CN102146143B - 人参、西洋参提取渣制备果胶及纤维素的方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涉及一项以人参、西洋参提取渣为原料制备果胶及纤维素的方法和应用。该技术包括人参、西洋参提取渣依次经过干燥灭菌处理、粉碎、酸提、脱色、醇沉、醇洗、干燥、粉碎制得果胶；提取果胶后的渣粕依次通过提取、漂白、干燥、粉碎的工艺制得纤维素产品。
Description
技术领域：本发明属于农副产品废弃物加工领域，涉及一项以人参、西洋参提取渣为原料制备果胶及纤维素的方法和应用。
背景技术：人参是我国重要特产之一，也是驰名中外的珍贵药材。而西洋参原产于美国北部及加拿大，上世纪80年代，我国开始引种并取得栽培成功，主要在东北、华北、山东等地有大面积种植。利用价值要高于人参。而人参、西洋参果渣中含有的活性成分，如多糖、低聚糖、苷类等，这些成分分别有各自的独特作用，更重要的是它们相互作用显示的综合功能；另一类是营养成分，如果胶、淀粉、蛋白质、氨基酸、纤维素等。这些物质原本就是生物机体的组成和维持生态平衡所不可少的物质。以上两类成分对动物表现出营养作用、调节作用、抗应激作用、抗病原体作用、增强免疫作用等多种作用。但由于人参、西洋参果上市集中，供应时间短，而且不易保鲜，除籽后果渣极易腐烂，在造成资源浪费的同时，也给人参、西洋参产区的生态环境带来一定的破坏。在当今倡导资源节约、高效利用及循环经济的大背景下，开展人参、西洋参果渣废弃物资源化利用研究显得尤为重要。目前，还没有用人参、西洋参果渣提取果胶及纤维素的技术。因此，研究一种切实可行，能极大保持和提高人参、西洋参果渣中的营养价值具有非常重要的实际意义。本项技术、产品的开发成功为人参、西洋参在保健品业中开辟了更广泛、更经济价值的应用前景。
发明内容：本发明涉及一项以人参、西洋参提取渣为原料制备果胶及纤维素的方法和应用。
所采用的技术方案，其详细工艺流程如下：
果胶的制备
干燥灭菌处理将一定量的提取人参、西洋参皂苷和多糖后的提取渣于35℃～95℃干燥去除水分，再通过85℃～115℃灭菌处理，得人参、西洋参提取渣；
粉碎将人参、西洋参提取渣粉碎成过20～80目的颗粒，得人参、西洋参提取渣颗粒。
酸提将处理过的人参、西洋参渣粒放入容器中，加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度，调溶液的pH 1.0～3.5之间，溶媒用是为1.0～15.0。加热至80℃以上，保温20～80min，保温期间要不断地搅动，趁热过滤，收集滤液；滤渣备用；
脱色在滤液中加入0.5％～1％的活性炭，加热至80℃，脱色5～80min，趁热过滤(如果渣色浅，则可不脱色)；
醇沉、醇洗滤液冷却后，用6mol/L氨水调至pH 3～4，在不断搅拌下缓缓地加入95％酒精溶液，加入乙醇的量为原滤液体积的1.5倍(使其中酒精的质量分数达50％～60％)。酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出，静置20min后，过滤制得湿果胶；将湿果胶用95％以上的乙醇洗涤湿果胶，再过滤、挤压。
干燥、粉碎 将脱水的果胶在60～70℃烘干；将烘干的果胶磨碎过筛，制得干果胶。
纤维素的制备
提取 将通过酸提后的人参、西洋参提取渣连续加2～5倍量水加热提取至提取液无色；
漂白 用浓度为1～15％的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理，漂白剂用量为产品重量的0.2～5倍，时间为1～3小时，至纤维素漂白度大于50％时止；用清水洗涤1～3次至PH值5～7；用淀粉-碘化钾指示剂检验不变色为止；
干燥、粉碎 将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于5％；将烘干的纤维素磨碎过筛，制得纤维素产品。
本发明还涉及到该发明所得的果胶和纤维素用在功能性保健食品、化妆品、营养食品中。
本发明具有以下优点：一是利用本发明的加工技术，可以极大地保留和获得人参、西洋参提取渣中的多种成分，避免了资源浪费和经济损失。二是所得产品用于功能性保健食品、化妆品、营养食品中。
下面通过具体实施例来证实人参、西洋参提取渣制备果胶及纤维素的方法和应用
具体实施方案
实施例1：将100kg人参果提取渣于65℃干燥去除水分，再通过95℃灭菌30分钟，得人参果提取渣；将人参果提取渣粉碎成过40目，将渣粒放入搪瓷罐中，加入渣粒6倍量的水，再加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度，调溶液的pH 2.0。加热至80℃，保温40min，保温期间要不断地搅动，趁热过滤，收集滤液；滤渣备用；在滤液中加入0.8％的活性炭，加热至80℃，脱色20min，趁热过滤；滤液冷却后，用6mol/L氨水调至pH 4，在不断搅拌下缓缓地加入95％酒精溶液，加入乙醇的量为原滤液体积的1.5倍。酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出，静置20min后，过滤制得湿果胶；将湿果胶用95％以上的乙醇洗涤湿果胶，再过滤、油滤；将脱水的果胶在60～70℃烘干；将烘干的果胶磨碎过筛，制得干果胶3.6kg。
将通过酸提后的人参果提取渣连续加2～5倍量水加热提取至提取液无色，再用浓度为10％的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理，漂白剂用量为产品重量的0.4倍，时间为1.5小时；用清水洗涤1～3次至PH值5～7；用淀粉-碘化钾指示剂检验不变色为止；将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于5％；将烘干的纤维素磨碎过筛，制得纤维素产品11kg。
实施例2：将100kg人参提取渣于65℃干燥去除水分，再通过95℃灭菌30分钟，得人参提取渣；将人参提取渣粉碎成过40目，将渣粒放入搪瓷罐中，加入渣粒7倍量的水，再加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度，调溶液的pH 2.0。加热至80℃，保温40min，保温期间要不断地搅动，趁热过滤，收集滤液；滤渣备用；在滤液中加入0.4％的活性炭，加热至80℃，脱色20min，趁热过滤；滤液冷却后，用6mol/L氨水调至pH 4，在不断搅拌下缓缓地加入95％酒精溶液，加入乙醇的量为原滤液体积的1.5倍。酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出，静置20min后，过滤制得湿果胶；将湿果胶用95％以上的乙醇洗涤湿果胶，再过滤、油滤；将脱水的果胶在60～70℃烘干；将烘干的果胶磨碎过筛，制得干果胶3.2kg。
将通过酸提后的人参提取渣连续加2～5倍量水加热提取至提取液无色，再用浓度为10％的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理，漂白剂用量为产品重量的0.3倍，时间为1.5小时；用清水洗涤1～3次至PH值5～7；用淀粉-碘化钾指示剂检验不变色为止；将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于5％；将烘干的纤维素磨碎过筛，制得纤维素产品14.2kg。
实施例3：将100kg西洋参提取渣于65℃干燥去除水分，再通过95℃灭菌30分钟，得西洋参提取渣；将西洋参提取渣粉碎成过40目，将渣粒放入搪瓷罐中，加入渣粒6倍量的水，再加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度，调溶液的pH 2.3。加热至80℃，保温40min，保温期间要不断地搅动，趁热过滤，收集滤液；滤渣备用；在滤液中加入0.4％的活性炭，加热至80℃，脱色22min，趁热过滤；滤液冷却后，用6mol/L氨水调至pH 4，在不断搅拌下缓缓地加入95％酒精溶液，加入乙醇的量为原滤液体积的1.5倍。酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出，静置20min后，过滤制得湿果胶；将湿果胶用95％以上的乙醇洗涤湿果胶，再过滤、油滤；将脱水的果胶在60～70℃烘干；将烘干的果胶磨碎过筛，制得干果胶3.7kg。
将通过酸提后的西洋参提取渣连续加2～5倍量水加热提取至提取液无色，再用浓度为10％的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理，漂白剂用量为产品重量的0.3倍，时间为1.5小时；用清水洗涤1～3次至PH值5～7；用淀粉-碘化钾指示剂检验不变色为止；将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于5％；将烘干的纤维素磨碎过筛，制得纤维素产品13.4kg。
实施例4：将100kg西洋参果提取渣于65℃干燥去除水分，再通过95℃灭菌30分钟，得西洋参果提取渣；将西洋参果提取渣粉碎成过50目，将渣粒放入搪瓷罐中，加入渣粒6倍量的水，再加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度，调溶液的pH 2.0。加热至80℃，保温40min，保温期间要不断地搅动，趁热过滤，收集滤液；滤渣备用；在滤液中加入0.8％的活性炭，加热至80℃，脱色20min，趁热过滤；滤液冷却后，用6mol/L氨水调至pH 4，在不断搅拌下缓缓地加入95％酒精溶液，加入乙醇的量为原滤液体积的1.5倍。酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出，静置20min后，过滤制得湿果胶；将湿果胶用95％以上的乙醇洗涤湿果胶，再过滤、油滤；将脱水的果胶在60～70℃烘干；将烘干的果胶磨碎过筛，制得干果胶3.1kg。
将通过酸提后的西洋参果提取渣连续加2～5倍量水加热提取至提取液无色，再用浓度为10％的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理，漂白剂用量为产品重量的0.4倍，时间为1.5小时；用清水洗涤1～3次至PH值5～7；用淀粉-碘化钾指示剂检验不变色为止；将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于5％；将烘干的纤维素磨碎过筛，制得纤维素产品12.4kg。
Claims (2)
1.一种以人参、西洋参提取渣为原料制备果胶及纤维素的方法，其特征在于包括下述的工艺步骤：
2.1果胶的制备
2.1.1干燥灭菌处理 将一定量的提取人参、西洋参皂苷和多糖后的提取渣于35℃～95℃干燥去除水分，再通过85℃～115℃灭菌处理，得人参、西洋参提取渣；
2.1.2粉碎 将人参、西洋参提取渣粉碎成过20～80目的颗粒，得人参、西洋参提取渣颗粒；
2.1.3酸提 将处理过的人参、西洋参渣粒放入容器中，溶媒用量为渣粒的1.0倍～15.0倍，加入0.2mol/L的盐酸以浸没提取渣为度，调溶液的pH 1.0～3.5之间，加热至80℃以上，保温20～80min，保温期间要不断地搅动，趁热过滤，收集滤液；滤渣备用；
2.1.4脱色 在滤液中加入0.5%～1%的活性炭，加热至80℃，脱色5～80min，趁热过滤，如果渣色浅，则可不脱色；
2.1.5醇沉、醇洗 滤液冷却后，用6mol/L氨水调至pH 3～4，在不断搅拌下缓缓地加入95%酒精溶液，加入乙醇的量为原滤液体积的1.5倍，使其中酒精的质量分数达50%～60%，酒精加入过程中即可看到絮状果胶物质析出，静置20min后，过滤制得湿果胶；将湿果胶用95%以上的乙醇洗涤湿果胶，再过滤、挤压；
2.1.6干燥、粉碎 将脱水的果胶在60～70℃烘干；将烘干的果胶磨碎过筛，制得干果胶；
2.2纤维素的制备
2.2.1提取 将通过酸提后的人参、西洋参提取渣连续加2～5倍量水加热提取至提取液无色；
2.2.2漂白 用浓度为1～15%的漂白剂在常温条件下对提取渣进行漂白处理，漂白剂用量为产品重量的0.2～5倍，时间为1～3小时，至纤维素漂白度大于50%时止；用清水洗涤1～3次至PH值5～7；用淀粉-碘化钾指示剂检验不变色为止；
2.2.3干燥、粉碎 将漂白后的纤维素离心脱水烘干至含水量小于5%；将烘干的纤维素磨碎过筛，制得纤维素产品。
2.根据权利要求1所述制备果胶及纤维素的方法，其特征在于，所述的人参、西洋参提取渣为人参、西洋参的不同部位，包括花、果、茎叶、根的提取渣。
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