CN102087074B - 球团回转窑风箱口耐火材料施工方法 - Google Patents

球团回转窑风箱口耐火材料施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于球团回转窑风箱口技术领域，特别是涉及一种球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，包括下述步骤：在风箱口回转窑顶预制件一侧的风箱钢板上焊接一排U型钉，在风箱钢板的另一侧上焊接上下两排U型钉，这二排U型钉等距离分布设置在前一排U型钉的上下方，U型钉之间的横向间距为90--150mm，纵向垂直间距为60-120mm，在回转窑顶预制件和风箱钢板之间及回转窑顶预制件与风箱钢板相邻的部分表面上设置石棉毡，在焊接有两排U型钉部位浇注耐火材料。U型钉的的长度为40m--80m。浇注耐火材料的料层厚度为90-160mm。本发明的施工方法延长了球团回转窑风箱口耐火材料的使用寿命，满足生产的需要，减少了维修工作量，降低了生产成本。

Description

球团回转窑风箱口耐火材料施工方法
技术领域
本发明属于球团回转窑风箱口耐火材料技术领域，特别是涉及一种球团回转窑风箱口耐火材料施工方法。
背景技术
球团回转窑的风箱口原有设计的施工方法是将嵌合在耐火砖中的钢结构件焊接在风箱口的钢结构体上，从而将耐火砖和风箱的钢结构体连接为一体，耐火砖之间的缝隙用石棉封堵，外部用喷涂料喷涂。风箱口钢结构件受热变形时，焊接部位被氧化，使连接强度降低，直至造成整块耐火砖脱落，风箱口失去密封作用，影响***热平衡，浪费能源，降低风箱口使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，通过对耐火材料浇注部位的结构调整，使耐火材料和金属结构膨胀时所受的应力减少，有效的抑制由于结构材料的膨胀系数影响耐火材料的使用寿命。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
按照本发明的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于包括下述步骤：
1)在风箱口回转窑顶预制件一侧的风箱钢板上焊接一排U型钉，在风箱钢板的另一侧上焊接上下两排U型钉，这二排U型钉分别设置在回转窑一侧的一排U型钉的下方，每排U型钉呈等距离分布，
2)U型钉之间的横向间距为90--150mm，U型钉之间的纵向垂直间距为60-120mm，
3)在回转窑顶预制件和风箱钢板之间及回转窑顶预制件与风箱钢板相邻的部分表面上设置石棉毡，
4)在焊接有U型钉的部位上浇注耐火材料。
所述的U型钉的长度为40-80mm。
所述的浇注耐火材料的料层厚度为90-160mm。
本发明的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法延长了球团回转窑风箱口耐火材料的使用寿命，风箱口密封效果良好，保证***热平衡，节约能源，满足生产的需要，减少了维修工作量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式。
按照本发明的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于包括下述步骤：
1)在风箱口回转窑顶预制件1一侧的风箱钢板4上焊接一排U型钉3，在风箱钢板4的另一侧上焊接上下两排U型钉6，这二排U型钉6分别设置在回转窑一侧的一排U型钉3的下方，每排U型钉呈等距离分布，
2)U型钉之间的横向间距为90--150mm，U型钉之间的纵向垂直间距为60-120mm，
3)在回转窑顶预制件1和风箱钢板4之间设置石棉毡8及回转窑顶预制件1与风箱钢板4相邻的部分表面上设置石棉毡2，
4)在焊接有U型钉的部位上浇注耐火材料7。
所述的U型钉的长度为40-80mm。
所述的浇注耐火材料的料层厚度为90-160mm。
图中的标号5为原有的浇注耐火材料。
实施例1
所述的浇注耐火材料的料层厚度为90-100mm，所述的U型钉的长度为40-50mm。这种工艺参数适用于较小的回转窑风箱口。
所述的浇注耐火材料的料层厚度为100-120mm，所述的U型钉的长度为50-60mm。这种工艺参数适用于中等回转窑风箱口。
所述的浇注耐火材料的料层厚度为120-160mm，所述的U型钉的长度为60-80mm。这种工艺参数适用于较大的回转窑风箱口。
本发明的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法延长了球团回转窑风箱口耐火材料的使用寿命，满足生产的需要，减少了维修工作量，降低了生产成本。

Claims (6)

1.一种球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于包括下述步骤：
1）在风箱口回转窑顶预制件一侧的风箱钢板上焊接一排U型钉，在风箱钢板的另一侧上焊接上下两排U型钉，这二排U型钉分别设置在所述的风箱口回转窑顶预制件一侧的风箱钢板上的一排U型钉的下方，并呈等距离分布；
2) U型钉之间的横向间距为90—150mm，U型钉之间的纵向垂直间距为60—120mm；
3) 在回转窑顶预制件和风箱钢板之间及回转窑顶预制件与风箱钢板相邻的部分表面上设置石棉毡；
4)在焊接有U型钉的部位上浇注耐火材料。
2.根据权利要求1所述的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于所述的U型钉的长度为40—80mm。
3.根据权利要求1所述的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于所述的浇注耐火材料的料层厚度为90—160mm。
4.根据权利要求1所述的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于所述的浇注耐火材料的料层厚度为90—100mm，所述的U型钉的的长度为40—50mm。
5.根据权利要求1所述的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于所述的浇注耐火材料的料层厚度为100—120mm，所述的U型钉的的长度为50—60mm。
6.根据权利要求1所述的球团回转窑风箱口耐火材料施工方法，其特征在于所述的浇注耐火材料的料层厚度为120—160mm，所述的U型钉的的长度为60—80mm。
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