CN106112223A - 一种t型接头埋弧焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域,更具体地说涉及一种T型接头埋弧焊工艺,包括下列步骤:A.在腹板上开设坡口,所述坡口呈K型设置;B.将翼板和腹板组立成构件;C.在背面坡口处安装衬垫,将构件调至船型胎架上;D.进行焊接:先正面打底焊接,再进行背面焊缝焊接,最后进行正面其他焊缝焊接。此工艺免去了碳弧清根步骤,减小了焊接变形,提高了焊接生产效率,降低了焊接人员劳动强度;同时降低了噪音及有害气体的产生,改善了现场的操作环境,保护了工人的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,更具体地说涉及一种T型接头埋弧焊工艺。
背景技术
埋弧焊是一种高效的焊接方法,是钢结构制造领域主要的焊缝方法之一,其焊接质量稳定,焊接过程无明弧刺激,劳动条件较好,对焊工技能水平的依赖性也小。
传统的中厚板T型接头埋弧焊焊接工艺步骤是:手工气保焊打底→正面埋弧焊焊接→背面碳弧清除打底焊缝及清根→砂轮机打磨去除氧化皮→背面埋弧焊焊接。气体保护焊打底和背面碳弧气刨清根不仅增加了操作程序和周期,而且增加了能耗及焊接过程中的明弧刺激和噪音,同时增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接生产效率和质量更高的T型接头埋弧焊工艺,本发明是这样实现的:
一种T型接头埋弧焊工艺,包括下列步骤:
A.在腹板上开设坡口,所述坡口呈K型设置;
B.将翼板和腹板组立成构件;
C.在背面破口处安装衬垫,将构件调至船型胎架上;
D.进行焊接:先正面打底焊接,再进行背面焊缝焊接,最后进行正面其他焊缝焊接。
进一步地,在所述步骤A中,坡口设置形式为K型不对称坡口,且坡口呈零钝边设置。
进一步地,所述正面坡口角度为50°,所述背面坡口角度为55°。
进一步地,在所述步骤B中,采用组立机完成翼板和腹板组立,所述翼板和腹板的组立间隙为零,并采用双面对称定位焊定位。
进一步地,所述定位焊厚度大于等于3mm,长度为45-50mm,间距为500-600mm。
进一步地,在所述步骤C中,所述衬垫角度与背面坡口角度一致,在安装衬垫前对背面坡口进行打磨,最后将构件调至船型胎架上准备焊接。
进一步地,所述衬垫通过铝箔胶带和防粘纸贴合在背面坡口。
进一步地,在所述步骤D中,正面打底焊接采用单电源双细丝埋弧焊进行焊接,所述双细丝采用串联方式。
进一步地,所述正面打底焊接参数为,焊丝规格1.6mm,焊接电流600-650A,焊接电压30-32V,焊接速度45-50cm/min。
进一步地,在所述步骤D中,在正面打底焊接完成后,将构件翻身,敲掉背面坡口的衬垫,对背面焊缝进行清理,采用埋弧焊机完成背面焊缝的打底、填充和盖面焊接。
进一步地,所述背面打底焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流600-650A,焊接电压30-32V,焊接速度30-35cm/min;
所述背面填充焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min;
所述背面盖面焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min。
进一步地,在所述步骤D中,在背面焊缝焊接完成后,将构件翻身,采用埋弧焊机完成正面焊缝的填充和盖面焊接。
进一步地,所述正面填充焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min;
所述正面盖面焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min。
进一步地,所述衬垫为陶瓷衬垫。
本发明与现有技术相比,有益效果在于:采用衬垫设置和正背正多次焊接,使得此工艺免去了碳弧清根步骤,减小了焊接变形,提高了焊接生产效率,降低了焊接人员劳动强度;同时降低了噪音及有害气体的产生,改善了现场的操作环境,保护了工人的身体健康。
附图说明
图1为本发明实施例中T型接头结构示意图;
图2为本发明实施例中衬垫安装示意图;
图3为本发明实施例中构件调至船型胎架示意图,
图中:1-腹板 2-翼板 3-衬垫 4-船型胎架 5-埋弧焊机 6-正面坡口 7-背面坡口
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
一种T型接头埋弧焊工艺,包括下列步骤:
A.在腹板1上开设坡口,所述坡口呈K型设置;
B.将翼板2和腹板1组立成构件;
C.在背面坡口7处安装衬垫3,将构件调至船型胎架4上;
D.进行焊接:先正面打底焊接,再进行背面焊缝焊接,最后进行正面其他焊缝焊接。
具体地,之前要根据母性材料选择合适的焊接材料,在所述步骤A中,坡口设置形式为K型不对称坡口,能保证焊后角变形最小,且坡口呈零钝边设置,正面坡口角度为50°,背面坡口角度为55°。
在所述步骤B中,采用组立机完成翼板2和腹板1组立,翼板2和腹板1的组立间隙为零,并采用双面对称定位焊定位,所述定位焊厚度大于等于3mm,长度为45-50mm,间距为500-600mm。
在所述步骤C中,衬垫3为陶瓷衬垫3,衬垫3角度与背面坡口角度一致,在安装衬垫3前对背面坡口进行打磨,以打磨完毕后陶瓷衬垫3能够和背面坡口贴合紧密为准,确保衬垫3与背面坡口贴合严实,衬垫3通过铝箔胶带和防粘纸贴合在背面坡口,最后将构件调至船型胎架4上准备焊接,船型胎架4的倾斜角度为30°。
在所述步骤D中,正面打底焊接采用单电源双细丝埋弧焊进行焊接。所述双细丝采用串联方式,在保持大能量输入的同时,有效分流焊接电流,从而降低电弧能量过多集中于坡口根部,使熔融金属在表面张力和陶瓷衬垫3支托下,达到平衡形成焊缝。正面打底焊接参数为,焊丝牌号H10MN2,焊剂牌号SJ101,焊丝规格1.6mm,焊接电流600-650A,焊接电压30-32V,焊接速度45-50cm/min。
在正面打底焊接完成后,将构件翻身,敲掉背面坡口的衬垫3,对背面焊缝进行清理,采用单粗丝龙门式埋弧焊机5或小车式埋弧焊机5完成背面焊缝的打底、填充和盖面焊接。背面打底焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流600-650A,焊接电压30-32V,焊接速度30-35cm/min;背面填充焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min;背面盖面焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min,其它参数统一为焊丝牌号H10MN2,焊剂牌号SJ101。
在背面焊缝焊接完成后,将构件翻身,采用单粗丝龙门式埋弧焊机5或小车式埋弧焊机5完成正面焊缝的填充和盖面焊接。正面填充焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min;正面盖面焊接参数为,焊丝规格4.8mm,焊接电流650-700A,焊接电压32-34V,焊接速度35-45cm/min,其它参数统一为焊丝牌号H10MN2,焊剂牌号SJ101。
本方法在腹板1与翼板2的K型坡口的背面加设陶瓷衬垫3,采用单电源双细丝埋弧焊打底、单粗丝埋弧焊填充、盖面进行焊接,免去了碳弧清根,减小焊接变形,提高了焊接生产效率,降低了焊接人员劳动强度;同时降低了噪音及有害气体的产生,改善了现场的操作环境,保护了工人的身体健康。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:包括下列步骤,
A.在腹板上开设坡口,所述坡口呈K型设置;
B.将翼板和腹板组立成构件;
C.在背面破口处安装衬垫,将构件调至船型胎架上;
D.进行焊接:先正面打底焊接,再进行背面焊缝焊接,最后进行正面其他焊缝焊接。
2.根据权利要求1所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:在所述步骤A中,坡口设置形式为K型不对称坡口,且坡口呈零钝边设置。
3.根据权利要求2所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:所述正面坡口角度为50°,所述背面坡口角度为55°。
4.根据权利要求1所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:在所述步骤B中,采用组立机完成翼板和腹板组立,所述翼板和腹板的组立间隙为零,并采用双面对称定位焊定位焊接。
5.根据权利要求1所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:在所述步骤C中,所述衬垫角度与背面坡口角度一致,在安装衬垫前对背面坡口进行打磨,最后将构件调至船型胎架上准备焊接。
6.根据权利要求1或5所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:所述衬垫通过铝箔胶带和防粘纸贴合在背面坡口。
7.根据权利要求1所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:在所述步骤D中,正面打底焊接采用单电源双细丝埋弧焊进行焊接,所述双细丝采用串联方式。
8.根据权利要求1所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:在所述步骤D中,在正面打底焊接完成后,将构件翻身,敲掉背面坡口的衬垫,对背面焊缝进行清理,采用埋弧焊机完成背面焊缝的打底、填充和盖面焊接。
9.根据权利要求1所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:在所述步骤D中,在背面焊缝焊接完成后,将构件翻身,采用埋弧焊机完成正面焊缝的填充和盖面焊接。
10.根据权利要求1所述的一种T型接头埋弧焊工艺,其特征在于:所述衬垫为陶瓷衬垫。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |