CN102489493A - 用废弃纸塑铝复合包装物分离铝粉的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用废弃纸塑铝复合包装物分离铝粉的方法，其主要技术特征在于首先将铝纸与铝塑分离过程中铝塑膜清洗后送入反应器，同时将药液配置罐中20%的草酸水溶液通过计量泵加入反应器中；密闭反应器，通过蒸汽将反应器温度升至±70℃，在此温度下进行反应，反应结束后，将草酸水溶液通过泵抽取回用，其他成份经干离心机连湿离心机湿离心机出铝粉的出口连离心过滤机，离心过滤机连1号净化池、2号净化池、3号净化池；所述离心机连回酸池，净化池连回水池。本发明与现有技术相比，可对铝塑复合膜废料进行连续有效的分离，并在整个***中回收利用试剂和污水，实现循环利用。

Description

用废弃纸塑铝复合包装物分离铝粉的方法
技术领域
本发明涉及一种铝塑复合膜废料分离***，特别是连续化的分离铝粉的方法。
背景技术
铝塑复合膜广泛应用于食品、药品等包装领域，如牛奶包装盒。铝塑复合膜包装材料在使用和生产过程中产生了大量的废弃物，如果将废弃物掩埋，由于铝塑不可降解，会造成土地污染；如果燃烧处理，则会造成空气污染。同时，如果随意处理，也浪费了铝塑复合膜废料中可回收的铝和塑料。现还没有一套完全自动化的分离效率高的分离铝粉的方法。
发明内容
本发明提供一种实现连续作业的，分离效率高的连续自动化分离铝粉的方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种用废弃纸塑铝复合包装物分离铝粉的方法，其主要技术特征在于首先将铝纸与铝塑分离过程中铝塑膜清洗后送入反应器，同时将药液配置罐中20%的草酸水溶液通过计量泵加入反应器中；密闭反应器，通过蒸汽将反应器温度升至±70℃，在此温度下进行反应，反应结束后，将草酸水溶液通过泵抽取回用，其他成份经干离心机连湿离心机湿离心机出铝粉的出口连离心过滤机，离心过滤机连1号净化池、2号净化池、3号净化池；所述离心机连回酸池，净化池连回水池。
本发明与现有技术相比，可对铝塑复合膜废料进行连续有效的分离，并在整个***中回收利用试剂和污水，实现循环利用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
    如图1所示，首先将铝纸与铝塑分离过程中铝塑膜清洗后送入反应器，同时将药液配置罐中20%的草酸水溶液通过计量泵加入反应器中；密闭反应器，通过蒸汽将反应器温度升至70℃，在此温度下进行反应，反应结束后，将草酸水溶液通过泵抽取回用，本方法所用的***包括储水池21、清水泵22、回用水泵23、排污泵24、回水池19、电器控制室17、热水泵27，包括上料输送带1连打散器2，打散器连斜输送带3，斜输送带连均料器4，均料器连分选台5，分选台连反应器6，反应器连上料机7，上料机连干离心机8，干离心机连湿离心机9、湿离心机分离的塑料膜经漂洗池10、磨擦机11、挤干机12造粒。湿离心机另一线又连离心过滤机13，离心过滤机连1号净化池14、2号净化池15、3净化池16，净化池分别与净化泵14-1、15-1、16-1相连，1号净化池14和2号净化池15还分别与微滤机18相连；所述离心机连回酸池20，所述净化池连回水池19。回酸池内设有搅拌器25和回酸处理泵26，回酸池20通过管路连另一回酸池20-1和回酸处理泵26-1。反应器另一端可以通过小上料输送带28接另一套分离***。
铝塑复合膜废料由上料输送带1输送到打散器2，把结块打散，经斜输送带3送到分选器5，由均料器4打料打匀，便于分选出杂质和大片的废料，然后送入反应器反应，反应器内设有二根平行的无轴螺旋形输送带，一方面使料搅拌滚动与药水充分反应，另一方面能连续不间断地把料向前输送到上料机7，然后到干离心机8把药水脱干净，然后经湿离心机9分离出塑料膜和铝粉；塑料膜部分经漂洗池10漂选，磨擦机11去掉杂质，然后经挤干机12挤干水份，风机吹干后进入造粒机造粒。铝粉部分经离心过滤机13过滤进入净化池，1号净化池14净化出纸浆，2号净化池15净化出残余的塑料膜，3净化池16出铝粉，1号净化池14和2号净化池15净化出来的杂质还分别经微滤机18过滤。整个***的药水和水都通过回酸池、回水池以及泵回用，实现循序利用。

Claims (2)

1.一种用废弃纸塑铝复合包装物分离铝粉的方法，其特征在于首先将铝纸与铝塑分离过程中铝塑膜清洗后送入反应器，同时将药液配置罐中20%的草酸水溶液通过计量泵加入反应器中；密闭反应器，通过蒸汽将反应器温度升至±70℃，在此温度下进行反应，反应结束后，将草酸水溶液通过泵抽取回用，其他成份经干离心机连湿离心机湿离心机出铝粉的出口连离心过滤机，离心过滤机连1号净化池、2号净化池、3号净化池。
2.如权利要求1所述的一种连续自动化铝塑分离***，其特征在于所述离心机连回酸池，净化池连回水池。
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