CN102079004B - 铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动tig焊接方法 - Google Patents
铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动tig焊接方法 Download PDFInfo
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Abstract
铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动TIG焊接方法，焊接前用丙酮清理筒体对接环缝周围的油污，用不锈钢丝轮清除筒体对接环缝周围内氧化膜，焊前进行预热，调试控制面板实时控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度匹配，采用自动钨极氩弧焊机焊接，焊接第一层不添加焊丝背面成形，第二层添加焊丝填充，第三层添加焊丝，焊枪摆动盖面成型，本发明采用设备简单，操作方便，实现了焊接自动化，焊接稳定，焊接速度快，生产成本低，填充焊丝少，焊接层数少，变形小，焊后不需要校正，外观成形美观，焊缝质量高。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金焊接技术领域，具体涉及一种铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动TIG焊接方法。
背景技术
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于航天航空、造船、交通，电力等行业。目前焊接铝合金厚度在12mm以下的环焊缝多采用双面焊双面成形或是单面焊双面成型背面带衬垫，这类焊接方法劳动强度大，工序多，质量控环节多，环焊缝边缘严重塌陷，变形严重，焊接完毕后需要进行校正。生产效率低，成本高焊缝成形不美观，易产生气孔，夹杂，未熔合，未焊透等缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动TIG焊接方法，设备简单，操作方便，实现了焊接自动化，焊接稳定，焊接速度快，生产成本低，填充焊丝少，焊接层数少，变形小，焊后不需要校正，外观成形美观，焊缝质量高。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动TIG焊接方法，包括以下步骤：
第一步，焊接前用丙酮清理筒体对接环缝周围的油污，用不锈钢丝轮清除筒体对接环缝周围50mm内氧化膜，筒体厚度5～12mm，直径150～1500mm，
第二步，焊前进行预热，温度100～150℃，调试控制面板实时控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度匹配，具体参数如下：
第三步，采用自动钨极氩弧焊机焊接，焊接第一层不添加焊丝背面成形，第二层添加焊丝填充，第三层添加焊丝，焊枪摆动盖面成型，焊丝采用ER5356Φ1.6mm。
本发明加强了焊接自动化程度，焊接厚度5～12mm，只焊接二、三层，焊接稳定，焊接热影响区小，筒体变形小，焊缝质量优良，焊缝余高一致，宽度一致，波纹间距一致，无飞溅，焊缝接头少，无气孔、咬边，未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，JB/T4730.2X射线探伤可以达到II级以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动TIG焊接方法，包括以下步骤：
第一步，焊接前用丙酮清理筒体对接环缝周围的油污，用不锈钢丝轮清除筒体对接环缝周围50mm内氧化膜，筒体厚度8mm，直径200mm，
第二步，焊前进行预热，温度110℃，调试控制面板实时控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度匹配，具体参数如下：
第三步，采用自动钨极氩弧焊机焊接，焊接第一层不添加焊丝背面成形，第二层添加焊丝填充，第三层添加焊丝，焊枪摆动盖面成型，焊丝采用ER5356Φ1.6mm。
第一层焊后焊缝背面成形余高一致，宽度一致，焊缝正面形成3mm深沟槽，第二层焊后焊缝正面沟槽填平，第三层焊后正面焊缝宽16+1mm，余高1～1.5mm，波纹间距2～2.5mm。
实施例2
第一步，焊接前用丙酮清理筒体对接环缝周围的油污，用不锈钢丝轮清除筒体对接环缝周围50mm内氧化膜，筒体厚度10mm，直径800mm，
第二步，焊前进行预热，温度130℃，调试控制面板实时控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度匹配，具体参数如下：
第三步，采用自动钨极氩弧焊机焊接，焊接第一层不添加焊丝背面成形，第二层添加焊丝填充，第三层添加焊丝，焊枪摆动盖面成型，焊丝采用ER5356Φ1.6mm。
第一层焊后焊缝背面成形余高一致，宽度一致，焊缝正面形成5mm深沟槽，第二层焊后焊缝正面沟槽填平，第三层焊后正面焊缝宽16+1mm，余高1～1.5mm，波纹间距2～2.5mm。
实施例3
第一步，焊接前用丙酮清理筒体对接环缝周围的油污，用不锈钢丝轮清除筒体对接环缝周围50mm内氧化膜，筒体厚度11mm，直径1400mm，
第二步，焊前进行预热，温度140℃，调试控制面板实时控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度匹配，具体参数如下：
第三步，采用自动钨极氩弧焊机焊接，焊接第一层不添加焊丝背面成形，第二层添加焊丝填充，第三层添加焊丝，焊枪摆动盖面成型，焊丝采用ER5356Φ1.6mm。
第一层焊后焊缝背面成形余高一致，宽度一致，焊缝正面形成6mm深沟槽，第二层焊后焊缝正面沟槽填平，第三层焊后正面焊缝宽20+1mm，余高1～1.5mm，波纹间距2～2.5mm。
Claims (1)
1.铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动TIG焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，焊接前用丙酮清理筒体对接环缝周围的油污，用不锈钢丝轮清除筒体对接环缝周围50mm内氧化膜，筒体厚度5～12mm，直径150～1500mm，
第二步，焊前进行预热，温度100～150℃，调试控制面板实时控制焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度匹配，具体参数如下：
其中三层焊接方法均为GTAW方式，第一层焊接的参数为：电流为280-300A，电压9.5-10.2V，焊接速度360-480mm/min，预热温度100-150℃，保护气为18-22L/min；
第二层焊接的参数为：电流为300-320A，电压9.8-10.5V，焊接速度380-520mm/min，送丝速度400～560mm/min，保护气为20～25L/min；
第三层焊接的参数为：电流为300～320A，电压9.8-10.5V，焊接速度380-520mm/min，送丝速度320～480mm/min，保护气为20～25L/min，摆动参数中的摆宽为0.3，摆速0.28，左停0.30，右停0.30；
第三步，采用自动钨极氩弧焊机焊接，焊接第一层不添加焊丝背面成形，第二层添加焊丝填充，第三层添加焊丝，焊枪摆动盖面成型，焊丝采用ER5356Φ1.6mm。
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