CN102127863B

CN102127863B - 一种丝质棉针织物及其生产方法

Info

Publication number: CN102127863B
Application number: CN201110069669.2A
Authority: CN
Inventors: 黄文海; 毛小林; 罗志刚; 陈桃英; 代素燕; 秦文利
Original assignee: Intertai Panyu Textile Printing And Dyeing Co ltd
Current assignee: Intertai Panyu Textile Printing And Dyeing Co ltd; Hutai Panyu Textile and Dyeing Co Ltd
Priority date: 2011-03-22
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2031-03-22
Also published as: CN102127863A

Abstract

本发明公开了一种丝质棉针织物及其生产方法。该丝质棉针织物是通过将棉及弹力棉针织物经过通过特殊的光亮处理、柔软整理工序和过缩水机(将布面压平整，提高镜面反射，以提高光泽)，使得经过本发明工艺处理得到的丝质棉针织物具有丝绸般的轻柔、滑爽、布面无毛羽、光泽优雅、垂感极佳的液态棉效果，而且极大的增加布料的回弹性，其甲醛(Formaldehyde)含量低于20μg/g JISL(04)，色牢度达AATCC 4级数值。本发明的生产方法比目前的常规方式流程短，无需特殊生产设备，成本低廉，操作简单方便。

Description

一种丝质棉针织物及其生产方法

技术领域：

本发明属于纺织品的染整领域，具体涉及一种丝质棉针织物及其生产方法。

背景技术：

丝制品的特点就是比较有光泽、悬垂性比较好，但成本比较高。而让普通的棉以及弹力棉制品能够达到丝般光泽效果，目前行业中主要采用的是碱丝光、生物酶抛光、树脂整理、轧光处理以及液氨处理。烧碱丝光能够提高棉以及弹力棉制品的光泽作用，但缺乏防皱和柔软效果，且随着丝光条件的加强而手感也逐渐***。树脂整理虽可提高防皱防缩效果，却损伤纤维又不够柔软。而轧光处理则是运用物理方式，在表压力的作用，将针织物表面的纱线压扁压平，竖立的绒毛压伏，织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，从而使织物光泽得到提高，但此种方法持久性较短，而且存在明显缺点：棉纤维在压力作用下，有明显的延伸性，辊筒压力越大，织物纵向伸长越多，而且这种延伸性在热的作用下还获得暂时稳定，对织物规格造成一定影响。另一种则是国内比较少见的液氨丝光，此方法可以达到防缩、防皱、柔软和不降低强力的多项效果，但需要特殊的液氨丝光设备，设备费用昂贵，成本比较高、流程长，且液氨属于有毒气体，生产时需要特殊的防护，另工艺不够成熟，有许多织物不适合用该方法生产，比如：黑色染料品种，液氨丝光后变色严重；而弹力布品种，收缩太严重，在液氨机上易产生卷边或轧皱；还有T/C布类，因为易产生静电火花，导致***；还有染整其它工序会产生卷边或纬向收缩的品种，生产后会导致严重卷边或收缩成束。为了满足顾客要求，而且能够运用常规设备就能生产出具有手感轻柔、滑爽、布面无毛羽、光泽优雅、垂感极佳的液态棉效果的棉以及弹力棉织物就非常急切而重要，目前本发明就能解决此问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有丝绸般的轻柔、滑爽、布面无毛羽、光泽优雅、垂感极佳的液态棉效果的丝质棉针织物及其生产方法。

本发明的丝质棉针织物，其生产方法如下：

当生产为漂白或染色布时，包括原布准备、煮炼、光亮处理、漂白或染色、印花或不印花、成品定型、过预缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，所述的光亮处理是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1∶4～30，pH4.0～4.5，INDIAGE MAXL 0.7～1％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为30～40g/Lsmartil vst、15～25g/L silkasoft ra、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为70～80％，所述的过缩水机，缩水机机速为8～10m/min。

当生产为花灰纱或色纱横间布时，包括花灰纱或色纱准备、落缸除软、光亮处理、印花或不印花、成品定型、过预缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，所述的光亮处理是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1∶4～30，pH 4.0～4.5，INDIAGE MAXL 0.7～1％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为30～40g/Lsmartil vst、15～25g/Lsilkasoft ra、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为75-80％，所述的过缩水机，缩水机机速为8～10m/min。

所述的光亮处理的水比优选为1∶15～18。

在生产花灰纱或色纱横间布时，在所述的光亮处理中，在水中优选含有heptol gl(博罗力群纺织化工有限公司生产，货号为AA-C11)1.5～2.5g/L。该物质主要起到软化水质，同时具有枧油去杂的效果。

在所述的光亮处理中，优选用HAc-NaAc来控制水浴的pH值。

在所述柔软整理中，柔软剂的浆方优选为smartil vst 40g/L、silkasoft ra 20g/L、0.3g/L苹果酸、溶剂为水。

所述的INDIAGE MAXL是一种纤维素酶，由中山时进纺织原料有限公司生产，其货号为ZS-005，该助剂用量为0.7～1％，这是根据织物重来计算的，如100g织物那么就要用到0.7～1g，更优选，当为漂白或染色布时，其用量为0.9％，当为花灰纱或色纱横间布时，其用量为1％。

所述的smartil vst是由广州市中瑞实业有限公司生产，其货号为BB-C12，所述的silkasoft ra由KEVIN TEX-CHEM.LTD生产，其货号为KT-012。

本发明通过特殊的光亮处理、柔软整理工序和过缩水机(将布面压平整，提高镜面反射，以提高光泽)，使得经过本发明工艺处理得到的丝质棉针织物具有丝绸般的轻柔、滑爽、布面无毛羽、光泽优雅、垂感极佳的液态棉效果，而且极大的增加布料的回弹性，其甲醛(Formaldehyde)含量低于20μg/g JISL(04)，色牢度达AATCC 4级数值。本发明的生产方法比目前的常规方式流程短，无需特殊生产设备，成本低廉，操作简单方便。

附图说明：

图1是40S/1 compact cotton双面按照常规的方法生产得到的面料，即对比例1得到成品；

图2是40S/1 compact cotton双面经实施例1的工艺得到的丝质针织物。

具体实施方式：

以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

对比例1：40S/1 compact cotton双面21.77kg，，颜色：漂白。

原料布经常规的原布准备、煮炼，正常加白中和出缸，再经正常干布，干布后在热风定幅机中定幅整理，150℃×6+130℃+107℃，机速：20m/min，再过预缩水机，经检验合格后获得成品，该成品的手感比较生硬。

实施例1：40S/1 compact cotton双面21.77kg，水比：1∶16，颜色：漂白。

原料布经常规的原布准备、煮炼，再放入立信SYN-50气流机中进行光亮处理，其行机条件为：行单布、压差90％，风机27％，机速为25m/2’22”光亮处理的水比为1∶16，在水中加入HAc 0.348kg，NaAc 0.174kg，INDIAGE MAXL 0.195kg，pH值为42，处理温度为55℃，处理50分钟，处理完毕后用Na₂CO₃中和洗水，光亮处理后正常加白中和出缸。再经正常干布，干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理，其定幅条件为：150℃×6+130℃+107℃，机速：20m/min；柔软整理的柔软剂浆方：20g/l silkasoft ra、40g/l smartil vst、0.3g/l苹果酸，溶剂为水，轧余率为80％，定后过缩水机，机速10m/min，经检验合格后获得丝质棉针织物成品，成品的手感特别的柔软、滑爽、光泽优雅、垂感极佳。

实施例2：40S/1 compact cotton双面20.87kg，水比：1∶15，颜色：深黑

原料布经常规的原布准备、煮炼，再放入立信SYN-50气流机中进行光亮处理，其行机条件为：行单布、压差90％，风机27％，机速为25m/2’20”。光亮处理的水比为1∶15，在水中加入HAc 0.313kg，NaAc 0.156kg，INDIAGE MAXL 0.145kg，处理温度为55℃，处理时间为50min，pH值为4.1，处理完毕后用Na₂CO₃中和洗水，光亮处理后正常染色出缸，再经正常干布，干布后在热风定幅机中进行定幅整理和柔软整理，定幅条件为：150℃×6+130℃+107℃，机速：20m/min；柔软整理的柔软剂的浆方为：25g/l silkasoft ra、30g/l smartil vst、30g/l kepler427(固色剂)、0.3g/l苹果酸，溶剂为水，轧余率为80％，定型后过缩水机，机速9m/min，经检验合格后获得丝质棉针织物成品，成品的手感特别的柔软、滑爽、光泽优雅、垂感极佳。

实施例3：40S/1 compact cotton双面19.96kg，水比：1∶18，颜色：花纱洗水

花纱经定胚，胚布缝头，落缸除软至滴水，洗水后做光亮处理，光亮处理是在永谊信达SME水流缸中生产，行机条件为7psi，机速45m/1’40”。光亮处理的水比为1∶18，在水中加入HAc 0.359kg，NaAc 0.18kg，INDIAGE MAXL 0.199kg，pH值为4.3，处理温度为55℃，处理时间为80min，处理完毕后用Na₂CO₃中和洗水，光亮处理后出缸，正常干布，干布后在热风定幅机中进行定幅整理和柔软整理，定幅条件为：150℃×6+130℃+107℃，机速：25m/min，柔软整理的柔软剂浆方：15g/l silkasoft ra，35g/l smartil vst，0.3g/l苹果酸，溶剂为水，轧余率为80％，定后过缩水机，机速8m/min，经检验合格后获得丝质棉针织物成品，成品的手感特别的柔软、滑爽、光泽优雅、垂感极佳。

性能测试：

本发明的丝质棉针织物，其手感柔软、滑爽，如丝绸般，布面无毛羽，光泽优雅，如图1和图2所示，图1是40S/1 compact cotton双面按照常规的方法生产得到的面料(即对比例1)，图2是40S/1 compact cotton双面经过本发明的工艺处理得到的面料(实施例1的产品)，在高倍放大镜(180倍)上的视图，从图1和图2中可以看出，图2中的面料即本发明的丝质棉针织物比常规方法生产得到的面料(对比例1)更具有光泽，其光泽优雅。

1、弹性比较：

将对比例1、实施例1和实施例3得到的丝质棉针织物成品，在ZWICK/Z005拉力机上进行测试。其测试方法是取100mm的成品的样板布，在ZWICK/Z005拉力机上，用20N的拉力拉样板布的横向，测试其弹性，结果如表1所示。

表1：弹性测试结果

从表1中可以看出，本发明的丝质棉针织物成品的弹性相比按照正常方法生产的产品即对比例1的产品，其弹性显著增加。

Claims

1.一种丝质棉针织物的生产方法，当生产为漂白或染色布时，包括原布准备、煮炼、光亮处理、漂白或染色、印花或不印花、成品定型、过预缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，所述的光亮处理是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1：4～30，pH4.0～4.5，INDIAGE MAXL0.7～1％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为30～40g/Lsmartsil vst、15～25g/L silkasoft ra、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为70～80％，所述的缩水机，缩水机机速为8～10m/min；

所述的INDIAGE MAXL购自中山时进纺织原料有限公司；所述的smartsil vst购自广州市中瑞实业有限公司；所述的silkasoft ra购自KEVIN TEX-CHEM.LTD。

2.根据权利要求1所述的丝质棉针织物的生产方法，其特征在于，所述的光亮处理中的水比为1：15～18。

3.根据权利要求1所述的丝质棉针织物的生产方法，其特征在于，在所述的光亮处理中，用HAc-NaAc来控制水浴的pH值。

4.根据权利要求1所述的丝质棉针织物的生产方法，其特征在于，在所述柔软整理中，柔软剂的浆方为smartsil vst40g/L、silkasoft ra20g/L、0.3g/L苹果酸、溶剂为水。

5.根据权利要求1所述的丝质棉针织物的生产方法，其特征在于，所述的INDIAGE MAXL的用量为0.9％。

6.一种丝质棉针织物的生产方法，当生产为花灰纱或色纱横间布时，包括花灰纱或色纱准备、落缸除软、光亮处理、印花或不印花、成品定型、过预缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，所述的光亮处理是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1：4～30，pH4.0～4.5，INDIAGE MAXL0.7～1％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为30～40g/L smartsil vst、15～25g/L silkasoft ra、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为75-80％，所述的缩水机，缩水机机速为8～10m/min；

7.根据权利要求6所述的丝质棉针织物的生产方法，其特征在于，所述的光亮处理中的水比为1：15～18。

8.根据权利要求6所述的丝质棉针织物的生产方法，其特征在于，在所述的光亮处理中，用HAc-NaAc来控制水浴的pH值。

9.根据权利要求6所述的丝质棉针织物的生产方法，其特征在于，所述的INDIAGE MAXL的用量为1％。

10.一种根据权利要求1或6所述的丝质棉针织物的生产方法生产得到的丝质棉针织物。