CN102105749B - 空调装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种空调装置，其中，热源侧热交换器(12)、中间热交换器(15a、15b)和利用侧热交换器(26a～26d)分别分开地形成并能够设置在相互分离的位置，在中间热交换器与利用侧热交换器连接的热介质循环回路中设置温度传感器(31、32、33、34)，该空调装置具备冻结防止运转模式，在该冻结防止运转模式下，在压缩机(10)的停止过程中或者泵(21a～21d)的停止过程中，若温度传感器(31、32、33、34)的检测温度达到设定温度Ts以下的话，则使热介质循环，进行热介质的冻结防止运转。

Description

空调装置
技术领域
本发明涉及楼房用复式空调等空调装置。
背景技术
在作为现有的空调装置的楼房用复式空调中，通过使制冷剂在配置于室外的作为热源装置的室外机和配置于室内的室内机之间循环，向室内输送冷量或者热量。作为制冷剂，多使用HFC(氢氟碳化物)制冷剂，也提出使用CO2等自然制冷剂的方案。
另外，在作为另一现有的空调装置的制冷机中，用配置在室外的热源装置生成冷量或者热量，用配置在室外机内的热交换器把冷量或者热量传递给水或防冻液等热介质，将其输送到作为室内机的风扇盘管单元或板式加热器等，进行制冷或者制热(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2003-343936号公报
发明内容
发明要解决的课题
在现有的空调装置中，由于把HFC等制冷剂输送到室内机进行利用，所以，存在当制冷剂漏泄到室内时室内环境恶化的问题。另外，由于制冷机在室外进行制冷剂和水的热交换，把该水输送到室内机，所以，水的输送动力非常大，存在不节能的问题。进而，配管中的水也有冻结的危险。
本发明是为了解决上述课题而提出的，其目的在于得到一种不使HFC等制冷剂在室内机中循环、节能性也优良且防止室内机侧热介质冻结的空调装置。
解决课题的手段
本发明的空调装置具备：至少一个中间热交换器，该中间热交换器对制冷剂和与所述制冷剂不同的热介质进行热交换；冷冻循环回路，该冷冻循环回路经由所述制冷剂流通的配管连接有压缩机、热源侧热交换器、至少一个膨胀阀以及所述中间热交换器的制冷剂侧流路；和热介质循环回路，该热介质循环回路经由所述热介质流通的配管连接有所述中间热交换器的热介质侧流路、泵以及利用侧热交换器。所述热源侧热交换器、所述中间热交换器和所述利用侧热交换器分别分开地形成，能够设置在相互离开的位置。在所述热介质循环回路设置有温度传感器，所述空调装置具备冻结防止运转模式，在该冻结防止运转模式下，在所述压缩机的停止过程中或者所述泵的停止过程中，若所述温度传感器的检测温度达到设定温度以下的话，则进行所述热介质的冻结防止运转。冻结防止运转模式例如使与检测出设定温度以下的温度传感器对应的热介质循环回路的泵动作，利用该热介质循环回路使热介质循环。
发明的效果
本发明的空调装置，由于不在室内机中输送HFC制冷剂，所以，不会像楼房用复式空调等空调装置那样引起制冷剂向室内漏泄的问题，是安全的。另外，因为水的循环路径比制冷机那样的空调装置短，所以，也可以降低水等热介质的输送动力，是节能的。进而，由于具备进行热介质的冻结防止运转的冻结防止运转模式，所以，成为可靠性得到进一步提高的空调装置。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的空调装置的整体构成图。
图2是本发明的实施方式1的空调装置的另一整体构成图。
图3是本发明的实施方式1的空调装置的制冷剂及热介质用回路图。
图4是表示全制冷运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。
图5是表示全制热运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。
图6是表示制冷主体运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。
图7是表示制热主体运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。
图8是表示冻结防止运转时的制冷剂及热介质的流动的第一回路图。
图9是表示冻结防止运转时的制冷剂及热介质的流动的第二回路图。
图10是表示冻结防止运转时的制冷剂及热介质的流动的第三回路图。
图11是表示冻结防止运转时的制冷剂及热介质的流动的第四回路图。
图12是表示冻结防止运转时的制冷剂及热介质的流动的第五回路图。
图13是表示冻结防止运转模式的动作的第一流程图。
图14是表示冻结防止运转模式的动作的第二流程图。
图15是表示冻结防止运转模式的动作的第三流程图。
图16是表示冻结防止运转模式的动作的第四流程图。
图17是表示冻结防止运转模式的动作的第五流程图。
附图标记说明
1：热源装置(室外机)，2：室内机，3：中继单元，3a：母中继单元，3b(1)、3b(2)子中继单元，4：制冷剂配管，5：热介质配管，6：室外空间，7：室内空间，8：非空调空间，9：楼房等建筑物，10：压缩机，11：四通阀，12：热源侧热交换器，13a、13b、13c、13d：单向阀，14：气液分离器，15a、15b：中间热交换器，16a、16b、16c、16d、16e：膨胀阀，17：储蓄器，21a、21b：泵，22a、22b、22c、22d：流路切换阀，23a、23b、23c、23d：流路切换阀，24a、24b、24c、24d：截止阀，25a、25b、25c、25d：流量调整阀，26a、26b、26c、26d：利用侧热交换器，27a、27b、27c、27d：旁路，28a、28b：旁路截止阀，31a、31b：第一温度传感器，32a、32b：第二温度传感器，33a、33b、33c、33d：第三温度传感器，34a、34b、34c、34d：第四温度传感器，35：第五温度传感器，36：压力传感器，37：第六温度传感器，38：第七温度传感器。
具体实施方式
下面，详细说明本发明的实施方式。
实施方式1.
图1、图2是本发明的实施方式1的空调装置的整体构成图。该空调装置具有热源装置(室外机)1、供室内等的空调使用的室内机2、离开室外机1并设置在非空调空间8等中的中继单元3。热源装置1和中继单元3利用制冷剂配管4连接，两相变化的制冷剂或者超临界状态的制冷剂(一次介质)在其中流动。中继单元3和室内机2利用配管5连接，水、载冷剂或者防冻液等热介质(二次介质)在其中流动。中继单元3在从热源装置1送来的制冷剂和从室内机2送来的热介质之间进行热交换等。
热源装置1通常配置在作为楼房等的建筑物9的外部空间的室外空间6。室内机2在楼房的建筑物9的内部居室等的室内空间7中配置在可以输送被加热或者冷却的空气的位置。中继单元3与热源装置1及室内机2形成为不同框体，由制冷剂配管4及热介质的热介质配管5连接，可以设置在与室外空间6及室内空间7不同的位置。在图1中，中继单元3设置在虽是建筑物9的内部但却是与室内空间7不同的空间的、屋顶背部等非空调空间8中。另外，中继单元3也可以设置在有电梯等存在的共用部等。
热源装置1和中继单元3构成为可以利用两根制冷剂配管4连接。另外，中继单元3和各室内机2分别利用两根热介质配管5连接。通过这样利用两根配管进行连接，空调装置的施工变得容易。
在图2中表示装备有多个中继单元3的情况。即，把中继单元3分成一个母中继单元3a和从其派生的两个子中继单元3b(1)、(2)。通过这样，形成为可以相对于一个母中继单元3a连接多个子中继单元3b。另外，在该构成中，母中继单元3a和子中继单元3b之间的连接配管为三根。
另外，在图1及图2中，室内机2以屋顶盒型为例进行表示，但不限于此，若是屋顶埋入型、屋顶吊挂式等直接或者利用通道等把加热或者冷却的空气排出到室内空间7的形式的话，则何种形式都可。
另外，热源装置1以设置在建筑物9之外的室外空间6的情况为例进行了说明，但不限于此。例如，热源装置1既可以设定在带换气口的机械室等围起的空间中，也可以把热源装置1设置在建筑物9的内部而由排气通道向建筑物9之外排放废热，或者还可以使用水冷式热源装置而把其设置在建筑物9之中等等。
另外，中继单元3也可以设置在热源装置1的旁边。在此，当从中继单元3到室内机2的距离过长时，由于热介质的输送动力变大，所以，节能效果减退。
接着，说明上述空调装置的详细构成。图3是本发明的实施方式1的空调装置的制冷剂及热介质用回路图。如图3所示，该空调装置具有热源装置1、室内机2和中继单元3。
热源装置1具有压缩机10、四通阀11、热源侧热交换器12、单向阀13a、13b、13c、13d及储蓄器17，室内机2具有利用侧热交换器26a～26d。中继单元3具有母中继单元3a和子中继单元3b，母中继单元3a具有分离制冷剂的气相和液相的气液分离器14和膨胀阀(例如电子膨胀阀)16e。
子中继单元3b具有中间热交换器15a、15b、膨胀阀(例如电子膨胀阀)16a～16d、泵21a、21b和三通阀等流路切换阀22a～22d、23a～23d。流路切换阀与各利用侧热交换器26a～26d的入口侧流路和出口侧流路对应地设置，流路切换阀22a～22d在所设置的多个中间热交换器之间切换它们的出口侧流路，流路切换阀23a～23d切换它们的入口侧流路。在该例中，发挥如下作用，即，流路切换阀22a～22d在中间热交换器15a、15b之间切换它们的出口侧流路，流路切换阀23a～23d在中间热交换器15a、15b之间切换它们的入口侧流路。
另外，在利用侧热交换器26a～26d的入口侧装备有截止阀24a～24d，在利用侧热交换器26a～26d的出口侧装备有流量调整阀25a～25d。进而，各利用侧热交换器26a～26d的入口侧和出口侧经由流量调整阀25a～25d由旁路27a～27d连接。
子中继单元3b进一步具有以下的温度传感器及压力传感器：
·检测中间热交换器15a、15b的热介质出口温度的温度传感器(第一温度传感器)31a、31b；
·检测中间热交换器15a、15b的热介质入口温度的温度传感器(第二温度传感器)32a、32b；
·检测利用侧热交换器26a～26d的热介质入口温度的温度传感器(第三温度传感器)33a～33d；
·检测利用侧热交换器26a～26d的热介质出口温度的温度传感器(第四温度传感器)34a～34d；
·检测中间热交换器15a的制冷剂出口温度的温度传感器(第五温度传感器)35；
·检测中间热交换器15a的制冷剂出口压力的压力传感器36；
·检测中间热交换器15b的制冷剂入口温度的温度传感器(第六温度传感器)37；
·检测中间热交换器15b的制冷剂出口温度的温度传感器(第七温度传感器)38。
另外，对于这些温度传感器及压力传感器，可以使用各种温度计、温度传感器、压力计、压力传感器。
另外，压缩机10、四通阀11、热源侧热交换器12、单向阀13a、13b、13c、13d、气液分离器14、膨胀阀16a～16e、中间热交换器15a、15b、储蓄器17构成了冷冻循环回路。
另外，中间热交换器15a、泵21a、流路切换阀22a～22d、截止阀24a～24d、利用侧热交换器26a～26d、流量调整阀25a～25d和流路切换阀23a～23d构成了热介质循环回路。同样，中间热交换器15b、泵21b、流路切换阀22a～22d、截止阀24a～24d、利用侧热交换器26a～26d、流量调整阀25a～25d和流路切换阀23a～23d构成了热介质循环回路。
另外，如图所示，各利用侧热交换器26a～26d相对于中间热交换器15a和中间热交换器15b分别并列地设置多个，各自构成热介质循环回路。
另外，在热源装置1上，设置有控制构成它的设备并使热源装置1进行作为所谓的室外机的动作的控制装置100。另外，在中继单元3，设置有控制构成它的设备并装备有执行后述动作的机构的控制装置300。这些控制装置100、300由微型计算机等构成，可互相通讯地连接。接着，对上述空调装置的各运转模式的动作进行说明。
<全制冷运转>
图4是表示全制冷运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。在全制冷运转中，制冷剂由压缩机10压缩，成为高温高压的气体制冷剂，经由四通阀11进入热源侧热交换器12。制冷剂在此被冷凝而液化，通过单向阀13a从热源装置1流出，通过制冷剂配管4流入中继单元3。在中继单元3中，制冷剂进入气液分离器14，通过膨胀阀16e及16a，被导向中间热交换器15b。此时，利用膨胀阀16a，制冷剂膨胀，成为低温低压的两相制冷剂，中间热交换器15b作为蒸发器起作用。制冷剂在中间热交换器15b中成为低温低压的气体制冷剂，通过膨胀阀16c，从中继单元3流出，通过制冷剂配管4再次流入热源装置1。在热源装置1中，制冷剂通过单向阀13d，经由四通阀11、储蓄器17，被吸入压缩机10。此时，膨胀阀16b、16d成为制冷剂不流动那样的小的开度，膨胀阀16c为全开状态，不产生压力损失。
接着，对二次侧的热介质(水、防冻液等)的动作进行说明。利用中间热交换器15b，一次侧的制冷剂的冷量传给二次侧的热介质，冷却的热介质利用泵21b在二次侧的配管内流动。流出泵21b的热介质经由流路切换阀22a～22d，通过截止阀24a～24d，流入利用侧热交换器26a～26d及流量调整阀25a～25d。此时，由于流量调整阀25a～25d的作用，只有维持室内需要的空调负荷所必需的流量的热介质流到利用侧热交换器26a～26d，剩下的部分通过旁路27a～27d而无助于热交换。通过旁路27a～27d的热介质与通过利用侧热交换器26a～26d的热介质合流，通过流路切换阀23a～23d，流入中间热交换器15b，再次被吸入泵21b。
另外，室内需要的空调负荷可以通过如下操作得以维持，即，由控制装置300控制通过利用侧热交换器26a～26d的热介质的流量，以使第三温度传感器33a～33d和第四温度传感器34a～34d的检测温度差保持在预定的目标值。而这在全制热运转、制冷主体运转、制热主体运转中也同样。
另外，由于没必要使热介质流向没有热负荷的利用侧热交换器(包括热关闭)，所以，利用截止阀24a～24d关闭流路，热介质不流向该利用侧热交换器。在图4中，在利用侧热交换器26a及26b中因为有热负荷存在，故热介质流动，但在利用侧热交换器26c及26d中没有热负荷，所对应的截止阀24c、24d关闭。
<全制热运转>
图5是表示全制热运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。在全制热运转中，制冷剂由压缩机10压缩，成为高温高压的气体制冷剂，经由四通阀11，通过单向阀13b从热源装置1流出，通过制冷剂配管4流入中继单元3。在中继单元3中，制冷剂通过气液分离器14，被导入中间热交换器15a，在中间热交换器15a中被冷凝而液化，通过膨胀阀16d及16b，从中继单元3流出。此时，利用膨胀阀16b使制冷剂膨胀，成为低温低压的两相制冷剂，通过制冷剂配管4再次流入热源装置1。在热源装置1中，制冷剂通过单向阀13c，被导入热源侧热交换器12，热源侧热交换器12作为蒸发器起作用。制冷剂在此成为低温低压的气体制冷剂，经由四通阀11、储蓄器17，被吸入压缩机10。此时，膨胀阀16e和膨胀阀16a或者16c成为制冷剂不流动的小的开度。
接着，对二次侧的热介质(水、防冻液等)的动作进行说明。在中间热交换器15a中，一次侧的制冷剂的热量传给二次侧的热介质，加热的热介质利用泵21a在二次侧的配管内流动。流出泵21a的热介质经由流路切换阀22a～22d，通过截止阀24a～24d，流入利用侧热交换器26a～26d及流量调整阀25a～25d。此时，由于流量调整阀25a～25d的作用，只有维持室内需要的空调负荷所必需的流量的热介质流到利用侧热交换器26a～26d，剩下的部分通过旁路27a～27d而无助于热交换。通过旁路27a～27d的热介质与通过利用侧热交换器26a～26d的热介质合流，通过流路切换阀23a～23d，流入中间热交换器15b，再次被吸入泵21b。另外，室内需要的空调负荷，可以通过控制以使第三温度传感器33a～33d和第四温度传感器34a～34d的检测温度差保持在预定的目标值，而得以维持。
此时，由于没必要使热介质流向没有热负荷的利用侧热交换器(包括热关闭)，所以，利用截止阀24a～24d关闭流路，热介质不流向该利用侧热交换器。在图5中，在利用侧热交换器26a及26b中因为有热负荷存在，故热介质流动，但在利用侧热交换器26c及26d中没有热负荷，所对应的截止阀24c、24d关闭。
<制冷主体运转>
图6是表示制冷主体运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。在制冷主体运转中，制冷剂由压缩机10压缩，变成高温高压的气体制冷剂，经由四通阀11被导入热源侧热交换器12。在此，气体状态的制冷剂冷凝成为两相制冷剂，以两相状态从热源侧热交换器12流出，通过单向阀13a从热源装置1流出，经过制冷剂配管4流入中继单元3。在中继单元3中，制冷剂进入气液分离器14，两相制冷剂中的气体制冷剂和液体制冷剂分离，气体制冷剂被导入中间热交换器15a，在中间热交换器15a中冷凝而液化，通过膨胀阀16d。另外，在气液分离器14中分离出的液体制冷剂流向膨胀阀16e，与在中间热交换器15a中冷凝液化而通过膨胀阀16d的液体制冷剂合流，通过膨胀阀16a，被导入中间热交换器15b。此时，利用膨胀阀16a，制冷剂膨胀，成为低温低压的两相制冷剂，中间热交换器15b作为蒸发器起作用。制冷剂由中间热交换器15b成为低温低压的气体制冷剂，通过膨胀阀16c，流出中继单元3，通过制冷剂配管4再次流入热源装置1。在热源装置1中，制冷剂通过单向阀13d，经由四通阀11、储蓄器17，被吸入压缩机10。此时，膨胀阀16b成为制冷剂不流动那样的小的开度，膨胀阀16c为全开状态，不产生压力损失。
接着，对二次侧的热介质(水、防冻液等)的动作进行说明。由中间热交换器15a，一次侧的制冷剂的热量传给二次侧的热介质，利用泵21a使加热后的热介质在二次侧的配管内流动。另外，在中间热交换器15b中，一次侧的制冷剂的冷量传给二次侧的热介质，利用泵21b使冷却后的热介质在二次侧的配管内流动。而且，流出泵21a及泵21b的热介质经由流路切换阀22a～22d，通过截止阀24a～24d，流入利用侧热交换器26a～26d及流量调整阀25a～25d。此时，由于流量调整阀25a～25d的作用，只有维持室内需要的空调负荷所必需的流量的热介质流到利用侧热交换器26a～26d，剩下的部分通过旁路27a～27d，而无助于热交换。通过旁路27a～27d的热介质与通过利用侧热交换器26a～26d的热介质合流，通过流路切换阀23a～23d，热的热介质流入中间热交换器15a而再次返回泵21a，冷的热介质流入中间热交换器15b而再次返回泵21b。在此期间，热的热介质和冷的热介质由于流路切换阀22a～22d及23a～23d的作用，不进行混合，分别向有热量负荷、冷量负荷存在的利用侧热交换器26a～26d导入。另外，室内需要的空调负荷，可以通过控制以使第三温度传感器33a～33d和第四温度传感器34a～34d的检测温度差保持在目标值，而得以维持。
图6表示由利用侧热交换器26a产生热量负荷、由利用侧热交换器26b产生冷量负荷的状态。
另外，此时，由于没必要使热介质流向没有热负荷的利用侧热交换器(包括热关闭)，所以，利用截止阀24a～24d关闭流路，使得热介质不流向利用侧热交换器。在图6中，在利用侧热交换器26a及26b中因为有热负荷存在，故热介质流动，但在利用侧热交换器26c及26d中没有热负荷，所对应的截止阀24c、24d关闭。
<制热主体运转>
图7是表示制热主体运转时的制冷剂及热介质的流动的回路图。在制热主体运转中，制冷剂由压缩机10压缩，成为高温高压的气体制冷剂，经由四通阀11，通过单向阀13b从热源装置1流出，通过制冷剂配管4流入中继单元3。在中继单元3中，制冷剂通过气液分离器14，导入中间热交换器15a，在中间热交换器15a中被冷凝而液化。其后，通过膨胀阀16d的制冷剂被分到通过膨胀阀16a的流路和通过膨胀阀16b的流路。通过膨胀阀16a的制冷剂由膨胀阀16a膨胀而成为低温低压的两相制冷剂，流入中间热交换器15b，中间热交换器15b作为蒸发器起作用。流出中间热交换器15b的制冷剂蒸发而成为气体制冷剂，通过膨胀阀16c。另一方面，通过膨胀阀16b的制冷剂由膨胀阀16b膨胀而成为低温低压的两相制冷剂，与通过中间热交换器15b及膨胀阀16c的制冷剂合流，成为干度更大的低温低压的制冷剂。并且，合流的制冷剂从中继单元3流出，通过制冷剂配管4再次流入热源装置1。在热源装置1中，制冷剂通过单向阀13c，导入热源侧热交换器12，热源侧热交换器12作为蒸发器起作用。在此，低温低压的二相制冷剂蒸发而成为气体制冷剂，经由四通阀11、储蓄器17，被吸入压缩机10。此时，膨胀阀16e成为制冷剂不流动那样的小的开度。
接着，对二次侧的热介质(水、防冻液等)的动作进行说明。由中间热交换器15a，一次侧的制冷剂的热量传给二次侧的热介质，由泵21a使加热了的热介质在二次侧的配管内流动。另外，由中间热交换器15b，一次侧的制冷剂的冷量传给二次侧的热介质，由泵21b使冷却了的热介质在二次侧的配管内流动。而且，流出泵21a及泵21b的热介质，经由流路切换阀22a～22d，通过截止阀24a～24d，流入利用侧热交换器26a～26d及流量调整阀25a～25d。此时，由于流量调整阀25a～25d的作用，只有维持室内需要的空调负荷所必需的流量的热介质流到利用侧热交换器26a～26d，剩下的部分通过旁路27a～27d而无助于热交换。通过旁路27a～27d的热介质与通过利用侧热交换器26a～26d的热介质合流，通过流路切换阀23a～23d，热的热介质流入中间热交换器15a而再次返回泵21a，冷的热介质流入中间热交换器15b而再次返回泵21b。在此期间，热的热介质和冷的热介质由于流路切换阀22a～22d及23a～23d的作用，不进行混合，分别导入有热量负荷、冷量负荷存在的利用侧热交换器26a～26d。另外，室内需要的空调负荷，可以通过进行控制以使第三温度传感器33a～33d和第四温度传感器34a～34d的检测温度差保持为目标值，而得以维持。
图7表示由利用侧热交换器26a产生热量负荷、由利用侧热交换器26b产生冷量负荷的状态。
另外，此时，由于没必要使热介质流向没有热负荷的利用侧热交换器(包括热关闭)，所以，利用截止阀24a～24d关闭流路，使得热介质不流向利用侧热交换器。在图7中，在利用侧热交换器26a及26b中由于有热负荷存在，所以热介质流动，但在利用侧热交换器26c及26d中没有热负荷，所对应的截止阀24c、24d关闭。
如以上那样，在由利用侧热交换器26a～26d产生制热负荷时，把对应的流路切换阀22a～22d及23a～23d切换到与加热用的中间热交换器15a连接的流路，在由利用侧热交换器26a～26d产生制冷负荷时，把对应的流路切换阀22a～22d及23a～23d切换到与冷却用的中间热交换器15b连接的流路，由此，可以由各室内机2自由地进行制热运转、制冷运转。
另外，流路切换阀22a～22d及23a～23d只要是将三通阀等切换三向流路的部件、开闭阀等对双向流路进行开闭的部件这两个部件组合等那样的切换流路的形式即可。另外，流路切换阀也可以通过将步进马达驱动式的混合阀等改变三向流路的流量的部件、电子式膨胀阀等改变双向流路的流量的部件这两个部件组合等而构成。此时，还可以防止由于流路的突然开闭而造成的水锤。
利用侧热交换器26a～26d中的热负荷由式(1)表示，为热介质的流量、密度、定压比热与利用侧热交换器26a～26d的入口和出口的热介质的温度差的乘积。在此，Vw表示热介质的流量，ρw表示热介质的密度，Cpw表示热介质的定压比热，Tw表示热介质的温度，下标in表示在利用侧热交换器26a～26d的热介质入口的值，下标out表示在利用侧热交换器26a～26d的热介质出口的值。
式(1)
Q＝Vw·(ρwin·Cpwin·Twin-ρwout·Cpwout·Twout)≈Vw·ρw·Cpw·(Twin-Twout)    (1)
即，在流向利用侧热交换器26a～26d的热介质的流量一定时，根据在利用侧热交换器26a～26d中的热负荷的变化，改变热介质的出入口的温度差。因此，以利用侧热交换器26a～26d的出入口的温度差为目标，通过控制流量调整阀25a～25d使其接近预定的目标值，可以使剩下的热介质流向旁路27a～27d，控制流向利用侧热交换器26a～26d的流量。利用侧热交换器26a～26d的出入口的温度差的目标值设定成例如5℃等。
另外，在图3～图7中，以流量调整阀25a～25d设置在利用侧热交换器26a～26d的下游侧的混合阀的情况为例进行了说明，但也可以是设置在利用侧热交换器26a～26d的上游侧的三通阀。
另外，与利用侧热交换器26a～26d进行热交换的热介质和不进行热交换而温度不变化地通过旁路27a～27d的热介质，在其后的合流部合流。在该合流部中，式(2)成立。在此，Twin、Twout表示利用侧热交换器26a～26d的入口及出口的热介质温度，Vw表示流入流量调整阀25a～25d的热介质的流量，Vwr表示流入利用侧热交换器26a～26d的热介质的流量，Tw表示流过利用侧热交换器26a～26d的热介质和流过旁路27a～27d的热介质合流后的热介质的温度。
式(2)
Tw＝(Vwr/Vw)·Twout+(1-Vwr/Vw)·Twin             (2)
即，当与利用侧热交换器26a～26d进行热交换而使温度变化了的热介质和不进行热交换而温度不变化地通过旁路27a～27d的热介质合流时，热介质的温度差以旁通流量的量接近利用侧热交换器26a～26d的入口温度。例如，在全流量为20L/min、利用侧热交换器26a～26d的热介质入口温度为7℃、出口温度为13℃、流到利用侧热交换器26a～26d侧的流量为10L/min时，其后合流之后的温度根据式(2)成为10℃。
该合流的温度的热介质从各室内机返回而合流，流入中间热交换器15a、15b。此时，若中间热交换器15a、15b的热交换量不变的话，则通过在中间热交换器15a或者15b中的热交换，出入口温度差变得大体相同。即，例如中间热交换器15a或者15b的出入口温度差成为6℃，最初，中间热交换器15a或者15b的入口温度为13℃，出口温度为7℃。然后，利用侧热交换器26a～26d中的热负荷下降，中间热交换器15a或者15b的入口温度下降到10℃。这样，若什么也不做的话，因为中间热交换器15a或者15b进行大体相同量的热交换，所以，以4℃从中间热交换器15a或者15b流出，反复这样，温度会不断下降。
为了防止这一点，只要根据利用侧热交换器26a～26d的热负荷变化来改变泵21a、21b的转速，使中间热交换器15a或者15b的热介质出口温度接近目标值即可。这样，在热负荷下降时，泵的转速下降而变得节能，在热负荷上升时，泵的转速上升，可以维持热负荷。
泵21b在由利用侧热交换器26a～26d中的任意一个产生制冷负荷或者除湿负荷时进行动作，当在任意一个利用侧热交换器26a～26d中都没有制冷负荷及除湿负荷时停止。另外，泵21a在由利用侧热交换器26a～26d中的任意一个产生制热负荷时进行动作，当在任意一个利用侧热交换器26a～26d中都没有制热负荷时停止。
接着，对热介质流路的冻结防止进行说明。从中间热交换器15a、15b到利用侧热交换器26a～26d的二次侧的热介质的流路一般设置在建筑物内部，通常保持在比热介质的冻结温度、例如在为水时的0℃高的温度。但是，在压缩机10或泵21a或者21b长期间停止的情况下，或者在中间热交换器15a、15b设置在屋外的情况下等，热介质流路变冷，有可能达到冻结温度。因此，需要进行用于防止热介质冻结的冻结防止运转。以下对该热介质冻结防止运转(冻结防止运转模式)进行说明。
冻结防止运转通过控制装置300的热介质冻结防止机构的作用进行。控制装置300在第一温度传感器31a、31b、第二温度传感器32a、32b、第三温度传感器33a～33d或者第四温度传感器34a～34d中的任意一个的检测温度为预定的设定温度以下时进行冻结防止运转。
在上述任意一个检测温度为设定温度以下时，使泵21a或者21b动作而使热介质循环，搅拌热介质配管内的热介质，由此可以使热介质流路整体的温度均匀化，可以使温度下降的部分的热介质的温度上升，防止冻结。
另外，根据上述检测温度检测机构的哪一个成为设定温度以下，使泵21a、21b中的哪个动作是不同的。即，在第一温度传感器31a和第二温度传感器32a中的任意一个成为设定温度以下时，使泵21a动作。另外，在第一温度传感器31b和第二温度传感器32b中的任意一个成为设定温度以下时，使泵21b动作。进而，在第三温度传感器33a～33d或者第四温度传感器34a～34d中的任意一个成为设定温度以下时，使同与其对应的利用侧热交换器26a～26d相连的泵21a或者21b中的任意一个动作，使热介质循环。
利用图13的流程图说明由控制装置300进行的上述冻结防止运转的动作。另外，在以下各流程图的说明中，流路切换阀22a～22d作为流路切换阀22，流路切换阀23a～23d作为流路切换阀23，截止阀24a～24d作为截止阀24，流量调整阀25a～25d作为流量调整阀25，旁路27a～27d作为旁路27，第三温度传感器33a～33d作为第三温度传感器33，第四温度传感器34a～34d作为第四温度传感器34，这样进行说明。
处理开始(ST0)，控制装置300在第一温度传感器31a或者第二温度传感器32a检测出设定温度Ts以下的温度(ST1、ST2)时，使泵21a动作(ST5)。另外，控制装置300在第一温度传感器31b或者第二温度传感器32b检测出设定温度Ts以下的温度(ST3、ST4)时，使泵21b动作(ST6)。另外，在检测出上述中的任意一个时，例如把与第一个室内机(1)的利用侧热交换器26a对应的流路切换阀22切换到加热用中间热交换器15a，把流路切换阀23切换到冷却用中间热交换器15b，例如把与第二个室内机(2)的利用侧热交换器26b对应的流路切换阀22切换到冷却用中间热交换器15b，把流路切换阀23切换到加热用中间热交换器15a(ST7)。另外，打开利用侧热交换器26a、26b的截止阀24，使流量调整阀25在旁路27侧全开(ST8)。
另外，在室内机从“1”起依次达到其设置台数量的最大值为止，检索各自所对应的第三温度传感器33和第四温度传感器34的检测温度(ST9、ST15、ST16)。当第三温度传感器33或者第四温度传感器34检测出设定温度Ts以下时(ST10、ST11)，使泵21a或者泵21b动作(ST12)，把检测出设定温度以下的第n个室内机(n)的流路切换阀22切换到加热用中间热交换器15a，把流路切换阀23切换到冷却用中间热交换器15b，把第n+1个室内机(n+1)的流路切换阀22切换到冷却用中间热交换器15b，把流路切换阀23切换到加热用中间热交换器15a(ST13)。另外，打开室内机(n)及室内机(n+1)的截止阀24，使室内机(n)的流量调整阀25在利用侧热交换器26侧全开(ST14)。
另外，若上述所有的温度传感器的检测温度都比设定温度Ts高的话(ST17)，则使泵21a及21b停止(ST18)，使处理结束(ST19)。另外，在ST5、ST6、ST12中，也可以使泵21a和泵21b这两者动作。
上述的热介质冻结防止运转模式，是利用泵21a、21b使热介质循环、搅拌流路的热介质、使温度均匀化、进行防止冻结的方法。但是，对于该方法，由于不用进行热介质的加热，所以，在热介质流路持续被冷却时，终究会导致冻结。
因此，为了进一步可靠地进行冻结防止，在由上述各温度传感器中的任意一个检测出设定温度以下时，在使与对应于检测出设定温度以下的温度传感器的中间热交换器15a或者15b相对应的泵21a或者21b动作的状态下，使压缩机10动作，将四通阀11切换到制热侧，在与检测出设定温度以下的温度传感器对应的中间热交换器15a或者15b导入高温高压的制冷剂，加热热介质，使温度上升，由此进行冻结防止。
对此时的冷冻循环回路的动作进行说明。在与中间热交换器15a对应的流路中检测出设定温度以下时，通常运转即可。但是，在与中间热交换器15b对应的流路中检测出设定温度以下时，需要把高温高压的制冷剂导入中间热交换器15b。在此，如图8所示，通过使膨胀阀16d及16a全开，由膨胀阀16c节流，使制冷剂膨胀，由此可以使高温高压的气体制冷剂或者两相制冷剂或者液体制冷剂流入中间热交换器15b的制冷剂流路。由此，通过加热在中间热交换器15b的热介质流路中流动的热介质，使加热后的热介质循环，由此可以防止其冻结。
另外，在第三温度传感器33a～33d或者第四温度传感器34a～34d中的任意一个为设定温度以下时，使泵21a或者21b中的任意一个动作，在与其对应的中间热交换器15a或者15b中使热介质循环。另外，通过使压缩机10动作，把四通阀11切换到制热侧，在热介质循环的中间热交换器15a或者15b中导入高温高压的制冷剂，加热热介质而使温度上升，切换流路切换阀22a～22d及23a～23d，在与检测出设定温度以下的温度传感器对应的利用侧热交换器26a～26d中，使被加热而温度上升的热介质循环，进行冻结防止运转。
另外，中间热交换器分成加热用的中间热交换器15a和冷却用的中间热交换器15b，在第一温度传感器31b或者第二温度传感器32b中的任意一个检测出设定温度以下时，不能直接把高温高压的制冷剂导入冷却用的中间热交换器15b。
在此，如图9所示，使冷冻循环回路动作，以使高温高压的制冷剂在加热用中间热交换器15a中循环。另外，把与利用侧热交换器26a～26中的一部分的利用侧热交换器(在此为26a)对应的流路切换阀22a～22d切换成与加热用中间热交换器15a连接，把流路切换阀23a～23d切换成与冷却用中间热交换器15b连接，把与另外的利用侧热交换器(在此为26b)对应的流路切换阀22a～22d切换成与冷却用中间热交换器15b连接，把流路切换阀23a～23d切换成与加热用中间热交换器15a连接。之后，使泵21a及21b动作，使在加热用中间热交换器15a中加热过的热介质在冷却用中间热交换器15b中循环。在图9中，把流路切换阀22a切换到加热用中间热交换器15a的出口侧，把流路切换阀23a切换到冷却用中间热交换器15b的入口侧，把流路切换阀22b切换到冷却用中间热交换器15b的出口侧，把流路切换阀23b切换到加热用中间热交换器15a的入口侧，使热介质在中间热交换器15a和15b之间循环。
此时动作由图14的流程图表示。图14的从RT0到RT17与图13的ST0到ST17相同，有关热介质的循环与前面的说明同样，省略说明。在图14中，追加了使压缩机10动作、将四通阀11切换到制热侧、在加热用中间热交换器15a中导入高温高压的制冷剂的步骤(RT20)，由制冷剂对加热用中间热交换器15a进行加热，同时使由该制冷剂加热的热介质循环，从而使热介质升温，可以防止冻结。另外，若所有的温度检测机构的检测温度都比设定温度Ts高(RT17)的话，则使泵21a、21b及压缩机10停止(RT18)。
另外，如图10所示，作为流路切换阀22a～22d、23a～23d，使用步进马达式等的可设定为全开和全闭的途中的开度的结构的阀，使冷冻循环动作，以使高温高压的制冷剂在加热用中间热交换器15a中循环，使泵21a及21b动作，在制热用热介质流路和制冷侧热介质流路这两个流路中的任意一个流路中，把与利用侧热交换器26a～26d的一部分对应的热介质流路切换阀22a～22d设定成流路开放的既不是全开也不是全闭的途中的开度，使在中间热交换器15a中加热的热介质和通过了冷却用的中间热交换器15b的热介质混合，热介质流路切换阀23a～23d也同样设定成既不是全开也不是全闭的途中的开度，由22a～22d混合的热介质分配至中间热交换器15a及中间热交换器15b。由此，因为流入到中间热交换器15b的热介质与混合前的热介质相比，温度上升了在中间热交换器15a加热的热介质的热量的量，所以，可防止在中间热交换器15b中的热介质冻结。
该构成的控制示于图15的流程图。在此，作为热介质流路切换阀22及23，使用步进马达式等的可设定为全开和全闭的中间的开度的部件。
处理开始(GT0)，控制装置300在检测出与中间热交换器15a对应的第一温度传感器31a或第二温度传感器32a、或者与中间热交换器15b对应的第一温度传感器31b或者第二温度传感器32b的检测温度为设定温度Ts以下时(GT1～GT4)，使泵21a及21b动作(GT5)。然后，例如把第一个室内机(1)的流路切换阀22及23设定成中间开度(GT6)，打开第一个室内机(1)的截止阀24，使流量调整阀25在旁路27侧全开(GT7)。
另外，在室内机从“1”起依次达到其设置台数量的最大值为止，检索各自所对应的第三温度传感器33和第四温度传感器34的检测温度(GT8、GT14、GT15)。而且，若这些温度检测机构检测出设定温度Ts以下(GT9、GT10)的话，则使泵21a及泵21b动作(GT11)。另外，把检测出设定温度Ts以下的室内机(n)的流路切换阀22及23设定成中间开度(GT12)，打开第n个室内机(n)的截止阀24，使流量调整阀25在利用侧热交换器26侧全开(GT13)。
另外，若上述所有的温度传感器的检测温度都比设定温度Ts高(GT16)的话，则使泵21a及21b停止(GT17)，处理结束(GT18)。另外，在GT5、GT12中，也可以只使泵21a和21b中的任意一个动作
图15的流程图的方法由于是使在制热运转时加热了的热介质向防止冻结的流路循环的方法，所以，比图13的流程图的方法更具有冻结防止效果。但是，在制热运转停止后经历了一段时间等情况下，冻结防止效果变小。
因此，为了在这种情况下也进一步可靠地进行冻结防止，在由第一温度传感器31a或31b或者第二温度传感器32a或32b中的任意一个检测出设定温度以下时，在使与对应于检测出设定温度以下的温度传感器的中间热交换器15a或者15b相对应的泵21a或者21b动作的状态下，使压缩机10动作，将四通阀11切换到制热侧，在与检测出设定温度以下的温度传感器对应的中间热交换器15a或者15b中导入高温高压的制冷剂，对热介质加热而使温度上升，由此进行冻结防止。
此时动作由图16的流程图表示。图16的UT0到UT16与图15的GT0到GT16相同，有关热介质的循环与前面的说明同样，省略说明。在图16中，追加了使压缩机10动作、将四通阀11切换到制热侧、在加热用中间热交换器15a中导入高温高压的制冷剂的步骤(UT19)。由此，可以通过利用制冷剂对加热用中间热交换器15a进行加热，同时使热介质循环，可以使经过中间热交换器15a及15b的热介质升温，防止冻结。另外，若上述所有的温度传感器的检测温度都比设定温度Ts高(UT16)的话，则使泵21a、21b及压缩机10停止(UT17)。
为了防止热介质冻结，有像图13的流程图或者图15的流程图那样使泵动作而使热介质循环的方法。但是，在即使在该方法下热介质的温度也进一步下降、或是即使经过一定时间热介质温度也不上升的情况下，判断为只借助热介质的循环难以实现冻结防止，使压缩机动作而如图14的流程图或者图16的流程图那样进行控制，这样是理想的。
另外，对于热介质的冻结防止，图11所示的热介质的流路构成也具有效果。在图11中，将冷却用中间热交换器15b的出口侧的泵21b的出口侧和加热用中间热交换器15a的入口侧经由旁路截止阀28a旁通连接，将加热用中间热交换器15a的出口侧的泵21a的出口侧和冷却用中间热交换器15b的入口侧经由旁路截止阀28b旁通连接。此时，当使泵21a、21b动作时，形成了热介质按冷却用中间热交换器15b、泵21b、旁路截止阀28a、加热用中间热交换器15a、泵21a、旁路截止阀28b、冷却用中间热交换器15b的顺序流动的流路。这样，因为加热用中间热交换器15a侧的热的热介质流入冷却用中间热交换器15b，所以，冷却用中间热交换器15b的流路的热介质被加热，可以防止冻结。另外，在尽管如此热量也不足时，使压缩机10动作，对加热用中间热交换器15a进行加热。
当形成图11那样的构成时，由于热介质不在流路切换阀22(22a～22d)、23(23a～23d)、流量调整阀25(25a～25d)中流动，所以，可以使在制热用流路和制冷用流路中混合的热介质减少，其次，可以使进行制热或者制冷时的热介质的热损失减少。另外，由于不增加与各阀22、23、25及配管相当的量的压力损失，所以，具有可以使冻结防止运转中的泵动力减小的优点。
利用图17的流程图对此时的动作进行说明。在此，作为流路切换阀22及23，使用步进马达式等的可以设定成全开和全闭的中间的开度的部件。
处理开始(HT0)，控制装置300判定中间热交换器15a所涉及的第一温度传感器31a、第二温度传感器32a、中间热交换器15b所涉及的第一温度传感器31b、第二温度传感器32b的检测温度是否为设定温度Ts以下(HT1～HT4)。当在上述步骤中检测出设定温度Ts以下时，使泵21a及21b动作(HT5)，打开旁路截止阀28a、28b(HT6)，在中间热交换器15a、15b之间使热介质经由旁路进行循环。该循环回路在图11的热介质回路中由粗线表示。
进而，对室内机从“1”起依次到设置台数量的最大值为止进行检索(HT7、HT14、HT15)，如果第三温度传感器33的检测温度检测出设定温度Ts以下(HT8)或者第四温度传感器34检测出设定温度Ts以下(HT9)的话，则使泵21a及泵21b动作(HT10)。之后，把检测出设定温度以下的第n个室内机(n)的流路切换阀22及23设定成中间开度(HT11)，打开室内机(n)的截止阀24，使流量调整阀25在利用侧热交换器26侧全开(HT12)，使旁路截止阀28a、28b关闭(HT13)，以使热介质在利用侧热交换器26a～26d侧循环的方式构成流路。
另外，如果上述所有的温度传感器的检测温度都比设定温度Ts高(HT16)的话，则使泵21a及21b停止(HT17)，处理结束(HT18)。另外，在HT5、HT10中，也可以仅使泵21a和21b中的任意一个动作。
另外，上述的设定温度Ts设定成比冻结温度稍高的温度。例如，在热介质为水的情况下，设定成比作为冻结温度的0℃稍高的3℃等即可。
另外，在冻结防止运转中，在使泵21a或21b动作之前或者动作的同时，需要预先确保热介质的循环流路。因此，将截止阀24a～24d中的任意一个或者所有设成为打开状态，以形成热介质循环回路，另外，在把流量调整阀25a～25d控制到确保流路的方向之后，使泵21a或者21b动作来使热介质循环。
另外，如图12所示，作为流量调整阀25a～25d，也可以使用二通流量调整阀。此时，不需要配备截止阀24a～24d，控制流量调整阀25a～25d的开口面积，确保热介质的循环流路之后，使泵21a、21b动作。
另外，在本实施方式中，在中间热交换器15a、15b的入口及出口设置了温度传感器，但为了进行泵21a、21b的控制，只要能够检测中间热交换器15a、15b的入口温度或者出口温度中的任意一方即可，因而，也可以只在入口或者出口中的一方设置温度传感器。
作为制冷剂，可以是R-22、R-134a等单一制冷剂、R-410A、R-404A等疑似共沸混合制冷剂、R-407C等非共沸混合制冷剂、在化学式内包含双重结合的CF3CF＝CH2等的地球温暖化系数为比较小的值的制冷剂或其混合物、或者CO2或丙烷等自然制冷剂。
另外，在此，形成的是在制冷剂回路中包括储蓄器的构成，但也可以是没有储蓄器的回路。另外，对于设有单向阀13a～13d的情况进行了说明，但这些部件也并不是必需的部件，由没有这些部件的回路构成本发明也可以进行同样的动作以及收到同样的效果。
另外，理想的是，在热源侧热交换器12及利用侧热交换器26a～26d中安装风机，通过送风促进冷凝或者蒸发。但也不限于此，例如作为利用侧热交换器26a～26d可以使用利用辐射的板式加热器那样的设备，作为热源侧热交换器12可以使用利用水或防冻液使热量移动的水冷式类型的设备，只要是能进行放热或者吸热的结构的设备的话，则使用哪种设备都可以。
另外，在此，以利用侧热交换器26a～26d是四个的情况为例进行了说明，但利用侧热交换器的台数并没有限制。
另外，对流路切换阀22a～22d、23a～23d、截止阀24a～24d、流量调整阀25a～25d在各利用侧热交换器26a～26d上分别各连接一个的情况进行了说明，但并不限于此，也可以对每一个利用侧热交换器分别连接多个。此时，使与同一个利用侧热交换器连接的流路切换阀、截止阀、流量调整阀同样地进行动作即可。
另外，在上述实施方式中，以具有加热用的中间热交换器15a和冷却用的中间热交换器15b的情况为例进行了说明，但并不限于此。若只是制热或者制冷的话，则中间热交换器有一台就足够。此时，在冻结防止运转时，由于无需使热介质通到另外的中间热交换器中，所以，其流路更为简化。另外，也可以设置一组以上的加热用的中间热交换器15a和冷却用的中间热交换器15b。
另外，也可以代替图3等的三向流路型的流量调整阀25a～25d，如图12所示，使用由步进马达等使开口面积连续变化的双向流路调整阀的流量调整阀。此时的控制与三向流路调整阀的情况类似，调整双向流路调整阀25a～25d的开度，控制流入利用侧热交换器26a～26d的流量，控制利用侧热交换器26a～26d的入口和出口的温度差成为预定的目标值、例如为5℃。而且，只要控制泵21a、21b的转速以使中间热交换器15a、15b的入口侧或者出口侧的温度成为预定的目标值即可。当作为流量调整阀25a～25d使用双向流路调整阀时，由于也可以用于流路的开闭，所以，不需要截止阀24a～24d，具有可以廉价地构筑***的优点。
另外，在此，以流量调整阀25a～25d、第三温度传感器33a～33d、第四温度传感器34a～34d设置在中继单元3的内部的情况为例进行了说明，但并不限于此，即使把它们设置在利用侧热交换器26a～26d的附近、即室内机2的内部或者附近，在功能方面也没有任何问题，进行同样的动作，收到同样的效果。另外，在作为流量调整阀25a～25d使用双向流路调整阀的情况下，也可以把第三温度传感器33a～33d、第四温度传感器34a～34d设置在中继单元3的内部或者旁边，把流量调整阀25a～25d设置在室内机2的内部或者旁边。
如上所述，本实施方式的空调装置，在检测出热介质的温度为设定温度以下的情况下，进行使泵动作而使热介质循环等的冻结防止运转，由此可以防止配管内的热介质冻结，安全且可靠地实现节能。

Claims (6)

1.一种空调装置，其特征在于，该空调装置具备：
中间热交换器，该中间热交换器对两相变化的制冷剂或者超临界状态的制冷剂和与所述制冷剂不同的水或者载冷剂的热介质进行热交换，
冷冻循环回路，该冷冻循环回路经由所述制冷剂流通的配管连接有压缩机、热源侧热交换器、至少一个膨胀阀以及所述中间热交换器的制冷剂侧流路，和
热介质循环回路，该热介质循环回路经由所述热介质流通的配管连接有所述中间热交换器的热介质侧流路、泵以及利用侧热交换器；
所述热源侧热交换器、所述中间热交换器和所述利用侧热交换器分别分开地形成，能够设置在相互离开的位置，
在所述热介质循环回路设置有检测所述热介质的温度的温度传感器，所述空调装置具备冻结防止运转模式，在该冻结防止运转模式下，在所述压缩机的停止过程中或者所述泵的停止过程中，若所述温度传感器的检测温度达到设定温度以下的话，则进行所述热介质的冻结防止运转，
作为所述中间热交换器，具备进行所述热介质的加热的中间热交换器和进行所述热介质的冷却的中间热交换器，
在所述利用侧热交换器的热介质侧流路的入口侧以及出口侧，分别具备与各中间热交换器一致地切换流路的流路切换阀，
在所述热介质的冻结防止运转模式下，
控制所述流路切换阀，以便由所述流路切换阀将来自与一方的所述中间热交换器相连的流路和与另一方的所述中间热交换器相连的流路这两者的热介质混合，使混合后的热介质的一部分在与检测出所述设定温度以下的所述温度传感器对应的所述热介质循环回路中循环。
2.如权利要求1所述的空调装置，其特征在于，在所述热介质的冻结防止运转模式下，
将所述温度传感器设置在所述泵的入口侧流路或者出口侧流路，使与所述中间热交换器对应的所述泵动作，其中该中间热交换器与检测出所述设定温度以下的所述温度传感器对应，利用所述热介质循环回路使所述热介质循环。
3.如权利要求1或者2所述的空调装置，其特征在于，在所述利用侧热交换器的热介质入口侧流路和热介质出口侧流路之间，连接有对流到所述利用侧热交换器的所述热介质进行调整的旁路，
在冻结防止运转中，通过所述旁路使所述热介质循环。
4.如权利要求1或者2所述的空调装置，其特征在于，在与检测出所述设定温度以下的所述温度传感器对应的所述中间热交换器，流过高温高压的制冷剂。
5.如权利要求1或者2所述的空调装置，其特征在于，在所述热介质的冻结防止运转模式下，
在所述利用侧热交换器的热介质侧流路的入口侧及出口侧，分别具备与多个所述中间热交换器一致地切换流路的流路切换阀，使所述压缩机动作，使多个所述中间热交换器的一部分动作而用于加热热介质，切换所述流路切换阀，使热介质从用于加热热介质的中间热交换器向与检测出所述设定温度以下的所述温度传感器对应的所述中间热交换器循环。
6.如权利要求1或者2所述的空调装置，其特征在于，在所述利用侧热交换器的热介质入口侧流路或者热介质出口侧流路设置流量调整阀，在使所述泵动作之前或者在动作的大体同时，控制所述流量调整阀成为确保所述热介质的循环流路的方向。
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