CN102135065A - 夹持风力涡轮机叶片的夹具和安装风力涡轮机叶片的方法 - Google Patents

夹持风力涡轮机叶片的夹具和安装风力涡轮机叶片的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及夹持风力涡轮机叶片(2)的夹具和安装风力涡轮机叶片的方法，其中该夹具包括适于接触所述叶片的表面的一部分的第一接触表面(7)；适于接触所述叶片的所述表面的另一部分的第二接触表面(9)，所述第二接触表面可以相对于所述第一接触表面移位；以及相对于所述第一接触表面以可调整取向连接的棒(45)。此外，提供了在可围绕沿水平方向的旋转轴线旋转的毂处安装风力涡轮机叶片的方法。

Description

夹持风力涡轮机叶片的夹具和安装风力涡轮机叶片的方法
技术领域
本发明涉及用于夹持风力涡轮机的叶片的夹具和在毂处安装风力涡轮机叶片的方法。具体而言，本发明涉及用于夹持风力涡轮机的叶片的夹具和安装风力涡轮机叶片的方法，所述风力涡轮机叶片适于组装不允许由外部致动器使其毂旋转的风力涡轮机。
背景技术
风力涡轮机是将运动空气(例如风)的动能转化为机械能的机器。通过使用发电机，机械能可以例如被转化为电能。通常使用的是水平轴线风力涡轮机，该风力涡轮机包括(可绕水平轴线旋转的)转子轴以及在塔的顶部的机舱。在转子轴处，毂被安装于所连接的转子叶片。叶片可以具有从20至70m的长度，并且塔可以具有60至100m或者更高的高度。在风场使用的现代风力涡轮机可以具有联接到毂的三个叶片，并且可以通过旋转风力涡轮机的顶部部分而相对于风向取向，其中该风力涡轮机的顶部部分包括毂和围绕竖直轴线的机舱。此外，可以通过围绕叶片的纵向轴线旋转叶片来调节叶片俯仰角。因此，根据瞬时风向和风速，可以适当地调节叶片的取向以便优化能量转化的效率。
一些风力涡轮机包括齿轮箱，在将叶片安装到毂期间齿轮箱可以用于通过外部或一体致动器(例如电动机)来旋转毂。其他风力涡轮机(所谓的直接驱动涡轮机或不带齿轮箱或转动齿轮的涡轮机)不允许通过致动器来旋转毂，因为不能够产生足以旋转毂的扭矩。当通过碰撞的空气驱动叶片从而将风能转化为机械能时这些风力涡轮机仅允许在正常运转期间旋转毂。
US 7,353,603描述了将转子叶片安装到转子毂的方法，该转子毂连接于风力安装设施的罐。从而，通过利用已经安装的叶片所施加的重力在安装各个叶片之间实现转子毂的旋转。不过，对于此方法，需要转动齿轮或起重机来旋转转子毂。
清楚的是，由于叶片的较大尺寸以及叶片的较大重量，安装风力涡轮机是一个困难的任务。具体而言，可能需要一种在直接驱动涡轮机的毂处安装风力涡轮机叶片的方法。此外，可能需要一种适于将风力涡轮机叶片安装到风力涡轮机的毂(具体地不具有齿轮箱的直接驱动风力涡轮机的毂)的设备。
发明内容
根据一个方面，提供在可围绕沿水平方向的旋转轴线旋转的毂处安装风力涡轮机叶片的方法，其中所述方法包括提升第一叶片；使第一叶片围绕第一叶片的横向轴线旋转；将第一叶片安装于毂；提升第二叶片；使第二叶片围绕第二叶片的横向轴线旋转；将第二叶片安装于毂；使毂围绕竖直轴线旋转约180度；提升第三叶片；以及将第三叶片安装于毂。从而，在将第三叶片安装于毂之前或之后，第三叶片可以或可以不围绕纵向轴线旋转近似90度。
从而，上述方法步骤可以不根据上述次序按顺序执行，而是可以以不同次序执行并且/或者可以同时至少部分地执行。例如，可以至少部分地同时执行提升第一叶片和使第一叶片围绕第一叶片的横向轴线旋转。同样，可以至少部分地同时执行提升第二叶片和使第二叶片围绕第二叶片的横向轴线旋转。此外，例如，可以在使毂围绕竖直轴线旋转约180度之前执行提升第三叶片并将第三叶片安装到毂，且之后第一叶片和第二叶片被提升、旋转并安装到毂。
该方法可以在地球上执行(或者至少受地球的重力影响)，其中重力作用在第一、第二和第三叶片上。可以至少近似沿与地球重力方向相反的竖直方向提升第一叶片、第二叶片和第三叶片。作为毂的旋转轴线的水平方向可以至少近似正交于竖直方向。
在开始该方法之前，第一叶片、第二叶片和第三叶片可以已经被传递到接近风力涡轮机的塔，其中毂被安装在该塔的顶部。提升第一叶片、第二叶片和第三叶片可以包括抵抗重力抬升叶片并且相对于塔移动这些叶片，以便这些叶片的位置从靠近塔的底部部分的位置改变到靠近塔的顶部部分的位置，其中毂被安装在该塔的顶部部分。
为了提升或抬升叶片，可以使用起重机，该起重机可以被安装于靠近风力涡轮机的塔。此外，安装风力涡轮机叶片的方法可以利用可拆卸连接设备，该可拆卸连接设备用于将第一叶片、第二叶片和第三叶片可拆卸地连接到起重机。具体而言，安装风力涡轮机叶片的方法可以使用夹具，该夹具适于可拆卸地连接到各叶片并且因而可以被连接到起重机的挂钩。具体而言，夹具可以适于围绕叶片的横向轴线旋转被夹持的叶片并且/或者围绕被夹持的叶片的纵向轴线旋转被夹持的叶片。
风力涡轮机叶片的纵向轴线可以是沿风力涡轮机叶片的最大程度或最大尺寸的方向的轴线。当安装在风力涡轮机的毂处时，风力涡轮机叶片的纵向轴线可以被取向为至少近似正交于风力涡轮机所安装到的毂的旋转轴线。
风力涡轮机叶片的横向轴线可以是至少近似正交于风力涡轮机叶片的纵向轴线的轴线。当安装到风力涡轮机时，风力涡轮机叶片的横向轴线可以是至少近似平行于风力涡轮机叶片所安装到的毂的水平旋转轴线。
风力涡轮机叶片可以包括在运转时朝向风的前表面。前表面也可以被称作叶片的风面。此外，风力涡轮机叶片可以包括后表面，该后表面与前表面相对并且具有在运转期间至少近似取向为平行于风向的表面法线。后表面也可以被称作为叶片的背风面。前表面可以具有实质上或至少近似地与风力涡轮机叶片的后表面的表面法线相反取向的表面法线。
风力涡轮机叶片的前表面和后表面可以在风力涡轮机叶片的前缘和后缘处连结。前缘的横截面可以厚于风力涡轮机叶片的后缘。根据叶片的俯仰角，风力涡轮机叶片的前缘可以至少部分地形成风力涡轮机叶片的前表面，其中可以通过绕叶片的纵向轴线旋转叶片来调节叶片的俯仰角。在运转期间，空气会撞击到前表面且部分地撞击到风力涡轮机叶片的前缘，并且之后可以沿前表面从风力涡轮机叶片的前缘流动到后缘，从而将风能传递到叶片，这可以导致叶片围绕它所安装到的毂的旋转轴线旋转。
可以通过提升并围绕相应横向轴线旋转两个风力涡轮机叶片来安装它们，而不需要围绕竖直轴线旋转毂，其中所述竖直轴线可以至少近似对应于塔的轴线，其中所述毂安装在该塔的顶部。此外，安装方法可能不需要使毂围绕其旋转轴线旋转，以便安装方法可以具体地应用到直接驱动风力涡轮机，其中该直接驱动风力涡轮机不包括齿轮箱并且因而除非通过撞击在被安装的风力涡轮机叶片上的风来旋转否则不允许旋转毂。具体而言，毂可以被固定在预定角位置，以便用于叶片的连接器可以例如被取向成1点钟、5点钟和9点钟或例如3点钟、7点钟和11点钟的角位置。连接器在其他实施例中可以被取向成其他角位置。
此外，安装方法可以具体地被应用于具有三个风力涡轮机叶片的风力涡轮机，不过在其他实施例中可以被应用于具有少于或多于三个风力涡轮机叶片(例如2、4、5、6或更多个)的风力涡轮机。
根据一种实施例，以上述次序执行所述方法。此外，安装方法可以在陆地或近海执行。此外，安装方法可以在靠近涡轮机塔的一侧执行，具体地在没有提供足够的空闲空间来将整个转子组装在地面上的一侧执行。这里，被组装的叶片直径可以高达100m或更大，而这必须要求单独地安装各叶片。此外，在已经安装了至少一个叶片之后，由于被安装在毂上的一个或两个叶片的离心重量(这会导致旋转毂需要相当大的扭矩量)，可能不能够旋转毂。
因此上述方面有利地允许以简化方式甚至是在复杂条件下将叶片安装于风力涡轮机。
根据一种实施例，方法还包括围绕第一叶片的纵向轴线旋转第一叶片；围绕第二叶片的纵向轴线旋转第二叶片；以及/或者围绕第三叶片的纵向轴线旋转第三叶片。这里，可以与安装方法的其他步骤至少部分地同时执行围绕相应纵向轴线旋转第一、第二和/或第三叶片。
具体而言，第一、第二和/或第三叶片可以围绕其相应纵向轴线旋转以便当被安装到毂时它们被定向在“停止位置”。该停止位置的特征可以在于具体俯仰角(围绕叶片的相应纵向轴线的角位置)，其中转子叶片的前缘可以朝向风向以便最小化安装期间风能向转子叶片的传输。当被定向在其相应停止位置时，叶片可以不被风(即撞击到叶片上的空气)驱动，以便毂不旋转。因此，可以改进安装过程。由撞击空气导致的毂的旋转可以被减弱以便不影响安装叶片。
具体而言，第一叶片和第二叶片可以被安装到毂且使其不绕其相应纵向轴线旋转，以便当被安装到毂时它们不处于停止位置，而是处于正常运转位置。在它们已经被安装到毂之后，它们可以通过毂的俯仰调节***而绕其相应纵向轴线旋转，以便将它们定向于停止位置。
根据本发明的一种实施例，第一叶片的横向轴线和第二叶片的横向轴线平行于水平方向。毂的旋转轴线沿水平方向延伸并且第一叶片的横向轴线和第二叶片的横向轴线可以至少近似平行于毂的旋转轴线。因此，可以不需要围绕垂直于相应叶片的纵向轴线的除横向轴线之外的其他轴线转动或旋转第一叶片和第二叶片。因此，可以简化安装。
具体而言，第一叶片和第二叶片可以在提升之前被设置在地面上，以便它们相应的横向轴线被定向成至少近似平行于毂的旋转轴线。具体而言，第一、第二和第三转子叶片可以以实质上或至少近似相同的取向被设置在靠近风力涡轮机塔的底部的一侧。因此，甚至可以进一步简化安装方法。
根据一种实施例，围绕第一叶片的横向轴线旋转第一叶片的旋转方向相反于围绕第二叶片的横向轴线旋转第二叶片的旋转方向。因此，第一叶片和第二叶片可以被适当地定向以安装在毂的第一连接器和毂的第二连接器，其分别被定向成不同角位置并且在安装方法期间可以不变。因此，可以不需要在安装方法期间旋转毂。否则，可能难以旋转毂并且毂可能根本不可能用于特定类型的涡轮机。
根据一种实施例，围绕第一叶片的横向轴线旋转第一叶片的旋转角的绝对值等于围绕第二叶片的横向轴线旋转第二叶片的旋转角的绝对值，具体是60度。因此，第一叶片和第二叶片可以适当地被定向成在毂的第一连接器和第二连接器处安装第一叶片和第二叶片，所述连接器的取向可以相差120度。因此，具体而言，可以组装三叶片的风力涡轮机。
根据一个方面，提供了一种用于夹持风力涡轮机的叶片的夹具，其中所述夹具包括适于接触叶片的表面的一部分的第一接触表面；适于接触所述叶片的所述表面的另一部分的第二接触表面，所述第二接触表面相对于所述第一接触表面可移位；以及相对于第一接触表面以可调节取向连接的棒。
具体而言，第一接触表面和第二接触表面可以适于接触叶片的前表面的一部分或后表面的一部分。此外，第一接触表面和第二接触表面可以具有沿纵向方向比沿横向方向更大的限度。具体而言，沿纵向方向的限度可以是沿横向方向的限度的至少五倍。
第一接触表面和/或第二接触表面可以包括弹性材料，例如橡胶，其可以适于接触叶片的表面的一部分而不会造成(或至少减少)对于叶片的该表面的该部分的毁坏。此外，当第一接触表面和/或第二接触表面接触叶片的表面的一部分并被压在其上时，形成第一接触表面和/或第二接触表面的材料可以提供大的摩擦。
第一接触表面和第二接触表面可以相对彼此移位以便可以改变相对位置和/或相对取向。具体而言，第一接触表面相对于第二接触表面的移位可以包括围绕至少近似平行于第一接触表面的纵向方向和/或第二接触表面的纵向方向的轴线使第一接触表面相对于第二接触表面旋转。通过使第一接触表面相对于第二接触表面移位，第一接触表面可以接触叶片的表面的一部分，并且同时第二接触表面可以接触叶片的该表面的另一部分，具体而言，借助于经由夹具的两个接触表面向叶片的表面的所述部分施加力。因此，叶片可以被夹持在第一接触表面和第二接触表面之间，并且可以通过由第一接触表面向叶片的表面的一部分施加力且由第二接触表面向叶片的表面的另一部分(其与叶片的所述表面的所述一部分相对)施加至少近似相反的力，来由第一接触表面和第二接触表面按压叶片。由于施加的力以及一方面第一接触表面和叶片的表面的所述一部分之间及另一方面第二接触表面和叶片的表面的所述另一部分之间的摩擦，叶片可以抵抗叶片和地球之间的重力而被保持在第一接触表面和第二接触表面之间。沿竖直方向作用的重力可以具体被定向成正交于第一接触表面的纵向方向和/或第二接触表面的纵向方向。
棒(沿其纵向方向)的限度或尺寸可以等于或大于第一接触表面和/或第二接触表面沿其相应纵向方向的限度。具体而言，棒可以具有6-11m的纵向长度，而第一接触表面和/或第二接触表面沿其相应纵向方向的限度可以是在5至9m之间。
棒(具体而言，沿其纵向方向)可以被调节从而延伸成至少近似正交于第一接触表面和/或第二接触表面的纵向轴线。棒可以具有与第一接触表面和/或第二接触表面连接的第一端，并且可以具有适于连接到起重机的挂钩的第二端(纵向端)。因此，夹具可以被用于可释放地夹持并保持叶片并且通过移动连接到棒的纵向第二端的起重机挂钩来提升叶片。在提升叶片的操作期间，棒的纵向方向可以至少近似保持于竖直方向。
因为棒被连接成相对于接触叶片的表面的一部分的第一接触表面处于可调节取向，以便叶片相对于第一接触表面处于固定取向和位置，所以棒可以相对于被夹持在第一接触表面和第二接触表面之间的叶片处于可调节取向。因此，能够实施、简化且改进在风力涡轮机的毂处安装叶片。具体而言，通过使用夹具能够有利地将叶片安装于直接驱动涡轮机，因为叶片可以接近处于可调节取向的毂的连接器以便叶片的连接器端适当地对齐于毂处的连接器。
只要棒相对于第一接触表面(和/或相对于第二接触表面)达到所需取向(具体地沿其纵向方向)，就可以通过固定设备的适当锁定来锁定或固定被调节取向。因此，可以确保在安装方法的特定步骤期间维持被调节取向。此外，可能需要在安装叶片期间通过夹具将棒相对于第一接触表面的取向从第一取向改变成不同于第一取向的第二取向。
根据一种实施例，夹具还包括连接到第一接触表面的第一支撑构件；连接到第二接触表面的第二支撑构件；以及将第一支撑构件和第二支撑构件相对彼此可旋转地连接的铰链。第一支撑构件和/或第二支撑构件可以支撑第一接触表面和/或第二接触表面。因此，虽然第一接触表面和第二接触表面可以直接接触叶片的表面的相应部分，不过第一支撑构件和第二支撑构件可以不直接接触叶片的表面。
第一支撑构件和第二支撑构件可以分别保持第一接触表面和第二接触表面，并可以提供一种机构以使第一接触表面相对于第二接触表面移位。具体而言，第一支撑构件和第二支撑构件可以包括面板或盘板，其均具有分别提供第一接触表面和第二接触表面的表面部分。此外，第一支撑构件和第二支撑构件可以包括框架结构或一个或更多个直的或弯曲的杆，其中第一接触表面、第二接触表面和/或面板或盘板可以牢固地连接到所述杆。
使得第一支撑构件和第二支撑构件相对彼此可旋转地连接的铰链可以允许使第一接触表面相对于第二接触表面移位。因此，可以提供用于将第一接触表面相对于第二接触表面移位的简单机构。
根据一种实施例，夹具还包括适于将第一支撑构件相对于第二支撑构件移位的致动器。可以通过致动围绕连接第一支撑构件和第二支撑构件的铰链的旋转来实现第一支撑构件相对于第二支撑构件的移位。作为致动器可以使用电动机或液压汽缸，从而有助于安装方法。
根据一种实施例，致动器包括液压汽缸。液压汽缸可以包括汽缸筒，连接到活塞杆的活塞可以在该汽缸筒内前后运动。具体而言，汽缸筒可以被连接到第一支撑构件或第二支撑构件，并且活塞或活塞杆可以被连接到相应的另一个支撑构件，即连接到第二支撑构件或第一支撑构件。
液压汽缸可以被连接到导油***，在该导油***中油泵可以驱动高压油。此外，油泵可以被控制器控制以便控制被包含在液压汽缸内的活塞的运动。
通过控制油泵，活塞或活塞杆可以相对于汽缸筒运动以便第一支撑构件可以相对于第二支撑构件运动。因此，同样，第一接触表面和第二接触表面可以相对彼此移位从而允许将叶片夹持在第一接触表面和第二接触表面之间或者允许通过从叶片的表面的所述部分撤回接触表面而释放叶片。因此，可以以简单而可靠的方式来实现叶片与夹具的可释放连接。具体而言，液压汽缸可以向第一接触表面和第二接触表面施加力，所述表面彼此相对且压抵于叶片的表面的所述部分，以便在接触表面之间产生的摩擦力足够大从而超过叶片质量所导致的重力。
根据一种实施例，第一支撑构件和/或第二支撑构件包括弯曲部分。具体而言，第一接触表面和第二接触表面可以适于分别接触叶片的前表面的一部分和叶片的后表面的一部分。具体而言，第一接触区域和第二接触区域可以接触叶片的前表面和后表面的更靠近叶片前缘(相比叶片后缘)的部分。因此，当工作期间叶片被夹具夹持时连接第一支撑构件和第二支撑构件的铰链可以被设置成相比叶片的前缘更靠近叶片的后缘。因此，当第一支撑构件和/或第二支撑构件包括叶片后缘附近的弯曲部分以便不会毁坏叶片后缘时，当通过按压接触表面以抵靠叶片的表面的所述部分从而使得夹具可释放地附连到叶片时，这可以是有利的。此外，第一和/或第二支撑构件可以包括托架或轭，当夹具被应用于叶片时所述托架或轭至少部分地围绕叶片的后缘弯曲。
根据一种实施例，夹具还包括可旋转地连接到第一支撑构件且可旋转地连接到棒的枢转元件。枢转元件可以允许调节棒相对于第一接触表面的取向。具体而言，枢转元件可以被铰链或接头连接到第一支撑构件并且也可以被铰链或接头连接到棒。为了调节棒相对于第一接触区域的所需取向，可能需要使所述枢转元件相对于第一支撑构件旋转并且使所述棒相对于所述枢转元件旋转。因此，可以以简单的方式调节棒相对于第一接触区域的取向。
具体而言，夹具可以具有(至少近似地具有)镜像对称平面，该镜像对称平面取向为至少近似正交于第一接触表面和第二接触表面的纵向轴线。因此，棒可以被设置成至少近似处于所述镜像对称平面内并因而处于夹具的中心部分。因此，当经由连接到起重机挂钩的棒使用夹具提升叶片时可以更容易地平衡叶片。
根据一种实施例，夹具还包括调节***，该调节***适于沿第一方向调节棒相对于第一接触表面的取向并且沿不同于第一方向的第二方向调节棒相对于第一接触表面的取向。具体而言，调节***可以包括将枢转元件连接到第一支撑构件的铰链或接头，其中所述铰链具有至少近似平行于第一接触区域的纵向方向取向的旋转轴线并且可以允许沿第一方向调节棒相对于第一接触表面的取向。
此外，调节***可以包括将枢转元件连接到棒的铰链或接头，其中所述铰链可以具有旋转轴线，该旋转轴线可以允许至少近似定向为平行于叶片的横向轴线来调节，并且当相对于第一支撑构件绕铰链旋转枢转元件时可以改变该旋转轴线的方向。当叶片被夹持在夹具的第一接触表面和第二接触表面之间时，铰链的旋转轴线可以延伸通过被夹持叶片的重心，以便减小旋转叶片所需的扭矩并且避免或减少当使棒相对于枢转元件旋转时棒的取向(该取向可以是竖直的)变化。
连接枢转元件和棒的铰链可以适于沿第二方向改变棒相对于第一接触表面的取向。具体而言，第二方向可以正交于第一方向，具体地针对枢转元件相对于第一支撑构件的任意取向而言。因此，可以通过沿彼此不同且彼此独立的两个方向调节取向从而以简单方式实现棒相对于第一接触表面的取向的调节。
根据一种实施例，调节***包括第一液压汽缸，该第一液压汽缸的一端被连接到枢转元件且另一端被连接到棒从而沿第一方向调节棒相对于第一接触表面的取向。因此，液压汽缸可以包括在第一端的汽缸筒和在另一端的活塞或活塞杆。此外，液压汽缸可以包括到油管***的连接件，在油管***中可以容纳油，油可以被油泵驱动。因此，可以容易地沿第一方向调节棒相对于第一接触表面的取向。因此，夹具夹持的叶片可以绕其横向轴线旋转，其可以被用于将叶片安装到风力涡轮机的毂的方法中。
根据一种实施例，调节***还包括第二液压汽缸，该第二液压汽缸的一端被连接到枢转元件并且另一端被连接到第一支撑构件，从而沿第二方向调节棒相对于第一接触表面的取向。因此，夹具夹持的叶片可以绕其纵向轴线旋转，其可以被用于将叶片安装到风力涡轮机的毂的方法中。
因此，具体而言，可以通过液压汽缸来实现将叶片夹持在第一接触表面和第二接触表面之间以及调节棒相对于第一接触区域的取向，因此仅需要一种类型的致动器从而简化了夹具的结构并且减少了夹具的成本，特别是工作期间的。具体而言，常规液压油***可以被用于致动夹具中所包括的液压汽缸。
根据一种实施例，夹具还包括拉拔和固定设备以及线缆，其中拉拔和固定机构被构造成用于拉动线缆并固定线缆。具体而言，拉拔和固定设备可以适于至少近似沿着或平行于第一接触表面的纵向方向来引导线缆，以便线缆可以受控制***控制而被拉动或被释放。此外，拉拔和固定设备可以包括至少一个辊来卷入和/或卷出线缆，其中所述辊可以被诸如电动机的致动器驱动。线缆可以被引导到拉拔和固定设备内包括的一个或更多个辊上，并且也可以被引导到连接于提升被夹持叶片的起重机的辊上。通过控制线缆的卷入和/或卷出，在将叶片安装到风力涡轮机的毂期间可以根据需要转动或操纵叶片。因此，使用夹具的安装方法可以被进一步改进。
应该注意到，已经参考不同主题描述了本发明的实施例。具体而言，已经参考方法权利要求描述了一些实施例，且参考产品权利要求描述了另一些实施例。不过，本领域技术人员从上述和下述描述中可以意识到，除另有说明外，除了属于一种主题类型的特征的任意结合之外，属于不同主题的特征之间的任意结合，具体是产品权利要求的特征和方法权利要求的特征之间的任意结合也被认为被本申请公开。
从下述的实施例示例中可显而易见到本发明的上述方面和其他方面，并且参考实施例的示例解释了本发明的上述方面和其他方面。下面将参考实施例的示例更详细地描述本发明，不过本发明并不限于此。
现在参考附图描述本发明的实施例。
附图说明
图1示出了根据实施例的用于夹持风力涡轮机的叶片的夹具的示意性立体图。
图2示意性示出了图1所示夹具的侧视图。
图3示意性示出了图1所示夹具的仰视图。
图4A、图4B、图4C、图4D、图4E、图4F、图4G和图4H示意性示出了根据实施例的将风力涡轮机叶片安装在毂处的方法。
图5示意性示出了使用根据实施例的夹具来根据实施例将叶片安装到毂的方法的一部分。
具体实施方式
图1示出了根据实施例的叶片1的立体图。图1中示出了夹具1且其夹持风力涡轮机的叶片2。在图2中示出了夹具1沿图1中所示方向3的侧视图。图3示出了沿图1所示方向5的仰视图。
夹具1包括第一接触表面7和第二接触表面9。第一接触表面7和第二接触表面9适于接触叶片2的表面的不同部分。在所示实施例中，第一接触表面7接触叶片2的后表面11的一部分，而夹具1的第二接触表面9接触叶片2的前表面13的一部分。虽然图1和图2示出了夹具1的一种状态，其中第一接触表面7接触后表面11的一部分且夹具的第二接触表面9接触叶片2的前表面13的一部分，不过图3示出了当从叶片2释放或施加夹具1时夹具1的状态，其中第二接触表面9不接触叶片2的前表面13的所述部分。
因此，明显的是，夹具1的第一接触表面7和第二接触表面9可以相对彼此移位从而允许在第一接触表面7和第二接触表面9之间可移除地接收叶片2。第一接触表面7和第二接触表面9具有细长形状，并且可以具体地具有矩形形状且该矩形形状具有近似沿图1所示方向3延伸的纵向方向4和6(图3所示)。具体而言，方向3可以是叶片2的纵向方向或轴线。
第一接触表面7沿其纵向方向3的限度L可以在5m至10m之间。沿第一接触表面7的竖直方向的限度可以在第一接触表面沿纵向方向3的限度L的五分之一至十分之一之间，其中所述竖直方向至少近似沿图1所示方向5延伸。
第一接触表面7被形成在第一水平件15上，且第二接触表面9被形成在第二水平件17上。从图3所示的夹具1的仰视图中可以显而易见到，水平件15和17具有楔形形状。第一水平件15被固定在第一支撑构件19处，且第二水平件17被固定在第二支撑构件21处。因此，第一支撑构件19和第二支撑构件21提供了至少近似平行于叶片2的纵向方向3延伸的表面。第一接触表面7的纵向方向4可以不平行于叶片2的纵向方向，而是可以与方向3成角度，该角度可以是5°至20°。第二接触表面也可以具有不平行于叶片的纵向方向3的纵向方向6。
对于适当地夹持和接触叶片的后表面11的一部分和叶片的前表面13的一部分而言，必要的是提供其纵向轴线彼此不平行的第一接触表面和第二接触表面，因为叶片2的横截面尺寸从叶片的径向内端23向叶片2的径向外端25减小。在径向内端23(图1、图2和图3中未示出)处，叶片2可以连接到风力涡轮机的毂。为了补偿叶片从径向内端23向径向外端25减小的横截面尺寸，水平件15和17具有增加的厚度，以便第一接触表面7和第二接触表面9适于并紧密且平滑地配合到叶片2的后表面11和前表面13的相应部分。
第一接触表面7和第二接触表面9可以包括弹性材料，例如橡胶，其可以符合叶片2的后表面11和前表面13的局部表面形状。此外，适当材料可以提供在第一接触表面7和第二接触表面9处，当分别朝向后表面11和前表面13按压接触表面7、9时其产生的摩擦的程度足以使用夹具1提升叶片2。
保持第一接触表面7的第一支撑构件19还包括两个杆23，所述杆23沿第一接触区域7的纵向方向4分隔开且横于第一接触表面7的纵向方向6延伸。此外，第二支撑构件21包括两个杆25，所述杆25同样沿第二接触表面的纵向方向6分隔开且同样横于第二接触表面9的纵向方向8延伸。两个杆23以及两个杆25可以均被提供为单件，例如金属杆或托架，或者可以由使用例如螺栓或类似物连接在一起的多件构成。在图1所示的实施例中，杆23由两个金属件(例如托架或承载件)组装而成，所述金属件由螺栓连接。
因此，杆23呈现弯曲形式，从而部分地围绕叶片2的后缘27。叶片2的后缘27可以是叶片的后表面11和前表面13彼此连结的边缘。叶片可以具有与后缘27相对的前缘29。如图1和图2显而易见的，第一接触表面7和第二接触表面9分别接触后表面11和前表面13的一部分，相比于叶片2的后缘27该部分更靠近叶片2的前缘29。
如上所述，两个杆23部分地围绕叶片2的后缘27并且突出到后缘27之外。第二支撑构件内包括的两个杆25被铰链或接头31连接到第一支撑构件的两个杆23，其中所述第二支撑构件被连接到第二接触表面9，所述铰链或接头31允许杆25和杆23相对彼此移位并且因而允许使第一接触表面7相对于第二接触表面9移位。
为了通过围绕铰链31的铰链轴线使杆23相对于杆25旋转从而使得接触表面7、9相对彼此移位，提供两个液压汽缸33，其中汽缸33的活塞杆端被连接到杆25处的铰链或接头35并且汽缸33的汽缸筒端在杆23的端部处被连接到铰链或接头37。液压汽缸33可被连接到未示出的导油***从而控制汽缸33的活塞运动以使第一接触表面7围绕铰链31的轴线相对于第二接触表面9旋转。因此，能够在将叶片2安装到风力涡轮机的毂期间将接触表面7、9压抵于叶片表面11、13，以便夹持叶片2从而提升叶片2。此外，可以通过使得活塞缩回到汽缸33内以从叶片释放夹具。
为了避免或减少对于叶片2的易损后缘27的损坏，夹具1包括橡胶唇缘39，该橡胶唇缘39近似平行于第一和第二接触表面7、9延伸并且平行于叶片2的后缘27延伸。橡胶唇缘39部分地围绕后缘27，并且可以抑制叶片的微小运动并且还可以固定叶片以便不会沿横向方向4和/或竖直方向5移动。
叶片1还包括枢转元件41，该枢转元件41经由铰链或接头43连接到第一支撑构件19。铰链43允许枢转元件41相对于第一支撑构件19沿近似平行于叶片的纵向轴线3延伸或至少近似平行于第一接触表面7的纵向轴线8延伸的轴线旋转。
如图2所示，棒45包括孔眼或洞46，起重机的挂钩可以连接到该孔眼或洞46。因此，在工作时，叶片2的重心10被近似设置在平行于方向5延伸通过洞46的竖直线上。在通过叶片2的重心10和棒45的洞46延伸的竖直线与通过铰链43所限定的旋转轴线延伸的竖直线之间的距离d将基于枢转元件41相对于第一接触表面7的旋转而改变，以便棒45稍偏离于其竖直取向。
不过，图2所示情况中的距离d等于如下情况中的距离，即相比于图2所示情况，接触表面7相对于枢转元件41围绕铰链43所限定的轴线旋转90°，以便至少对于这些情况而言棒45被设置于竖直取向。
当使用夹具1时，连接到枢转元件41并因而也连接到第一接触表面7和第二接触表面9的棒45可以沿实质上竖直方向5延伸。因此，通过使第一支撑构件19相对于枢转元件41围绕铰链43的轴线旋转，叶片2可以近似围绕其纵向轴线3旋转。为了致动叶片3的这种纵向旋转，夹具1还包括两个液压汽缸47，这两个液压汽缸47的一端(汽缸筒)被连接到第一支撑构件19，具体地在连接点49处被连接到两个杆23，汽缸47的活塞杆端被连接到枢转元件41。而且，可以通过供应由油泵驱动的油来致动这些汽缸47，以便因此使枢转元件41围绕铰链43的轴线相对于第一支撑构件19旋转。在叶片2的安装操作期间，叶片可以因此围绕其纵向轴线3旋转且同时棒45保持竖直取向。
棒45经由铰链或接头51被连接到枢转元件41，该铰链或接头51允许使棒45围绕轴线53相对于枢转元件41转动，该轴线53可以至少近似正交于铰链43所提供的轴线。具体而言，轴线53可以至少近似正交于叶片2的纵向轴线3，并且可以(沿枢转元件41和第一支撑构件19的特定取向)平行于或倾斜于叶片的横向轴线4。叶片2的横向轴线4可以正交于叶片2的纵向轴线3。此外，横向轴线4可以至少近似正交于通过叶片2的前缘29和后缘27的平面。
为了致动棒45相对于枢转元件41绕轴线53的旋转，夹具1还包括液压汽缸55，该液压汽缸55的一端(汽缸筒)在铰链或接头57处连接到枢转元件41，且该液压汽缸55的另一端(活塞杆)在连接点或接头59处连接到棒45。通过改变点57和59之间的长度(来致动液压汽缸55)，棒45可以相对于枢转元件41围绕轴线53旋转。因此，可以实现叶片绕其横向轴线4的旋转。
对于将叶片2安装到风力涡轮机的毂(具体地，直接驱动风力涡轮机的毂)而言，需要的是，叶片2绕其纵向轴线3和其横向轴线4的受控旋转。
夹具1还包括操纵机构61以用于绕竖直轴线5(即，至少近似垂直于叶片的纵向轴线3且也垂直于叶片2的横向轴线4的轴线)转动或旋转夹具1且因而转动或旋转叶片2。为了实现这种效果，操纵设备61包括双辊63和单辊65。此外，操纵机构61包括两根线缆67和69，这两根线缆67和69被引导成沿纵向轴线3通过洞71且围绕辊73。如图5所示，线缆67和69可以被引导成跨过连接起重机吊杆77的辊75。通过使用电动机64旋转辊63，线缆67的一端被卷出，而线缆67的另一端被卷入，这导致了围绕垂直于图5绘制平面的竖直方向5转动夹具1。
通过由电动机66转动辊65，线缆69的两端均被卷起或线缆的两端均被卷入，这导致了夹具1朝向起重机吊杆77或远离起重机吊杆77的平行移动。
图4A、图4B、图4C、图4D、图4E、图4F、图4G和图4H示出了根据一种实施例在毂处安装风力涡轮机叶片的方法。
开始时，如图4A所示，在靠近风力涡轮机的塔79的一侧提供叶片2a。在图4A所示实施例中，第一转子叶片2a位于地面84或者被保持在支撑设备中，以便相对于竖直方向5，前缘29a面向下且后缘27a面向上。在所示实施例中，在图4A中，后面11a面向观察者。为了将第一叶片2a安装于风力涡轮机83的毂81(参见图4G)，叶片2a被图1、图2和图3所示的夹具1夹持。因此，第一接触表面7和第二接触表面9被压抵于叶片2a的后表面11a和前表面13a。如图4A所示，起重机挂钩85被连接到夹具1的棒，其中起重机挂钩85经由绳索或线缆连接到未示出的起重机。
使用起重机挂钩85和被夹持在叶片2a处的夹具1，沿方向5克服重力竖直向上提升叶片2a，如图4A和图4B所示。叶片2a被提升离开地面84，并且液压汽55(图1中也被示出)被致动以便使棒45相对于枢转元件41围绕铰链51处的轴线53旋转。具体而言，旋转是逆时针旋转60°的角度。因为叶片2a被紧密联接于夹具的接触表面7和9，所以叶片沿顺时针方向旋转约60°的角度，而棒45保持在竖直取向。
在提升叶片期间只要叶片被提升离开地面84的距离(高度h)足以允许旋转叶片2a而不会触及地面84，就可以旋转叶片2a。可替换地，叶片可以首先被提升到最终高度并且之后如上所释被旋转。
如图4C的进一步所示，叶片2被安装到设置在风力涡轮机83的塔79的顶部处的毂81。因此，图4C示出了风力涡轮机83的后视图，以便可看见机舱82。当被完全组装好时，风将撞击在叶片2a的前侧13a，该前侧13a相反于面向图4C的观察者的后侧11a。
此外，类似于图4A所示的叶片2a，第二叶片2b被夹具1夹持，并且如叶片2a，叶片2b被上提离开地面84。不过，如图4D所示，叶片2b以与图4B所示的叶片2a的旋转方向相反的方向围绕铰链51处的轴线53旋转。具体而言，叶片2b逆时针旋转60°角度，如图4D所示。因此，当提升叶片2b期间在部分地提升叶片2b之后或在完全提升叶片2b离开地面84之后可以围绕铰链51处的轴线53旋转叶片2b。如图4E所示，第二叶片被安装到风力涡轮机83的毂81而不需要使毂81绕其水平延伸的旋转轴线6旋转。如图4A-4G所显而易见的，在不同方法步骤期间，棒45总是沿竖直方向5延伸。
如图4F所示，之后涡轮机83包括机舱82和毂81的顶部部分围绕竖直轴线5旋转180°，以便在旋转之后，毂81和已经被安装的第一叶片2a和第二叶片2b的前面13a、13b面向观察者。图4E中用箭头84示出了机舱82和毂81的旋转。
如图4G所示，最初也被定向为上游边缘29c面向下的第三叶片2c绕其纵向轴线3c旋转大约90°，以便前缘29c面向观察者。为了该旋转，枢转元件41相对于第一支撑构件19围绕铰链43所限定的轴线旋转(参见图1)。如图4H所示，第三叶片3c克服重力被提升离开地面84并且以其纵向轴线3c沿水平方向取向不变的方式被安装到风力涡轮机83的毂81。
因此，不需要使第三叶片3c绕其横向方向4c旋转。此外，不需要或者不必须旋转毂81以便将第三叶片3c安装于毂81。实际上，可以不需要使毂81绕其旋转轴线6(水平取向)旋转以便将三个叶片2a、2b和2c安装于毂81。因此，当组装直接驱动风力涡轮机时使用所述的安装风力涡轮机叶片的方法是有利的，其中所述直接驱动风力涡轮机不允许使用附加致动器旋转毂。
应该注意到，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且“一”或“一种”不排除多个。而且，关联于不同实施例所描述的元件可以被结合。而且应该注意到，权利要求中的附图标记不应该被认为是限制了权利要求的范围。

Claims (15)

1.一种在可围绕沿水平方向(6)的旋转轴线旋转的毂处安装风力涡轮机叶片的方法，该方法包括：
提升第一叶片(2a)；
使所述第一叶片围绕第一叶片的横向轴线(4a)旋转；
将所述第一叶片安装于所述毂(81)；
提升第二叶片(2b)；
使所述第二叶片围绕第二叶片的横向轴线(2b)旋转；
将所述第二叶片安装于所述毂；
使所述毂围绕竖直轴线(5)旋转大约180°；
提升第三叶片(2c)；以及
将所述第三叶片安装于所述毂。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
使所述第一叶片围绕第一叶片的纵向轴线(3a)旋转；
使所述第二叶片围绕第二叶片的纵向轴线(3b)旋转；以及/或者
使所述第三叶片围绕第三叶片的纵向轴线(3c)旋转。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一叶片的所述横向轴线和所述第二叶片的所述横向轴线平行于所述水平方向(6)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中
使所述第一叶片围绕所述第一叶片的所述横向轴线旋转的旋转方向相反于使所述第二叶片围绕所述第二叶片的所述横向轴线旋转的旋转方向。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中使所述第一叶片围绕所述第一叶片的所述横向轴线旋转的旋转角的绝对值等于使所述第二叶片围绕所述第二叶片的所述横向轴线旋转的旋转角的绝对值，具体而言是60°。
6.一种用于夹持风力涡轮机的叶片的夹具，该夹具包括：
适于接触所述叶片的表面的一部分的第一接触表面(7)；
适于接触所述叶片的所述表面的另一部分的第二接触表面(9)，所述第二接触表面相对于所述第一接触表面可移位；以及
相对于所述第一接触表面以可调整取向连接的棒(45)。
7.根据权利要求6所述的夹具，还包括：
连接于所述第一接触表面的第一支撑构件(19)；
连接于所述第二接触表面的第二支撑构件(21)；以及
使得所述第一支撑构件和所述第二支撑构件相对于彼此可旋转地连接的铰链(31)。
8.根据权利要求7所述的夹具，还包括：
适于使所述第一支撑构件相对于所述第二支撑构件移位的致动器(33)。
9.根据权利要求8所述的夹具，其中所述致动器包括液压汽缸(33)。
10.根据权利要求7-9中一项权利要求所述的夹具，其中所述第一支撑构件和/或所述第二支撑构件包括弯曲部分(23)。
11.根据权利要求6-10中一项权利要求所述的夹具，还包括：
可旋转地连接到所述第一支撑构件且可旋转地连接到所述棒的枢转元件(41)。
12.根据权利要求6-11中一项权利要求所述的夹具，还包括：
调节***(55、47)，该调节***适于沿第一方向调整所述棒相对于所述第一接触表面的取向并且适于沿不同于所述第一方向的第二方向调整所述棒相对于所述第一接触表面的取向。
13.根据权利要求12所述的夹具，其中所述调节***包括第一液压汽缸(55)，该第一液压汽缸的一端被连接到所述枢转元件且另一端被连接到所述棒，以便沿所述第一方向调整所述棒相对于所述第一接触表面的取向。
14.根据权利要求12或13所述的夹具，其中所述调节***包括第二液压汽缸(47)，该第二液压汽缸的一端被连接到所述枢转元件且另一端被连接到所述第一支撑构件，以便沿所述第二方向调整所述棒相对于所述第一接触表面的取向。
15.根据权利要求6-14中一项权利要求所述的夹具，还包括拉拔和固定设备(61)以及线缆(67、69)，其中所述拉拔和固定设备被构造成拉动所述线缆且固定所述线缆。
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