本发明涉及冶金烧结矿运输***及冷却***，具体涉及一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却***，属于冶金烧结矿装置领域。
背景技术
板式输送机是以闭合的、循环运行的链条作为牵引构件，用对接的或搭接的平行板、波浪形板以及槽型或者箱型等构件作为承载构件的输送设备。板式输送机既适用于输送散粒物料，又适用于输送成件物品。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
传统烧结工艺中有烧结矿显热(环冷机废气)和烧结机烟气显热两部分余热资源。烧结机烟气因温度低并含有各种S、P等杂质余热利用很少，目前国内大型钢铁公司大多数利用余热锅炉回收烧结矿显热蒸汽(环冷机废气)进行发电。国内环冷机余热利用仅能回收高温、中温段两段的余热，低温段废气没有进行利用，且漏风率较高，仅能回收40％左右冷却区较高温度热废气余热，余热资源回收利用率较低。
为克服目前运行的烧结矿冷却机普遍存在漏风率高、热废气品位低及余热资源回收利用率低等问题，我公司拟借鉴干熄焦技术开发一种新式立式冷却机替代目前的环式冷却机。该立式冷却机采用逆向换热，烧结矿从冷却机上部进入，下部排出；冷空气从冷却器下部进风管进图，上部抽出。这样能使得热废气温度从传统环式的部分利用变为全部利用，并提高了热废气的出口温度。热烧结矿的余热利用效率能提高至70％左右。
因场地限制烧结机的落料点不能直接落入立式冷却机，且立式冷却机高度较高，与烧结机落料点会存在一定高差。根据工艺布置，在烧结机落料点处需要配置一台运输高温烧结矿的输送机将物料输送至立式冷却机入料口。并且在运输过程中烧结矿热量尽可能减少损失以利于后续利用。现有技术中板式输送机都是敞开式，运输高温物料，在运输过程中物料与空气进行热交换主要是通过顶部、底部及两侧流失。另外，烧结矿物料粒度大小不一，大块能达到300mm，最小只有几毫米，且伴有一定的粉料。传统的散料板式输送机结构采用波浪形板式输送槽。传统的散料板式输送机输送链没有自锁限位装置，两节链条之间可能出现较大的张角。如相邻两个输送槽受力不均匀(运输物料重量不一样)，则可能出现输送槽相互挤压的情况，引起变形。如长期挤压产生变形过大会导致输送机漏料，缩短输送机检修周期，减少输送槽的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高温板式输送槽、输送机及一种烧结矿冷却***，减少高温物料在运输过程中热量在底部和两侧的损失，结合在输送槽上部设置保温罩，使得高温烧结矿热量尽可能保留直至进入立式冷却机后热量能更有效的回收发电；同时，解决传统板式输送机输送链条之间张角不受控制、在运输物料的过程中可能致使输送槽相互接触受力变形的问题，能够减少输送机的漏料、减少了输送槽在运输过程中的变形，从而延长了输送槽的使用周期，也提高了输送机的使用寿命。
根据本发明的第一种实施方案，提供一种高温板式输送槽。
一种高温板式输送槽，该高温板式输送槽包括槽体、侧部保温材料层、侧部盖板、底部保温材料层、底部盖板。其中：槽体为“U”形或凹形结构。槽体具有一个底面和两个侧面。槽体侧面的内表面设有侧部保温材料层。侧部保温材料层的表面设有侧部盖板。槽体底面的表面设有底部保温材料层。底部保温材料层的表面设有底部盖板。侧部盖板的底端与底部盖板连接。
在本发明中，所述侧部保温材料层和底部保温材料层为纤维毡层，优选为耐温纤维毡层。
在本发明中，所述侧部盖板和底部盖板由钢材料制备而成，优选采用不锈钢制备而成，例如不锈钢1Cr18Ni9。
在本发明中，所述槽体由钢材料制备而成，优选为采用Q345普通钢。
在本发明中，侧部保温材料层和侧部盖板通过螺钉及套筒固定在槽体的侧面。底部保温材料层和底部盖板通过螺钉及套筒连接固定在槽体的底面。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种高温板式输送机
一种高温板式输送机，该高温板式输送机包括上述的高温板式输送槽，还包括：顶部保温罩、支柱、横梁、下部支架、上部驱动装置、下部驱动装置和自锁式板式输送机链条。其中：顶部保温罩设置在支柱的顶端。支柱的中部设有横梁。横梁上设有上部驱动装置。支柱的下端设有下部支架。下部支架上设有下部驱动装置。自锁式板式输送机链条与上部驱动装置和下部驱动装置连接。上部驱动装置和下部驱动装置驱动自锁式板式输送机链条做回转运动。自锁式板式输送机链条上设有高温板式输送槽。顶部保温罩覆盖在横梁上方的高温板式输送槽上。
在本发明中，所述自锁式板式输送机链条包括内链板和外链板。内链板和外链板首尾间隔依次连接形成一个环状。内链板两端的下端设有内链板限位装置。外链板两端的下端设有外链板限位装置。内链板限位装置和外链板限位装置配合。
在本发明中，所述内链板两端均设有套筒。套筒内侧设有滚子。外链板两端均设有销轴。销轴穿过滚子使得内链板和外链板首尾间隔依次连接。
在本发明中，内链板限位装置的高度小于外链板限位装置的高度。内链板限位装置和外链板限位装置之间有间隙或空隙。
在本发明中，所述间隙或空隙的宽度d为1-20mm，优选为2-15mm，更优选为3-10mm，例如5mm、8mm。
在本发明中，所述内链板和/或外链板的顶部设有输送槽连接装置。输送槽连接装置与高温板式输送槽连接。
在本发明中，所述内链板限位装置为圆柱形、球形、多面体形中的一种或多种。
在本发明中，所述外链板限位装置为凹陷的缺口或环状。
作为优选，所述顶部保温罩包括顶部盖板和顶部保温材料。顶部盖板设置在顶部保温材料的上方。
优选的是，顶部盖板和顶部保温材料通过螺钉及套筒连接。
在本发明中，顶部盖板由钢材料制备而成，优选为采用Q345普通钢。顶部保温材料为纤维毡层，优选为耐温纤维毡层。
根据本发明的第三种实施方案，提供一种烧结矿冷却***。
一种烧结矿冷却***，该烧结矿冷却***包括上述的高温板式输送机，还包括：烧结机、烧结矿、破碎机、立式冷却机、除尘器、余热利用***、供风***、排料装置、冷烧结矿输送装置。
根据烧结矿的流动方向，烧结矿在烧结机上烧结，经过破碎机破碎，通过高温板式输送机输送到立式冷却机的入口冷却，冷却后经过排料装置排出到冷烧结矿输送装置上；冷却风通过供风***进入立式冷却机，从立式冷却机的热风出口排出，经除尘器后进入余热利用***。
在本发明中，槽体侧面的内表面设有侧部保温材料层和盖板、槽体底面的表面设有底部保温材料层和盖板，盖板和保温材料起到保温隔热作用，内保温面积大，尽量减少热传递和热辐射。内保温材料的设置不影响输送机的运行。
在本发明中，侧部保温材料层和侧部盖板通过螺钉及套筒固定在槽体的侧面、底部保温材料层和底部盖板通过螺钉及套筒连接固定在槽体的底面，便于检修时更换。
在本发明中，盖板的材料选择不锈钢1Cr18Ni9，保温材料可以采用耐温纤维毡，而输送槽本体材质可以选择Q345普通钢，可以将输送机工作最高温度提高到800℃。而普通输送机运输物料温度达到300°左右则可能因为产生严重的热变形导致输送机故障无法正常工作。
在本发明中，为了防止热量从顶部散失，输送机在设计时会在输送槽顶部设置相应的保温罩。由于保温的作用，减少了对链条及车轮的辐射及传导，提高了链条及车轮的使用寿命，实现了输送高温物料的目的。另外由于做了保温，能使得外部辐射温度小于100℃，创造一个较好的外部环境便于检修。
在本发明中，内链板和外链板依次首尾间隔连接形成一个环状是指：整个输送机链条为一个环形的，链条由内链板和外链板连接组成，内链板和外链板首尾连接，一块内链板的首部连接一块外链板的尾部，该块外链板的首部连接另一块内链板的尾部，依次连接。也就是说，整个链条是由“首块内链板-外链板-内链板-……-外链板-首块内链板”组成。
在本发明中，内链板两端的下端设有内链板限位装置，外链板两端的下端设有外链板限位装置，内链板限位装置和外链板限位装置配合。相邻内外链板在正常运输过程中能实现链条之间的自锁。
在本发明中，内链板限位装置的高度小于外链板限位装置的高度，可以实现：内链板限位装置和外链板限位装置之间有间隙或空隙。将相邻两个链条的张角限制在一个固定的范围之内，防止两个输送槽之间夹角过大引起输送槽变形导致漏料。防止了输送槽相互接触，有利于延长输送槽的使用寿命。同时，间隙或空隙得宽度是根据需要设置的，该设计不影响链条通过头尾链轮，通过固定定位块和缺口位置及间隙的设计，能控制自锁角度的大小。
在本发明中，内链板限位装置的形状不受限制，只要能够控制链条自锁即可。外链板限位装置的形状也不受限制，与内链板限位装置配合使用。一般的，内链板限位装置为凸起或者凸出结构，外链板限位装置为凹陷的缺口结构。
在本发明中，内链板限位装置、外链板限位装置、内链板限位装置和外链板限位装置之间间隙或空隙的大小根据实际情况设定，一般与整个输送装置有关，只要保证输送槽的首尾端不相互接触即可。
在本发明中，其他未进行描述的装置和部件均为现有技术中常用的装置和部件，为本领域技术人员熟知的技术。
一般的，侧部保温材料层的厚度为3-120mm，优选为5-90mm，优选为6-70mm，更优选为12-25mm。底部保温材料层的厚度为4-125mm，优选为6-95mm，优选为7-75mm，更优选为13-27mm。
与现有技术相比较，本发明的装置和***具有以下有益技术效果：
1、在本发明中，槽体侧面的内表面设有侧部保温材料层和盖板、槽体底面的表面设有底部保温材料层和盖板，盖板和保温材料起到保温隔热作用，内保温面积大，尽量减少热传递和热辐射。内保温材料的设置不影响输送机的运行。
2、在本发明中，盖板的材料选择不锈钢1Cr18Ni9，保温材料可以采用耐温纤维毡，而输送槽本体材质可以选择Q345普通钢，可以将输送机工作最高温度提高到800℃。而普通输送机运输物料温度达到300°左右则可能因为产生严重的热变形导致输送机故障无法正常工作。
3、在本发明中，为了防止热量从顶部散失，输送机在设计时会在输送槽顶部设置相应的保温罩。
4、本发明中内链板限位装置和外链板限位装置的设置，能解决传统板式输送机输送链条之间张角不受控制，在运输物料的过程中可能致使输送槽相互接触受力变形的问题，减少了输送机的漏料。
5、本发明中内链板限位装置和外链板限位装置的设置，将输送槽之间物料不均匀产生的力作用在链条上而不是作用在输送槽上，减少了输送槽在运输过程中的变形。链条的强度很高对链条的使用寿命不会产生影响，从而延长了输送槽的使用周期，也提高了输送机的使用寿命。
6、本发明的装置和***结构简单，使用方便，应用广泛。
附图说明
图1为本发明一种高温板式输送槽的结构示意图；
图2为本发明一种高温板式输送槽的俯视图；
图3为图2中A-A部位的剖视图；
图4为本发明一种高温板式输送机的结构示意图；
图5为本发明顶部保温罩的结构示意图；
图6为本发明一种自锁式板式输送机链条的结构示意图；
图7为图6中B-B部位的局部放大图；
图8为本发明一种自锁式板式输送机链条的俯视图；
图9为本发明一种自锁式板式输送机链条的另一种设计结构示意图；
图10为本发明一种自锁式板式输送机链条的使用示意图；
图11为本发明一种自锁式板式输送机链条的另一种使用状态示意图；
图12为本发明一种自锁式板式输送机链条的使用的头部链轮示意图；
图13为本发明一种自锁式板式输送机链条的使用的尾部链轮示意图。
图14为本发明一种烧结矿冷却工艺的结构示意图。
附图标记：1：槽体；2：侧部保温材料层；3：侧部盖板；4：底部保温材料层；5：底部盖板；6：顶部保温罩；601：顶部盖板；602：顶部保温材料层；7：支柱；8：横梁；9：下部支架；10：上部驱动装置；11：下部驱动装置；L1：内链板；L101：内链板限位装置；L102：套筒；L103：滚子；L2：外链板；L201：外链板限位装置；L202：销轴；L3：间隙或空隙；L4：输送槽连接装置；L5：高温板式输送槽；d：间隙宽度；S1：高温板式输送机；S2：烧结机；S3：烧结矿；S4：破碎机；S5：立式冷却机；S6：除尘器；S7：余热利用***；S8：供风***；S9：排料装置；S10：冷烧结矿输送装置。
具体实施方式
根据本发明的第一种实施方案，提供一种高温板式输送槽。
一种高温板式输送槽L5，该高温板式输送槽L5包括槽体1、侧部保温材料层2、侧部盖板3、底部保温材料层4、底部盖板5。其中：槽体1为“U”形或凹形结构。槽体1具有一个底面和两个侧面。槽体1侧面的内表面设有侧部保温材料层2。侧部保温材料层2的表面设有侧部盖板3。槽体1底面的表面设有底部保温材料层4。底部保温材料层4的表面设有底部盖板5。侧部盖板3的底端与底部盖板5连接。
在本发明中，所述侧部保温材料层2和底部保温材料层4为纤维毡层，优选为耐温纤维毡层。
在本发明中，所述侧部盖板3和底部盖板5由钢材料制备而成，优选采用不锈钢制备而成，例如不锈钢1Cr18Ni9。
在本发明中，所述槽体1由钢材料制备而成，优选为采用Q345普通钢。
在本发明中，侧部保温材料层2和侧部盖板3通过螺钉及套筒固定在槽体1的侧面。底部保温材料层4和底部盖板5通过螺钉及套筒连接固定在槽体1的底面。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种高温板式输送机
一种高温板式输送机S1，该高温板式输送机S1包括上述的高温板式输送槽L5，还包括：顶部保温罩6、支柱7、横梁8、下部支架9、上部驱动装置10、下部驱动装置11和自锁式板式输送机链条L。其中：顶部保温罩6设置在支柱7的顶端。支柱7的中部设有横梁8。横梁8上设有上部驱动装置10。支柱7的下端设有下部支架9。下部支架9上设有下部驱动装置11。自锁式板式输送机链条L与上部驱动装置10和下部驱动装置11连接。上部驱动装置10和下部驱动装置11驱动自锁式板式输送机链条L做回转运动。自锁式板式输送机链条L上设有高温板式输送槽L5。顶部保温罩6覆盖在横梁8上方的高温板式输送槽L5上。
在本发明中，所述自锁式板式输送机链条L包括内链板L1和外链板L2。内链板L1和外链板L2首尾间隔依次连接形成一个环状。内链板L1两端的下端设有内链板限位装置L101。外链板L2两端的下端设有外链板限位装置L201。内链板限位装置L101和外链板限位装置L201配合。
在本发明中，所述内链板L1两端均设有套筒L102。套筒L102内侧设有滚子L103。外链板L2两端均设有销轴201。销轴201穿过滚子L103使得内链板L1和外链板L2首尾间隔依次连接。
在本发明中，内链板限位装置L101的高度小于外链板限位装置L201的高度。内链板限位装置L101和外链板限位装置L201之间有间隙或空隙L3。
在本发明中，所述间隙或空隙L3的宽度d为1-20mm，优选为2-15mm，更优选为3-10mm，例如5mm、8mm。
在本发明中，所述内链板L1和/或外链板L2的顶部设有输送槽连接装置L4。输送槽连接装置L4与高温板式输送槽L5连接。
在本发明中，所述内链板限位装置L101为圆柱形、球形、多面体形中的一种或多种。
在本发明中，所述外链板限位装置L201为凹陷的缺口或环状。
作为优选，所述顶部保温罩6包括顶部盖板601和顶部保温材料602。顶部盖板601设置在顶部保温材料602的上方。
优选的是，顶部盖板601和顶部保温材料602通过螺钉及套筒连接。
在本发明中，顶部盖板601由钢材料制备而成，优选为采用Q345普通钢。顶部保温材料602为纤维毡层，优选为耐温纤维毡层。
根据本发明的第三种实施方案，提供一种烧结矿冷却***。
一种烧结矿冷却***，该烧结矿冷却***包括上述的高温板式输送机S1，还包括：烧结机S2、烧结矿S3、破碎机S4、立式冷却机S5、除尘器S6、余热利用***S7、供风***S8、排料装置S9、冷烧结矿输送装置S10。
根据烧结矿S3的流动方向，烧结矿S3在烧结机S2上烧结，经过破碎机S4破碎，通过高温板式输送机S1输送到立式冷却机S5的入口冷却，冷却后经过排料装置S9排出到冷烧结矿输送装置S10上；冷却风通过供风***S8进入立式冷却机S5，从立式冷却机S5的热风出口排出，经除尘器S6后进入余热利用***S7。
实施例1
如图1-3所示，一种高温板式输送槽L5，该高温板式输送槽L5包括槽体1、侧部保温材料层2、侧部盖板3、底部保温材料层4、底部盖板5。其中：槽体1为“U”形或凹形结构。槽体1具有一个底面和两个侧面。槽体1侧面的内表面设有侧部保温材料层2。侧部保温材料层2的表面设有侧部盖板3。槽体1底面的表面设有底部保温材料层4。底部保温材料层4的表面设有底部盖板5。侧部盖板3的底端与底部盖板5连接。
所述侧部保温材料层2和底部保温材料层4为耐温纤维毡层。所述侧部盖板3和底部盖板5由不锈钢1Cr18Ni9制备而成。所述槽体1由Q345普通钢制备而成。侧部保温材料层2和侧部盖板3通过螺钉及套筒固定在槽体1的侧面。底部保温材料层4和底部盖板5通过螺钉及套筒连接固定在槽体1的底面。
实施例2
如图4-13所示，一种高温板式输送机S1，该高温板式输送机S1包括实施例1的高温板式输送槽L5，还包括：顶部保温罩6、支柱7、横梁8、下部支架9、上部驱动装置10、下部驱动装置11和自锁式板式输送机链条L。其中：顶部保温罩6设置在支柱7的顶端。支柱7的中部设有横梁8。横梁8上设有上部驱动装置10。支柱7的下端设有下部支架9。下部支架9上设有下部驱动装置11。自锁式板式输送机链条L与上部驱动装置10和下部驱动装置11连接。上部驱动装置10和下部驱动装置11驱动自锁式板式输送机链条L做回转运动。自锁式板式输送机链条L上设有高温板式输送槽L5。顶部保温罩6覆盖在横梁8上方的高温板式输送槽L5上。
所述自锁式板式输送机链条L包括内链板L1和外链板L2。所述内链板L1两端均设有套筒L102。套筒L102内侧设有滚子L103。外链板L2两端均设有销轴201。销轴201穿过滚子L103使得内链板L1和外链板L2首尾间隔依次连接。内链板L1两端的下端设有内链板限位装置L101。外链板L2两端的下端设有外链板限位装置L201。内链板限位装置L101和外链板限位装置L201配合。内链板限位装置L101和外链板限位装置L201之间有间隙或空隙L3，所述间隙或空隙L3的宽度d为5mm，内链板L1和外链板L2的顶部设有输送槽连接装置L4。输送槽连接装置L4与高温板式输送槽L5连接。所述内链板限位装置L101为圆柱形，所述外链板限位装置L201为凹陷的缺口。
所述顶部保温罩6包括顶部盖板601和顶部保温材料602。顶部盖板601设置在顶部保温材料602的上方。顶部盖板601和顶部保温材料602通过螺钉及套筒连接。顶部盖板601由Q345普通钢制备而成，顶部保温材料602为耐温纤维毡层。
实施例3
重复实施例2，只是所述间隙或空隙L3的宽度d为8mm。所述内链板限位装置L101为正方体型，所述外链板限位装置L201为凹陷的环状。
实施例4
如图14所示，一种烧结矿冷却***，该烧结矿冷却***包括实施例2的高温板式输送机S1，还包括：烧结机S2、烧结矿S3、破碎机S4、立式冷却机S5、除尘器S6、余热利用***S7、供风***S8、排料装置S9、冷烧结矿输送装置S10。
根据烧结矿S3的流动方向，烧结矿S3在烧结机S2上烧结，经过破碎机S4破碎，通过高温板式输送机S1输送到立式冷却机S5的入口冷却，冷却后经过排料装置S9排出到冷烧结矿输送装置S10上；冷却风通过供风***S8进入立式冷却机S5，从立式冷却机S5的热风出口排出，经除尘器S6后进入余热利用***S7。
应用：采用传统的输送机输送烧结矿，与本发明的输送机输送烧结矿作比较：
方案 破碎机出料口处烧结矿温度，℃ 输送距离，m 烧结矿温降，℃
传统的输送机 700～800℃ 50 80～120℃
本发明的输送机 700～800℃ 50 30～60℃
输送距离越长，输送速度越慢，传统的输送机的烧结矿温降越大；本发明的输送机的保温效果越好，大大减少了高温物料在运输过程中热量在底部、两侧和顶部的损失，使得高温烧结矿热量尽可能保留直至进入立式冷却机后热量能更有效的回收发电。相比较传统的输送机，本发明的输送机使得烧结矿热量损失小，热量回收利用率高。

Claims (11)

1.一种高温板式输送槽(L5)，该高温板式输送槽(L5)包括槽体(1)、侧部保温材料层(2)、侧部盖板(3)、底部保温材料层(4)、底部盖板(5)；其中：槽体(1)为“U”形或凹形结构，槽体(1)具有一个底面和两个侧面，槽体(1)侧面的内表面设有侧部保温材料层(2)，侧部保温材料层(2)的表面设有侧部盖板(3)，槽体(1)底面的表面设有底部保温材料层(4)，底部保温材料层(4)的表面设有底部盖板(5)，侧部盖板(3)的底端与底部盖板(5)连接。
2.根据权利要求1所述的高温板式输送槽(L5)，其特征在于：所述侧部保温材料层(2)和底部保温材料层(4)为纤维毡层，优选为耐温纤维毡层；和/或
所述侧部盖板(3)和底部盖板(5)由钢材料制备而成，优选采用不锈钢制备而成，例如不锈钢1Cr18Ni9。
3.根据权利要求1或2所述的高温板式输送槽(L5)，其特征在于：所述槽体(1)由钢材料制备而成，优选为采用Q345普通钢；和/或
侧部保温材料层(2)和侧部盖板(3)通过螺钉及套筒固定在槽体(1)的侧面；底部保温材料层(4)和底部盖板(5)通过螺钉及套筒连接固定在槽体(1)的底面。
4.一种高温板式输送机(S1)，该高温板式输送机(S1)包括权利要求1-3中任一项所述的高温板式输送槽(L5)，还包括：顶部保温罩(6)、支柱(7)、横梁(8)、下部支架(9)、上部驱动装置(10)、下部驱动装置(11)和自锁式板式输送机链条(L)；其中：顶部保温罩(6)设置在支柱(7)的顶端，支柱(7)的中部设有横梁(8)，横梁(8)上设有上部驱动装置(10)，支柱(7)的下端设有下部支架(9)，下部支架(9)上设有下部驱动装置(11)，自锁式板式输送机链条(L)与上部驱动装置(10)和下部驱动装置(11)连接，上部驱动装置(10)和下部驱动装置(11)驱动自锁式板式输送机链条(L)做回转运动，自锁式板式输送机链条(L)上设有高温板式输送槽(L5)，顶部保温罩(6)覆盖在横梁(8)上方的高温板式输送槽(L5)上。
5.根据权利要求4所述的高温板式输送机(S1)，其特征在于：所述自锁式板式输送机链条(L)包括内链板(L1)和外链板(L2)，内链板(L1)和外链板(L2)首尾间隔依次连接形成一个环状；内链板(L1)两端的下端设有内链板限位装置(L101)，外链板(L2)两端的下端设有外链板限位装置(L201)；内链板限位装置(L101)和外链板限位装置(L201)配合。
6.根据权利要求5所述的高温板式输送机(S1)，其特征在于：所述内链板(L1)两端均设有套筒(L102)，套筒(L102)内侧设有滚子(L103)；外链板(L2)两端均设有销轴(201)；销轴(201)穿过滚子(L103)使得内链板(L1)和外链板(L2)首尾间隔依次连接；和/或
内链板限位装置(L101)的高度小于外链板限位装置(L201)的高度，内链板限位装置(L101)和外链板限位装置(L201)之间有间隙或空隙(L3)。
7.根据权利要求6所述的高温板式输送机(S1)，其特征在于：所述间隙或空隙(L3)的宽度d为1-20mm，优选为2-15mm，更优选为3-10mm。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的高温板式输送机(S1)，其特征在于：所述内链板(L1)和/或外链板(L2)的顶部设有输送槽连接装置(L4)，输送槽连接装置(L4)与高温板式输送槽(L5)连接。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的高温板式输送机(S1)，其特征在于：所述内链板限位装置(L101)为圆柱形、球形、多面体形中的一种或多种；和/或
所述外链板限位装置(L201)为凹陷的缺口或环状。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的高温板式输送机(S1)，其特征在于：所述顶部保温罩(6)包括顶部盖板(601)和顶部保温材料(602)，顶部盖板(601)设置在顶部保温材料(602)的上方，优选的是，顶部盖板(601)和顶部保温材料(602)通过螺钉及套筒连接；和/或
顶部盖板(601)由钢材料制备而成，优选为采用Q345普通钢；顶部保温材料(602)为纤维毡层，优选为耐温纤维毡层。
11.一种烧结矿冷却***，该烧结矿冷却***包括权利要求4-10中任一项所述的高温板式输送机(S1)，还包括：烧结机(S2)、烧结矿(S3)、破碎机(S4)、立式冷却机(S5)、除尘器(S6)、余热利用***(S7)、供风***(S8)、排料装置(S9)、冷烧结矿输送装置(S10)；根据烧结矿(S3)的流动方向，烧结矿(S3)在烧结机(S2)上烧结，经过破碎机(S4)破碎，通过高温板式输送机(S1)输送到立式冷却机(S5)的入口冷却，冷却后经过排料装置(S9)排出到冷烧结矿输送装置(S10)上；冷却风通过供风***(S8)进入立式冷却机(S5)，从立式冷却机(S5)的热风出口排出，经除尘器(S6)后进入余热利用***(S7)。
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