CN102105631A - 衣物干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种衣物干燥机，具有洗涤槽、空气循环器和加热泵，并通过空气循环器和加热泵的操作干燥洗涤物。通过控制频率改变压缩机的旋转速度，衣物干燥机可***作为选择通过改变压缩机的驱动频率在相对短时间内干燥洗涤物的快速干燥模式或在比快速干燥模式的时间长的时间内干燥洗涤物的节省模式。在节省模式下，以提供高性能系数的频带驱动所述压缩机。

Description

衣物干燥机
技术领域
本发明涉及通过加热泵干燥洗涤物的衣物干燥机。
背景技术
装备有用于干燥洗涤物的加热泵的衣物干燥机通常提供较好的干燥性能并因为节能的优点受到越来越多的关注。容纳洗涤物的洗涤槽中的空气通过加热泵和洗涤槽之间的气流通道循环。洗涤槽中的空气被引入在气流通道中提供并且连接到压缩机(compressor)和节流器(throttle)的蒸发器(evaporator)和冷凝器(condenser)。流过气流通道的空气被蒸发器冷却和除湿并被冷凝器加热。然后，在气流通道中被除湿和加热的空气被送入洗涤槽。当在洗涤槽和气流通道之间如此循环时，空气吸收来自洗涤槽中的洗涤物的水分并在气流通道中被除湿。结果，洗涤槽中的洗涤物被循环的空气所干燥。
因此，通过干燥洗涤物而蒸发的水分被蒸发器冷凝。通过水分冷凝获得的潜热用于压缩机中制冷剂的加热。加热的制冷剂的热通过冷凝器被施加到流过气流通道的气流。由此，通过使用具有小量向外辐射热损失的加热泵重复使用大量的能量。因此，相对于其中通过由电加热器产生的热空气干燥洗涤物的常规洗涤机-干燥机，使用加热泵的洗涤机-干燥机可以提高能效，由此可以减少干燥时间并因此降低电功率消耗。
另一方面，当关注投向全球环境时，需要所需时间和电功率消耗的进一步减少。然而，由于所需时间和电功率消耗的减少相互冲突，因此很难在所需时间的减少和电功率消耗的减少之间获得进一步的平衡。
同时，例如，日本专利申请公开JP-A-2006-75217公开了具有如下加热泵的洗涤机-干燥机，该加热泵包括其驱动频率受控制以使其转速可变的压缩机，由此可执行多个洗涤物干燥行程。
发明内容
上述公开JP-A-2006-75217中公开的洗涤机-干燥机通过改变压缩机的驱动频率在多个行程中执行洗涤物的干燥并包括普通干燥模式和精细(delicate)干燥模式。精细干燥模式适用于干燥热不稳定(heat-labile)的洗涤物。因此，上述公开所公开的洗涤机-干燥机不旨在所需时间减少和电功耗降低之间的兼容性的提升。
本发明着眼于上述情况，其目的是提供对于所选的每个行程(course，过程，进程，程序)可以在所需时间的减少和所需电功耗的降低之间获得较好的兼容性的衣物干燥机。
为了达到上述目的，本发明的第一方面提供了一种衣物干燥机，包括：洗涤槽；空气循环器，其具有在所述洗涤槽外面设置的气流通道，并使所述洗涤槽中的空气通过所述气流通道循环以使所述空气返回所述洗涤槽；以及加热泵，其具有压缩机、节流器、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器在所述气流通道中设置，所述蒸发器和所述冷凝器连接到所述压缩机和所述节流器，以使所述加热泵构成通过所述压缩机、所述冷凝器、所述节流器和所述蒸发器循环制冷剂的制冷循环，所述空气循环器和所述加热泵被驱动，以使所述衣物干燥机执行洗涤物的干燥以及所述洗涤物的清洗和脱水；其中，对所述压缩机执行频率控制，以使所述压缩机的旋转速度可变；所述压缩机可在可变驱动频率下操作，以使所述衣物干燥机选择执行在较短时间内干燥所述洗涤物的快速干燥行程或在比所述快速干燥行程长的时间内干燥所述洗涤物的经济行程；以及在所述经济行程的执行中利用具有较高性能系数的频带驱动所述压缩机(本发明的权利要求1)。
第二方面，本发明还提供了一种衣物干燥机，包括：洗涤槽；空气循环器，其具有在所述洗涤槽外面设置的气流通道，并使所述洗涤槽中的空气通过所述气流通道循环以使所述空气返回所述洗涤槽；以及加热泵，其具有压缩机、节流器、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器在所述气流通道中设置，所述蒸发器和所述冷凝器连接到所述压缩机和所述节流器，以使所述加热泵构成通过所述压缩机、所述冷凝器、所述节流器和所述蒸发器循环制冷剂的制冷循环；以及冷凝器温度检测单元，其检测所述冷凝器的温度，所述空气循环器和所述加热泵被驱动，以使所述衣物干燥机执行洗涤物的干燥以及所述洗涤物的清洗和脱水；其中，对所述压缩机执行频率控制，以使所述压缩机的旋转速度可变；所述压缩机可在可变驱动频率下操作，以使所述衣物干燥机选择执行在较短时间内干燥所述洗涤物的快速干燥行程或在比所述快速干燥行程长的时间内干燥所述洗涤物的经济行程；以及基于由所述冷凝器温度检测单元检测的所述冷凝器的温度，通过改变所述压缩机的驱动频率，控制所述快速干燥行程或所述经济行程，所述冷凝器在所述快速干燥行程和所述经济行程之间具有不同的设置温度(本发明权利要求2)。
第三方面，本发明还提供了一种衣物干燥机，包括：洗涤槽；空气循环器，其具有在所述洗涤槽外面设置的气流通道，并使所述洗涤槽中的空气通过所述气流通道循环以使所述空气返回所述洗涤槽；以及加热泵，其具有压缩机、节流器、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器在所述气流通道中设置，所述蒸发器和所述冷凝器连接到所述压缩机和所述节流器，以使所述加热泵构成通过所述压缩机、所述冷凝器、所述节流器和所述蒸发器循环制冷剂的制冷循环；以及压缩机温度检测单元，其检测从所述压缩机排出的所述制冷剂的温度，所述空气循环器和所述加热泵被驱动，以使所述衣物干燥机执行洗涤物的干燥以及所述洗涤物的清洗和脱水；其中，对所述压缩机执行频率控制，以使所述压缩机的旋转速度可变；所述压缩机可在可变驱动频率下操作，以使所述衣物干燥机选择执行在较短时间内干燥所述洗涤物的快速干燥行程或在比所述快速干燥行程长的时间内干燥所述洗涤物的经济行程；以及基于由所述压缩机温度检测单元检测的所述压缩机的温度，通过改变所述压缩机的驱动频率，控制所述快速干燥行程或所述经济行程，所述冷凝器在所述快速干燥行程和所述经济行程之间具有不同的设置温度(本发明权利要求3)。
根据第一方面(权利要求1)的所述衣物干燥机，通过将所述压缩机的所述驱动频率设定得较高来执行所述快速干燥行程。结果，所述压缩机的所述旋转速度被增加，以使所述加热泵中所述制冷剂的循环被加强。因此，所述洗涤物在较短的时间内被干燥。另一方面，通过将所述压缩机的所述驱动频率设定得较低来执行所述经济行程。结果，所述压缩机的所述旋转速度被降低，以使所述制冷剂循环被抑制。因此，对于每个所选行程中的干燥操作来说，可以在所需时间的减少和所需电功耗的降低之间获得较好的兼容性。此外，由于在所述经济行程中是在具有较高性能系数的频带内驱动所述压缩机，因此可以执行更高效的操作，于是电功耗可以进一步得到节省。
根据第二方面(权利要求2)的所述衣物干燥机，在所述快速干燥行程的执行中将由所述冷凝器温度检测单元检测的所述冷凝器的温度设置地较高。结果，通过将所述冷凝器设置为较高的驱动频率来执行所述快速干燥行程。这增加了所述压缩机的旋转速度并因此加强了所述加热泵中所述制冷剂的循环。结果，所述洗涤物在较短的时间内被干燥。另一方面，在所述经济行程的执行中将由所述冷凝器温度检测单元检测的所述冷凝器的温度设置地较低。结果，通过将所述冷凝器设置为较低的驱动频率来执行所述经济干燥行程。这降低了所述压缩机的旋转速度并因此抑制了所述加热泵中所述制冷剂的循环。结果，由于利用降低的电功耗来干燥所述洗涤物，因此对于每个所选行程中的干燥操作来说，可以在所需时间的减少和所需电功耗的降低之间获得更好的兼容性。
根据第三方面(权利要求3)的所述衣物干燥机，在所述快速干燥行程的执行中将由所述压缩机温度检测单元检测的从所述压缩机排出的所述制冷剂的温度设置地较高。结果，通过将所述压缩机设置为较高的驱动频率来执行所述快速干燥行程。这增加了所述压缩机的所述旋转速度并因此加强了所述加热泵中所述制冷剂的循环。结果，所述洗涤物在较短的时间内被干燥。另一方面，在所述经济行程的执行中将由所述冷凝器温度检测单元检测的从所述压缩机排出的所述制冷剂的温度设置地较低。结果，通过将所述压缩机设置为较低的驱动频率来执行所述经济干燥行程。这降低了所述压缩机的所述旋转速度并因此抑制了所述加热泵中所述制冷剂的循环。结果，由于利用降低的电功耗来干燥所述洗涤物，因此对于每个所选行程中的干燥操作来说，可以在所需时间的减少和所需电功耗的降低之间获得更好的兼容性。
附图说明
图1是曲线图，示出了对于第一实施例中的每个行程，压缩机驱动频率和冷凝器温度在干燥操作期间的时间变化；
图2是曲线图，示出了压缩机的驱动频率和性能系数之间的关系；
图3是整个衣物干燥机的纵向侧截面；
图4是加热泵的制冷循环的示意图；
图5是方框图，示出了衣物干燥机的电布置；
图6是流程图，示出了干燥操作的控制内容；
图7是与图6类似的流程图，示出了第二实施例；
图8是与图6类似的流程图，示出了第三实施例；
图9是部分与图6类似的流程图，示出了第四实施例；
图10是曲线图，示出了压缩机的驱动频率和蒸发器的温度在执行干燥操作期间的正常变化；以及
图11是曲线图，示出了压缩机的驱动频率和蒸发器的温度在执行经济行程期间的变化。
具体实施方式
(第1实施例)
将参考图1至6描述第一实施例。参考图3，示出了施加有衣物干燥机的水平轴类型的滚筒洗涤机-干燥机。该洗涤机-干燥机包括容纳水槽2的外箱1，水槽2还容纳类似滚筒的旋转槽3。水槽2和旋转槽3构成了本实施例中的洗涤槽。虽然没有在图中示出，但是旋转槽3是多孔的，或者具有大量穿过圆周壁的孔。
水槽2和旋转槽3分别形成为圆柱形并且分别具有在前后方向上延伸的轴。槽2和3被处于倾斜状态的悬置装置弹性支撑。槽2和3分别具有前部开口。外箱1在前面的上部具有由出入口(没有示出)形成的前面部。出入口通过门4关闭或打开。出入口和水槽2的前部开口之间由波纹管(bellow，没有示出)连接。
电动机5装配在水槽2的后面。电动机5是，例如，外转子类型的无刷电动机，并使旋转槽3旋转。因此，电动机5作为驱动装置用于使旋转槽3旋转。水槽2具有连接到其最低部分的电排水阀6。排水软管7连接到排水阀6。结果，水槽2中的水通过排水阀6和排水软管7***到洗涤机-干燥机的外面。
气流管道8设置于水槽2的下面并具有前面部，该前面部具有在前面部的上部形成的空气入口9。空气入口9通过空气循环管道10与热空气出口(没有示出)连通。在水槽2的位于其前部开口之上的部分中提供热空气出口。循环管道10设置于水槽2的前面以包围水槽2的前部开口。循环管道10具有在其中部提供的过滤器11，用于收集例如棉绒(lint)的外来物质。
循环送风机12连接到气流管道8的后端。循环送风机12具有通过供气管道13连接到热空气入口(没有示出)的出口。在水槽2的后端板部的上部中限定热空气入口。供气管道13设置于供气管道13的下面以包围电动机5。
作为上述结构的结果，循环管道10、气流管道8、循环送风机12和供气管道13构成了水槽2的热气出口和热气入口之间连接的气流通道14。气流通道14位于水槽2的外面。循环送风机12使旋转槽3中的空气循环。循环送风机12的向上作用(upon actuation)，使空气通过气流通道14流出水槽2。此后，空气回到水槽2和旋转槽3。由此，气流通道14和循环送风机12构成了在旋转槽3中循环空气的空气循环器15。
气流通道14的气流管道8包括在其内部前侧的蒸发器16和其内部后侧的冷凝器17。蒸发器16和冷凝器17分别包括在图4中示意性示出的蛇形弯曲的制冷剂流管16a和17a以及热转移片(fin)16b和17b。更具体地说，蒸发器16和冷凝器17包括各自的蛇形弯曲的制冷剂流管16a和17a，制冷剂流管16a和17a具有多个以小间距间隔设置的各自的热转移片16b和17b。结果，蒸发器16和冷凝器17每个具有高的热交换性能。空气流过气流管道8而与制冷剂流管16a和17a以及热转移片16b和17b接触，由此热交换在流过气流管道8的空气中得以实现。
蒸发器16和冷凝器17与同在图4中示出的压缩机18和节流器19一起构成了加热泵20。压缩机18、冷凝器17、节流器19和蒸发器16以此顺序依次连接，而蒸发器16最后连接到压缩机18。因此，加热泵构成了由压缩机18开启的制冷循环以使制冷剂(没有示出)按图4中箭头所示循环。电节流阀或毛细管用作节流器19。
压缩机18是，例如，旋转型。虽然没有在图3中示出，但是在气流管道8的外部提供压缩机18和节流器19。压缩机18包括制冷剂通过其排出的排出部分。在排出部分上提供压缩机排出温度传感器22。温度传感器22作为压缩机排出温度检测单元，检测从压缩机18排出的制冷剂的温度。冷凝器17包括在其中部提供的冷凝器温度传感器23，并作为冷凝器温度检测单元检测冷凝器17的温度。蒸发器16包括在其中部提供的蒸发器温度传感器24，并作为蒸发器温度检测单元检测蒸发器16的温度。在水槽2的通过其送出循环空气的出口部分上提供水槽出口温度传感器25。
空气排出通道26从气流管道8的前端向前延伸，由此与洗涤机-干燥机外面的大气连通。在空气入口9和空气排出通道26结合在一起的部位中提供风门(damper)27。通过风门27切换流过气流通道8的空气的方向，以将空气导向空气入口9一侧或导向空气排出通道26一侧。排出送风机28容纳于空气排出通道26中。在送风机28的前部中或在空气排出通道26的出口中提供电驱动的闸门(shutter)29。在位于蒸发器16和冷凝器17之间的气流管道8的上部中提供外部空气导入口30。
图5示出了控制装置31的电布置。控制装置31包括微计算机并提供在，例如，外箱1内部靠上的位置。控制装置31作为控制单元控制洗涤机-干燥机的整个操作。来自包括各种操作开关的操作输入部分32的各种操作信号被提供给控制装置31。此外，提供水位传感器33用于检测水槽2的水位。将指示检测的水位的水位信号从水位传感器33提供给控制装置31。另外，将温度信号从水槽出口温度传感器25、压缩机排出温度传感器22、冷凝器温度传感器23和蒸发器温度传感器24提供给控制装置31。
控制装置31通过驱动电路36，基于从各种传感器提供的上述信号和存储在其中的控制程序，控制供水阀34、电动机5、循环送风机12、用于开关闸门27的开关电动机35、压缩机18、节流器19、排水阀6和排出送风机28。供水阀34允许和不许水供入水槽2。驱动电路36包括两个变换器(inverter)装置37和38作为输出频率可变装置。变换器装置37控制电动机5的频率，而另一个变换器装置38控制压缩机18的频率，或者更具体地说，是控制其驱动电动机的频率。结果，电动机5或压缩机18的旋转速度可以通过变换器装置37和38改变。由此，电动机5和压缩机18的旋转速度通过频率控制是可变的。
上述洗涤机-干燥机将按以下方式工作。在标准操作行程开始之初，包括清洗和漂洗的洗涤操作首先被初始化。在洗涤操作中，水通过供水阀34供入水槽2。然后驱动电动机5以使旋转槽3在正常方向和相反方向上以低速交替旋转。在洗涤操作完成后执行脱水操作。旋转槽3在一个方向上高速旋转以使洗涤物在旋转槽3中离心脱水。
在脱水操作完成后执行干燥操作。在干燥操作中，如图3中实线所示，通过循环送风机12的送风动作打开气流管道8的空气入口9，而将空气排出通道26从气流管道8关断。在此状态下，驱动循环送风机12同时使旋转槽3在正常和相反方向上以低速交替旋转。然后通过循环送风机12的送风动作驱使旋转槽3中的空气流过循环管道10进入气流管道8，如图3中实线箭头所示。由于在此情况下驱动了压缩机18，因此将加热泵20中的制冷剂压缩为高温和高压状态。高温和高压状态的制冷剂被供入冷凝器17。热交换发生在制冷剂和通过气流管道8中的冷凝剂17的空气之间。结果，气流管道8中的空气被加热，而制冷剂的温度下降，以使制冷剂被液化。液化的制冷剂流过要被压缩的节流器19，由此流入其中制冷剂被蒸发的蒸发器16。蒸发器16的温度通过制冷剂的蒸发热而下降。结果，流过气流管道的空气在通过蒸发器16时被冷却。通过蒸发器16的制冷剂回到压缩机18。
从水槽2流入气流管道8的空气通过蒸发器16的冷却操作被除湿并其后被冷凝器17加热从而产生热空气。将由冷凝器17产生的热空气通过气流管道13送入水槽2并进一步送入旋转槽3。送入旋转槽3的热空气消耗洗涤物中的水分，其后，从水槽2通过循环管道10流入气流管道8。由此，空气在旋转槽3和具有蒸发器16和冷凝器17的气流管道8之间循环，以使旋转槽3中的洗涤物干燥。
图6示出了上述干燥操作中的控制装置31的控制内容。如图所示，干燥操作具有快速干燥行程和经济行程。在快速干燥行程中，干燥洗涤物所需的时间比经济行程中所需时间要短，虽然在快速干燥行程中的电功率消耗要比经济行程中的大。另一方面，经济行程中的功耗要比快速干燥行程中的小，虽然经济行程中所需的时间比快速行程中的长。控制装置31基于在洗涤机-干燥机的整个操作的开始的时候从操作输入部分32提供的操作信号(由使用者选择)在干燥操作的开始阶段，设置为快速干燥行程或经济行程(步骤A1)。
当快速干燥行程被设置并被初始化(步骤A2)时，控制装置31控制变换器装置38，以使压缩机18的驱动频率增加到相对较高的频率。例如，在实施例中，控制装置31设置压缩机的驱动频率到100Hz(步骤A3和A4)。100Hz的驱动频率是最大频率，在该频率下，压缩机18为可操作的或最大可操作的频率。
控制装置31维持压缩机18的驱动频率在上述最大可操作的频率下，直到冷凝器温度传感器23检测到的冷凝器17的温度达到预定上限为止(步骤A5和A6)。在实施例中，冷凝器17的上限温度设置为，例如，60℃。当冷凝器17的温度达到预定上限时，控制装置31通常会降低压缩机18的驱动频率。更具体地说，例如，控制装置31每30秒将压缩机18的驱动频率降低1Hz，直到冷凝器17的温度降到作为预定值的55℃以上到低于作为上限的60℃的范围。控制装置31同时确定干燥操作是否到达了结束时间(步骤A7和A8)。
当未到达结束时间时，控制装置31维持步骤A7和A8中降低的频率直到冷凝器17的温度降到低于作为预定值的55℃。在此情况下，控制装置31也同时确定干燥操作是否到达了结束时间(步骤A9和A10)。
当冷凝器17的温度降到低于作为预定值的55℃时，控制装置31在冷凝器温度低于55℃的条件下每30秒将压缩机18的驱动频率增加1Hz。在此情况下，控制装置31也同时确定干燥操作是否到达了结束时间(步骤A11)。
当在步骤A7、A9或A11中确定干燥操作的结束时间到达时，控制装置31结束干燥操作(步骤12)。更具体地说，在快速干燥行程中，控制装置31将压缩机18的驱动频率的初始值设置在其最大可操作频率下。最大可操作频率作为上限。在压缩机18的驱动频率达到上限之后，控制装置31根据冷凝器17的温度在等于或低于最大可操作频率的频率下驱动压缩机18(参见图1)。
另一方面，当经济行程被设置和初始化时(步骤13)，控制装置31控制变换器装置38，以使压缩机18的驱动频率增加到低于快速干燥行程中的驱动频率的频率。在实施例中，控制装置31将压缩机驱动频率设置在70Hz(步骤A14和A15)。70Hz的驱动频率约为压缩机18的最大可操作频率的三分之二。
控制装置31接着通过与快速干燥行程中的步骤A5到A11类似的步骤A16到A22进行到步骤A12。更具体地说，在经济行程的情况下，压缩机18的驱动频率设置在70Hz，这个值低于100Hz的初始值并等于其约三分之二。控制装置31接着通过与快速干燥行程中的步骤A5到A11类似的步骤A16到A22进行到步骤A12。更具体地说，在经济行程中，控制装置31将压缩机18的驱动频率的初始值设置在70Hz，这个值低于100Hz的初始值并等于其约三分之二。在压缩机18的驱动频率达到70Hz的上限值时，控制装置31根据冷凝器17的温度，以与快速干燥行程中类似的方式，将压缩机18驱动在等于或低于最大操作频率的三分之二的频率(参见图1)。
然而，在此情况下，压缩机18的驱动频率具有设置为50Hz的下限值。图2示出了驱动频率与压缩机18的性能系数(“COP”)之间的关系。COP在工作(或功率)输入量和热转移量之间的关系的基础上代表了加热泵效率。COP被用作能耗系数的粗略表示并且是每千瓦功耗下制冷能力和加热能力的表示。
因此，当COP增加时，加热泵20的能耗系数变高。当表示如图2中所示的关系的压缩机18中的驱动频率范围从50Hz到70Hz时，可以获得最高效率。结果，如上所述，压缩机18的驱动频率的初始上限值在经济行程中设置在70Hz，其中压缩机18的驱动频率在经济行程中比在快速干燥行程中低。当驱动频率达到70Hz的上限值时，控制装置31根据冷凝器17的温度将压缩机18控制在范围从50Hz的下限值到70Hz的驱动频率下。
如上所述，在实施例中通过增加压缩机的驱动频率来执行快速干燥行程。因此，要增加压缩机18的旋转速度，以使制冷剂的循环在加热泵20中变得活跃。这可以增加循环空气的除湿和加热，于是洗涤物可以在较短的时间内被干燥。另一方面，通过将压缩机18的驱动频率设置为低于快速干燥行程中的频率来执行经济行程。因此，压缩机18的旋转速度相对于快速干燥行程变得较低，以使加热泵20中的制冷剂循环被抑制。这可以降低加热泵20的功耗，于是洗涤物可以通过比快速干燥行程中小的功耗被干燥。在经济行程中在提供较高COP的频带下驱动压缩机18。因此，由于包括压缩机18的加热泵20可以在较高的能效下被驱动，因此可以获得功耗的进一步降低。
在上述实施例中，冷空气除了可以在干燥操作中使用，也可以被排出洗涤机-干燥机。在此情况下，如图3中长线和两短线交替的虚线所示，切换风门27，以使空气排出通道26与气流管道8连通并由此使气流管道8的空气入口9关闭。在此状态下，随着闸门29被开启，驱动加热泵20的压缩机18并同样驱动排出送风机28。结果，如图3中虚线箭头所示，气流管道8以外的空气被导引通过外部空气供给入口30进入气流管道8，以促使空气通过蒸发器16，由此被冷却。由蒸发器16冷却的空气通过排气通道26在洗涤机-干燥机前部排出。由此，安装洗涤机-干燥机的空间可以被空气调节(制冷)。
将在下面参考图7到11描述第二至第四实施例。在第二至第四实施例中相同或类似的部分用与第一实施例中相同的参考符号标记，而且这些部分的详细描述将被省略。将只描述不同的部分。
如图7中所示，第二实施例与第一实施例在干燥操作中的控制装置31的控制内容上有所不同。更具体地说，控制装置31在代替第一实施例中的步骤A8而提供的步骤B8中，确定冷凝器17的温度是否降到等于或高于57℃而低于60℃的范围。此外，控制装置31在代替第一实施例中的步骤A10而提供的步骤B10中，确定冷凝器17的温度是否降到低于57℃。除了步骤B8和B10的步骤B1至B7，B9、B11和B12分别与第一实施例中的步骤A1至A7，A9、A11和A12相同。
此外，控制装置31在代替第一实施例中提供的步骤A17而提供的步骤B17中，确定冷凝器17的温度是否升到50℃或大于50℃。控制装置31在代替第一实施例中提供的步骤A19而提供的步骤B19中，确定冷凝器17的温度是否降到等于或高于47℃而低于50℃的范围。此外，控制装置31在代替第一实施例中提供的步骤A21而提供的步骤B21中，确定冷凝器17的温度是否降到低于47℃。除了步骤B17、B19和B21的步骤B13至B16，B18、B20和B22分别与第一实施例中的步骤A13至A16，A18、A20和A22相同。
如上所述，在第二实施例中，在快速干燥行程中将由冷凝器温度传感器23检测的冷凝器17的温度设置地较高。因此，在将压缩机18的驱动频率设置地较高的情况下执行快速干燥行程。结果，增加压缩机18的旋转速度以使加热泵20中的制冷剂的循环显得活跃。因此，洗涤物可以在较短的时间内被干燥。另一方面，在经济行程中，将由冷凝器温度传感器23检测的冷凝器17的温度设置地比在快速干燥行程中低。因此，在压缩机18的旋转速度设得比在快速干燥行程中低的情况下执行经济行程。结果，压缩机18的旋转速度设得比在快速干燥行程中低，以使加热泵20中制冷剂的循环被抑制。因此，洗涤物可以通过较小量的功耗被干燥。
在第三实施例中，如图8中所示，控制装置31基于由压缩机排出温度传感器22检测的从压缩机18排出的冷凝剂的温度控制快速干燥或经济行程中压缩机18的频率。更具体地说，控制装置31在第三实施例中使用从压缩机18排出的冷凝剂的温度代替第二实施例中在每个行程中使用的冷凝器17的温度。在此情况下，从压缩机18排出的制冷剂的温度高于冷凝器17的温度约20K(20℃)。更详细地，例如，在第三实施例中的代替第一和第二实施例中的步骤A6或B6的步骤C6中，控制装置31确定从压缩机18排出的制冷剂的温度是否上升到80℃。在第三实施例中代替第一或第二实施例中的步骤A8或B8而提供的步骤C8中，控制装置31确定从压缩机18排出的制冷剂的温度是否降到等于或高于77℃而低于80℃的范围。在步骤C10中，控制装置31确定从压缩机18排出的制冷剂的温度是否降到低于77℃。除了步骤C6、C8和C10的步骤C1至C5、C7、C9和C11与第一实施例中的步骤A1至A5、A7或第二实施例中的步骤B1至B5、B7以及第一实施例中的步骤A9和A11或第二实施例中的步骤B9和B11相同。
此外，在代替第一实施例中的步骤A17或第二实施例中提供的步骤B17而提供的步骤C17中，控制装置31确定从压缩机18排出的制冷剂的温度是否上升到70℃或大于70℃。在代替步骤A19或B19而提供的步骤C19中，控制装置31还确定从压缩机18排出的制冷剂的温度是否降到等于或高于67℃而低于70℃的范围。此外，在代替步骤A21或B21而提供的步骤C21中，控制装置31确定从压缩机18排出的制冷剂的温度是否降到低于67℃。除了步骤C17、C19和C21的步骤C13至C16，C18、C20和C22与第一实施例中的步骤A13至A16，A18、A20和A22或第二实施例中的步骤B13至B16，B18、B20和B22相同。
如上所述，在第三实施例中，在将由压缩机温度传感器22检测的压缩机18的温度设置地较高的情况下执行快速干燥行程。因此，由于通过增加压缩机的驱动频率来执行快速干燥行程，所以压缩机18的旋转速度被增加，以使加热泵20中制冷剂的循环变得活跃。结果，洗涤物可以在较短的时间内被干燥。另一方面，在将由压缩机温度传感器22检测的压缩机18的温度设置地比在快速干燥行程中的低的情况下执行经济行程。因此，由于通过降低压缩机18的驱动频率来执行经济行程，因此压缩机18的旋转速度设得比快速干燥行程中低，以使加热泵20中制冷剂的循环被抑制。结果，洗涤物可以通过较小量的电功被干燥。
在第四实施例中，控制装置31基于由水槽出口温度传感器25检测的水槽2的出口温度或流出水槽2的空气的温度，特别地在经济行程中控制压缩机18的驱动频率。更具体地讲，例如，当出口温度上升到35℃或大于35℃时，在干燥操作中执行经济行程的步骤D1至D4中，控制装置31将压缩机18的驱动频率增加到最大可操作频率100Hz(步骤D5)。控制装置31将驱动频率维持在最大可操作频率下，直到干燥操作到达结束时间(步骤D6)，然后完成干燥操作(步骤D7)。
快速干燥行程的控制内容没有在第四实施例的附图中示出。在经济行程中，在干燥操作的执行中，将压缩机18的驱动频率设置地比在快速干燥行程中低。因此，由于加热泵20中的制冷剂循环被抑制，所以蒸发器16的温度区域升高。这导致了除湿性能的降低，于是出现了干燥性能会被降低的可能性。
图10示出了干燥操作中蒸发器16的温度的正常改变。当压缩机18的驱动频率恒定时，蒸发器的温度逐渐上升。蒸发器16的温度近似为流出水槽2的空气的温度，即出口温度。为了可以降低蒸发器16的温度，应该增加压缩机18的温度，以增加加热泵20中循环的制冷剂的量。然而，当在干燥操作的初始阶段设置在最大可操作频率下时，不可以进一步增加压缩机18的驱动频率。
然而，在第四实施例中，将经济行程中压缩机18的驱动频率设置地比在快速干燥行程中低，用于干燥操作的执行。因此，可以进一步增加压缩机18的驱动频率。当水槽2的出口温度在经济行程中的干燥操作期间上升到，例如，35℃或大于35℃而压缩机18的驱动频率设置在较低的值时，控制装置31实施控制以使压缩机18的驱动频率增加到100Hz的最大可操作频率。结果，由于蒸发器16的温度被降低，从而可以恢复除湿性能，所以干燥性能可以增加得较高。
本发明不应该局限于上面参考附图描述的上述实施例而可以在不脱离其要点的情况下被适当修改。尤其是，洗涤机-干燥机不应该局限于滚筒类型，而可以是具有垂直轴水槽和旋转槽的垂直型。此外，例如，各种温度可以是可变的而且可以包括在上面示例的冷凝器、制冷剂和排除水槽2的空气的温度。压缩机18的驱动频率是可变的。

Claims (3)

1.一种衣物干燥机，包括：
洗涤槽；
空气循环器，其具有在所述洗涤槽外面设置的气流通道，并使所述洗涤槽中的空气通过所述气流通道循环以使所述空气返回所述洗涤槽；以及
加热泵，其具有压缩机、节流器、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器在所述气流通道中设置，所述蒸发器和所述冷凝器连接到所述压缩机和所述节流器，以使所述加热泵构成通过所述压缩机、所述冷凝器、所述节流器和所述蒸发器循环制冷剂的制冷循环，所述空气循环器和所述加热泵被驱动，以使所述衣物干燥机执行洗涤物的干燥以及所述洗涤物的清洗和脱水；
其中，对所述压缩机执行频率控制，以使所述压缩机的旋转速度可变；
所述压缩机可在可变驱动频率下操作，以使所述衣物干燥机选择执行在较短时间内干燥所述洗涤物的快速干燥行程或在比所述快速干燥行程长的时间内干燥所述洗涤物的经济行程；以及
在所述经济行程的执行中利用具有较高性能系数的频带驱动所述压缩机。
2.一种衣物干燥机，包括：
洗涤槽；
空气循环器，其具有在所述洗涤槽外面设置的气流通道，并使所述洗涤槽中的空气通过所述气流通道循环以使所述空气返回所述洗涤槽；以及
加热泵，其具有压缩机、节流器、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器在所述气流通道中设置，所述蒸发器和所述冷凝器连接到所述压缩机和所述节流器，以使所述加热泵构成通过所述压缩机、所述冷凝器、所述节流器和所述蒸发器循环制冷剂的制冷循环；以及
冷凝器温度检测单元，其检测所述冷凝器的温度，所述空气循环器和所述加热泵被驱动，以使所述衣物干燥机执行洗涤物的干燥以及所述洗涤物的清洗和脱水；
其中，对所述压缩机执行频率控制，以使所述压缩机的旋转速度可变；
所述压缩机可在可变驱动频率下操作，以使所述衣物干燥机选择执行在较短时间内干燥所述洗涤物的快速干燥行程或在比所述快速干燥行程长的时间内干燥所述洗涤物的经济行程；以及
基于由所述冷凝器温度检测单元检测的所述冷凝器的温度，通过改变所述压缩机的驱动频率，控制所述快速干燥行程或所述经济行程，所述冷凝器在所述快速干燥行程和所述经济行程之间具有不同的设置温度。
3.一种衣物干燥机，包括：
洗涤槽；
空气循环器，其具有在所述洗涤槽外面设置的气流通道，并使所述洗涤槽中的空气通过所述气流通道循环以使所述空气返回所述洗涤槽；以及
加热泵，其具有压缩机、节流器、蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器在所述气流通道中设置，所述蒸发器和所述冷凝器连接到所述压缩机和所述节流器，以使所述加热泵构成通过所述压缩机、所述冷凝器、所述节流器和所述蒸发器循环制冷剂的制冷循环；以及
压缩机温度检测单元，其检测从所述压缩机排出的所述制冷剂的温度，所述空气循环器和所述加热泵被驱动，以使所述衣物干燥机执行洗涤物的干燥以及所述洗涤物的清洗和脱水；
其中，对所述压缩机执行频率控制，以使所述压缩机的旋转速度可变；
所述压缩机可在可变驱动频率下操作，以使所述衣物干燥机选择执行在较短时间内干燥所述洗涤物的快速干燥行程或在比所述快速干燥行程长的时间内干燥所述洗涤物的经济行程；以及
基于由所述压缩机温度检测单元检测的所述压缩机的温度，通过改变所述压缩机的驱动频率，控制所述快速干燥行程或所述经济行程，所述冷凝器在所述快速干燥行程和所述经济行程之间具有不同的设置温度。
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