CN102102205A - 镁锂合金的表面蚀刻方法 - Google Patents

Abstract

一种镁锂合金的表面蚀刻方法，包括：脱脂步骤，用以去除镁锂合金表面的油污；水洗步骤，用以清洁残留的脱脂剂；形成图案的步骤，用以在镁锂合金表面形成一作为保护层的图案；蚀刻步骤，以含有重量百分比3～10％硝酸和1～5％醋酸的蚀刻溶液进行镁锂合金表面的蚀刻处理；以及脱膜步骤，即可完成镁锂合金的表面蚀刻处理。通过本发明的蚀刻方法，可以在镁锂合金的表面形成预定的图案和保护层，而且处理步骤简便适合工业上的大量应用。

Description

镁锂合金的表面蚀刻方法

技术领域

本发明涉及一种镁锂金的表面处理方法，特别涉及一种镁锂合金(LZ91)的表面蚀刻处理方法。

背景技术

镁铝合金具有高刚性、质轻(比重1.74，只有铝的2/3、铁的1/4)、散热性佳以及具备电磁波遮蔽性等优点，极适合应用于3C产品的制造。另一方面，镁元素为海水中含量第三大元素，原料的来源充分，亦符合工业化大量生产的要求。镁可以通过掺加不同的元素如铝(Al)、猛(Mn)和锌(Zn)制成各种不同用途的镁合金，并且广泛应用于许多任务业产品的制造，例如笔记型计算机的外壳，脚踏车的车体构造等方面。而镁锂合金(Mg-Li alloy)则是以镁为基底加入金属锂组成的合金，一般含锂6-7％以上，密度1.14～1.57g/cm3，为目前最轻的结构材料，比强度高于一般的镁合金。由于锂的活性比镁还高，使得镁锂合金的制造较为不易，有关镁锂合金的制造技术也不断地被开发完成，使得镁锂合金应用于制造工业产品的可行性大为改善。

虽然已有许多有关镁合金的表面蚀刻技术被提出来，例如：已公开的中国发明专利CN101173358“镁合金蚀刻工艺”提出了一种主要包括：硝酸90～130g/L、硝酸钠40～60g/L、酒石酸0.5～3g/L、蚀刻反应抑制剂1～5g/L的蚀刻溶液，可以应用于镁合金的表面蚀刻处理。另外在已公开的中国发明专利CN1317598“镁合金的表面处理方法及镁合金构件”，则是使用一种含有磷酸化合物的水溶液来进行蚀刻处理。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种镁锂合金的表面蚀刻方法，适合在镁锂合金的表面蚀刻形成所需的图案。

为了实现上述目的，本发明提供的镁锂合金的表面蚀刻方法的一实施例，包括：

脱脂步骤，以脱脂剂去除镁锂合金表面的油污；

水洗步骤，用以清洁残留的该脱脂剂；

形成图案的步骤，用以在镁锂合金表面的图案部分形成一保护层；

蚀刻步骤，以含有重量百分比3～10％硝酸和1～5％醋酸的蚀刻溶液进行镁锂合金的表面蚀刻处理；以及

脱膜步骤，即可在镁锂合金的表面形成所需的图案。

本发明的功效在于，本发明提供的方法中的蚀刻步骤，是通过含有硝酸和醋酸成分的蚀刻溶液在镁锂合金的表面进行蚀刻反应，能够对镁锂合金表面的非图案部分进行适当的蚀刻，进而在镁锂合金的表面形成所需的图案。

通过本发明的蚀刻方法，可以在镁锂合金的表面形成预定的图案和保护层，而且处理步骤简便，很适合工业上的大量应用。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明方法之一实施例的步骤流程图。

其中，附图标记

A.脱脂步骤

B.水洗步骤

C.形成图案的步骤

D.蚀刻步骤

E.脱膜步骤

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

本发明方法的一实施例步骤，如图1所示，包括：

A、脱脂步骤，以脱脂剂去除镁锂合金表面的油污；

B、水洗步骤，用以清洁残留的脱脂剂；

C、形成图案的步骤，用以在镁锂合金表面形成一作为保护层的图案；

D、蚀刻步骤，以含有重量百分比3～10％硝酸、1～5％醋酸的蚀刻溶液进行镁锂合金表面的蚀刻处理；以及

E、脱膜步骤。

然后就可以在镁锂合金的表面形成所需的图案。

其中步骤A的脱脂步骤，可选用一般适用于镁锂合金的脱脂剂，例如Jasco公司所生产的脱脂剂，以浓度30-60g/L，温度60-80℃，进行5-10分钟的脱脂处理，用以去除镁锂合金表面的油污。

前述步骤B的水洗步骤，是以常温的纯水清洗1-2分钟。

其中步骤C形成图案的步骤，其中的一实施例是以网版印刷的技术，以油墨在镁锂合金的表面印制所需的图案，再经过烘烤使油墨图案稳定，就可以利用油墨所印制的图案形作为蚀刻反应时的保护层；而另一可行的实施例则是采用光蚀刻的技术，以光阻剂及光照显影的手段在镁锂合金的表面形成所需的图案，并以构成图案的光阻剂作为蚀刻反应时的保护层。

其中步骤D的蚀刻步骤所使用的蚀刻溶液的成分包含重量比：3～10％的硝酸和1～5％的醋酸。以包含上述成分的蚀刻溶液在常温下进行1-5分钟的蚀刻反应，用以对镁锂合金表面的非图案部分进行适当的蚀刻，进而在镁锂合金的表面形成所需的图案。

其中步骤E的脱膜步骤，可使用一般适用于镁锂合金的洗版水，在常温下进行脱膜处理，脱膜处理的时间可视实际的情形决定，脱膜完成即可获得表面具有图案的镁锂合金制品。

有关本发明方法的上述实施例说明，其中各个步骤的处理条件亦可参考下列表1的内容。

处理步骤	浓度	温度	时间
				脱脂	30-60g/L	60-80℃	5-10分钟
水洗	-	常温	1-2分钟
				形成图案	-	-	-
蚀刻	(含有前述成分的蚀刻液)	常温	1-5分钟
				脱膜	-(洗版水)	常温	视情形决定

表1

综上所述，本发明方法可以应用于镁锂合金材料的表面蚀刻处理，可以在镁锂合金的表面形成预定的图案和保护层，而且处理步骤简便，很适合工业上的大量应用。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种镁锂合金的表面蚀刻方法，其特征在于，包括：

A、脱脂步骤，以脱脂剂去除镁锂合金表面的油污；

B、水洗步骤，用以清洁残留的该脱脂剂；

C、形成图案的步骤，用以在该镁锂合金表面形成一作为保护层的图案；

D、蚀刻步骤，以含有重量百分比3～10％硝酸和1～5％醋酸的蚀刻溶液进行该镁锂合金表面的蚀刻处理；以及

E、脱膜步骤。

2.根据权利要求1所述的镁锂合金的表面蚀刻方法，其特征在于，该步骤A的脱脂步骤，选用的脱脂剂，以浓度30-60g/L在温度60-80℃，进行5-10分钟的脱脂处理。

3.根据权利要求1所述的镁锂合金的表面蚀刻方法，其特征在于，该步骤B的水洗步骤，以常温的纯水清洗1-2分钟。

4.根据权利要求1所述的镁锂合金的表面蚀刻方法，其特征在于，该步骤C的形成图案的步骤，是以网版印刷的技术，以油墨在该镁锂合金的表面印制所需的图案，再经过烘烤使该图案稳定，以利用该油墨所印制的该图案作为蚀刻反应时的保护层。

5.根据权利要求1所述的镁锂合金的表面蚀刻方法，其特征在于，该步骤C的形成图案的步骤，为采用光蚀刻的技术，以光阻剂及光照显影的手段在该镁锂合金的表面形成该图案，并以构成该图案的该光阻剂作为蚀刻反应时的保护层。

6.根据权利要求1所述的镁锂合金的表面蚀刻方法，其特征在于，该步骤E的脱膜步骤，为利用洗版水，在常温下进行脱膜处理。

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