CN109400046A - 一种纤维水泥外墙板及其制备方法 - Google Patents
一种纤维水泥外墙板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109400046A CN109400046A CN201710710059.3A CN201710710059A CN109400046A CN 109400046 A CN109400046 A CN 109400046A CN 201710710059 A CN201710710059 A CN 201710710059A CN 109400046 A CN109400046 A CN 109400046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- parts
- wall panel
- external wall
- silica fume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种纤维水泥外墙板及其制备方法,所述纤维水泥外墙板包括纤维水泥外墙板,包括如下组分:水泥80~120重量份、微硅粉22~27重量份、闭孔玻化微珠43~58重量份、滑石粉20~29重量份、云母12~18重量份、木质纤维20~28重量份、粉煤灰27~34.5重量份;其中,所述微硅粉的粒径为10~20μm,其二氧化硅含量在99%以上。本发明通过在生产配方中加入一定比例的微硅粉,可以有效填充水泥基材的孔隙,增加板材的密实性,降低吸水率;同时利用微硅粉与水泥水化反应生成凝胶,增强纤维与水泥之间的粘结,有效提高板材的抗折强度。
Description
技术领域
本发明涉及建材及其生产技术领域,尤其涉及一种纤维水泥外墙板及其制备方法。
背景技术
纤维水泥外墙挂板作为一种新型节能绿色建筑材料,已被广泛使用,目前仍存在的问题是:在生产水泥外墙挂板时容易出现裂纹。为了防止裂纹的出现,生产中多采用添加一定量的聚丙烯纤维或玻璃纤维的方式。聚丙烯纤维或玻璃纤维的加入,确实从一定程度上提高了板材的抗裂性能,但是同时也导致纤维与水泥接触面的孔隙率变大,导致板材的吸水性能增强,抗折强度降低,无法保证产品的强度。
发明内容
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的纤维水泥外墙板及其制备方法。具体地,本发明提供一种吸水率低、且不易断裂的纤维水泥外墙板及其制备方法。
根据本发明的第一方面,本发明提供了一种纤维水泥外墙板,包括如下组分:
水泥80~120重量份、微硅粉22~27重量份、闭孔玻化微珠43~58重量份、滑石粉20~29重量份、云母12~18重量份、木质纤维20~28重量份、粉煤灰27~34.5重量份;其中,所述微硅粉的粒径为10~20μm,其二氧化硅含量在99%以上。
其中,所述纤维水泥外墙板包括如下组分:水泥100重量份、微硅粉25重量份、闭孔玻化微珠50重量份、滑石粉25重量份、云母15重量份、木质纤维25重量份、粉煤灰30重量份;其中,所述微硅粉的粒径为12~18μm,其二氧化硅含量在99.3%以上。
根据本发明的另一方面,本发明还提供了一种如上所述的纤维水泥外墙板的制备方法,包括如下步骤:
将水泥、微硅粉、闭孔玻化微珠、滑石粉、云母、木质纤维、粉煤灰按照预定重量比配合并搅拌,形成混合粉料;
向所述混合粉料中喷洒预定量的水,并搅拌均匀,形成混合料;
将所述混合料在捏合机中捏合,形成固料;
将所述固料通过真空挤出机挤出成型,形成纤维水泥外墙板,进行养护。
其中,所述养护包括如下步骤:
在30~75℃下对所述纤维水泥外墙板进行10~20小时的蒸汽养护,所述蒸汽养护的湿度控制在60%~80%;
在160~185℃下进行5~15小时的高温养护,所述高温养护的湿度控制在70%~90%。
其中,所述预定量的水的用量为所述混合粉料的量的20%~40%。
其中,所述通过真空挤出机挤出成型包括:所述真空挤出机的真空度为-0.1~-0.08MPa,所述真空挤出机的螺杆转速≤60%,所述真空挤出机的冷却水温度≤15℃。
其中,所述真空挤出机为Z型挤出机。
本发明通过在生产配方中加入一定比例的微硅粉,可以有效填充水泥基材的孔隙,增加板材的密实性,降低吸水率;同时利用微硅粉与水泥水化反应生成凝胶,增强纤维与水泥之间的粘结,有效提高板材的抗折强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
发明人通过在生产配方中添加一定比例的微硅粉(也叫硅灰),利用现有的工艺设备进行生产养护,最终生产的纤维水泥外墙板不仅能够大幅度提高抗折强度,而且有效降低了板材的孔隙率,降低吸水率。
为了降低纤维水泥外墙板的吸水率和在搬移、使用过程中的折损率,发明人自主研发了一种纤维水泥外墙板,包括以下组分:水泥80~120重量份、微硅粉22~27重量份、闭孔玻化微珠43~58重量份、滑石粉20~29重量份、云母12~18重量份、木质纤维20~28重量份、粉煤灰27~34.5重量份。其中,所述微硅粉的粒径为10~20μm,其二氧化硅含量在99%以上。
其中,水泥作为钙质材料,微硅粉作为硅质材料,两者发生反应生成托贝莫来石晶体,并且微硅粉的粒径较小,可以填充各混合材料的缝隙,提高板材的密实度,降低吸水率、提高板材强度。闭孔玻化微珠的作用主要是减轻板材的重量,同时进一步保证板材的吸水率不会过大;滑石粉的主要成分是滑石,可以减少挤出过程中的摩擦阻力,提高浆料的润滑性能;云母则主要是保证板材的后期尺寸的稳定性、抗冻融性等性能;木质纤维能够吸附粉料,让木质纤维和板材粘结力更强,从而提高板材的韧性和强度。粉煤灰作为活性硅质材料,后期经过高温蒸压后能够提高板材的强度,并且可以小部分替代水泥,节省成本。
在一个典型的实施例中,本发明的纤维水泥外墙板包括:水泥100重量份、微硅粉25重量份、闭孔玻化微珠50重量份、滑石粉25重量份、云母15重量份、木质纤维25重量份、粉煤灰30重量份;其中,所述微硅粉的粒径为12~18μm,其二氧化硅含量在99.3%以上。
微硅粉中含有大量的非晶态、高火山灰活性的SiO2,具有较高的反应活性。同时,微硅粉的颗粒较细,平均粒度在130-180nm之间,可以很好的填充水泥基材的孔隙,增加板材的密实性,降低吸水率。另外,微硅粉在于普通硅酸盐水泥水化生成的Ca(OH)2起反应生成凝胶,增强了纤维与水泥界面的粘结,提高板材的抗折强度。
同时,微硅粉自带颜色,因此采用微硅粉生产的板材也自带颜色,而无需再另外添加颜料进行上色,既节省材料、减少工艺步骤,还可以有效减轻板材的单位重量。
相适应于上述纤维水泥外墙板,本发明还提供了该纤维水泥外墙板的制备方法,包括以下步骤:
将水泥、微硅粉、闭孔玻化微珠、滑石粉、云母、木质纤维、粉煤灰按照预定重量比配合并搅拌,形成混合粉料;例如,可以按照20:5:10:5:3:5:6的重量比进行配合搅拌;
向上述混合粉料中喷洒预定量的水,并在搅拌机中进行充分搅拌至均匀,形成混合料;
将上述混合料在捏合机中捏合,形成固料;
将捏合后的固料通过真空挤出机挤出成型,形成纤维水泥外墙板,进行养护。
将各原料组分安装预定重量比配合后,可以放入搅拌机中进行充分搅拌,使得各组分充分均匀混合,确保由该混合料生产的外墙板各部位性能相同、无偏差。
具体地,对于挤出成型后的纤维水泥外墙板的养护两个养护阶段,具体包括如下步骤:
第一养护阶段:在30~75℃下对所述纤维水泥外墙板进行10~20小时的蒸汽养护,所述蒸汽养护的湿度控制在60%~80%,待纤维水泥外墙板中的水泥终凝后再进入下一养护阶段;
第二养护阶段:在160~185℃下进行5~15小时的高温养护,所述高温养护的湿度控制在70%~90%,以免湿度过大造成纤维水泥外墙板吸水饱和而影响强度。
上述第一养护阶段的目的是让板材有一定的初期强度,一方面易于分板,另一方面板材有了一定的初期强度才能在第二养护阶段时承受来自高温高压养护形成的压力,否则容易造成板材表面有鼓泡等不良现象。
第二养护阶段的养护,一方面可以让板材在短时间内达到28天强度的要求,缩短发货时间、提高生产效率;另一方面经过此阶段的高温高压养护后,水泥可以经过充分的水化反应生成托贝莫来石晶体,有效确保板材尺寸的稳定性,避免在后期施工后上墙的板材会因为水泥剧烈的水化反应而导致应力集中,造成板材开裂,影响使用寿命。
在一个典型的实施例,本发明的纤维水泥外墙板的制备方法中,在混合粉料中添加的预定量的水的用量,为混合粉料的量的20%~40%。例如,混合均匀的混合粉料中添加相当于混合粉料的份量的25%、28%或32%的水量后,在搅拌机中搅拌均匀。
需要指出的是,在上述制备步骤中,所述通过真空挤出机挤出成型的生产工艺条件包括:所述真空挤出机的真空度为-0.1~-0.08MPa,所述真空挤出机的螺杆转速≤60%,所述真空挤出机的冷却水温度≤15℃。
具体地,该真空挤出机可以选用Z型挤出机。通过搅拌机充分搅拌后的混合料,经过捏合、混炼后形成物料块,该物料块放入挤出机的进料口内,通过螺杆的旋转输送进入真空仓;利用真空泵抽出真空仓内的空气,让真空仓内形成负压;物料块经过输送铰刀输送至下螺杆,下螺杆通过螺杆旋转挤压的方式让物料块在螺杆内进一步压实,压实后的料块经过磨口成型,从而制成纤维水泥外墙板。
传统的水泥外墙板中多采用石英砂来进行配制,而本发明中掺入了一定比例的微硅粉来对板材的孔隙进行有效填充。为了突出微硅粉相对于石英砂在纤维水泥外墙板中的优越性、以及养护温度对于纤维水泥外墙板质量的影响之大,发明人做了两组对比试验,数据如下表所示:
上述数据是在微硅粉/石英砂以外的组分及重量份相同的情况下做试验得出的,对比实施例1和对比例1的数据可知,在一定量的原料中放入同重量份的微硅粉和石英砂所产出的纤维水泥外墙板,在相同的养护条件下养护后的参数中,采用微硅粉所生产的纤维水泥外墙板的含水量更少、弯曲破坏荷载更大,即板材的吸水率更低、强度更大,不易损坏。
对比实施例2和对比例2的数据可知,采用相同种类和配比的原材料所生产的纤维水泥外墙板,在不同的养护条件下养护后的质量差距巨大,采用本发明的制备方法中的养护条件养护后的板材相较于采用低温养护的板材容重更轻、含水量更少、比重更小、而且完全破坏荷载是低温养护后的板材的三倍之多。
综合上述数据可知,本发明所提供的纤维水泥外墙板制备方法及该方法下生产的纤维水泥外墙板不仅吸水率更低,而且抗折强度更高,适用范围更广。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施,而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个…”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种纤维水泥外墙板,其特征在于,包括如下组分:
水泥80~120重量份、微硅粉22~27重量份、闭孔玻化微珠43~58重量份、滑石粉20~29重量份、云母12~18重量份、木质纤维20~28重量份、粉煤灰27~34.5重量份;其中,所述微硅粉的粒径为10~20μm,其二氧化硅含量在99%以上。
2.如权利要求1所述的纤维水泥外墙板,其特征在于,包括如下组分:
水泥100重量份、微硅粉25重量份、闭孔玻化微珠50重量份、滑石粉25重量份、云母15重量份、木质纤维25重量份、粉煤灰30重量份;其中,所述微硅粉的粒径为12~18μm,其二氧化硅含量在99.3%以上。
3.一种如权利要求1~2所述的纤维水泥外墙板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将水泥、微硅粉、闭孔玻化微珠、滑石粉、云母、木质纤维、粉煤灰按照预定重量比配合并搅拌,形成混合粉料;
向所述混合粉料中喷洒预定量的水,并搅拌均匀,形成混合料;
将所述混合料在捏合机中捏合,形成固料;
将所述固料通过真空挤出机挤出成型,形成纤维水泥外墙板,进行养护。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述养护包括如下步骤:
在30~75℃下对所述纤维水泥外墙板进行10~20小时的蒸汽养护,所述蒸汽养护的湿度控制在60%~80%;
在160~185℃下进行5~15小时的高温养护,所述高温养护的湿度控制在70%~90%。
5.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述预定量的水的用量为所述混合粉料的量的20%~40%。
6.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述通过真空挤出机挤出成型包括:
所述真空挤出机的真空度为-0.1~-0.08MPa,所述真空挤出机的螺杆转速≤60%,所述真空挤出机的冷却水温度≤15℃。
7.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述真空挤出机为Z型挤出机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710710059.3A CN109400046B (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种纤维水泥外墙板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710710059.3A CN109400046B (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种纤维水泥外墙板及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109400046A true CN109400046A (zh) | 2019-03-01 |
CN109400046B CN109400046B (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=65455103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710710059.3A Active CN109400046B (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种纤维水泥外墙板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109400046B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4377415A (en) * | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
US6641658B1 (en) * | 2002-07-03 | 2003-11-04 | United States Gypsum Company | Rapid setting cementitious composition |
CN101152976A (zh) * | 2006-09-30 | 2008-04-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种纤维增强水泥复合外墙板及其制备方法 |
CN102079648A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-01 | 武汉垒安科技有限公司 | 玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法 |
CN102140023A (zh) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 北新集团建材股份有限公司 | 纤维水泥外墙板通体着色工艺 |
CN102372465A (zh) * | 2010-08-13 | 2012-03-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种木质改性纤维增强水泥外墙板及其制造工艺 |
CN105130333A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-09 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法 |
CN105236896A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 黄贺明 | 一种轻质高性能粉末混凝土及其制备方法 |
CN105777013A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-20 | 江苏特友诺新材料科技有限公司 | 一种楼层复合材料保温隔音板及其制备方法 |
CN105777030A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-07-20 | 广西大学 | 一种外墙防火保温板及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201710710059.3A patent/CN109400046B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4377415A (en) * | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
US6641658B1 (en) * | 2002-07-03 | 2003-11-04 | United States Gypsum Company | Rapid setting cementitious composition |
CN101152976A (zh) * | 2006-09-30 | 2008-04-02 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种纤维增强水泥复合外墙板及其制备方法 |
CN102140023A (zh) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 北新集团建材股份有限公司 | 纤维水泥外墙板通体着色工艺 |
CN102372465A (zh) * | 2010-08-13 | 2012-03-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种木质改性纤维增强水泥外墙板及其制造工艺 |
CN102079648A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-01 | 武汉垒安科技有限公司 | 玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法 |
CN105130333A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-12-09 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种免蒸养高强水泥木屑板及其制备方法 |
CN105236896A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 黄贺明 | 一种轻质高性能粉末混凝土及其制备方法 |
CN105777030A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-07-20 | 广西大学 | 一种外墙防火保温板及其制备方法 |
CN105777013A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-07-20 | 江苏特友诺新材料科技有限公司 | 一种楼层复合材料保温隔音板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘佩华: "《高分子建筑材料与检测》", 30 November 2009 * |
闫振甲,何艳君: "《高性能泡沫混凝土保温制品实用技术》", 30 June 2015 * |
陈福广,沈荣熹,徐洛屹: "《墙体材料手册》", 31 October 2005 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109400046B (zh) | 2020-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106986568B (zh) | 一种免烧轻骨料、轻质混凝土及其制备 | |
CN105753419A (zh) | 一种地面找平用快流平砂浆 | |
CN104108917A (zh) | 一种低碱度瓷砖胶 | |
CN103803918A (zh) | 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法 | |
CN108996969B (zh) | 一种白色自密实清水c40泵送混凝土 | |
CN1954983B (zh) | 利用化工白泥渣制备承重蒸压加气混凝土的方法 | |
CN106673553B (zh) | 一种低成本瓷砖胶粘剂及其制备方法 | |
CN104844256A (zh) | 一种发泡再生混凝土自保温材料及其制备方法 | |
CN102060491A (zh) | 粘结抹面砂浆 | |
CN112608052A (zh) | 一种利用再生骨料制备的干混砌筑砂浆及其制备方法 | |
CN105198347A (zh) | 一种早强快硬型堆石注浆再生混凝土及其制备方法 | |
CN114195463B (zh) | 一种用于建筑3d打印的混凝土材料及其制备方法 | |
CN109721306B (zh) | 自流平低自收缩的超高性能混凝土组合物 | |
CN108585939A (zh) | 一种新型泡沫混凝土的配方与制备方法 | |
CN112608093A (zh) | 一种利用再生骨料制备的干混抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN110317029A (zh) | 一种砖石古建筑加固修复用硅灰调和水硬石灰砂浆及制备方法 | |
CN111072361A (zh) | 一种新型磷石膏抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN104817296A (zh) | 一种陶粒再生混凝土自保温材料及其制备方法 | |
CN109354477A (zh) | 一种氟石膏基轻质抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN104098307A (zh) | 一种新型雕塑砂浆 | |
CN113173722A (zh) | 一种免烧结轻骨料及其制备方法和轻质混凝土 | |
CN107285718A (zh) | 一种石灰基微收缩灌浆材料组物及其制备方法 | |
CN114524632B (zh) | 轻质脱硫抹灰石膏及其助剂、制备方法 | |
CN109400015A (zh) | 一种纤维水泥外墙板及其制备方法 | |
CN103332891A (zh) | 一种清水镜面混凝土的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |