CN102093507A - 一种酸液稠化剂的制备工艺 - Google Patents
一种酸液稠化剂的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102093507A CN102093507A CN2009102167408A CN200910216740A CN102093507A CN 102093507 A CN102093507 A CN 102093507A CN 2009102167408 A CN2009102167408 A CN 2009102167408A CN 200910216740 A CN200910216740 A CN 200910216740A CN 102093507 A CN102093507 A CN 102093507A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- gelling agent
- solution
- acid fluid
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸液稠化剂的制备工艺。该酸液稠化剂的制备工艺包括顺丁烯二酸酐水解、加入乙二胺四乙酸溶液、加入2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液、调整pH值、通氮气并加入过硫酸铵溶液、继续通氮气并加入2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，反应即得酸液稠化剂。本发明制备出的产品稳定性高、降失水性好、在高浓度酸中的适用性强、耐高浓度离子、抗高剪切速率、且工艺过程中不产生有害残渣。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备工艺，具体是指一种酸液稠化剂的制备工艺。
背景技术
稠化剂作为配制稠化酸的关键。随着对稠化剂认识的加深及稠化酸技术现场应用的不断扩大，对酸液稠化剂提出了更高的要求。目前认为比较理想的酸液稠化剂应该具备以下几个方面的要求：
(1)易溶于水和酸，溶解速度比较快；
(2)耐酸能力较好，对酸的增粘性受酸浓度影响较小；
(3)热稳定性比较好；
(4)与其它的酸液添加剂，如铁离子稳定剂、酸液缓蚀剂等配伍性好；
(5)配制20％HC1的稠化酸，表观粘度＞50mPa·s；
(6)受机械剪切的影响较小；
(7)配制的稠化酸残酸粘度＜10mPa·s，残渣含量＜7％；
(8)与清水相比，井筒内的降阻率＞50％；
(9)配制稠化酸的单方成本＜1000元。
国外酸液稠化剂的研究开始于20世纪70年代，经历了从天然聚合物到合成物制备的研究，近年国外对酸液稠化剂的类型品种发展趋于稳定，而且更注重产品性能的改善。无论是改良老产品还是开发新产品，一般都把注意力集中在提高产品的高温稳定性、降失水性、在高浓度酸中的适用性以及耐高浓度离子、抗高剪切速率、不生成有害残渣等方面。
国外近期发展的酸液稠化剂在大的类别上没有新的突破，这主要是原料选择方面没有突破性进展所致。中高温井所用的合成稠化剂原料仍以丙烯酰胺类和乙烯类聚合物为主，这类稠化剂具有天然物无可比拟的优点，在品种数量和应用范围上占有绝对优势，其中尤以丙烯酰胺类聚合物最具优势。低温浅井或中深井所用天然物稠化剂的原料仍以胍胶、纤维素为主剂，一般在60℃以下温度条件下使用，经改性也仅达到70℃左右，由于高温耐酸性能不理想，使其实际应用受到限制。
国外绝大多数酸液稠化剂产品为干粉，便于包装运输，也因其易分散于酸液中而便于使用，但是乳液型稠化剂更易溶于酸液，从而可提高使用效果。而且，生产乳液型稠化剂也可节省生产粉剂所耗能量，所以，近些年出现了多种乳液型稠化剂。
我国对酸液稠化剂的试验研究开始于1984年引进美国哈里伯顿公司稠化剂在四川施工之后。开始的十余年中，从事此项工作的并研制出产品的只有两家：北京石油科研院油化所和四川石油局天研所。
北京油化所研制的酸液稠化剂RTA是含NaAMPS(2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠)单体的共聚物。用0.5％RAT配15％浓度的稠化酸在100℃温度条件下恒温8h和在120℃下恒温1h均无沉淀。所配稠化酸浓度可达28％。四川石油局天研所研制的CT1-6酸液稠化剂为乳状液产品，根据其产品性能编制的行业标准SY/T5694-95(酸化用酸液稠化剂CT1-6)显示，酸液稠化剂CT1-6在含有活性剂的20％盐酸溶液中均匀分散所需要的时间小于2h，配制的稠化酸在93℃下的酸液粘度大于20mPa·s，40℃下的酸液粘度大于26mPa·s。CT1-6是国内自行研制的最早在现场得到应用的酸液稠化剂产品。
20世纪90年代后期，北京石油勘探开发科学研究院研制出阳离子型粉状酸液稠化剂VY-101，室内性能评价试验显示，VY-101酸液稠化剂具有良好的增粘性，热稳定性和抗剪切性，并有一定的防止粘土膨胀的作用。该剂在大港油田潜山油藏的开发中进行过现场应用，由于是粉状的高分子产品，现场配制时需要花费较长时间进行溶解。
继RAT，CT1-6，VY-101之后，国内各油田开发出了更多的新型稠化剂产品，如川局的DG-130、土哈油田的CX-206、新疆的JN-2和华北油田的BD1-6等。其中CX-206是土哈油田目前测试性能较好的稠化剂，产品为粉状，90℃表观粘度21.4mPa·s，120℃表观粘度19.1mPa·s，具有热稳定性好，浓度影响小等优点，缺点是剪切影响较大。
国内目前开发研制的酸液稠化剂多为合成的高分子聚合物产品，而且丙烯酰胺类聚合物占大多数，主要是因为国外这类产品开发的较多，有比较丰富的可借鉴经验，开发出高水平产品机会更大。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种酸液稠化剂的制备工艺，该酸液稠化剂的制备工艺制备出的产品稳定性高、降失水性好、在高浓度酸中的适用性强、耐高浓度离子、抗高剪切速率、且工艺过程中不产生有害残渣。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种酸液稠化剂的制备工艺，包括以下步骤：
(a)称取顺丁烯二酸酐放入容器内并进行水解，水解后将容器放入恒温水中保温；
(b)向顺丁烯二酸酐容器内加入乙二胺四乙酸溶液作为络合剂，然后再加入2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液；
(c)通过向容器内滴加氢氧化钠溶液调整其pH值；
(d)通氮气排氧并进行搅拌，搅拌后加入过硫酸铵溶液；
(e)继续通氮气，将温度调至反应温度后再加入甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，反应后即得到酸液稠化剂。
所述步骤(c)中氢氧化钠溶液浓度为10％。
所述步骤(d)中搅拌时间为15分钟。
所述步骤(e)中反应时间为7小时。
综上所述，本发明的有益效果是：制备出的产品稳定性高、降失水性好、在高浓度酸中的适用性强、耐高浓度离子、抗高剪切速率、且工艺过程中不产生有害残渣。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
本发明涉及到一种酸液稠化剂的制备工艺，包括以下步骤：
(a)称取顺丁烯二酸酐放入容器内并进行水解，水解后将容器放入恒温水中保温；
(b)向顺丁烯二酸酐容器内加入乙二胺四乙酸溶液作为络合剂，然后再加入2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液；
(c)通过向容器内滴加氢氧化钠溶液调整其pH值；
(d)通氮气排氧并进行搅拌，搅拌后加入过硫酸铵溶液；
(e)继续通氮气，将温度调至反应温度后再加入甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，反应后即得到酸液稠化剂。
所述步骤(c)中氢氧化钠溶液浓度为10％。
所述步骤(d)中搅拌时间为15分钟。
所述步骤(e)中反应时间为7小时。
整个工艺流程为：首先按配比称取一定量的顺丁烯二酸酐并将其水解，移入置于超级恒温水浴中的三颈瓶内，加入一定量已经配好的乙二胺四乙酸溶液作为络合剂，加入部分根据配比配制好的2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，用10％的氢氧化钠溶液将反应体系pH值调至7，通氮气排氧并搅拌约15分钟后，加入引发剂过硫酸铵溶液，加入时采用滴加方式。继续通氮气，将温度调至反应温度，聚合反应一定时间后再加入剩下的AMPS和AM溶液，再反应一段时间即得到酸液稠化剂。
如上所述，便可较好的实现本发明。
Claims (4)
1.一种酸液稠化剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)称取顺丁烯二酸酐放入容器内并进行水解，水解后将容器放入恒温水中保温；
(b)向顺丁烯二酸酐容器内加入乙二胺四乙酸溶液作为络合剂，然后再加入2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液；
(c)通过向容器内滴加氢氧化钠溶液调整其pH值；
(d)通氮气排氧并进行搅拌，搅拌后加入过硫酸铵溶液；
(e)继续通氮气，将温度调至反应温度后再加入甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸和丙烯酰胺溶液，反应后即得到酸液稠化剂。
2.根据权利要求1所述的一种酸液稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(c)中氢氧化钠溶液浓度为10％。
3.根据权利要求1所述的一种酸液稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(d)中搅拌时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种酸液稠化剂的制备工艺，其特征在于，所述步骤(e)中反应时间为7小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102167408A CN102093507A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种酸液稠化剂的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102167408A CN102093507A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种酸液稠化剂的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102093507A true CN102093507A (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44126791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102167408A Pending CN102093507A (zh) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | 一种酸液稠化剂的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102093507A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777984A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 山东大学 | 一种耐温耐盐型卤水管道减阻剂及其制备方法 |
| CN106188392A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 河南弘康环保科技有限公司 | 一种三元共聚阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法 |
| CN109942748A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 刘骞 | 一种稠油驱油聚合物及其制备方法和应用 |
| CN115991846A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-04-21 | 重庆市泓择石油科技有限公司 | 一种清洁无残渣酸液稠化剂及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-14 CN CN2009102167408A patent/CN102093507A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105777984A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 山东大学 | 一种耐温耐盐型卤水管道减阻剂及其制备方法 |
| CN106188392A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 河南弘康环保科技有限公司 | 一种三元共聚阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法 |
| CN106188392B (zh) * | 2016-07-18 | 2018-05-11 | 河南弘康环保科技有限公司 | 一种三元共聚阴离子型聚丙烯酰胺及其制备方法 |
| CN109942748A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-28 | 刘骞 | 一种稠油驱油聚合物及其制备方法和应用 |
| CN115991846A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-04-21 | 重庆市泓择石油科技有限公司 | 一种清洁无残渣酸液稠化剂及其制备方法 |
| CN115991846B (zh) * | 2023-02-14 | 2023-07-14 | 重庆市泓择石油科技有限公司 | 一种清洁无残渣酸液稠化剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103265939A (zh) | 一种压裂液增稠剂及其制备和应用 | |
| CN105238381B (zh) | 一种功能复合型乳液态聚合物压裂液及其制备方法 | |
| CN103059825B (zh) | 一种油井用缓蚀剂及制备方法 | |
| CN102093507A (zh) | 一种酸液稠化剂的制备工艺 | |
| CN103819609A (zh) | 一种低摩阻抗高温稠化酸及其制备方法 | |
| CN104449620A (zh) | 酸化解堵用驱油微乳酸体系及其制备方法 | |
| CN104087351A (zh) | 改进型生物柴油及其制备方法 | |
| CN105295887A (zh) | 一种性能优良的酸化作业用铁离子稳定剂及其制备方法 | |
| CN104151574A (zh) | 一种具有温敏增稠作用的水泥外加剂及其制备方法 | |
| CN105154181A (zh) | 一种金属防锈蜡 | |
| CN104774667A (zh) | 一种型煤粘结剂及其制备方法 | |
| CN107739602A (zh) | 一种马来酸酐改性胍胶稠化剂和压裂液及其制备方法 | |
| CN102965077A (zh) | 一种粉体矿粉添加剂 | |
| CN102634390B (zh) | 一种乙酸酯类溶剂型柴油降凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN102477124A (zh) | 一种提高酸液稠化剂特性粘数和转化率的制备工艺 | |
| CN103484186B (zh) | 一种焦粉粘接剂用分散剂、焦粉粘接剂、型焦及其制备方法 | |
| CN102993363A (zh) | 基于控制马来酸酐加量的酸液稠化剂制备工艺 | |
| CN102093506A (zh) | 一种提高酸液稠化剂特性粘数和转化率的制备工艺 | |
| CN103466974A (zh) | 一种高性能水泥及其制备方法 | |
| CN102391383A (zh) | 一种用于油田生产的zg树胶的改性方法及应用 | |
| CN102993359A (zh) | 基于控制单体总浓度的酸液稠化剂制备工艺 | |
| CN107488473A (zh) | 一种改性洗油水煤浆添加剂的制备方法 | |
| CN104357114B (zh) | 一种木质素系水煤浆复合添加剂及其制备方法和运用 | |
| CN102993367A (zh) | 显著提高特性粘数的酸液稠化剂的制备工艺 | |
| CN102993365A (zh) | 控制络合剂用量的酸液稠化剂制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110615 |