CN102120195A - 一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝土矿除杂的工艺方法，涉及一种铝土矿脱硅的磨矿浮选工艺。将铝土矿粗磨后进行一次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品；浮选底流进行二次磨矿；二次磨矿后再进行二次浮选，浮出的泡沫作为精矿产品，底流作为尾矿排出。本发明的特点是采用磨矿、浮选的合理配置和设备选型，使浮选矿浆的粒度合适、粒级分布合理、工艺流程缩短、选矿成本降低、浮选回收率提高。
Description
技术领域
一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，涉及一种铝土矿，包括一水硬铝石型、三水铝石型及混合型铝土矿的浮选脱硅方法。
技术背景
“选矿-拜尔法生产氧化铝新工艺”是符合我国铝土矿资源状况最具有竞争力的生产工艺，逐渐在行业内取得共识。随着我国铝工业的高速发展，铝土矿资源的加剧贫化，选矿脱硅显得尤为重要。
目前，一水硬铝石型铝土矿的正浮选脱硅工艺技术已相对成熟，实现了产业化，并取得了较好的效果，但是浮选粒度和粒级分布始终影响着产品沉降、产品过滤、工艺指标、选矿能耗等。浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求磨到适宜的粒度，矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因为超过气泡的浮载能力，矿粒浮不起来；矿粒太细，浮选效果也很差，浮选粒级的下限为7微米左右。虽然通过磨矿工艺优化、强化操作使铝土矿入选粒级有所改善，但是不能从根本解决问题。对一水硬铝石型铝土矿，目的矿物一水硬铝石较脉石矿物硬、性脆，部分矿物易磨，而另一部分矿物难磨，加上设备分级效率不高，多次循环磨矿，易于过磨和两极分化；如果放粗磨矿，严重影响分选指标，尾矿铝硅比高，氧化铝回收率低。针对这一问题，专利200710179654.5采用了放粗磨矿-中矿分级-粗粒再磨再选，实践证明，该工艺方法比较好，但是增加了分级工序，流程延长；尾矿产品的细粒太多，尾矿沉降带来问题。专利 200610098704有针对性地对高品位的粗粒级进行选择性磨矿，实现粗粒快速浮选并保证了精矿的品位、回收率、粗粒级，但是预先分级的效率较低，工艺操作控制条件要求高。
对三水铝石型铝土矿及混合型铝土矿，因为矿石较软，传统的磨矿使得泥化严重，分选效果很差，对选别、产品脱水、尾矿沉降造成很大困难，所以低品位三水铝石及混合型铝土矿浮选脱硅至今停留在实验室研究阶段，浮选粒度细是一个尚未解决的难题。
总之，入选矿浆的粒度和粒级分布是浮选脱硅的关键问题，这关系着磨矿设备、磨矿工艺、磨矿参数、磨矿操作，解决好铝土矿的磨矿和浮选的问题，工艺技术必须突破传统。
发明内容
本发明的目的就是针对上述工艺技术存在的不足，提供一种选矿浆的粒度合适、粒级分布合理、工艺流程短、选矿成本低、浮选回收率高的铝土矿的磨矿浮选脱硅方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现。
一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，其特征在于将铝土矿粗磨后进行一次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品；浮选底流进行二次磨矿；二次磨矿后再进行二次浮选，浮出的泡沫作为精矿产品，底流作为尾矿排出。
本发明的一种铝土矿除杂的工艺方法，其特征在于所述的铝土矿粗磨，其磨矿细度为小于0.074mm含量为30%-70%。
本发明的一种铝土矿除杂的工艺方法，其特征在于所述的二次磨矿，磨矿设备采用立式搅拌磨或塔磨，磨内通入0.5-10m3/h的气体。
本发明的一种铝土矿除杂的工艺方法，其特征在于所述的一次浮选和二次浮选，采用的浮选设备为常规浮选机。
本发明的一种铝土矿除杂的工艺方法，其特征在于该法适合于铝硅比为2.5-6.5的所有一水硬铝石型、三水铝石型及混合型铝土矿。
本发明的特点：采用磨矿、浮选的合理配置和设备选型，使浮选矿浆的粒度合适、粒级分布合理、工艺流程缩短、选矿成本降低、浮选回收率提高。一次浮选兼具选别、分级的功能，提高精矿的粗粒级含量；二次磨矿采用立式搅拌磨或塔磨，并通入一定的气体，二次磨矿兼具磨矿、分级、浮选的功能，合格粒级及时排出，减少了矿物的过磨情况，优化了产品的粒级分布，有力于产品的后续处理。
附图说明
图1 本发明的方法的原则工艺流程图。
图2 本发明的设备配置图。
具体实施方式
一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，将铝土矿粗磨后进行一次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品；浮选底流进行二次磨矿；二次磨矿后再进行二次浮选，浮出的泡沫作为精矿产品，底流作为尾矿排出。
下面结合实例对本发明作一步说明。
实施例1
以一水硬铝石型铝土矿为试验矿样，其化学组分见表1，矿物组成见表2。
表1 一水硬铝石型铝土矿化学组分
表2 一水硬铝石型铝土矿物相组成
工艺设备：一次磨矿采用格子型球磨机，二次磨矿采用立式搅拌磨，浮选机位为外部充气机械搅拌式浮选机，一次浮选2台浮选机，二次浮选4台浮选机。
工艺流程：见工艺原则流程图（附图1）。
工艺参数：一段磨矿细度为70.58%，立式搅拌磨通入气体为5m3/h,药剂制度为常规的正浮选药剂制度。
工艺指标：见表3。
表3 实例1浮选指标
由表3可知，通过发明专利工艺指标的选别，获得精矿铝硅比6.08，产率为86.55%的良好指标。
对精矿进行了进行了筛分，筛分结果见表4。
表4 实例1精矿筛分分析
由表4可知，精矿中-21μm含量仅为18.24,-38μm含量为42.74，而常规工艺流程精矿-21μm含量为40%左右，较大幅度的降低了精矿中的细粒级，为快速沉降和产品脱水打下了良好的基础。
实施例2
以三水铝石混合型铝土矿为试验矿样，其化学组分见表5，矿物组成见表6。
表5 三水铝石混合型铝土矿化学组分
表6 三水铝石混合型铝土矿物相组成
工艺设备：一次磨矿采用格子型球磨机，二次磨矿采用立式搅拌磨，浮选机位为外部充气机械搅拌式浮选机，一次浮选1台浮选机，二次浮选3台浮选机。
工艺流程：见工艺原则流程图（附图1）。
工艺参数：一段磨矿细度为30.58%，立式搅拌磨通入气体为3.5m3/h,药剂制度为常规的反浮选药剂制度。
工艺指标：见表7。
表7实例2浮选指标
由表7可知，通过发明专利工艺指标的选别，获得精矿铝硅比7.72，产率为91.33%的良好指标。
对产品进行了筛分分析，筛分结果见表8。
表8 实例2产品筛分分析
由表8可知，精矿中-21μm含量仅为25.04,而常规工艺流程精矿-21μm含量为50%左右，较大幅度的降低了精矿中的细粒级；尾矿中-21μm含量仅为33.59%，微细粒级含量都大幅下降，为后续沉降和产品处理打下了良好的基础。
Claims (5)
1.一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，其特征在于将铝土矿粗磨后进行一次浮选,浮出的泡沫作为精矿产品；浮选底流进行二次磨矿；二次磨矿后再进行二次浮选，浮出的泡沫作为精矿产品，底流作为尾矿排出。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，其特征在于：所述的铝土矿粗磨，其磨矿细度为小于0.074mm含量为30%-70%。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，，其特征在于所述的二次磨矿，磨矿设备采用立式搅拌磨或塔磨，磨内通入0.5-10m3/h的气体。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，其特征在于所述的一次浮选和二次浮选，采用的浮选设备为常规浮选机。
5.根据权利要求1所述的一种铝土矿的磨矿浮选脱硅方法，其特征在于：适合于铝硅比为2.5-6.5的所有一水硬铝石型、三水铝石型及混合型铝土矿。
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