CN102154767B - 一种双层绒布高效织造送经的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层绒布高效织造方法，其包括电子送经和地经及绒经位置布置，其中电子送经为绒经和地经放置在独立电子送经装置的绒经经盘和地经经盘上，绒经和地经分上下二层放置，地经及绒经位置布置为采用分纱装置将地经分成上下两层布置，各层地经与绒经形成菱形梭口后送往织机的开口机构。该送经方法可根据双层绒布高效织造工艺要求，实现地经经纱张力均匀和绒经量和位置高度自由调节，可满足双层绒布高速喷气高效织造送经工艺要求。

Description

一种双层绒布高效织造送经的方法

技术领域

本发明涉及了一种双层绒布高效织造送经的方法，属于纺织技术领域。

背景技术

地经张力一致均匀，绒经位置准确、绒高可调是双层绒布高速织造的基本要求。

目前双层绒布的织造一种是采用有梭织机织造技术，该技术受有梭织机主机转速低(150r/min以下)影响，主要存在织造效率低下(8小时只能织造10米左右的双层绒布)的问题，同时采用的是机械送经、单梭口技术，经纱张力松紧调整不准确，织物质量非常不稳定；另一种是采用剑杆织机或低速喷气织机织造技术，同样，受剑杆织机和低速喷气织机主机转速低(230r/min以下)影响，也存在织造效率低的问题，而两者所采用的机械送经技术，即在送经装置中同时放置绒经轴和地经轴，以完成送经运动，但其送经运动为机械式送经，存在送经不匀、手动紧送纱不便等缺点；而其双梭口织造技术，在经纱开口过程中只有一层经纱向上提起或下降，而另一层经纱则不动，因而上下两层经纱的伸长不一，造成张力差异过大，导致开口不清，影响顺利引纬，产生织疵；同时绒经轴采用摩擦盘方式送绒经，其送绒量控制采用机械式控制，通过调整绒经齿轮达到不同的绒高，这种方式在更换织物品种和绒高时需要更换不同的绒经齿轮，存在操作不方便的缺点。因此，它们均不能满足双层绒布高效织造的送经要求，致使不能实现双层绒布高速喷气织造。

同时，尽管现有的高速喷气织机均采用单梭口电子送经、电子送绒，很显然，单梭口电子送经、电子送绒不能满足双层织造纱线量大的要求；其采用电子送经、送绒，但在织造双层绒布时，在主轴高速运行织造状态下，均需要大量的地经和绒经，但由于地经量大，其但梭口电子送经时首先地经送出量受限，即使在大量送地经时经纱张力也会很不均匀，根本满足不了织造双层布的送经要求，同样其电子送绒也存在同一的问题，并且不能实现绒高调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层绒布高效织造送经的方法，该送经方法可根据双层绒布高效织造工艺要求，实现地经经纱张力均匀和绒经量、位置高度自由调节，可满足双层绒布高速喷气高效织造送经工艺要求。

为了实现本发明目的，本发明一种双层绒布高效织造方法，其以高速喷气织机为基础，通过以下技术方案满足双层绒布高效织造送经工艺要求：

1)电子送经：

将绒经和地经放置在独立电子送经装置的绒经经盘和地经经盘上，绒经和地经分上下二层放置，

其中电子送地经：将地经放置在地经经盘上，绕地经导纱辊后至地经张力辊的张力杆，并通过张力传感器感知、调整地经张力大小；当经少张力不符合织造工艺要求时，张力传感器发出信号给织机主控***调整地经电子变速箱转速直至符合织造要求为止；

其中电子送绒：将绒经放置在绒经经盘上，绒经经绒经导纱辊、绒经位置传感器感知、调整绒经位置；正常织造时绒经位置传感器接受绒经张力变化信号传给织机主电控***，织机主电控***将信号传给绒经电子变速箱从而确保绒经张力恒定织造，停车时为了保证下一次开车时绒经的松弛量，再由织机主电控***控制绒经电子变速箱保持一定的绒经松弛量，当绒经量超过设定值时，绒经位置传感器输出信号到织机主电控***使绒经电子变速箱停止；从绒经导纱辊出来的绒经进入绒经送绒梁经绒经压辊进入绒经经停架，此时，绒经送绒梁通过与伺服电机、变速箱啮合的同步带轮的同步带电子控制绒经送绒梁速度，并根据双层绒布的绒经需求量确定其转速将适当的绒经通过绒经压辊送入绒经经停架；

2)地经及绒经位置布置：

采用分纱装置将地经分成上下两层布置，各层地经与绒经形成菱形梭口后送往织机的开口机构，

其中地经位置布置：从地经经停架出来的地经分上下两层进入分纱装置的上层梭口地经分绞棒托架、下层梭口地经分绞棒托架，再经上层梭口地经分绞棒托架、下层梭口地经分绞棒托架各自的导纱辊、分绞棒分上下两层与绒经形成菱形梭口进入高速喷气织机的开口机构，通过调整分纱装置的分纱墙板的前后位置调节槽调节分纱墙板的水平位置来调整地经的长短，通过分纱装置的分纱墙板的上下高度调节槽调节上层梭口地经分绞棒托架、下层梭口地经分绞棒托架的高度以满足双层绒布地经的高度；

其中绒经位置布置：从绒经导纱辊出来的绒经进入绒经送绒梁，经绒经压辊并通过与伺服电机、变速箱啮合的同步带轮的同步带电子控制绒经送绒梁速度调整绒高后通过绒经压辊送入绒经经停架，而后进入分纱装置的绒经分绞棒托架，通过调整分纱装置的分纱墙板的前后位置调节槽调节分纱墙板的水平位置来调整绒经的长短，通过分纱装置的分纱墙板的上下高度调节槽调节绒经分绞棒托架的高度以满足双层绒布绒经的高度。

本发明，一种双层绒布高效织造送经方法，所述的1)电子送经采取专利申请人开发的独立电子送经装置来实现。

本发明，一种双层绒布高效织造送经方法，所述的2)地经及绒经位置布置采用专利申请人开发的分纱装置来实现。

本发明一种双层绒布高效织造方法，申请人做了有效的试验和相关检测，其积极的效果在于：

1、电子送地经解决了现有机械送经特别是高速送经不匀、手动紧送纱不便等缺点，为双层绒布高效织造提供了工艺保障。

2、电子送绒解决了现有机械送绒在更换织物品种和绒高时需要更换不同的绒经齿***作不方便的缺点；同时解决了更换织物品种和绒高时需要更换不同的绒经齿轮的不便；可实现绒经量和绒经高度自由调整。

4、纱线位置布置解决了现有分纱技术由于上下两层经纱的伸长不一，造成张力差异过大，导致开口不清，影响顺利引纬，产生织疵的问题，确保了双层绒布高效织造的织物质量。

5、解决了高速喷气织机单梭口电子送经、电子送绒经纱张力不均匀，不能满足双层织造纱线量大的要求和绒高不能自由调整的问题。

6、可适应500r/min及以上高速喷气织机高效生产，8小时产量可达到45米以上，双层绒布质量合格率达到99％以上。

附图说明

图1为本发明所用独立电子送经装置、分纱装置及本发明一种双层绒布高效织造送经的方法示意图。

具体实施方式

下面结合所涉及装置及其使用方法对本发明进行详细的阐述：

如图所示，本发明一种双层绒布高效织造送经的方法所用独立电子送经装置，它包括地经经盘1，绒经经盘2，地经边盘齿轮3，绒经边盘齿轮4，地经经停架5，地经电子变速箱6，绒经电子变速箱7，上墙板8，下墙板9，地经电子变速箱输出传动齿轮10，绒经电子变速箱输出传动齿轮11，地经导纱辊12，地经张力辊13，地经张力杆14，绒经导纱15辊，绒经张力辊16，地经张力传感器17，绒经位置传感器18，地经伺服电机19、绒经伺服电机20，绒经经停架21、伺服电机22、变速箱23、同步带24、同步带轮25、绒经送绒梁26、绒经压辊27；其中地经伺服电机19与地经电子变速箱6连接，地经电子变速箱6与地经电子变速箱输出传动齿轮10连接，地经电子变速箱输出传动齿轮10与地经边盘齿轮3连接，地经边盘齿轮3与地经经盘连接；绒经伺服电机20与绒经电子变速箱7连接，绒经电子变速箱7与绒经电子变速箱输出传动齿轮11连接，绒经电子变速箱输出传动齿轮11与绒经边盘齿轮4连接，绒经边盘齿轮4与绒经经盘连接；伺服电机22、变速箱23、同步带24、同步带轮25、绒经送绒梁26依次连接；上墙板8与下墙板9连接。

如图所示，本发明一种双层绒布高效织造送经的方法所用分纱装置包括分纱装置墙板28，上层梭口地经分绞棒托架29，绒经分绞棒托架30，下层梭口地经分绞棒托架31，导纱辊32，分绞棒33，上下高度调节槽34，前后位置调节槽35。

如图所示，本发明一种双层绒布高效织造送经的方法具体实施：

1)电子送经：

将绒经和地经放置在独立电子送经装置的绒经经盘2和地经经盘1上，绒经和地经分上下二层放置，

电子送地经：将地经放置在地经经盘1上，地经伺服电机19通过地经电子变速箱6、地经电子变速箱输出传动齿轮10、地经边盘齿轮3驱动地经经盘1，地经绕地经导纱辊12后至地经张力辊13的张力杆14通过张力传感器17感知经纱张力，并及时调整其张力大小，当经少张力不符合织造工艺要求时，张力传感器17发出信号给织机主控***调整地经电子变速箱6转速直至符合织造要求为止；

电子送绒：将绒经放置在绒经经盘2上，绒经伺服电机20通过绒经电子变速箱7、绒经电子变速箱输出传动齿轮11、绒经边盘齿轮4驱动绒经经盘2，绒经绕绒经经盘2进入绒经导纱辊15，并经绒经张力辊16的经绒经位置传感器18感知、调整绒经位置，正常织造时绒经位置传感器18接受绒经张力变化信号传给织机主电控***，织机主电控***将信号传给绒经电子变速箱7从而确保绒经张力恒定织造，停车时为了保证下一次开车时绒经的松弛量，再由织机主电控***控制绒经电子变速箱7保持一定的绒经松弛量，当绒经量超过设定值时，绒经位置传感器18输出信号到织机主电控***使绒经电子变速箱7停止；

从绒经导纱辊15出来的绒经进入绒经送绒梁26经绒经压辊27进入绒经经停架21，此时，绒经送绒梁26通过与伺服电机22、变速箱23啮合的同步带轮25的同步带24电子控制绒经送绒梁26速度，并根据双层绒布的绒经需求量确定其转速将适当的绒经通过绒经压辊27送入绒经经停架21；

2)地经及绒经位置布置：

采用分纱装置将地经分成上下两层布置，各层地经与绒经形成菱形梭口后送往织机的开口机构，

其中地经位置布置：从地经经停架5出来的地经分上下两层进入分纱装置的上层梭口地经分绞棒托架29、下层梭口地经分绞棒托架31，再经上层梭口地经分绞棒托架29、下层梭口地经分绞棒托架31各自的导纱辊32、分绞棒33分上下两层与绒经形成菱形梭口进入高速喷气织机的开口机构36，通过调整分纱装置的分纱墙板28的前后位置调节槽35调节分纱墙板28的水平位置来调整地经的长短，通过分纱装置的分纱墙板28的上下高度调节槽34调节上层梭口地经分绞棒托架29、下层梭口地经分绞棒托架31的高度以满足双层绒布地经的高度；

其中绒经位置布置：从绒经导纱辊15出来的绒经进入绒经送绒梁26经绒经压辊27进入绒经经停架21，而后进入分纱装置的绒经分绞棒托架30，通过调整分纱装置的分纱墙板28的前后位置调节槽35调节分纱墙板28的水平位置来调整绒经的长短，通过分纱装置的分纱墙板28的上下高度调节槽34调节绒经分绞棒托架30的高度以满足双层绒布绒经的高度，而后与各层地经形成菱形梭口后送往织机的开口机构36。

Claims (1)

1.一种双层绒布高效织造送经的方法，其特征在于：

1)电子送经：

将绒经和地经放置在独立电子送经装置的独立电子送绒经的绒经经盘和独立电子送地经的地经经盘上，地经和绒经分上下二层放置，

其中电子送地经包括：将地经放置在地经经盘上，绕地经导纱辊后至地经张力辊的张力杆，并通过张力传感器感知、调整地经张力大小，当经纱张力不符合织造工艺要求时，张力传感器发出信号给织机主电控***调整地经电子变速箱转速直至符合织造要求为止；

其中电子送绒包括：将绒经放置在绒经经盘上，绒经经绒经导纱辊后通过绒经位置传感器感知、调整绒经位置，正常织造时绒经位置传感器接受绒经张力变化信号传给织机主电控***，织机主电控***将信号传给绒经电子变速箱从而确保绒经张力恒定织造，停车时为了保证下一次开车时绒经的松弛量，再由织机主电控***控制绒经电子变速箱保持一定的绒经松弛量，当绒经量超过设定值时，绒经位置传感器输出信号到织机主电控***使绒经电子变速箱停止；从绒经导纱辊出来的绒经进入绒经送绒梁经绒经压辊进入绒经经停架，此时，绒经送绒梁通过与伺服电机、变速箱啮合的同步带轮的同步带电子控制绒经送绒梁速度，并根据双层绒布的绒经需求量确定其转速将适当的绒经通过绒经压辊送入绒经经停架；

2)地经及绒经位置布置：

采用分纱装置将地经分成上下两层布置，各层地经与绒经形成菱形梭口后送往织机的开口机构，

其中，地经位置布置包括：从地经经停架出来的地经分上下两层进入分纱装置的上层梭口地经分绞棒托架、下层梭口地经分绞棒托架，再经上层梭口地经分绞棒托架、下层梭口地经分绞棒托架各自的导纱辊、分绞棒分上下两层与绒经形成菱形梭口进入高速喷气织机的开口机构，通过调整分纱装置的分纱墙板的前后位置调节槽调节分纱墙板的水平位置来调整地经的长短，通过分纱装置的分纱墙板的上下高度调节槽调节上层梭口地经分绞棒托架、下层梭口地经分绞棒托架的高度以满足双层绒布地经的高度；

其中，绒经位置布置包括：从绒经导纱辊出来的绒经进入绒经送绒梁，经绒经压辊并通过与伺服电机、变速箱啮合的同步带轮的同步带电子控制绒经送绒梁速度调整绒高后通过绒经压辊送入绒经经停架，而后进入分纱装置的绒经分绞棒托架，通过调整分纱装置的分纱墙板的前后位置调节槽调节分纱墙板的水平位置来调整绒经的长短，通过分纱装置的分纱墙板的上下高度调节槽调节绒经分绞棒托架的高度以满足双层绒布绒经的高度。

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