CN102127485B - 润滑油组合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种作为润滑油的基本性能、即摩擦系数降低及耐磨耗性优异且防锈性也优异的润滑油组合物。一种润滑油组合物，其是向润滑油基油中添加中性金属磺酸盐、高碱性金属磺酸盐及天冬氨酸衍生物。

Description

润滑油组合物

技术领域

本发明涉及润滑油组合物。更详细而言，涉及能用作轴承油等的润滑油组合物。

背景技术

在钢铁、汽车、一般器械、精密器械等各种产业领域中，大多使用以精制油或合成油为基油的润滑油。

近年，为了满足器械装置的小型化、低电流化、长寿化，越来越要求提高润滑油的摩擦特性及耐磨耗性。

另外，考虑到节能、成本、环境等观点，防止金属生锈显得越发重要，与之相伴，提高润滑油防锈性的要求也越来越高。

例如专利文献1公开了一种润滑油组合物，其向选自矿物油及合成油的至少一种基油中添加作为添加剂的天冬氨酸衍生物与多元醇的脂肪酸酯而形成，具有较小的摩擦系数，防锈性优异。

另外，专利文献2公开一种加工兼用防锈油组合物，其在特定的基油中配合多元醇的脂肪酸酯、高碱性金属磺酸盐及中性金属磺酸盐而形成，润滑性、防锈性、脱脂性及加工性优异。

但是，现状是即使是上述润滑油组合物，也不能同时满足提高摩擦特性及耐磨耗性与防锈性的要求。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2008-95076号公报

【专利文献2】特开2007-153962号公报

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种具有优异的摩擦特性、耐磨耗性及防锈性的润滑油组合物。

为了解决上述课题，本发明人提供以下构成的润滑油组合物。

(1)一种润滑油组合物，其是向润滑油基油中添加中性金属磺酸盐、高碱性金属磺酸盐及天冬氨酸衍生物。

(2)如(1)所述的润滑油组合物，其中，所述天冬氨酸衍生物由下述通式(i)表示。

(其中，R¹及R⁴分别独立地表示氢原子或碳原子数为3～6的烷基或羟基烷基，R²表示碳原子数为1～30个的饱和或不饱和羧酸基、或碳原子数为1～30个的烷基或链烯基或羟基烷基，R³表示碳原子数为1～30个的烷基或羟基烷基或烷氧基烷基。)

(3)如(1)或(2)所述的润滑油组合物，其中，还添加选自多元醇脂肪酸酯、肌氨酸衍生物及磷酸酯中的至少一种。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的润滑油组合物，其用于含油轴承。

(5)如(4)所述的润滑油组合物，其中，所述含油轴承是烧结合油轴承。

根据本发明，可以提供一种具有优异的摩擦特性及耐磨耗性且防锈性也优异的润滑油组合物。

具体实施方式

以下，详细说明实施本发明的方案。

本发明的润滑油组合物的特征在于，在润滑油基油中添加中性金属磺酸盐、高碱性金属磺酸盐及天冬氨酸衍生物。

本发明中，作为润滑油基油，没有特别限定，可以优选使用通常公知的润滑油。例如，可以举出常压蒸馏石蜡基系原油、中间基系原油或环烷基系原油得到的残渣油、或将常压蒸馏的残渣油进行减压蒸馏得到的馏出油、以及将它们根据常规方法进行精制得到的精制油，例如溶剂精制油、加氢精制油、脱蜡处理油、粘土处理油等。

另外，作为合成油，例如可以举出聚-α-烯烃、α-烯烃共聚物(例如乙烯-α-烯烃共聚物)、聚丁烯、烷基苯、多元醇酯、二元酸酯、聚亚氧烷基乙二醇、聚亚氧烷基乙二醇酯、聚亚氧烷基乙二醇醚、受阻酯、硅油、氟化油等。

上述润滑油基油可以单独使用一种，或者混合二种以上进行使用。另外，根据用途，在使用部位或其周边使用树脂材料或橡胶材料的情况不少，在该情况下，优选使用对上述材料影响少的润滑油基油，通常使用聚-α-烯烃、乙烯-α-烯烃共聚物或以它们为主体的润滑油基油。

对上述各种润滑油基油的种类及性状没有特别限定，根据使用条件能适当选择，但通常使用动粘度(40℃)为约2～1000cSt、优选约5～500cSt的润滑油基油。使用动粘度为上述值以下的润滑油基油时，有可能导致蒸发损耗增加或油膜强度降低等寿命降低或磨耗、烧熔，另一方面，使用动粘度为上述值以上的润滑油基油时，有可能产生粘性阻力增加等消耗动力或力矩增大的不良情况。

润滑油基油使用添加了粘度指数提高剂后的润滑油基油。作为粘度指数提高剂，例如可以使用乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-异丁烯共聚物、聚苯乙烯、聚异丁烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等。上述聚合物的分子量没有特别限定，但为了提高足够的粘度指数，优选数均分子量Mn在约3000～1000000，较优选在约3000～300000的范围内。

本发明中，所谓金属磺酸盐，是指各种磺酸的金属盐。作为磺酸，有芳香族石油磺酸、烷基磺酸、芳基磺酸、烷基芳基磺酸等，更具体而言，可以举出十二烷基苯磺酸、二月桂基十六烷基苯磺酸、石蜡取代苯磺酸、聚烯烃取代苯磺酸、聚异丁烯取代苯磺酸、萘磺酸、二壬基萘磺酸等。上述磺酸中，优选芳香族石油磺酸、二壬基萘磺酸。另外，作为金属，可以举出钙、钠、镁、锌等各种金属，上述金属中，特别优选钙。进而，作为金属磺酸盐，可以使用上述磺酸金属盐与羧酸金属盐及/或羧酸酯金属盐的复合物。需要说明的是，金属为钙时，其含量以组合物总量为基准，优选为2.5质量％以下。钙的含量为2.5质量％以下时，即使附着油，也不妨碍汽车用胶泥密封剂(mastic sealant)等含有氯乙烯的粘合剂的粘接性。

从环境上的观点来看，优选中性金属磺酸盐及高碱性金属磺酸盐中实质上不含钡，更具体而言，优选钡的含量分别为5质量ppm以下。

中性金属磺酸盐具体是指由根据JIS K-2501的高氯酸法得到的总碱值为0以上小于50mgKOH/g的中性金属磺酸盐。通过含有中性金属磺酸盐，防锈性、耐着色性提高。

中性金属磺酸盐可以单独使用一种，或者也可以组合二种以上进行使用。另外，中性金属磺酸盐的配合量以组合物总量基准优选在0.1～10质量％的范围，更优选在1～10质量％的范围，特别优选在1～8质量％的范围。换算成金属成分时，优选在0.003～0.3质量％的范围，更优选在0.03～0.3质量％的范围，特别优选在0.03～0.25质量％的范围。少于该范围的量有时得不到充分的效果，多于该范围的量发挥不了对应于添加量的效果，于经济方面不利。

高碱性金属磺酸盐具体是指由根据JIS K-2501的高氯酸法得到的总碱值为50～500mgKOH/g的高碱性金属磺酸盐。高碱性金属磺酸盐从可以减少添加量的观点来看，由根据JIS K-2501的高氯酸法得到的总碱值为300mgKOH/g以上，更优选为400mgKOH/g以上。

高碱性金属磺酸盐可以单独使用一种，也可以组合二种以上进行使用。另外，高碱性金属磺酸盐的配合量以组合物总量基准优选在1～20质量％的范围，更优选在1～10质量％的范围，特别优选在1～5质量％的范围。换算成金属成分时，优选0.2～4质量％的范围，更优选0.2～3质量％的范围，特别优选0.3～2.5质量％的范围。少于该范围的量有时得不到充分的效果，多于该范围的量发挥不了对应于添加量的效果，于经济方面不利。

关于中性金属磺酸盐与高碱性金属磺酸盐的配合比率，优选1∶4～4∶1的范围，更优选1∶2～2∶1的范围。

作为天冬氨酸衍生物，没有特别限定，但可以优选使用下述通式(i)表示的化合物。

此处，通式(i)中，R¹及R⁴分别独立地表示氢原子或碳原子数为3～6的烷基或羟基烷基，特别优选2-甲基丙基及叔丁基。

R²是碳原子数为1～30的饱和或不饱和羧酸基(具有羧基的有机基团)、或碳原子数为1～30的烷基或链烯基或羟基烷基，特别优选丙酸基或propionyl acid radical。

R³表示碳原子数为1～30的烷基或羟基烷基或烷氧基烷基。例如可以举出十八烷基、烷氧基丙基、3-(C6～C18)烃氧基(C3～C6)烷基、环己基氧基丙基、3-辛基氧基丙基、3-异辛基氧基丙基、3-癸基氧基丙基、3-异癸基氧基丙基、3-(C12～C16)烷氧基丙基等。作为上述天冬氨酸衍生物的较优选的例子，例如有N-1氧-3羰基氧基丙基-N-3辛基氧基丙基-天冬氨酸二异丁酯、N-1氧-3羰基氧基丙基-N-3癸基氧基丙基-天冬氨酸二异丁酯、N-1氧-3羰基氧基丙基-N-3十二烷基氧基丙基-天冬氨酸二异丁酯、N-1氧-3羰基氧基丙基-N-3十四烷基氧基丙基-天冬氨酸二异丁酯等，可以举出它们的混合物。需要说明的是，天冬氨酸可以为R体、S体、消旋体的任一种。另外，可以单独使用一种，也可以并用多种。

上述天冬氨酸衍生物可以是由JISK2501规定的酸值为10～200mgKOH/g的衍生物，较优选为50～150mgKOH/g的衍生物。天冬氨酸衍生物在润滑油组合物中以约0.01～5质量％左右、优选约0.05～2质量％左右进行使用。

本发明的润滑油组合物中，除上述成分之外，优选添加选自多元醇脂肪酸酯、肌氨酸衍生物及磷酸酯中的至少一种。

作为多元醇的脂肪酸酯，可以使用目前作为油性剂使用的脂肪酸酯，例如甘油、山梨醇、烷撑二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇等多元醇的碳原子数为1～24(优选碳原子数为10～20)的饱和或不饱和脂肪酸的部分或全酯。另外，也可以使用具有环结构的碳原子数为1～10的多元醇的碳原子数为1～24(优选碳原子数为10～20)的饱和或不饱和脂肪酸的部分或全酯(例如失水山梨糖醇脂肪酸酯)。

作为上述脂肪酸酯，具体而言，例如作为丙三酯，有甘油单月桂酸酯、甘油单硬酯酰酯、甘油单棕榈酸酯、甘油单油酸酯、甘油二月桂酸酯、甘油二硬脂酰酯、甘油二棕榈酸酯、甘油二油酸酯等。

作为山梨醇酯，可以举出山梨醇单月桂酸酯、山梨醇单棕榈酸酯、山梨醇单硬脂酰酯、山梨醇单油酸酯、山梨醇二月桂酸酯、山梨醇二棕榈酸酯、山梨醇二硬脂酰酯、山梨醇二油酸酯、山梨醇三硬脂酰酯、山梨醇三月桂酸酯、山梨醇三油酸酯、山梨醇四油酸酯等。

作为烷撑二醇酯，有乙二醇单月桂酸酯、乙二醇单硬脂酰酯、乙二醇单油酸酯、乙二醇二月桂酸酯、乙二醇二硬脂酰酯、乙二醇二油酸酯、丙二醇单月桂酸酯、丙二醇单硬脂酰酯、丙二醇单油酸酯、丙二醇二月桂酸酯、丙二醇二硬脂酰酯、丙二醇二油酸酯等。

作为新戊二醇酯，可以举出新戊二醇单月桂酸酯、新戊二醇单硬脂酰酯、新戊二醇单油酸酯、新戊二醇二月桂酸酯、新戊二醇二硬脂酰酯、新戊二醇二油酸酯等。

作为三羟甲基丙烷酯，有三羟甲基丙烷单月桂酸酯、三羟甲基丙烷单硬脂酰酯、三羟甲基丙烷单油酸酯、三羟甲基丙烷二月桂酸酯、三羟甲基丙烷二硬脂酰酯、三羟甲基丙烷二油酸酯、季戊四醇单月桂酸酯等。

作为季戊四醇酯，有季戊四醇单硬脂酰酯、季戊四醇单油酸酯、季戊四醇二月桂酸酯、季戊四醇二硬脂酰酯、季戊四醇二油酸酯、二季戊四醇单油酸酯等。

作为失水山梨糖醇脂肪酸酯，可以举出失水山梨糖醇单硬脂酰酯、失水山梨糖醇三硬脂酰酯、失水山梨糖醇单月桂酸酯、失水山梨糖醇单油酸酯、失水山梨糖醇单棕榈酸酯等。

作为上述多元醇的脂肪酸酯，可以优选使用多元醇与不饱和脂肪酸的部分酯。

上述多元醇的脂肪酸酯在润滑油组合物中以约0.01～5质量％左右、优选约0.01～2质量％左右进行使用。多元醇的脂肪酸酯助于降低摩擦系数，但使用量偏离上述范围时，摩擦系数的降低效果减弱。

作为肌氨酸衍生物，是由肌氨酸(N-甲基甘氨酸)衍生的衍生物即可，没有特别限定，特别优选使用以下通式(ii)表示的衍生物。

此处，在通式(ii)中，R⁵表示-R⁷或-C(＝O)-R⁷(其中，R⁷表示碳原子数为1～30个(优选为10～20)的烷基或链烯基或羟基烷基。)，R⁶表示氢原子或碳原子数为3～6的烷基或羟基烷基。

作为肌氨酸衍生物的配合量，相对于组合物总量，优选在0.01～5质量％的范围，较优选在0.01～2质量％的范围。通过添加肌氨酸衍生物，可以期待进一步提高防锈性，但如果配合量脱离0.01～5质量％的范围，则有可能发挥不了上述效果。

作为磷酸酯，能没有限制地使用通常公知的磷酸酯，但能优选使用聚氧化烯烷基醚磷酸酯或聚氧化烯芳基醚磷酸酯等磷酸酯衍生物。作为聚氧化烯烷基醚磷酸酯或聚氧化烯芳基醚磷酸酯，更详细而言，能使用例如以下的通式(iii)表示的磷酸酯。

此处，通式(iii)中，Y¹、Y²分别独立地表示氢原子、羟基、-OM(M表示Na或K。)或下述通式(iv)表示的基团。

另外，通式(iii)及(iv)中，R⁸表示碳原子数为1～24的烷基或芳基(例如苯基)，R⁹表示碳原子数为2～10的烷撑基。另外，n表示环氧烷的平均加成数，是1～18的整数。

作为磷酸酯的配合量，相对于组合物总量，优选在0.01～5质量％的范围，较优选在0.01～2质量％的范围。通过添加磷酸酯，可以期待进一步提高防锈性，但如果配合量脱离0.01～5质量％的范围，则有可能无法发挥上述效果。

除以上的各成分之外，也可以根据用途添加流点降低剂、无灰系分散剂、金属系清洁剂、抗氧化剂、防锈剂、防腐剂、消泡剂、摩擦调节剂、金属惰性剂等目前用于润滑油的公知的添加剂进行使用。

作为流点降低剂，例如可以使用聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、二(四石蜡苯酚)苯二甲酸酯(di(tetra-paraffin phenol)phthalate)、四石蜡苯酚(tetra-paraffin phenol)的缩合产物、烷基萘的缩合产物、氯代石蜡-萘缩合物、烷基化聚苯乙烯等，作为无灰系分散剂，例如可以使用琥珀酰亚胺系、琥珀酰胺系、苄基胺系、酯系的无灰系分散剂等，作为金属系清洁剂，例如可以使用以二壬基萘磺酸为代表的磺酸、烷基苯酚、水杨酸等的金属盐。

另外，作为抗氧化剂，例如可以使用2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、4，4’-亚甲基双(2，6-二叔丁基苯酚)等苯酚系的抗氧化剂、烷基(碳原子数4～20)二苯基胺、三苯基胺、苯基-α-萘基胺、吩噻嗪、烷基化苯基-α-萘基胺、phenithiazine、烷基化吩噻嗪等胺系抗氧化剂等的至少一种。作为防锈剂，例如可以使用脂肪酸、脂肪酸皂、脂肪酰胺、氧化石蜡、烷基聚氧乙烯醚等。作为防腐剂，例如可以使用苯并***、苯并咪唑、噻二唑等。作为消泡剂，例如可以使用二甲基聚硅氧烷、聚丙烯酸、金属皂、脂肪酸酯、磷酸酯等。作为金属惰性化剂，例如可以举出苯并***、噻二唑、链烯基琥珀酸酯或其衍生物等。

本发明的润滑油组合物不仅作为润滑油的基本性能(摩擦特性及耐磨耗性)优异，而且具有充分的防锈性。

通常，适用于以烧结含油轴承为代表的含油轴承的润滑油要求特别优异的防锈性。烧结含油轴承是煅烧多种金属材料的粉末、使生成的无数油孔含浸润滑油来使用的轴承，所以多种金属成分与含浸于其中的含浸油以非常大的表面积接触，由此与转动轴承等相比，非常容易生锈。因此，本发明的润滑油组合物可以如上所述优选用于要求优异的防锈性的烧结含油轴承。

【实施例】

以下，基于实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。

(1)试样油的调制方法

使用以下的各成分，以表1及表2所示的配合量(质量％)用搅拌机进行混合，由此调制润滑油组合物(试样油)。

基油：聚-α-烯烃油(PAO6、DURASYN 166、INEOS公司制、40℃粘度：30mm²/s)

中性金属磺酸盐1(合成磺酸钙、Alox2292B、Lubrizol公司制、总碱值(JIS K2501)：3mgKOH/g、钙量：2.2％)

中性金属磺酸盐2(烷基萘磺酸钙盐/羧酸钙盐复合物、NA-SUL CA-1089、KING公司制、总碱值(JIS K2501)：20mgKOH/g、钙量：2.2％)

高碱性金属磺酸盐(高碱性磺酸钙、LZ5347、Lubrizol公司制、总碱值(JIS K2501)：400mgKOH/g、钙量：15.5％)

天冬氨酸衍生物1：(KING公司制K-CORR100)

天冬氨酸衍生物2：(KING公司制K-CORR100A2)

多元醇脂肪酸酯：失水山梨糖醇单油酸酯

肌氨酸衍生物：(Z)-N-甲基-N-(1-氧-9-十八烯基)甘氨酸

磷酸酯衍生物：聚氧乙烯烷基醚磷酸酯(ADEKA COL PS-810E、ADEKA公司制)

抗氧化剂：胺系抗氧化剂(KING公司制NA-LUBE AO-120)

金属惰性化剂：N，N-双(2-乙基己基)-(4或5)-甲基-1H-苯并***-1-甲胺

(2)评价方法

(2-1)防锈性

使轴承材料(相当于旧JIS B1581规格SBF2118的物质)真空含浸实施例或比较例的各试样油(n＝3)。将其浸渍在装有1.5mg 1wt％盐水的φ32的玻璃制皿中，静置，测定直至生锈的天数。

(2-2)耐磨耗性

进行SHELL四球试验(基于ASTM D2266法，温度75℃、旋转数1200rpm、负荷392N、时间60分钟)，测定试验后的磨耗痕迹。

(2-3)摩擦系数

通过摆锤式磨耗试验(基于JASO M314-88、球：SUJ2(3/16英寸)、钢针(roller pin)：SUJ2、油温：R.T.)进行测定。

(3)评价结果

将各润滑油组合物的评价结果示于以下的表1及表2。

【表1】

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6
							中性金属磺酸盐1	1.0	2.0				2.0
中性金属磺酸盐2			1.0	5.0	7.0
							高碱性金属磺酸盐	0.5	2.0	1.0	5.0	7.0	2.0
天冬氨酸衍生物1	0.5
							天冬氨酸衍生物2		0.5	0.3	0.5	0.5	0.5
多元醇酯						0.4
							肌氨酸衍生物
磷酸酯衍生物
							抗氧化剂	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
金属惰性剂	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
							基油	96.5	94.0	96.2	88.0	84.0	94.6
防锈性	3日	3日	3日	5日	5日	4日
							耐磨耗性	0.37	0.35	0.39	0.39	0.41	0.38
摩擦系数	0.124	0.122	0.125	0.127	0.132	0.118

【表2】

	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10	实施例11
						中性金属磺酸盐1	1.0		2.0
中性金属磺酸盐2		2.0		5.0	7.0
						高碱性金属磺酸盐	1.0	2.0	2.0	5.0	7.0
天冬氨酸衍生物1
						天冬氨酸衍生物2	0.3	0.5	0.5	0.5	0.5
多元醇酯
						肌氨酸衍生物	0.2
磷酸酯衍生物		0.4	0.2	0.2	0.2
						抗氧化剂	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
金属惰性剂	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
						基油	96.0	93.6	93.8	87.8	83.8
防锈性	6日	7日	6日	8日	8日
						耐磨耗性	0.37	0.37	0.37	0.38	0.40
摩擦系数	0.119	0.128	0.128	0.128	0.133

【表3】

	比较例1	比较例2	比较例3	比较例4	比较例5
						中性金属磺酸盐1	2.0	2.0	2.0
高碱性金属磺酸盐	2.0		2.0	2.0
						天冬氨酸衍生物1		0.5
天冬氨酸衍生物2					0.5
						多元醇酯			0.4	0.4	0.4
肌氨酸衍生物
						磷酸酯衍生物1
抗氧化剂	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
						金属惰性剂	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
基油	94.5	96.0	94.1	96.1	97.6
						防锈性	1日	1日	1日	1日	1日
耐磨耗性	0.47	0.77	0.40	0.79	0.51
						摩擦系数	0.160	0.147	0.135	0.128	0.125

由表1与表2明确可知，本发明的润滑油组合物达到生锈的天数均需要3天以上，具有良好的防锈性。特别是将实施例4与比较例3(与专利文献1相对应的组成)或比较例5(与专利文献2相对应的组成)对比，可知本发明的润滑油组合物的防锈性取决于中性金属磺酸盐及高碱性金属磺酸盐与天冬氨酸衍生物的协同效果。

另外，本发明的润滑油组合物的耐磨耗性试验的结果均为0.41以下，且摩擦系数为0.133以下，兼具优异的摩擦特性及耐磨耗性。

产业上的可利用性

本发明的润滑油组合物不仅作为润滑油的基本性能优异，而且具有充分的防锈性，所以可以适用于各种产业领域中的仪器·部件等。

具体而言，可以举出转动轴承、滑动轴承、其他轴承、链条、衬套(bush)。另外，除金属加工用等的要求防锈性与润滑性的部件等之外，也可以基于润滑及保护齿轮、阀门(valve)、旋塞阀(cock)、油封装置(oil seal)、电接点等的滑动部(固体间接触部)的目的进行使用。

更详细而言，可以优选适用于以下各种仪器·器械·装置的各种部位。

汽车中，可以举出电动散热器风扇电动机、风扇耦合器、电制EGR、电子控制节流阀(throttle valve)、交流发电机、空转轮、电动制动器、轮毂单元(hub unit)、水泵、电动车窗、滑动门、雨刷器、电动动力转向机构等要求防锈性、润滑性的转动轴承或滑动轴承、或齿轮部分、自动变速机用控制开关、双向控制开关(rever control switch)、按键开关等要求防锈性、润滑性的电接点部分、粘液耦合器的X环部分、排气制动器的O环等要求防锈性、润滑性的橡胶密封片部分、车头灯、座椅、ABS、门锁、门铰链、离合器式增力机构、双拼合式飞轮(two piece fly wheel)、摇窗器(window regulator)、球窝接头(boll joint)、离合器式增力机构等的转动轴承、滑动轴承、齿轮、滑动部等。

商务用仪器中，可以举出复印机、激光打印机等的定影辊、定影带等的要求防锈性、润滑性的转动轴承、滑动轴承、树脂膜的滑动部或齿轮等。

树脂制造装置中，可以举出展幅机(film tenter)、层合机(film laminator)、班伯里混炼机(Banbury mixer)的要求防锈性、润滑性的转动轴承、滑动轴承、栓销(pin)、油封装置(oil seal)、齿轮等。

制纸设备中，可以举出制造两面波纹纸板机(corrugator machine)的要求防锈性、润滑性的转动轴承、滑动轴承、栓销、油封装置、齿轮、链条等。

木材加工设备中，可以举出压机(contipress)等的要求防锈性、润滑性的转动轴承、滑动轴承、栓销、油封装置、齿轮、链条等。

食品用器械中，可以举出烤面包机、烤箱等的线性滑轨(linear guide)要求防锈性、润滑性的轴承等。

家电·信息仪器中，可以举出电脑的冷却风扇、清扫机、洗衣机等的转动轴承、滑动轴承、油封装置等。

除上述之外，也可以适用于在工作器械的纺轴(spindle)、伺服电动机等中特别要求防锈性、润滑性的转动轴承、滑动轴承等。

另外，也可以适用于半导体制造装置、液晶制造装置、电子显微镜等的真空泵中的转动轴承、齿轮、电子控制装置的断路器的转动轴承、时钟、相机、手机等便携仪器、精密仪器部件、室外使用的建设器械、电动工具、链锯等、断路器、限位开关等中使用的各部件。

Claims (6)

1.一种润滑油组合物，其是向润滑油基油中添加中性金属磺酸盐、高碱性金属磺酸盐及天冬氨酸衍生物，

所述天冬氨酸衍生物由下述通式(i)表示，

其中，R¹及R⁴分别独立地表示氢原子或碳原子数为3～6的烷基或羟基烷基，R²表示碳原子数为1～30个的饱和或不饱和羧酸基、或碳原子数为1～30个的烷基或链烯基或羟基烷基，R³表示碳原子数为1～30个的烷基或羟基烷基或烷氧基烷基。

2.如权利要求1所述的润滑油组合物，其中，还添加有选自多元醇脂肪酸酯、肌氨酸衍生物及磷酸酯中的至少一种，并且，以组合物总量为基准，所述中性金属磺酸盐、高碱性金属磺酸盐及天冬氨酸衍生物分别为0.1～10质量％、1～20质量％、0.01～5质量％。

3.如权利要求2所述的润滑油组合物，其中，以组合物总量为基准，所述中性金属磺酸盐、高碱性金属磺酸盐及天冬氨酸衍生物分别为1～10质量％、1～10质量％、0.05～2质量％。

4.如权利要求3所述的润滑油组合物，其中，以组合物总量为基准，所述中性金属磺酸盐及高碱性金属磺酸盐分别为1～8质量％、1～5质量％。

5.如权利要求1～4中任一项所述的润滑油组合物，其用于含油轴承。

6.如权利要求5所述的润滑油组合物，其中，所述含油轴承是烧结含油轴承。