CN101519016B - 在金属表面制作图案的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种在金属表面制作图案的方法，包括：对该金属表面采用120目砂，喷吹压力为2.0-2.5Kgf/cm2，喷砂两次；对研磨过的金属表面进行清洗氧化，首先是碱蚀，再进行电解抛光，然后进行阳极氧化和封孔；对该金属表面进行腐蚀氧化，使未印有感光胶的金属表面被腐蚀，得到具有预设图案的金属表面，包括：腐蚀，采用氢氧化钠和亚硝酸钠溶液腐蚀300-500秒；清洗腐蚀液，使用脱胶液除去感光胶；阳极氧化，在浓度为150-250g/L的硫酸溶液中，温度20-25℃，电压13.5V条件下进行20-30分钟；以及封孔。本发明的实施例采用铝腐蚀二次氧化工艺，实现带有花纹图案的面板，极大地提高了面板的外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作图案的方法，特别是涉及一种在金属表面制作图案的方法。
背景技术
现有很多金属制品，为增加其外观的视觉效果，通常会在金属制品的表面设计一些花纹或者图案。在金属表面产生图案的方法一般采用蚀刻工艺。对于大批量生产的金属制品而言，其需要预先设计好图案，然后通过图案转移的方式，将预设的图案转移到金属表面，然后采用蚀刻工艺，依照金属表面上的预设图案进行蚀刻，从而得到具有预设图案的金属制品。在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发明人发现上述现有技术至少存在如下问题：现有的铝面板加喷沙氧化工艺，还存在着不足，无法达到更高的效果，比如只通过一次氧化，只能产生一种花纹颜色，在没有氧化的地方有金属本身的颜色组成，十分单调。并且，金属本身的表明容易被空气氧化而失真。一次氧化在表面处理后的手感不好。为此，有必要提出一种更具视觉效果的在金属表面制作图案的方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的在金属表面制作图案的方法，所要解决的技术问题是使制作的金属表面的图案更具观赏性，提升金属表面的视觉效果，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种在金属表面制作图案的方法，其包括以下步骤：对第一金属表面进行喷砂研磨抛光，获得第二金属表面；
对所述第二金属表面进行清洗氧化，获得第三金属表面；
在所述第三金属表面印刷预设图案的感光胶，并使感光胶固化，获得第四金属表面；
对所述第四金属表面进行显影，定影或丝印处理，获得第五金属表面；
对所述第五金属表面进行腐蚀氧化，使未印有感光胶的金属表面被腐蚀，得到具有预设图案的第六金属表面。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的在金属表面制作图案的方法，其中所述的喷砂的工艺条件为采用120目砂，喷吹压力为2.0Kg气压。
优选的，前述的在金属表面制作图案的方法，其中所述的清洗氧化包括：碱蚀，在85-95℃的温度下，用200g/L氢氧化钠和150g/L硝酸钠的溶液浸泡20-30秒；进行电解抛光，采用磷酸和硫酸的混合溶液作为电解液，在100℃下进行160-240秒；进行阳极氧化，在浓度为150-250g/L的硫酸溶液中，温度20-25℃，电压13.5V条件下进行20-30分钟；以及封孔。
优选的，前述的在金属表面制作图案的方法，其中所述的腐蚀氧化包括：清洗腐蚀液；照相花纹图案，显影定影或丝印腐蚀油墨；腐蚀，采用氢氧化钠和亚硝酸钠溶液，在80-90℃下腐蚀300-500秒；二次阳极氧化，在浓度为150-250g/L的硫酸溶液中，温度20-25℃，电压13.5V条件下进行20-30分钟；封孔，5-10g/L的DX-500溶液，温度90℃下，15-20分钟。
优选的，前述的在金属表面制作图案的方法，在第三金属表面印刷预设图案的感光胶，并使感光胶固化，获得第四金属表面时，可以采用照相显影定影或丝网印刷技术。
优选的，前述的在金属表面制作图案的方法，在其中喷砂研磨抛光步骤前，先进行冲压，形成具有预设形状的第一金属表面。
优选的，前述的在金属表面制作图案的方法，其中所述的第一金属由铝材料制成。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：本发明针对现有技术存在的缺陷，提出在金属表面制作图案的方法，其优点在于：
本发明的实施例采用铝腐蚀二次氧化工艺，实现带有立体感花纹图案的面板，花纹图案由二次氧化获得二种不同的颜色。面板采用拉伸冷挤压成型工艺。实现不大于0.36的平面度要求和不小于等于1.2的规范的R圆角，极大地提高了面板的外观效果，提高了产品档次。
综上所述，本发明提出的在金属表面制作图案的方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方案公开发表或使用而确属创新，其在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的产品图案示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的在金属表面制作图案的方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
本发明的一个实施例提出了在金属表面制作图案的方法，其主要包括：通过冲压过程形成金属的预设形状和准备制作图案的表面，较佳的为平坦的表面；
对该金属表面进行喷砂研磨抛光，其工艺条件为采用120目砂，喷吹压力为2.0-2.5Kgf/cm2，喷砂两次；
对研磨抛光过的金属表面进行清洗氧化：首先是碱蚀，在90℃的温度下，用200g/L氢氧化钠和150g/L硝酸钠的溶液浸泡20-30秒；再进行电解抛光，采用磷酸和硫酸的混合溶液作为电解液，在100℃下进行160-240秒；然后进行阳极氧化，在浓度为150-250g/L的硫酸溶液中，温度23.5℃，电压13.5V条件下进行20-30分钟；封孔：，5-10g/L的DX-500溶液，温度90℃下，15-20分钟。
对该金属表面进行腐蚀氧化，使未印有感光胶的金属表面被腐蚀，得到具有预设图案的金属表面，包括：腐蚀，采用氢氧化钠和亚硝酸钠溶液，在80-90℃下腐蚀300-500秒；清洗腐蚀液，使用脱胶液除去感光胶；阳极氧化，在浓度为150-250g/L的硫酸溶液中，温度20-25℃，电压13.5V条件下进行20-30分钟；封孔，5-10g/L的DX-500溶液，温度90℃下，15-20分钟。
以铝板为例，根据实施例1所述的方法，先将铝块板冲压为铝面板，然后分两次喷砂：120目砂，2.0Kgf/cm2；碱蚀(化学成份)：氢氧化钠(NaOH)200g/L硝酸钠(NaNO3)150g/L，时间25秒，温度90℃；电解抛光(化学成份)：75％的磷酸(H3PO4)、25％的硫酸(H2SO4)混合溶液，时间180秒，温度100℃；阳极氧化(化学成份)：硫酸(H2SO4)浓度为200g/L，所用时间24分钟，温度23.5℃，电压13.5V；封孔：封孔剂DX-500其浓度为10g/L，处理时间15分钟，温度90℃；然后在该铝板表面印刷预设图案的感光胶，在80℃下烘烤40分钟，使感光胶固化；然后，定影，显影。腐蚀，采用浓度为200g/L的氢氧化钠和150g/L的亚硝酸钠溶液，在85℃下腐蚀400秒；使用脱胶液除去感光胶；在浓度为200g/L的硫酸溶液中，温度23℃，电压13.5V条件下进行25分钟；封孔，5g/L的DX-500溶液，温度90℃下，20分钟。即可得到如图1所示的具有表面图案的铝板。本实例1的腐蚀底面的深度为0.03，采用照相曝光腐蚀的方法，分辨率为0.10，采用拉伸冷挤压的复合工艺，面板达到0.36的平面度和半径(R)小于等于1.2的弯形圆角。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1. 一种在金属表面制作图案的方法，其特征在于，包括以下步骤：
对第一金属表面进行喷砂研磨抛光，获得第二金属表面；
对所述第二金属表面进行清洗氧化，获得第三金属表面；
在所述第三金属表面印刷预设图案的感光胶，并使感光胶固化，获得第四金属表面；
对所述第四金属表面进行显影，定影或丝印处理，获得第五金属表面；
对所述第五金属表面进行腐蚀氧化，使未印有感光胶的金属表面被腐蚀，得到具有预设图案的第六金属表面。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述的喷砂的工艺条件为采用120目砂，喷吹压力为2.0Kg气压。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的清洗氧化包括：
碱蚀，在85-95℃的温度下，用200g/L氢氧化钠和150g/L硝酸钠的溶液浸泡20-30秒；
进行电解抛光，采用磷酸和硫酸的混合溶液作为电解液，在100℃下进行160-240秒；
进行阳极氧化，在浓度为150-250g/L的硫酸溶液中，温度20-25℃，电压13.5V条件下进行20-30分钟；以及
封孔。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于其中所述的腐蚀氧化包括：
清洗腐蚀液；
照相花纹图案，显影定影或丝印耐腐蚀油墨；
腐蚀，采用氢氧化钠和亚硝酸钠溶液，在80-90℃下腐蚀300-500秒；
二次阳极氧化，在浓度为150-250g/L的硫酸溶液中，温度20-25℃，电压13.5V条件下进行20-30分钟；
封孔，5-10g/L的DX-500溶液，温度90℃下，15-20分钟。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第三金属表面印刷预设图案的感光胶，并使感光胶固化，获得第四金属表面时，可以采用照相显影定影或丝网印刷技术。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于在喷砂研磨抛光步骤前，还包括：进行冲压，形成具有预设形状的所述第一金属表面。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于其中所述第一金属由铝材料制成。
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