CN102079648A - 玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法。本发明玻化微珠保温砌块或隔墙板由玻化微珠、水泥、粉煤灰、母料份和水制成；其中，所述母料为：可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维和木质纤维。其制作方法是，先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料；再将母料和水份搅拌均匀后，加入干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料；调整水量，使湿混合料扩散并能均匀整合成型；将调制好的湿混合料注入模中成型，脱去模具，自然条件下养护，堆码即得成品。本发明原料易得，充分利用工业废渣，减少环境污染。采用二次拌和，极大保持玻化微珠完好率，使其充分发挥出特有的效应。本发明的制作方法简便易行，适合工业规模机械化生产。

Description

玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法
技术领域
本发明涉及砌块隔墙板及其制作方法，尤其是玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法。
背景技术
现有的砌块用砖多为混凝土砌块或蒸压加气混凝土砌块。混凝土砌块收缩率大，砌筑的墙体收缩率大、收缩稳定性差、容易开裂。而蒸压加气混凝土砌块具有质轻、隔音、防火的优点，但其生产工艺复杂，制作工艺能耗高，发气所产生的气泡很不稳定，需要进行蒸养，相对成本较高，使用中导热系数不太理想。
此外，混凝土隔墙板制作安装简单，但质重不保温。另外，保温砂浆具备较好防火、保温隔热性能，但是作为墙面吸附保温层，抗压弱，不能作为墙体主体材料。
近年来，随着人们对建筑材料的能耗、及其在构造物使用的节能、减排、环保效果的关注，亟需一种既可作为墙体主体，又具备良好的保温性能，且质轻实用的建筑材料。
玻化微珠，是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂、珍珠岩矿砂和黑曜岩矿砂之一)，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料。在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题的不足，将玻化微珠应用于砌块隔墙板中，提供一种玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法。
本发明所提供的玻化微珠保温砌块或隔墙板，由重量计的：玻化微珠82～130份、水泥240～360份、粉煤灰38～150份、母料2.88～4.8份和水180～300份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为：可再分散乳胶粉2.16～3.6份、聚丙烯纤维0.18～0.3份、木质纤维0.54～0.9份。
作为优选的，玻化微珠保温砌块或隔墙板由重量计的：玻化微珠90～120份、水泥260～320份、粉煤灰50～130份、母料3.0～4.7份和水180～280份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为：可再分散乳胶粉2.2～3.6份、聚丙烯纤维0.2～0.3份、木质纤维0.6～0.8份。
作为最佳的，玻化微珠保温砌块或隔墙板由重量计的：玻化微珠100份、水泥300份、粉煤灰120份、母料4.5份和水260份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为：可再分散乳胶粉3.5份、聚丙烯纤维0.25份、木质纤维0.75份。
本发明所提供的玻化微珠保温砌块或隔墙板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将玻化微珠82～130份、水泥240～360份和粉煤灰38～150份进行干粉拌和，组成干粉混合物料；
(2)将母料2.88～4.8份和水180～300份搅拌均匀后，加入步骤(1)的干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料；
(3)调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；
(4)将调制好的湿混合料注入模中成型；
(5)脱去模具，在5℃～40℃的自然条件下养护16～48h；
(6)堆码7天，即得成品。
本发明所用的水泥为硅酸盐水泥，抗压32.5～42.5Mpa。
本发明所用的粉煤灰为II级或I级粉煤灰。
本发明所用玻化微珠的堆积密度为102kg/m3～160kg/m3。
本发明的有益效果：本发明的原料易得，且充分利用工业废渣，即粉煤灰，减少环境污染。采用二次拌和，可极大保持玻化微珠完好率，使其充分发挥出特有的效应。玻化微珠的应用，可减少砌筑的墙体收缩率，使墙体不易开裂；提高了墙体整体保温性能，具有质轻、隔热等高效。本发明有效利用空间，使墙体主体、保温层合二为一，简化施工工艺流程，消除二次组合材质收缩不一产生的不足。本发明的制作方法简便易行，适合工业规模机械化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1
按每立方米湿混合料加玻化微珠82kg、水泥240kg、粉煤灰38kg、可再分散乳胶粉2.16kg、聚丙烯纤维0.18kg、木质纤维0.54kg和水180kg。
先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均匀后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；将调制好的湿混合料注入模中成型；脱去模具，在5℃的自然条件下养护48h；堆码7天，即得成品。
实施例2
按每立方米湿混合料加玻化微珠120kg、水泥240kg、粉煤灰57kg、可再分散乳胶粉2.16kg、聚丙烯纤维0.3kg、木质纤维0.9kg和水200kg。
先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均匀后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；将调制好的湿混合料注入模中成型；脱去模具，在15℃的自然条件下养护40h；堆码7天，即得成品。
实施例3
按每立方米湿混合料加玻化微珠130kg、水泥275kg、粉煤灰57kg、可再分散乳胶粉2.6kg、聚丙烯纤维0.18kg、木质纤维0.9kg和水240kg。
先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均匀后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；将调制好的湿混合料注入模中成型；脱去模具，在20℃的自然条件下养护35h；堆码7天，即得成品。
实施例4
按每立方米湿混合料加玻化微珠130kg、水泥320kg、粉煤灰76kg、可再分散乳胶粉3.16kg、聚丙烯纤维0.3kg、木质纤维0.7kg和水260kg。
先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均匀后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；将调制好的湿混合料注入模中成型；脱去模具，在25℃的自然条件下养护30h；堆码7天，即得成品。
实施例5
按每立方米湿混合料加玻化微珠120kg、水泥310kg、粉煤灰150kg、可再分散乳胶粉3.6kg、聚丙烯纤维0.3kg、木质纤维0.74kg和水280kg。
先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均匀后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；将调制好的湿混合料注入模中成型；脱去模具，在30℃的自然条件下养护25h；堆码7天，即得成品。
实施例6
按每立方米湿混合料加玻化微珠130kg、水泥360kg、粉煤灰110kg、可再分散乳胶粉3.6kg、聚丙烯纤维0.3kg、木质纤维0.9kg和水300kg。
先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均匀后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；将调制好的湿混合料注入模中成型；脱去模具，在35℃的自然条件下养护18h；堆码7天，即得成品。
最佳实施例
按每立方米湿混合料加玻化微珠100kg、水泥300kg、粉煤灰120kg、可再分散乳胶粉3.5kg、聚丙烯纤维0.25kg、木质纤维0.75kg和水260kg。
先将玻化微珠、水泥和粉煤灰进行干粉拌和，组成干粉混合物料。将粉煤灰、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维混合成母料与水搅拌均匀后，加入上述干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料。调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；将调制好的湿混合料注入模中成型；脱去模具，在35℃的自然条件下养护18h；堆码7天，即得成品。
所得的玻化微珠保温砌块或隔墙板的干密度为520±10kg/m3、抗压强度4.0Mpa、导热系数为0.13w/(m·k)。
比较例1
玻化微珠保温砌块或隔墙板、蒸压加气混凝土砌块和保温混凝土在干密度、抗压强度、导热系数技术参数的比较如表1。
表1
Figure BDA0000037965660000061
由表1可看出，玻化微珠保温砌块或隔墙板相对于蒸压加气混凝土砌块和保温混凝土的保温效果更好、质量更轻，抗压强度与蒸压加气混凝土砌块相当。因此，玻化微珠保温砌块或隔墙板可作为墙体主体，不需在墙体外构建保温层，就具备良好的保温性能，且质轻实用，满足建筑行业的需求。
比较例2
将玻化微珠保温砌块或隔墙板与蒸压加气混凝土砌块在制作工艺及环境条件进行比较，如表2所示。
表2
  序号   玻化微珠保温砌块或隔墙板   蒸压加气混凝土砌块
  1   备料配比   备料配比
  2   干粉拌和   投料温比拌和
  3   湿化拌和   注模
  4   注模   置入蒸养釜(仓)
  5   脱模5℃以上常态养护   加温、加气压养护
  6   成品堆码   减压高温养护
  7   出釜(仓)成品堆码
由表2可看出，由于蒸压加气混凝土砌块在制作过程中加温、加气压养护和减压高温养护，不仅工艺复杂，而且增加人员，增加劳动强度，而且需要消耗大量的能源，不适合工业规模化机械生产。而玻化微珠保温砌块或隔墙板养护方法简单，机械化高，工艺简单，节省能源，可以满足工业规模化机械生产。

Claims (6)

1.玻化微珠保温砌块或隔墙板，其特征在于，由重量计的：玻化微珠82～130份、水泥240～360份、粉煤灰38～150份、母料2.88～4.8份和水180～300份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为：可再分散乳胶粉2.16～3.6份、聚丙烯纤维0.18～0.3份、木质纤维0.54～0.9份。
2.如权利要求1所述玻化微珠保温砌块或隔墙板，其特征在于，它由重量计的：玻化微珠90～120份、水泥260～320份、粉煤灰50～130份、母料3.0～4.7份和水180～280份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为：可再分散乳胶粉2.2～3.6份、聚丙烯纤维0.2～0.3份、木质纤维0.6～0.8份。
3.如权利要求1或2所述玻化微珠保温砌块或隔墙板，其特征在于，它由重量计的：玻化微珠100份、水泥300份、粉煤灰120份、母料4.5份和水260份制成；其中，所述母料的组成及其重量份为：可再分散乳胶粉3.5份、聚丙烯纤维0.25份、木质纤维0.75份。
4.如权利要求1或2所述玻化微珠保温砌块或隔墙板，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥；所述粉煤灰为II级或I级粉煤灰；所述玻化微珠的堆积密度为102kg/m3～160kg/m3。
5.如权利要求3所述玻化微珠保温砌块或隔墙板，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥；所述粉煤灰为II级或I级粉煤灰；所述玻化微珠的堆积密度为102kg/m3～160kg/m3。
6.玻化微珠保温砌块或隔墙板的制作方法，包括以下步骤：
(1)将玻化微珠82～130份、水泥240～360份和粉煤灰38～150份进行干粉拌和，组成干粉混合物料；
(2)将母料2.88～4.8份和水180～300份搅拌均匀后，加入步骤(1)的干粉混合物料进行拌和，制得湿混合料；
(3)调整水量，使湿混合料扩散度在10～20mm；
(4)将调制好的湿混合料注入模中成型；
(5)脱去模具，在5℃～40℃的自然条件下养护16～48h；
(6)堆码7天，即得成品。
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