CN102085738A - 一种高强度蜂窝纸板及其制造方法 - Google Patents

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韩炬
王宝中
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Abstract

本发明涉及一种新型结构的蜂窝纸板及其制造方法。本发明提出了一种新型的蜂窝纸板结构，新设计的蜂窝纸板的芯纸由两种定量不同的纸芯构成。该蜂窝纸板纸芯的具体结构为：每间隔5层低定量芯纸设置一层高定量芯纸，高定量芯纸的作用相当于加强筋板，由此大大增强蜂窝纸板的抗压强度。该纸板的制作过程为：蜂窝芯纸的用纸为六卷，其中五卷为低定量芯纸，一卷为高定量芯纸，六层芯纸经过涂胶粘合后通过八方缠绕机的转动循环粘接在一起，完成蜂窝芯纸的制作准备后，再将芯纸与面纸粘合得到最终的高强度蜂窝纸板。与现有技术相比，本发明涉及的蜂窝纸板具有结构合理，强度高，工艺简单，烘干速度快，成本低廉等优势。

Description

一种高强度蜂窝纸板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种新型结构的蜂窝纸板及其制造方法。
背景技术
蜂窝纸板是一种全纸型材料，在我国已经有十多年的发展，蜂窝纸板有多种优点，因而在包装、运输、建筑等领域蜂窝纸板也在逐步取代传统的瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料，蜂窝纸板的应用前景极其广阔。蜂窝纸板的强度的提高对蜂窝纸板更广泛的推广具有非常重要的意义，目前，低碳经济的发展已经成为不可抵挡的潮流，发展低碳经济能有效提高资源利用率，保护和改善生态环境，实现可持续发展。通过提高纸芯与面纸的质量来提高蜂窝纸板的强度会耗费大量的木材，因此，通过结构上的改变来达到提高蜂窝纸板强度的目的更有社会价值及经济价值。
目前，一般的蜂窝纸板由三部分组成，即蜂窝纸芯、蜂窝面纸、胶粘剂。蜂窝纸板的抗压强度主要取决于蜂窝纸芯，用于纸芯的芯纸的定量越高，纸板的强度就越高，但纸芯在生产中就越不好拉开；反之纸芯拉开容易，纸板的强度就随之降低。通常蜂窝纸板的芯纸为定量在120g/m2-180g/m2之间的单种，纸芯用芯纸的定量超过180g/m2以后在实际生产时纸芯很难拉伸，且蜂窝的窝型不标准。由于蜂窝芯纸的定量较低，蜂窝纸板的抗压强度很难有高的突破。为解决这一问题也有较多的人进行了尝试，例如在蜂窝纸板中添加镶块以提高其强度，但该方法工艺复杂，生产效率低。为在控制成本的基础上增强蜂窝纸板的强度必须在蜂窝纸芯用芯纸的结构或材料上进行革新。
发明内容
本发明提出了一种新型的蜂窝纸板结构，新设计的蜂窝纸板的芯纸由两种定量不同的纸芯构成，即由定量在220g/m2-400g/m2的一种高定量芯纸与定量在120g/m2-180g/m2之间的一种低定量芯纸构成。该蜂窝纸板纸芯的具体结构为：每间隔5层低定量芯纸设置一层高定量芯纸，高定量芯纸的作用相当于加强筋板，由此大大增强蜂窝纸板的抗压强度。由于纸芯采用了两种定量不同的芯纸，且高定量纸芯在开成型时内应力较大，因此，该新型蜂窝纸板的纸芯的加工工艺与传统的蜂窝纸板的加工工艺不同。
本发明的技术问题通过下述技术方案得以解决：一种高强度蜂窝纸板，其纸芯为两种定量高低不同的芯纸构成，其纸芯工时需要用六卷芯纸缠绕或叠加生产，这六卷芯纸，五卷为低定量芯纸，一卷为高定量芯纸。加工步骤为：1.将六卷筒纸固定在六个纸架上，高定量筒纸纸架在低定量筒纸纸架前段；2.筒纸平稳输送到涂胶机，通过涂胶辊完成涂胶工序；3.将粘贴在一起的纸芯输送到八方缠绕机，通过八方缠绕机的匀速转动将完成施胶的纸张循环粘接在一起，直到达到所需要的层数；4.将粘贴好的蜂窝纸芯放入液压机中，增大粘结强度，提高平整度；5.将整张纸芯通过切纸机切成所需宽度的条状纸芯；6.将条状纸芯在对接机上用胶水对接形成连续纸芯；7.将面纸筒纸固定于纸架上；8.将步骤6得到的连续纸芯输送入加湿机；9.将从加湿机处理好的连续纸芯输送入拉伸机，拉伸为蜂窝结构并烘干定型；10.将完成烘干定型的纸芯与面纸同步输送入涂胶机，完成纸芯与一层面纸的粘接；11.将步骤10得到的纸板与另一卷面纸同步输送入涂胶机，得到完整的蜂窝纸板；12.将纸板送入加热复合机中辊压定型烘干，然后经过切割机切成所需尺寸。
与现有技术相比，本发明的纸芯为两种不同定量的芯纸组成，在两种芯纸的用量上是两层高定量芯纸之间间隔5层低定量芯纸。在纸芯进入拉伸机之前首先经过加湿机进行湿度处理使得芯纸在拉伸机中容易拉开。在纸芯与面纸粘合时，首先粘合一层面纸然后进行烘干，再然后进行另一层面纸的粘合。
本发明涉及的蜂窝纸板具有结构合理，强度高，工艺简单，烘干速度快，成本低廉等优势。
附图说明
图1为本发明专利涉及的蜂窝纸板横截面图；
图2为本发明实施例的蜂窝纸芯制造工作流程示意图；
图3为本发明实施例的蜂窝纸板制造工作流程示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，由设计的蜂窝纸板的横截面可看出，蜂窝纸板的纸芯由两种厚度不同、定量不同的芯纸组成，其中两层高定量芯纸之间间隔5层低定量芯纸。该结构的蜂窝纸板的纸芯的加工流程如图2所示。
图2中(1)为低定量芯纸纸卷滚筒，(2)为高定量芯纸纸卷滚筒，(3)为涂胶机，(4)为八方缠绕机，(5)为液压机，(6)为切纸机。首先将芯纸固定在纸卷滚筒(1)与(2)上，通过涂胶机(3)将六层芯纸粘合到一起，粘合后的纸芯通过八方缠绕机(4)的工作达到一定的厚度，然后应用液压机(5)将经过(4)得到的一定厚度的蜂窝纸芯压实，使其粘合更加牢固。最后由切纸机(6)将蜂窝纸芯切成需要厚度。通过图2所示的工作流程便可得到规定厚度的蜂窝纸芯。
图3中(7)为蜂窝纸板面纸纸卷滚筒架，(8)为蜂窝芯纸输送台，(9)蜂窝芯纸加湿机，(10)为蜂窝芯纸拉伸烘干机，(11)蜂窝纸板面纸涂胶粘合机，(12)烘干机，(13)蜂窝纸板加热复合机。将经过图2所示流程得到的蜂窝纸芯通过输送台(8)输送到蜂窝芯纸加湿机中进行加湿处理，此时的主要是保证高定量的纸芯能较容易拉开，经过加湿处理的蜂窝芯纸由输送带送入蜂窝芯纸拉伸烘干机(10)中进行蜂窝窝型拉伸并进行烘干定型，拉伸后的蜂窝芯纸在蜂窝纸板面纸涂胶粘合机(11)中与面纸纸卷滚筒架上输送来的一层面纸粘合，站和后的纸板通过烘干机(12)进行烘干处理，然后再进入下一组蜂窝纸板面纸涂胶粘合机中与另一层面纸粘合，粘合后的纸板经过蜂窝纸板加热复合机(13中)进行辊压定型，得到新型的蜂窝纸板。得到的纸板还可经过后续的切割加工成所需规格。
与现有技术相比，本发明涉及的蜂窝纸板具有结构合理，强度高，工艺简单，烘干速度快，成本低廉等优势。

Claims (1)

1.一种新型的蜂窝纸板及其制造方法，其特征在于：
1、蜂窝纸板的纸芯由定量在220g/m2-400g/m2的一种高定量芯纸与定量在120g/m2-180g/m2之间的一种低定量芯纸构成，每间隔5层低定量芯纸设置一层高定量芯纸。
2、根据权利要求1中的新型蜂窝纸板的制造步骤为：
(1)将六卷筒纸固定在六个纸架上，高定量筒纸纸架在低定量筒纸纸架前段；
(2)筒纸平稳输送到涂胶机，通过涂胶辊完成涂胶工序；
(3)将粘贴在一起的纸芯输送到八方缠绕机，通过八方缠绕机的匀速转动将完成施胶的纸张循环粘接在一起，直到达到所需要的层数；
(4)将粘贴好的蜂窝纸芯放入液压机中，增大粘结强度，提高平整度；
(5)将整张纸芯通过切纸机切成所需宽度的条状纸芯；
(6)将条状纸芯在对接机上用胶水对接形成连续纸芯；
(7)将面纸筒纸固定于纸架上；
(8)将步骤(6)得到的连续纸芯输送入加湿箱；
(9)将从加湿箱处理好的连续纸芯输送入拉伸机，拉伸为蜂窝结构并烘干定型；
(10)将完成烘干定型的纸芯与面纸同步输送入涂胶机，完成纸芯与一层面纸的粘接；
(11)将步骤(10)得到的纸板与另一卷面纸同步输送如涂胶机，得到完整的蜂窝纸板；
(12)将纸板送入加热复合机中辊压定型烘干，然后经过切割机切成所需尺寸。
3、根据权利要求2中的蜂窝纸板制造步骤，在连续纸芯进入拉伸机之前通过加湿机进行湿度处理。
4、根据权利要求2中的蜂窝纸板制造步骤，在连续纸芯与面纸进行粘合时，首先单层面纸与纸芯粘合，然后进入烘干机烘干，再然后粘合另一层面纸。
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