CN102145584B - 液体喷射装置及液体喷射装置的清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供液体喷射装置及液体喷射装置的清理方法，其能够抑制清理结束之后的液体的消耗地进行清理。具备：喷嘴，其喷射墨水；墨水流路，其从上游侧向下游侧供应墨水；维护泵，其能够从墨水流路吸引及吐出墨水；单向阀，其根据下游侧的减压而开启，从而允许墨水从上游侧向下游侧的通过；控制单元，其控制维护泵的驱动来进行清理处理，控制单元通过使维护泵进行吐出驱动，来使维护泵从墨水流路的变压位置向墨水流路内吐出墨水之后，通过对维护泵进行吸引驱动来使维护泵从墨水流路的变压位置吸引墨水。

Description

液体喷射装置及液体喷射装置的清理方法

技术领域

本发明涉及例如喷墨式打印机等液体喷射装置、液体喷射装置的清理方法。

背景技术

以往，作为将液体对目标物进行喷射的液体喷射装置，人们已知一种喷墨式打印机。该打印机通过将供应到记录头(液体喷头)的墨水(液体)从形成在记录头上的喷嘴喷射，由此来对目标物实施印刷(形成图像)。

在这种打印机中，当混入气泡或弯液面上升、墨水增稠等时，则不能进行良好的墨水的喷射，而造成印刷质量的下降。因此，在这种打印机中，例如如专利文献1所记载的那样，从构成收纳墨水的墨盒侧的上游侧向构成记录头侧的下游侧进行墨水的加压供应，使墨水从喷嘴排出，从而进行清理(加压清理)。

在这种打印机中，通过对墨水赋予背压来使墨水的弯液面位于喷嘴开口附近。作为对墨水付与背压的结构，一般使用在下游侧减压的情况下，允许墨水从上游侧向下游侧通过的单向阀。单向阀具有根据下游侧的压力变化而容积产生变化的压力室，当下游侧减压时压力室收缩而进行开阀，相对于此，即使从上游侧加压供应墨水时也维持闭阀状态。

因此，如专利文献1的打印机那样，在从墨盒侧通过加压供应来将墨水供应到喷嘴侧的情况下，在单向阀的下游侧对墨水进行加压。

并且，在这种打印机中，伴随墨水的喷射而产生的墨雾或从喷嘴溢出的墨水，被附着于形成了喷嘴的记录头的喷嘴形成面，因而造成该喷嘴形成面被污染。为此，例如如专利文献2所记载的那样，用弧刷进行擦拭喷嘴形成面的摩擦接触，除去附着于喷嘴形成面的异物。

然而，供应于记录头的墨水在喷嘴开口附近形成弯液面，并按照压电元件的驱动来从喷嘴喷射出。因此，当弧刷与喷嘴形成面抵接时，存在墨水传递到弧刷而流出的情况。为此，在专利文献2的打印机中，驱动压电元件将弯液面引入喷嘴内的状态下进行摩擦接触，抑制弧刷和墨水的接触。

专利文献1：日本特开2007-152725号公报

专利文献2：日本特开2009-178867号公报

然而，在单向阀的下游侧对墨水进行加压的情况下，加压力还会传递到单向阀侧，所以造成压力室膨胀而蓄积加压力。因此，如专利文献1的打印机那样，在单向阀的下游侧对墨水进行加压而进行清理的情况下，不能利用单向阀来调整墨水的背压，还造成蓄积于压力室的加压力向喷嘴侧传递。在清理结束后之后从喷嘴溢出墨水，伴随清理而造成大量的墨水的无端消耗。

并且，在专利文献2所记载的打印机中，利用毛细管作用力来使墨水的弯液面位于喷嘴开口附近。墨水由于喷嘴的毛细管作用力而受朝向喷嘴开口侧的力，所以在驱动压电元件使弯液面上升的情况下，很难维持上升的位置。

为此，作为赋予比喷嘴的毛细管作用力大的吸引力的方法，想到了用泵来吸引墨水的方法。但是，在与多个喷嘴连通的一个流路(液体供应流路)中设置泵来吸引墨水使弯液面上升的情况下，越是远离泵的喷嘴，泵的吸引力越难被波及。因此，越是远离泵的喷嘴，弯液面的位置越容易下降，因而造成每个喷嘴的弯液面的位置偏差。

从而，当在摩擦接触结束之后向喷嘴侧供应墨水时，维持弯液面上升的位置的喷嘴，其弯液面向喷嘴开口附近移动。另一方面，弯液面下降的喷嘴，存在从喷嘴溢出墨水的可能性。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而提出的，其目的在于，提供一种能够抑制液体从喷嘴流出来进行摩擦接触的液体喷射装置、能够抑制清理结束之后的液体的消耗来进行清理的液体喷射装置及液体喷射装置的清理方法。

为了实现上述目的，本发明的液体喷射装置，具备：喷嘴，其喷射液体；液体供应流路，其从液体供应源向上述喷嘴供应上述液体；泵，其从上述液体供应流路中的第一位置吸引上述液体供应流路内的上述液体，并且从上述第一位置向上述液体供应流路内吐出上述液体；单向阀，其被设在上述液体供应流路中的比上述第一位置更靠上游侧的第二位置，在根据下游侧的压力变化而容积产生变化的压力室根据下游侧的减压而收缩的情况下上述单向阀开启，允许上述液体从上述液体供应源侧向上述喷嘴侧的通过；控制单元，其对上述泵的驱动进行控制，以便在使上述泵从上述第一位置向上述液体供应流路内吐出上述液体之后，使上述泵从上述第一位置吸引上述液体供应路内的上述液体。

按照这种结构，通过使泵进行吐出驱动，能够经由液体供应流路向喷嘴侧供应液体，进行从该喷嘴排出液体的清理处理。此时，由于泵在第一位置向液体流路内吐出液体，所以吐出压还作用于设在第二位置に的单向阀的压力室。于是，单向阀在维持闭阀的状态下压力室膨胀而蓄积加压力。但是，泵在进行吐出驱动之后进行吸引驱动，所以吸引液体供应流路内的液体而使压力室收缩，由此能够抑制加压力向喷嘴侧的传递。所以，能够抑制清理结束之后的液体的消耗并进行清理。

在本发明的液体喷射装置中，上述泵具有：与上述液体供应流路内连通且容积可变的液体室；收纳气体且容积可变的气体室；变更上述液体室和上述气体室的容积的容积变更单元，上述控制单元通过控制上述容积变更单元，将使上述气体室的容积减少而压缩的上述气体的压力，作用于上述液体室内的上述液体，由此使上述泵进行吐出驱动。

在液体的粘度上升的情况下或液体内混入气泡的情况下，液体的流动性下降。针对这点，按照本结构，通过对气体室内的气体进行压缩的同时将压缩的气体压力赋予液体室内的液体，来能够将液体迅速向液体供应流路内吐出。由于无需在液体供应流路设置阀等蓄积泵的加压力的结构，所以能够抑制零件数的增加并加快液体的流速。

在本发明的液体喷射装置中，上述泵伴随着吸引驱动能够吸引的液体量，大于上述压力室的容积的变化量。

按照这种结构，由于能够将伴随泵的吐出驱动而膨胀的压力室，利用泵的吸引驱动来收缩成最小容积，所以能够抑制加压力向喷嘴侧的传递。在泵吸引了压力室的变化量以上的液体的情况下，压力室内被减压，所以单向阀开启而从上游侧向压力室内供应液体。因此，能够抑制清理后的液体的消耗，同时调整液体供应流路中相比单向阀更靠下游侧的压力。

本发明的液体喷射装置的清理方法，是具备喷嘴和液体供应流路的液体喷射装置的清理方法，其中，上述喷嘴喷射液体，上述液体供应流路从液体供应源向上述喷嘴供应上述液体，具备：第一吸引步骤，从上述液体供应流路中的第一位置吸引上述液体供应流路内的上述液体；以及吐出步骤，其从上述液体供应流路中的第一位置向上述液体供应流路内吐出在上述第一吸引步骤中吸引的上述液体。

按照这种结构，能够获得与上述液体喷射装置涉及的发明相同的作用效果。

在本发明的液体喷射装置的清理方法中，还具备在上述第一吸引步骤之后使单向阀开启的开阀步骤，上述被设在上述液体供应流路中的比上述第一位置更靠上游侧的第二位置，在根据下游侧的压力变化而容积产生变化的压力室根据下游侧的减压而收缩的情况下上述单向阀开启，允许上述液体从上述液体供应源侧向上述喷嘴侧的通过。

在本发明的液体喷射装置的清理方法中，还具备在上述吐出步骤中向上述液体供应流路内吐出上述液体之后使上述单向阀关闭的闭阀步骤。

在本发明的液体喷射装置的清理方法中，还具备第二吸引步骤，在上述吐出步骤中向上述液体供应流路内吐出上述液体之后，从上述液体供应流路中的上述第一位置吸引上述液体供应流路内的上述液体。

本发明的液体喷射装置，具备：喷射液体的多个喷嘴；液体供应室，其与上述多个喷嘴分别连通并向上述各喷嘴供应上述液体；液体供应流路，其从液体供应源向上述液体供应室供应上述液体，并且上述液体供应流路的被分岔的多个流路与上述液体供应室连接；泵，其吸引上述液体供应流路内的上述液体，并且向上述液体供应流路内吐出上述液体；擦拭单元，其使弧刷与形成有上述喷嘴的液体喷头的喷嘴形成面抵接来擦拭上述喷嘴形成面；控制单元，其使上述泵进行吸引驱动，在从上述液体供应流路吸引上述液体之后，使上述擦拭单元擦拭上述喷嘴形成面，之后使上述泵进行吐出驱动以向上述液体供应流路吐出上述液体。

例如，在利用未分岔的一个液体供应流路来吸引液体的情况下，传递到各喷嘴的吸引力的差变大，从而造成弯液面的位置产生偏差。针对这点，按照本结构，由于液体供应流路分岔而与液体供应室连接，所以能够对液体供应室中的多个部位传递吸引力。由于能够在各喷嘴中使弯液面上升的状态下使擦拭单元擦拭喷嘴形成面，所以能够抑制伴随弧刷和液体的接触而引起的液体的消耗。弯液面由于在位置偏差降低的状态下上升，所以能够抑制在泵的吐出驱动时液体从喷嘴溢出。从而，能够抑制液体喷嘴的流出地进行摩擦接触。

在本发明的液体喷射装置中，在上述液体供应室中，且在沿该液体供应室的长度方向划分的多个区域中的每个区域，都至少形成一个与上述液体供应流路的上述被分岔的流路的端部连接的连接口。

按照这种结构，在液体供应室中的多个区域的每个区域，形成至少一个连接口，所以降低了液体供应流路的下游端相对液体供应室偏斜连接的可能性。从而，能够抑制在泵进行吸引驱动时波及于液体供应室内的吸引力的偏斜，能够进一步降低弯液面的位置偏差。

在本发明的液体喷射装置的上述液体供应流路中，在上述液体供应流路中，供上述泵连接的连接位置比上述液体供应流路分岔的分岔部更靠上游侧。

按照这种结构，通过驱动一个泵来能够经由分岔的液体供应流路向液体供应室传递压力。从而，与在相比分岔部更靠下游侧的各流路设置泵的情况相比，能够减少零件数，实现液体喷射装置的小型化。

本发明的液体喷射装置，还具备流路阀，上述流路阀被设在上述液体供应流路中的比上述泵的连接位置更靠上游侧的位置，并能够对上述液体供应流路内进行开闭，上述控制单元在使上述流路阀关闭的状态下使上述泵进行吸引驱动。

按照这种结构，通过在流路阀关闭的状态下使泵进行吸引驱动，能够抑制液体从上游侧流入而从下游侧吸引液体。从而，在使泵进行吐出驱动时向下游侧供应的液体量，成为与伴随吸引驱动而吸引的液体量相同的程度。因此，能够降低从喷嘴溢出液体的可能性，并且能够降低摩擦接触后的喷嘴形成面被从喷嘴溢出的液体污染的可能性。

本发明的液体喷射装置的摩擦接触方法，是具备喷射液体的多个喷嘴、液体供应室和液体供应流路的液体喷射装置的摩擦接触方法，上述液体供应室与上述多个喷嘴分别连通，上述液体供应流路能够从构成液体供应源侧的上游侧向构成上述液体供应室侧的下游侧供应上述液体，并且分岔的下游端与上述液体供应室连接，该方法具备：吸引步骤，使能够吸引上述液体供应流路内的上述液体且能够向上述液体供应流路内吐出上述液体的泵进行吸引驱动，从而吸引上述液体供应流路内的上述液体；擦拭步骤，在该吸引步骤中吸引上述液体的状态下使弧刷与形成了上述喷嘴的液体喷头的喷嘴形成面抵接，从而擦拭上述喷嘴形成面；以及吐出步骤，使上述泵进行吐出驱动，向上述液体供应流路内吐出在上述吸引步骤中吸引的液体。

按照这种结构，能够获得与上述液体喷射装置涉及的发明相同的作用效果。

附图说明

图1为实施方式的打印机的示意图。

图2为第一实施方式的墨水供应***的示意图。

图3为图2中的3-3向视剖面示意图。

图4为待机状态的维护泵的示意图。

图5为吸引驱动结束时的维护泵的示意图。

图6为吸引驱动开始时的维护泵的示意图。

图7为维护泵的吸引驱动时的喷嘴的示意图。

图8为维护泵的吐出驱动时的喷嘴的示意图。

图9为清理结束之后的喷嘴的示意图。

图10为第二实施方式的墨水供应***的示意图。

图11为图10中的3-3向视剖面示意图。

图12为第二实施方式的维护泵的示意图。

图13为控制单元的框图。

图14为图11中的6-6向视剖面示意图。

图15为比较例的记录头的断面示意图。

附图标记说明：11...打印机(液体喷射装置)，12...纸张(目标物)，30...喷嘴，31...墨盒(液体供应源)，32...墨水流路(液体供应流路)，35...分岔流路(液体供应流路)，36...贮存室(液体供应流路)51...单向阀，53...压力室，61...维护泵(泵)，67...按压辊(容积变更单元)，69...墨水室(液体室)，70...气体室，72...控制单元(控制单元)，PH...变压位置(第一位置)，PT...调压位置(第二位置)。161...维护泵，162...管，162a...基端部162b...前端部，163...按压辊，164...按压辊，165...移动机构，167...控制单元，168...操作部。

具体实施方式

以下，参照附图对将本发明的流体喷射装置具体实施为喷墨式打印机的一实施方式进行说明。在以下的说明中，称作“左右方向”、“上下方向”的情况分别表示图1的箭头表示的左右方向、上下方向。称作“前后方向”的情况是表示与图1的纸面正交的方向。

如图1所示，作为液体喷射装置的喷墨式打印机(以下，称作“打印机”)11具备：用于输送作为目标物的纸张12的输送单元13；以及用于在纸张12上实施印刷的记录头单元15。

输送单元13具备左右方向上长的矩形板状的平板17。在平板17的右侧配置沿前后方向延伸的驱动辊18，该驱动辊18通过驱动电机19能够进行旋转驱动，另一方面，在平板17的左侧能够旋转地配置有沿前后方向延伸的从动辊20。并且，在平板17的下侧能够旋转地配置有沿前后方向延伸的张紧辊21。

在驱动辊18、从动辊20及张紧辊21上，以包围平板17的方式卷绕了具有多个贯通孔的环状的输送带22。在该情况下，张紧辊21受未图示的弹簧部件向下侧的施力来对输送带22赋予张紧，从而抑制该输送带22的松弛。

通过对驱动辊18进行从前侧观察时为顺时针方向的旋转驱动，输送带22沿着驱动辊18、张紧辊21及从动辊20的外侧向从前侧观察时为顺时针的方向环绕移动。纸张12在处于与平板17的上表面相向的位置的情况下，通过未图示的吸引部而隔着输送带22被吸引到平板17侧，从而从作为上游侧的左侧朝向作为下游侧的右侧被输送。

在从动辊20的左斜上侧，设有用于将未印刷的多个纸张12每次一枚地依次供应到输送带22上的上下一对供纸辊23。另一方面，在驱动辊18的右斜上侧，设有用于将印刷后的纸张12每次一枚地从输送带22上排出的上下一对排纸辊24。

如图1及图2所示，在记录头单元15中，沿左右方向隔开间隔设有沿前后方向延伸的多个(在本实施方式中4个)作为液体喷头的记录头26～29。在各记录头26～29的构成下表面的喷嘴形成面26a～29a上，多个喷嘴30以形成沿着前后方向的喷嘴列的方式，沿前后方向隔开规定间隔有规则地开口着。这样构成的各喷嘴30，对每个记录头26～29都供应相同种类的墨水(液体)，并从喷嘴30喷射出。

如图2所示，在第一记录头26上连接有墨水供应装置33，该墨水供应装置33从作为收纳了黑墨水的的液体供应源的墨盒31，经由作为液体供应流路的墨水流路32供应黑墨水。同样，在第2～第4记录头27～29上，连接有从分别收纳了青绿色、品红色、黄色各颜色墨水的墨盒31供应墨水的墨水供应装置33。

但是，由于从各墨盒31向各记录头26～29供应墨水的墨水供应装置33的结构相同，所以在图2中只将向第一记录头26供应墨水的一个墨水供应装置33与第一记录头26和墨盒31一起进行了图示。以下，以该图2所示的第一记录头26和向第一记录头26供应墨水的墨水供应装置33为例子进行说明。

如图2及图3所示，在第一记录头26内，沿着喷嘴列向前后方向延伸地形成与墨水流路32的下游侧连通的贮存室36，并且从该贮存室36的延伸方向的多个位置起，以分岔的方式形成与各喷嘴30分别对应的多个分岔流路35。成为分岔流路35的分岔点的贮存室36的下游端位置，成为分岔位置PB。

分岔流路35由与喷嘴30连通的内腔37和将该内腔37和贮存室36连通起来的连通流路38构成。在与墨水流动的方向正交的方向(在图3中与纸面正交的方向)上，连通流路38的截面积小于内腔37的流路截面积。

并且，如图3所示，在与内腔37邻接的位置，经由形成内腔37的一壁面的振动板39而配设有压电元件40。通过压电元件40的收缩及伸长来使振动板39振动，由此变更内腔37的容积来使墨水从喷嘴30喷射出。伴随喷射而内腔37内的墨水随之减少时，经由连通流路38、贮存室36、墨水流路32，从墨盒31侧被供应墨水。从而，分岔流路35、贮存室36、墨水流路32，作为能够从构成墨盒31侧的上游侧向构成喷嘴30侧的下游侧供应墨水的液体供应流路发挥作用。

喷嘴30由锥状部42和开口部43构成，其中锥状部42的截面积从与内腔37连接的上游侧向下游侧逐渐减小，开口部43与该锥状部42连通且向喷嘴形成面26a开口。当从上游侧向喷嘴30填充墨水时，在喷嘴30内且在向喷嘴形成面26a开口的喷嘴开口44附近会形成弯液面M。弯液面M是指由于毛细管现象而墨水的中央部在从喷嘴开口44观察时以能够形成凹面形状的方式***的曲面。

如图2所示，墨盒31将收纳墨水且具有挠性的墨水包46收纳于壳体47。在壳体47上，经由空气流路48连接加压泵49，并且在墨水包46上连接墨水流路32的上游端。因此，当加压泵49经由空气流路48向壳体47内供应空气时，墨水包46被压扁而墨水包46内的墨水向墨水流路32被供应。

在墨水流路32中，在作为第二位置的调压位置PT设有单向阀51，该单向阀51允许伴随下游侧的减压而墨水从上游侧向下游侧的通过，并对墨水流路32内的压力进行调整。单向阀51具有：对从墨盒31加压供应的墨水进行第一次蓄留的蓄留室52和相比蓄留室52位于下游侧的压力室53。蓄留室52和压力室53被隔壁部54分隔，并且通过被弹簧55向闭阀方向施力而与隔壁部54抵接的阀体56向开阀方向移动而连通。

因此，当从喷嘴30喷射墨水而墨水被消耗时，压力室53内被减压，基于压力室53和大气的差压而片材57向压力室53侧挠性变形。当该挠性力大于弹簧55的作用力时，阀体56向从隔壁部54分开的开阀位置移动，已加压的蓄留室52内的墨水流入压力室53侧。当墨水流入压力室53而其室压增高时，弹簧55的作用力变大而阀体56再次向与隔壁部54抵接的闭阀位置移动。

这样，单向阀51在与因阀体56的下游侧的减压而进行开启的情况相对上游侧被加压的情况下，阀体56由于受到向关闭的方向的力，所以维持闭阀状态而不开启。在下游侧被加压的情况下也一样，片材57向使压力室53的容积增大的方向进行挠性变形，所以阀体56维持闭阀状态而不受从片材57向开阀方向的力。并且，由于上游侧的墨水被加压泵49加压，所以阀体56的上游侧的压力不会减少。单向阀51为在下游侧的减压时打开与该减压相应的程度的量的阀。

压力室53的一部分由片材57构成，该片材57由挠性材料(例如合成树脂、橡胶等)构成，例如将能够与片材57一起变位的未图示的单侧支承的金属片(例如梳齿状金属片的一片)配置于阀体56的抵接部位。

在相比调压位置PT更靠下游侧的作为第一位置的变压位置PH连接有维护泵61，该维护泵61为能够改变墨水流路32内的压力来吸引及吐出墨水的泵。

该维护泵61为能够对记录头26内的墨水进行加压的泵。虽然设置与维护泵61不同的加压泵49，但由加压泵49进行的加压被单向阀51阻挡而不能向记录头26传递加压力。因此，为了维护记录头26，需要设置与加压泵49不同的能够对记录头26内的墨水进行加压的维护泵61。

如图4所示，维护泵61具有：具有挠性的管62；对管62进行支承的框体63；和能够对管62进行按压的按压机构64。管62的基端部62a与墨水流路32连接，而管62的前端部62b被封闭。

框体63具有分别对管62的基端部62a、前端部62b及中间部62c进行支承的基端支承部63a、前端支承部63b及中间支承部63c。框体63中的基端支承部63a和前端支承部63b形成为筒状，以能够将管62的基端部62a和前端部62b以插通状态进行支承。框体63中的中间支承部63c为将基端支承部63a和前端支承部63b连结起来的板状体，并且以在将管62的中间部62c弯曲成圆弧状的状态下从外周侧进行支承的方式弯曲形成为截面圆弧状。

通过框体63的中间支承部63c以弯曲成圆弧状的状态进行支承的管62的中间部62c的内侧(内周侧)位置，配置有按压机构64。该按压机构64具备：能够以驱动轴65为中心旋转的旋转板66；和能够在向旋转板66的径向外侧突出的舌片部66a的前端部旋转地设置的按压辊67。按压辊67被配置成，通过对管62的中间部62c从内周侧向框体63的中间支承部63c侧进行按压，而能够在与中间支承部63c的协作下以压扁管62的方式对管62进行夹持。

因此，在管62(具体而言中间部62c)内，以被按压辊67及框体63的中间支承部63c压扁的按压点62d为边界，划分为构成基端部62a侧的作为液体室的墨水室69和构成前端部62b侧的气体室70。墨水室69与墨水流路3连通而填充有墨水。另一方面，在气体室70内收纳了气体(例如空气)。

当伴随按压电机68(参照图2)的驱动而驱动轴65旋转时，按压辊67与旋转板66一起向图4中用白色箭头表示的方向(顺时针方向)旋转。当按压辊67以压扁管62的状态旋转移动时，墨水室69的容积增大，同时按压点62d向气体室70的容积减少的方向移动。从而，作为对按压辊67墨水室69和气体室70的容积进行变更的容积变更单元发挥作用。

具体而言，如图4所示，当位于待机位置P1的按压辊67旋转移动至图5所示的吸引结束位置P2时，墨水室69的容积增大而从墨水流路32内吸引墨水。另一方面，气体室70的容积减少，收纳的气体被压缩。

因此，当按压辊67从吸引结束位置P2进一步旋转移动而位于非夹持区域A时，管62的夹持状态被解除，而收纳于气体室70内并被压缩的气体的压力作用于墨水室69内的墨水。因此，墨水以被气体按压的方式向基端部62a侧移动而吐出到墨水流路32内。非夹持区域A为按压辊67经由管62而与中间支承部63c构成非相向的位置。

当按压辊67进一步旋转移动而移动至能够与中间支承部63c一起对管62进行夹持的区域B时，如图6所示，按压辊67对管62向中间支承部63c按压而进行夹持。夹持区域B为按压辊67经由管62而与中间支承部63c相向的位置，且为能够将管62向中间支承部63c侧按压而夹持的位置。按压辊67通过从图6所示的吸引开始位置P3进一步旋转移动，将墨水流路32内的墨水吸入墨水室69内。

从而，维护泵61通过按压电机68对驱动轴65进行旋转驱动而进行吐出驱动及吸引驱动。在本实施方式中，以从吸引开始位置P3到待机位置P1之间的管62的容积成为与片材57的变位相伴的压力室53的容积变化量以上的方式设定管62的粗细及长度。

并且，如图2所示，在打印机11上设有控制单元72，该控制单元72作为控制单元对打印机11的运转状态进行综合控制。控制单元72对设置于各记录头26～29的压电元件40、加压泵49、按压电机68进行驱动控制而进行印刷及清理处理。

因此，以下对如上所述地构成的打印机11的作用进行说明。

当打印机11开始印刷时，控制单元72基于印刷数据制作各个喷嘴30的墨水的喷射时刻，并基于该喷射时刻驱动压电元件40。于是，振动板39向使内腔37的容积减少的方向变位而从喷嘴30喷射墨水。从各喷嘴30喷射的墨水通过附着于被输送带22支承并输送的纸张12，从而在纸张12上实施印刷。

当从喷嘴30喷射墨水而墨水被消耗时，伴随墨水的减少而引起的减压，经由贮存室36及墨水流路32传递到单向阀51。于是，阀体56抵抗弹簧55的作用力而向开阀位置移动，蓄留室52内的墨水向压力室53侧流入。当向压力室53流入墨水而其室压增高时，弹簧55的作用力变大而阀体56再次向闭阀位置移动。

从而，单向阀51由于下游侧的减压而成为允许墨水从上游侧向下游侧通过的状态，所以与消耗掉的墨水相应的量的墨水从墨盒侧供应。从而，即使伴随印刷而从喷嘴喷射墨水，如图3所示弯液面M的位置也位于喷嘴开口44附近。

然而，当不执行印刷而从喷嘴不喷射墨水的期间变长时，有时墨水从喷嘴开口44蒸发而造成墨水的增稠，或者造成弯液面M位置的上升。弯液面M位置的上升，除墨水蒸发的情况之外，有时也在打印机11受到冲撞的情况、纸张12的端与喷嘴开口44接触的情况等其他情况下产生。

因此，控制单元72例如在根据用户而从未图示的操作部接收清理处理的执行指令的情况下、在判断出从上一次的清理处理已经过规定时间的情况下，执行清理处理。在成为非清理处理时的印刷时、待机时，维护泵61的按压辊67位于夹持区域B的待机位置P1。

控制单元72通过驱动按压电机68，使按压辊67以驱动轴65为中心旋转一圈。位于待机位置P1的按压辊67，向吸引结束位置P2侧移动，同时通过非夹持区域A及吸引开始位置P3向待机位置P1返回。

在从待机位置P1移动至吸引结束位置P2的过程中，墨水室69的容积增大，所以维护泵61进行吸引驱动，从墨水流路32吸引墨水(第一吸引步骤)。

当维护泵61进行吸引驱动时，在墨水流路32中变压位置PH的下游侧，从喷嘴30侧吸引墨水。因此，位于喷嘴开口44附近的弯液面M，如图7所示位置上升，并且原本弯液面M的位置上升了的喷嘴30，位置进一步上升。伴随维护泵61的吸引驱动而产生的负压，还作用于变压位置PH的上游侧。因此，片材57向压力室53的容积减少的方向变位而使单向阀51进行开阀，从而从墨盒31侧也供应墨水。

当按压辊67从吸引结束位置P2进一步旋转移动而向非夹持区域A移动时，维护泵61进行吐出驱动。气体室70内的气体的压力作用于墨水室69内的墨水，墨水室69内的墨水向墨水流路32内吐出(吐出步骤)。

然而，在墨水流路32中设于变压位置PH的上游侧的单向阀51，在从下游侧减压时开启，而在从下游侧加压时维持闭阀状态。因此，当从维护泵61吐出墨水时，由于单向阀51关闭，所以向构成调压位置PT的下游侧的喷嘴30侧供应。维护泵61伴随吐出驱动而吐出的墨水为，在按压辊67位于待机位置P1时填充到墨水室69内的墨水、和第一吸引驱动步骤中吸引的墨水的总和。并且，由于在吸引驱动时还从墨盒31侧吸引墨水，所以吐出驱动时向喷嘴30侧供应的墨水量，大于在第一吸引步骤中从喷嘴30侧吸引的墨水量。

从而，当维护泵61进行吐出驱动时，混入了在喷嘴开口44附近增稠的墨水和气泡的墨水，与从维护泵61侧供应的墨水一起被排出，从而进行对记录头26的清理。然而，当伴随清理而从喷嘴30排出墨水时，在喷嘴开口44附近的喷嘴形成面26a有时附着墨水(参照图8)。

并且，在维护泵61的吐出驱动时，维护泵61的吐出压作用于压力室53，片材57向大气压侧进行挠性变形而使压力室53的容积增大。因此，容积增大而蓄积加压力的压力室53无法对墨水付与负压，并且还存在蓄积的加压力向喷嘴30侧传递而从喷嘴30继续排出墨水的可能性。

但是，按压辊67在通过非夹持区域A的同时，向相比吸引结束位置P2构成基端部62a侧的吸引开始位置P3旋转移动而压扁管62。并且，控制单元72在按压辊67位于待机位置P1的时刻使按压电机68的驱动停止。按压辊67从吸引开始位置P3移动至待机位置P1的过程中，墨水室69的容积增大，所以维护泵61进行吸引驱动，从墨水流路32吸引墨水(第二吸引步骤)。

于是，在变压位置PH的下游侧，由于从喷嘴30侧吸引墨水，所以附着于喷嘴开口44附近的墨水向喷嘴30内被吸引。在变压位置PH的上游侧，由于压力室53内的墨水被吸引，所以片材57向蓄留室52侧挠性变形而加压状态被解除。然而，在本实施方式中，从吸引开始位置P3到待机位置P1之间的管62的容积被设定为，伴随片材57的变位而产生的压力室53的容积变化量以上。因此，在伴随维护泵61的吸引驱动而吸引大于压力室53的容积变化量的墨水的情况下，单向阀51进行开阀而从墨盒31侧供应墨水。从而，如图9所示，弯液面M位于喷嘴开口44附近。

按照上述实施方式，能够得到如下效果。

(1)通过使维护泵61进行吐出驱动，能够经由墨水流路32向喷嘴30侧供应墨水，进行从喷嘴30排出墨水的清理处理。此时，由于维护泵61在变压位置PH向墨水流路32内吐出墨水，所以吐出压还作用于设在调压位置PT的单向阀51的压力室53。于是，单向阀51在维持闭阀的状态下压力室53膨胀而蓄积加压力。但是，维护泵61在进行吐出驱动之后进行吸引驱动，所以吸引墨水流路32内的墨水而使压力室53收缩，由此能够抑制加压力从向喷嘴30侧传递。从而，能够抑制清理之后的墨水的消耗并进行清理。

(2)在墨水的粘度上升的情况下，或则墨水内混入气泡的情况下，墨水的流动性下降。针对这点，通过对气体室70内的气体进行压缩的同时将压缩的气体压力赋予墨水室69内的墨水，来能够墨水迅速向墨水流路32内吐出。由于无需在墨水流路32设置阀等蓄积维护泵61的加压力的结构，所以能够抑制零件数的增加并加快墨水的流速。

(3)由于能够将伴随维护泵61的吐出驱动而膨胀的压力室53，利用维护泵61的吸引驱动来收缩成最小容积，所以能够抑制加压力向喷嘴30侧的传递。在维护泵61吸引了压力室53的变化量以上的墨水的情况下，压力室53内被减压，所以单向阀51开启而从上游侧向压力室53内供应墨水。因此，能够抑制清理后的墨水的消耗，同时调整墨水流路32中相比单向阀51更靠下游侧的压力。

(4)在上一次的清理时，能够将按压辊67从吸引开始位置P3移动至待机位置P1而吸引的墨水利用于清理。在进行清理的情况下，无需吸引清理所需量的所有墨水，所以能够迅速进行清理。

另外，上述实施方式还可如下变更。

在上述实施方式中，可以在非清理时使按压辊67位于吸引结束位置P2，并且在清理时使按压辊67从吸引结束位置P2以驱动轴65为中心旋转一圈。维护泵61可以使其待机在墨水室69的容积增大的状态且气体室70的容积缩小而气体被压缩的状态下。在这种情况下，当控制单元72使按压电机68驱动时，按压辊67向非夹持区域A移动而维护泵61进行吐出驱动。然后，按压辊67在夹持区域B以压扁管62的状态移动，所以墨水室69的容积逐渐增大而从墨水流路32吸引墨水。通过使维护泵61在吐出驱动之后进行吸引驱动，能够回收残存于墨水流路32内的加压力。

在上述实施方式中，对于维护泵61，可以将从吸引开始位置P3到吸引结束位置P2之间的管62的容积设定为，伴随压力室53的片材57的变位而产生的容积变化量以上。在停止维护泵61之前的步骤的吐出驱动时，优选为以能够回收蓄积于压力室53内的加压力的程度吸引墨水。

在上述实施方式中，维护泵61可以为活塞泵或使隔膜变位来变更墨水室的容积的隔膜泵。可以伴随活塞或隔膜的移动来变更墨水室和气体室的容积。维护泵61被设为具有墨水收纳室的齿轮泵或叶片泵，在进行吸引驱动的情况下，可以使墨水从墨水流路32向墨水收纳室移动，在进行吐出驱动的情况下可以使墨水从墨水收纳室向墨水流路32移动。

在上述实施方式中，维护泵61可以利用按压辊67和中间支承部63c来维持管62的夹持状态，并在该状态下使按压辊67往复移动，由此进行吸引驱动及吐出驱动。控制单元72控制按压电机68以使按压辊67在夹持区域B往复移动。于是，维护泵61在按压辊67从吸引开始位置P3沿图4中顺时针方向移动至吸引结束位置P2的情况下，进行吸引驱动，而从吸引结束位置P2沿逆时针方向移动至吸引开始位置P3的情况下，进行吐出驱动。在夹持区域B使按压辊67往复移动的情况下，可以设为管62的前端部62b开放而不具有气体室70的结构。

在上述实施方式中，框体63可以将管62支承为直线状，只要在压扁管62的状态下可对按压点62d进行变更则夹持部可进行任意变更。例如可以利用一对按压辊来夹持管62。

在上述实施方式中，可以使按压辊67以驱动轴65为中心旋转多次来进行清理处理。例如在墨水的增稠程度、弯液面M位置的上升程度高的情况下，存在以维护泵61的一次的吐出驱动无法恢复的可能。针对这点，能够通过执行多次吐出驱动来使喷嘴30的状态恢复。在使维护泵61驱动多次的情况下，通过在吐出驱动暂停期间进行吸引驱动，能够抑制吸引驱动时墨水从喷嘴30的溢出。通过使按压辊67停止在待机位置P1，能够使维护泵61在吸引驱动之后停止，所以即使在清理结束之后也能抑制墨水从喷嘴30的溢出。

在上述实施方式中，可以将维护泵61与贮存室36连接，并吸引及吐出贮存室36内的墨水。连接维护泵61的变压位置PH，可以在调压位置PT和分岔位置PB之间任意设定。

(第二实施方式)

图10为表示第二实施方式的墨水供应***的示意图。在各记录头26～29的附近位置，分别设有能够与喷嘴形成面26a～29a抵接的弧刷34(图14参照)、和使该弧刷34沿着喷嘴形成面26a～29a移动的摩擦接触机构35(参照图13)。摩擦接触机构35使弧刷34在与喷嘴形成面26a～29a抵接的状态下移动，由此进行使弧刷34擦拭喷嘴形成面26a～29a的摩擦接触。从而摩擦接触机构35作为擦拭单元发挥作用。

如图10及图11所示，与第一实施方式一样，在第一记录头26内，以沿着喷嘴列向前后方向延伸的方式形成作为液体供应室的贮存室36。在贮存室36中，该贮存室36至少在长度方向(前后方向)划分的多个区域(本实施方式中三个区域A～C)的每个区域，至少形成一个连接口36a。各连接口36a分别与以分岔部32a分岔的墨水流路32的多个下游端32b连接。

贮存室36优选为被划分成与连接的墨水流路32的下游端32b的个数相同(本实施方式中三个)的区域A～C，并且各区域A～C优选为在前后方向具有等间隔。例如，在贮存室36的形状在前后方向呈线对称或点对称的情况下，区域A～C优选为以线对称或点对称的方式被划分。连接口36a也优选为以线对称或点对称的方式形成。在一个区域形成多个连接口36a的情况下，优选形成个数与各区域A～C相同的连接口36a。

如图10所示，墨水包46与墨水流路32的上游端32C连接。因此，当加压泵49经由空气流路48向壳体47内供应空气时，墨水包46被压迫而墨水包46内的墨水向墨水流路32供应。

在墨水流路32中相比设置了单向阀51的调压位置PT构成下游侧的开闭位置PK，设有能够对墨水流路32进行开闭的流路阀60。并且，在开闭位置PK的下游侧且构成墨水流路32的分岔部32a的上游侧的作为连接位置的变压位置PH连接了维护泵61，该维护泵61为能够改变墨水流路32内的压力来吸引及吐出墨水的泵。

如图12所示，维护泵161具有：具有挠性的管162；以及一对按压辊163、164。管162的基端部162a与墨水流路32连接，而管162的前端部162b开放。一对按压辊163、164被配置成将管162从两侧压扁的的方式进行夹持的状态。维护泵161具备移动机构165(参照图13)，该移动机构165使按压辊163、164在图12中用实线表示的吐出位置和用双点划线表示的吸引位置之间往复移动。

通过位于管162的成为基端部162a侧的吐出位置的按压辊163、164，向相比吐出位置构成前端部162b侧的吸引位置侧移动，从而墨水流路32内的墨水被吸入管162内。通过位于吸引位置的按压辊163、164，向吐出位置侧移动，从而管162内的墨水被按压辊163、164挤压而向墨水流路32吐出。从而，维护泵161通过移动机构165使按压辊163、164移动而进行吸引驱动及吐出驱动。

并且，如图13所示，打印机11设有控制单元167，该控制单元作为控制单元对打印机11的运转状态进行综合控制。控制单元167根据由用户进行的来自操作部168的输入来对摩擦接触机构35、压电元件40、加压泵49、流路阀60、移动机构165进行驱动控制，进行印刷及摩擦接触处理。

因此，以下对如上所述地构成的打印机11的作用进行说明。

当打印机11开始印刷时，控制单元167基于印刷数据制作各个喷嘴30的墨水的喷射时刻，并基于该喷射时刻驱动压电元件40。于是，振动板39向内腔37的容积减少的方向变位而从喷嘴30喷射墨水。从各喷嘴30喷射的墨水通过附着于被输送带22支承并输送的纸张12，从而在纸张12实施印刷。

流路阀60在印刷时维持开阀状态。因此，当从喷嘴30喷射墨水而墨水被消耗时，伴随墨水的减少而引起的减压经由贮存室36及墨水流路32传递到单向阀51，基于压力室53和大气的差压而片材57向压力室53侧进行挠性变形。于是，阀体56抵抗弹簧55的作用力而向开阀位置，蓄留室52内的墨水向压力室53侧流入。当向压力室53流入墨水而其室压增高时，弹簧55的作用力变大而阀体56再次向闭阀位置移动。

所以，单向阀51由于下游侧的减压而成为允许墨水从上游侧向下游侧通过的状态，所以与消耗掉的墨水相应的量的墨水从墨盒侧供应。从而，即使伴随印刷而从喷嘴30喷射墨水，如图11所示弯液面M的位置也位于喷嘴开口44附近。

然而，当输送纸张12的同时从喷嘴30喷射墨水来进行印刷时，造成伴随墨水的喷射而飞散的墨雾、纸尘附着于喷嘴形成面26a。

因此，控制单元167在根据用户而从操作部168接收摩擦接触处理的执行指令的情况下、在使墨水从喷嘴30排出的清理处理刚进行之后等判断出需要对喷嘴形成面26a进行擦拭的情况下，执行摩擦接触处理。在成为非摩擦接触处理时的印刷时、待机时，维护泵161的按压辊163、164位于吐出位置，同时流路阀60开启。

在执行摩擦接触处理的情况下，首先，控制单元167使流路阀60关闭，并通过驱动移动机构165，使按压辊163、164向吸引位置侧移动。因此，维护泵161进行吸引驱动，从流路阀60的下游侧吸引墨水(吸引步骤)。

于是，位于喷嘴开口44附近的弯液面M的位置，如图14所示上升。在本实施方式中，经由在分岔部32a分岔的墨水流路32来对贮存室36的多个位置赋予吸引力。因此，在抑制对喷嘴30赋予的吸引力的偏差的状态下吸引墨水，所以各喷嘴30的弯液面M在偏差抑制的状态下上升。

在弯液面M上升的状态下，控制单元167对摩擦接触机构35进行驱动控制，使弧刷34在与喷嘴形成面26a抵接的状态下向图14中用箭头表示的方向移动(擦拭步骤)。于是，喷嘴形成面26a被弧刷34擦拭。

之后，控制单元167控制移动机构165以使维护泵161进行吐出驱动，从而将伴随刚才的吸引驱动而从墨水流路32内吸引的管162内的墨水从管162内挤出而向墨水流路32吐出(吐出步骤)。但是，在墨水流路32中相比连接了维护泵161的变压位置PH靠上游侧的流路阀60关闭，所以吐出的墨水向下游侧供应。从而，伴随维护泵161的吸引驱动而上升的弯液面M，使其位置下降并向喷嘴开口44附近移动。

图15作为比较例表示将下游端未分岔的墨水流路与贮存室36的中央部连接并对贮存室36的一个部位赋予吸引力时的弯液面M的位置。在靠近连接口的中央部的喷嘴30所被赋予的吸引力，比远离连接口的两端部的喷嘴30的大。因此，在中央部的喷嘴30中，弯液面M的位置上升レ，而在两端部的喷嘴30中，弯液面M不上升，造成弯液面M的位置产生偏差。

因此，当弧刷34在与喷嘴形成面26a抵接的状态下移动时，喷嘴30内的墨水与弧刷34接触，因而存在墨水传递到弧刷34而向喷嘴30外流出的可能性。

并且，在对维护泵161进行吐出驱动的情况下，还对弯液面M位于喷嘴开口44附近的喷嘴30施加加压力，所以存在从喷嘴30溢出墨水的可能性。

所以，墨水流路32优选为，以与各喷嘴30的距离差减小的方式，与贮存室36的多个位置连接来赋予吸引力。

按照上述实施方式，能够获得如下效果。

(5)例如在利用未分岔的一个墨水流路32来吸引墨水的情况下，传递到各喷嘴30的吸引力的差变大，从而造成弯液面M的位置产生偏差。针对这点，由于墨水流路32分岔而与贮存室36连接，所以能够对贮存室36中的多个部位传递吸引力。由于能够在各喷嘴30中使弯液面M上升的状态下使弧刷34擦拭喷嘴形成面26a，所以能够抑制伴随弧刷34和墨水的接触而引起的墨水的消耗。弯液面M由于在位置偏差降低的状态下上升，所以能够抑制在维护泵161的吐出驱动时墨水从喷嘴30溢出。从而，能够抑制墨水从喷嘴30流出地进行摩擦接触。

(6)在贮存室36中的多个区域的每个区域，形成至少一个连接口36a，所以降低了墨水流路32的下游端32b相对贮存室36偏斜连接的可能性。从而，能够抑制维护泵161进行吸引驱动时波及于贮存室36内的吸引力的偏斜，能够进一步降低弯液面M的位置偏差。

(7)通过驱动一个维护泵161来能够经由分岔的墨水流路32向贮存室36传递压力。从而，与在相比分岔部32a更靠下游侧的各墨水流路32设置维护泵161的情况相比，能够减少零件数，实现打印机11的小型化。

(8)通过在流路阀60关闭的状态下使维护泵161进行吸引驱动，能够抑制墨水从上游侧流入而从下游侧吸引墨水。从而，在使维护泵161进行吐出驱动时向下游侧供应的墨水量，成为与伴随吸引驱动而吸引的墨水的量相同的程度。因此，能够降低从喷嘴30溢出墨水的可能性，并且能够降低摩擦接触后的喷嘴形成面26a被从喷嘴30溢出的墨水污染的可能性。

另外，上述实施方式还可进行如下变更。

在上述实施方式中，维护泵161可以为活塞泵或使隔膜变位来改变泵室的容积的隔膜泵。设为具有墨水收纳室的齿轮泵或叶片泵时，进行吸引驱动的情况下使墨水从墨水流路32向墨水收纳室移动，进行吐出驱动的情况下使墨水从墨水收纳室向墨水流路32移动。在将维护泵161设为齿轮泵或叶片泵的情况下，设为不设置单向阀51及流路阀60的结构，通过从下游侧向上游侧供应墨水，从喷嘴30侧吸引墨水。

在上述实施方式中，可以在墨水流路32中，将流路阀60设在相比设有单向阀51的调压位置PT靠上游侧的位置。通过在关闭相比单向阀51位于上游侧的流路阀60的状态下使维护泵161进行吸引驱动，即使单向阀51开启墨水也不会从流路阀60的上游侧供应，而是从喷嘴30侧吸引墨水。另一方面，在维护泵161进行吐出驱动的情况下，由于单向阀51关闭，所以墨水从喷嘴30侧被供应。从而，能够将从喷嘴30侧吸引的墨水向喷嘴30侧供应，所以能够抑制墨水从喷嘴30排出。

在上述实施方式中，可以将多个维护泵161及流路阀60分别设置在相比分岔部32a靠下游侧的各墨水流路32。分岔的各墨水流路32相连通着。因此，可以在分岔部32a分岔并且在构成分岔部32a的下游侧的一个墨水流路32设置维护泵61，同时在相比分岔部32a靠上游侧的墨水流路32设置流路阀60。

在上述实施方式中，只要在贮存室36形成至少两个连接口36a，并且相对连接口36a连接分岔的墨水流路32即可。假设多个连接口36a以靠近的方式形成，此时与从一个连接口36a吸引墨水的情况相比，能够抑制传递到喷嘴30的吸引力的偏斜。

在上述实施方式中，将液体喷射装置具体到喷墨式打印机11，但还可以采用喷射或吐出除墨水之外的其他液体的液体喷射装置。可以应用到具备使微小量的液滴吐出的液体喷头等的各种液体喷射装置。另外，液滴是指从上述液体喷射装置吐出的液体的状态，包含粒状、泪滴状、丝状被去除尾巴的形状。这里所说的液体，只要是液体喷射装置能够喷射出的材料即可。例如，物质只要是液相时的状态即可，包含粘性高的或低的液状体，像溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)之类的流状态，并且不限于作为物质的一状态的液体，还包含由颜料或金属粒子等固形物构成的功能材料粒子溶解、分散或混合于溶剂的物质等。作为液体的代表性的例子，可以举出如在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在这里，墨水是指包含一般水性墨水、油性墨水及中性墨水、热熔墨水等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，可以是例如液晶显示器，EL(电致发光)显示器、面发光显示器、喷射将彩色滤光片的制造等中所使用的电极材料或颜色材料等材料以分散或溶解的形态包含的液体的液体喷射装置、喷射生物芯片制造中所使用的生物有机物的液体喷射装置、作为精密移液器并喷射构成试料的液体的液体喷射装置、印花装置或微型加油机等。并且，还可采用向钟表或照相机等精密机械以点状空隙喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置、为了蚀刻基板等而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。可以对这些中的任意一种液体喷射装置应用本发明。

Claims (11)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

喷嘴，其喷射液体；

液体供应流路，其从液体供应源向所述喷嘴供应所述液体；

泵，其与从所述液体供应流路中的第一位置分岔的基端部连接，吸引所述液体供应流路内的所述液体，并且从所述第一位置向所述液体供应流路内吐出所述液体；

单向阀，其被设在所述液体供应流路中的比所述第一位置更靠上游侧的第二位置，在根据下游侧的压力变化而容积产生变化的压力室根据下游侧的减压而收缩的情况下所述单向阀开启，允许所述液体从所述液体供应源侧向所述喷嘴侧的通过；

控制单元，其对所述泵的驱动进行控制，以便在使所述泵从所述第一位置向所述液体供应流路内吐出所述液体之后，使所述泵从所述第一位置吸引所述液体供应路内的所述液体。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其中

所述泵具有：

与所述液体供应流路内连通且容积可变的液体室；

收纳气体且容积可变的气体室；

变更所述液体室和所述气体室的容积的容积变更单元，

所述控制单元通过控制所述容积变更单元，将使所述气体室的容积减少而压缩的所述气体的压力，作用于所述液体室内的所述液体，由此使所述泵进行吐出驱动。

3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其中

所述泵随着吸引驱动能够吸引的液体量，大于所述压力室的容积的变化量。

4.一种液体喷射装置的清理方法，是具备喷嘴、泵和液体供应流路的液体喷射装置的清理方法，

其中所述喷嘴喷射液体，所述液体供应流路从液体供应源向所述喷嘴供应所述液体，所述泵与从所述液体供应流路中的第一位置分岔的基端部连接，其特征在于，具备：

第一吸引步骤，从所述液体供应流路中的所述第一位置利用所述泵吸引所述液体供应流路内的所述液体；

吐出步骤，从所述液体供应流路中的所述第一位置利用所述泵向所述液体供应流路内吐出在所述第一吸引步骤中吸引的所述液体。

5.根据权利要求4所述的液体喷射装置的清理方法，其中

还具备在所述第一吸引步骤之后使单向阀开启的开阀步骤，

所述单向阀被设在所述液体供应流路中的比所述第一位置更靠上游侧的第二位置，在根据下游侧的压力变化而容积产生变化的压力室根据下游侧的减压而收缩的情况下所述单向阀开启，允许所述液体从所述液体供应源侧向所述喷嘴侧的通过。

6.根据权利要求5所述的液体喷射装置的清理方法，其中

还具备在所述吐出步骤中向所述液体供应流路内吐出所述液体之后使所述单向阀关闭的闭阀步骤。

7.根据权利要求4所述的液体喷射装置的清理方法，其中

还具备第二吸引步骤，在所述吐出步骤中向所述液体供应流路内吐出所述液体之后，从所述液体供应流路中的所述第一位置吸引所述液体供应流路内的所述液体。

8.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

喷射液体的多个喷嘴；

液体供应室，其与所述多个喷嘴分别连通并向所述各喷嘴供应所述液体；

液体供应流路，其从液体供应源向所述液体供应室供应所述液体，并且所述液体供应流路的被分岔的多个流路与所述液体供应室连接；

泵，其与从所述液体供应流路分岔的基端部连接，吸引所述液体供应流路内的所述液体，并且向所述液体供应流路内吐出所述液体；

擦拭单元，其使弧刷与形成有所述喷嘴的液体喷头的喷嘴形成面抵接来擦拭所述喷嘴形成面；

控制单元，其使所述泵进行吸引驱动，在从所述液体供应流路吸引所述液体之后，使所述擦拭单元擦拭所述喷嘴形成面，之后使所述泵进行吐出驱动以向所述液体供应流路吐出所述液体。

9.根据权利要求8所述的液体喷射装置，其中

在所述液体供应室中，且在沿该液体供应室的长度方向划分的多个区域中的每个区域，都至少形成一个与所述液体供应流路的所述被分岔的流路的端部连接的连接口。

10.根据权利要求8所述的液体喷射装置，其中

在所述液体供应流路中，供所述泵连接的连接位置比所述液体供应流路分岔的分岔部更靠上游侧。

11.根据权利要求8所述的液体喷射装置，其中

还具备流路阀，

所述流路阀被设在所述液体供应流路中的比所述泵的连接位置更靠上游侧的位置，并能够对所述液体供应流路内进行开闭，

所述控制单元在使所述流路阀关闭的状态下使所述泵进行吸引驱动。

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