CN110328436A - 铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺 - Google Patents
铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110328436A CN110328436A CN201910619836.2A CN201910619836A CN110328436A CN 110328436 A CN110328436 A CN 110328436A CN 201910619836 A CN201910619836 A CN 201910619836A CN 110328436 A CN110328436 A CN 110328436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- covering
- aluminium alloy
- argon arc
- firing box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/202—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/225—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for welds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,所述发射箱由多个箱段组成,各个箱段的蒙皮受铝合金材料板辅和折弯设备尺寸限制,各个箱段之间的蒙皮和法兰采用手工钨极氩弧焊焊接成型,每个箱段的蒙皮由两个U型组成,单条对接纵缝长度为2‑2.5m,共6条;各个箱段间蒙皮对接环缝长度为3.5‑4m,共2条;发射箱两端蒙皮与法兰对接环缝长度3.5‑4m,共2条;本发明采用合理的焊前清理、焊接参数,焊接接缝处理、焊缝检测手段,有效控制手工钨极氩弧焊焊接铝合金过程,保证焊缝较高的气密性能。
Description
技术领域
本发明涉及焊接制造技术领域,具体涉及一种铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,适用于铝合金气密性能要求高的手工钨极氩弧焊焊接。
背景技术
某铝合金发射箱外形尺寸为6565mm×1088mm×1088mm,内腔为蒙皮,外侧为骨架,两端为法兰,采用手工钨极氩弧焊焊接成型。箱体焊接成型后要求具有较高的气密性能,使用氦质谱检漏仪检查所有气密焊缝渗漏情况(氦质谱检漏仪检测精度1.0×10-9,检漏仪显示数值稳定后,数量级不变的情况下,前面小数变化0.2 以上需要查找漏点,如1.0×10-9变化到1.2×10-9需要确定漏点)。
检查合格后,带载200Km运输试验,进行A组气密试验:“充气10kPa,30天压降≤1.3kPa”,带载1000Km运输试验,进行C 组气密试验“充气10kPa,90天压降≤4kPa”。由于该箱体外形尺寸大,受材料板辅和设备限制,箱体分三段拼焊成型。蒙皮折弯成两个U型再拼焊成型,蒙皮对接纵缝长度共约13m(2条6.5m),蒙皮对接环缝共约16m(4条4m)。该箱体气密焊缝不仅长(共约 29m),气密性能要求高,且铝合金焊接时易出现较多缺陷,如气孔、裂纹、夹杂等,焊接难度较大(前期没有对气密要求如此高的铝合金长焊缝),对箱体焊接过程控制提出很高要求。
发明内容
本发明的目的在于克服铝合金长时间手工焊接难度大的缺陷,提供了一种铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,该方法包括焊接参数、焊接接缝处理方法、检测手段等,严格控制焊接过程,保证箱体运输试验后,焊缝部位不出现渗漏;适用于铝合金气密性能要求高的手工钨极氩弧焊焊接;其可以有效提高铝合金长直焊缝的焊接质量,保证箱体气密性能。
为实现上述目的,本发明所设计一种铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,所述发射箱由多个箱段组成,各个箱段的蒙皮受铝合金材料板辅和折弯设备尺寸限制,各个箱段之间的蒙皮和法兰采用手工钨极氩弧焊焊接成型,每个箱段的蒙皮由两个U型组成,单条对接纵缝长度为2-2.5m,共6条;各个箱段间蒙皮对接环缝长度为3.5-4m,共2条;发射箱两端蒙皮与法兰对接环缝长度3.5-4m,共2条;其中,所述工艺关键控制部位要求如下:
1)焊前准备
先用有机溶剂清洗和去除油污,再用不锈钢丝刷或刮刀清刷焊接区(焊道两侧30mm范围内)内氧化膜,直到显示出金属光泽时为止,要求无金属粉末和细小颗粒;
2)焊接参数
通过焊接多组焊接试片,采用单面焊双面成型;对试片进行X 射线探伤、力学拉伸和金相分析,确定焊接参数,具体见下表:
3)焊接接缝位置处理方法
接缝处焊接前,先打磨6-10mm的重合部位(降低焊缝余高),打磨处焊缝(焊缝为6-10mm)低于母材表面,接缝处覆盖前道焊缝(焊缝为6-10mm)再进行焊接,要求接缝处焊缝与两侧焊缝余高一致,不能出现突出现象,提高焊缝质量;其中,蒙皮对接焊缝为直缝且单条焊缝长度为2-4m;手工焊接时,受人为因素影响,焊接长度300-500mm,需要一次暂停再重新进行焊接(以避免出现一条焊缝上出现多处接缝,接缝处如有处理不好,会导致接缝处焊接残余应力高,运输试验后易出现裂纹);
4)焊缝检测
a.使用氦质谱检漏仪检查焊缝渗漏情况,是否达到气密要求。焊缝如有渗漏,初步确定渗漏范围;
b.对初步确定的渗漏范围内喷渗透液,确定渗漏具***置,根据具体情况进行返修。
进一步地,所述步骤1)中,有机溶剂为丙酮或酒精。
再进一步地,所述步骤2)中,焊接参数,具体见下表:
本发明的有益效果:
本发明采用合理的焊前清理、焊接参数,焊接接缝处理、焊缝检测手段,有效控制手工钨极氩弧焊焊接铝合金过程,保证焊缝较高的气密性能。
附图说明
图1为铝合金发射箱箱体气密焊缝位置的立体图;
图2为铝合金发射箱箱体气密焊缝位置的主视图;
图3为蒙皮对接纵缝示意图, 其中:
图3A为蒙皮对接纵缝示意图,图3B为图3A的A-A剖面图;
图中,1-箱段一、2-箱段二、3-箱段三、Ⅰ-蒙皮对接环缝、Ⅱ-蒙皮对接纵缝、Ⅲ-蒙皮与法兰对接环缝。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。
如图1~2所示的铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,发射箱由3个箱段组成,料为铝合金5A06,箱体外形尺寸6565mm×1088mm×1088mm,各个箱段的蒙皮(厚度t3)受铝合金材料板辅和折弯设备尺寸限制,各个箱段之间的蒙皮和法兰采用手工钨极氩弧焊焊接成型,每个箱段的蒙皮由两个U型组成,单条对接纵缝长度为2m,共6条;各个箱段间蒙皮对接环缝长度为4m,共2条;发射箱两端蒙皮与法兰对接环缝长度为4m,共2 条;其中,所述工艺关键控制部位要求如下:
1)焊前准备
先用有机溶剂(丙酮或酒精)清洗,去除油污,再用不锈钢丝刷或刮刀清刷焊接区(焊道两侧30mm范围内)内氧化膜,直到显示出金属光泽时为止,要求无金属粉末和细小颗粒;
2)焊接参数
通过焊接多组焊接试片,采用单面焊双面成型;对试片进行X 射线探伤、力学拉伸、金相分析等,确定焊接参数,具体见下表:
3)焊接接缝位置处理方法
接缝处焊接前,先打磨6-10mm的重合部位(降低焊缝余高),打磨处焊缝(焊缝为6-10mm)低于母材表面,接缝处覆盖前道焊缝(焊缝为6-10mm)再进行焊接,要求接缝处焊缝与两侧焊缝余高一致,不能出现突出现象,提高焊缝质量;其中,蒙皮对接焊缝为直缝且单条焊缝长度≥2m;手工焊接时,受人为因素影响,焊接长度300-500mm,需要一次暂停再重新进行焊接,;
4)焊缝检测
a.使用氦质谱检漏仪检查焊缝渗漏情况,是否达到气密要求。焊缝如有渗漏,初步确定渗漏范围;
b.对初步确定的渗漏范围内喷渗透液,确定渗漏具***置,根据具体情况进行返修。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述,但它仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,所述发射箱由多个箱段组成,各个箱段的蒙皮受铝合金材料板辅和折弯设备尺寸限制,各个箱段之间的蒙皮和法兰采用手工钨极氩弧焊焊接成型,每个箱段的蒙皮由两个U型组成,单条对接纵缝长度为2-2.5m,共6条;各个箱段间蒙皮对接环缝长度为3.5-4m,共2条;发射箱两端蒙皮与法兰对接环缝长度3.5-4m,共2条;其特征在于:所述工艺关键控制部位要求如下:
1)焊前准备
先用有机溶剂清洗和去除油污,再用不锈钢丝刷或刮刀清刷焊接区内氧化膜,直到显示出金属光泽时为止,要求无金属粉末和细小颗粒;
2)焊接参数
通过焊接多组焊接试片,采用单面焊双面成型;对试片进行X射线探伤、力学拉伸和金相分析,确定焊接参数,具体见下表:
3)焊接接缝位置处理方法
接缝处焊接前,先打磨6-10mm的重合部位,打磨处焊缝低于母材表面,接缝处覆盖前道焊缝再进行焊接,要求接缝处焊缝与两侧焊缝余高一致,不能出现突出现象,提高焊缝质量;其中,蒙皮对接焊缝为直缝且单条焊缝长度为2-4m;手工焊接时,受人为因素影响,焊接长度300-500mm,需要一次暂停再重新进行焊接;
4)焊缝检测
a.使用氦质谱检漏仪检查焊缝渗漏情况,是否达到气密要求。焊缝如有渗漏,初步确定渗漏范围;
b.对初步确定的渗漏范围内喷渗透液,确定渗漏具***置,根据具体情况进行返修。
2.根据权利要求1所述铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,其特征在于:所述步骤1)中,有机溶剂为丙酮或酒精。
3.根据权利要求1所述铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺,其特征在于:所述步骤2)中,焊接参数,具体见下表:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910619836.2A CN110328436A (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910619836.2A CN110328436A (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110328436A true CN110328436A (zh) | 2019-10-15 |
Family
ID=68146126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910619836.2A Pending CN110328436A (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110328436A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111604644A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-01 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种保证铝合金发射箱高气密性的成型方法 |
CN115091044A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 成都航天万欣科技有限公司 | 一种铝合金薄壁箱体焊接加工工装及焊接方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890583A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-11-24 | 陕西化建工程有限责任公司 | 大型储罐液压顶升自动焊倒装施工方法 |
CN102079004A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-01 | 陕西国德电气制造有限公司 | 铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动tig焊接方法 |
CN106141386A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 成都浩方机电有限责任公司 | 一种铝合金制件的氩弧焊焊接工艺 |
CN107775156A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-03-09 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种水下承压铸铝发射筒焊接成型方法及产品 |
-
2019
- 2019-07-10 CN CN201910619836.2A patent/CN110328436A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890583A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-11-24 | 陕西化建工程有限责任公司 | 大型储罐液压顶升自动焊倒装施工方法 |
CN102079004A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-01 | 陕西国德电气制造有限公司 | 铝合金对接环缝无衬垫单面焊双面成形自动tig焊接方法 |
CN106141386A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 成都浩方机电有限责任公司 | 一种铝合金制件的氩弧焊焊接工艺 |
CN107775156A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-03-09 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种水下承压铸铝发射筒焊接成型方法及产品 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
李衍: "焊缝交叉部位的RT问题 ", 《无损探伤》 * |
桂赤斌: "《高强度钢船体焊接工程技术》", 31 March 2006, 湖北科学技术出版社 * |
王中堂等: "《民用核安全设备焊工焊接操作工基本理论知识考试培训教材》", 31 January 2009, 中国法制出版社 * |
赵征等: "大尺寸铝合金箱型件焊接成形工艺研究", 《铸造技术》 * |
辽宁省安全科学研究组编: "《特种设备基础知识》", 30 April 2017, 辽宁大学出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111604644A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-09-01 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种保证铝合金发射箱高气密性的成型方法 |
CN111604644B (zh) * | 2020-05-09 | 2021-07-06 | 湖北三江航天万峰科技发展有限公司 | 一种保证铝合金发射箱高气密性的成型方法 |
CN115091044A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 成都航天万欣科技有限公司 | 一种铝合金薄壁箱体焊接加工工装及焊接方法 |
CN115091044B (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-20 | 成都航天万欣科技有限公司 | 一种铝合金薄壁箱体焊接加工工装及焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110328436A (zh) | 铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺 | |
Rathod et al. | Experimental analysis of dissimilar metal weld joint: ferritic to austenitic stainless steel | |
CN102653022B (zh) | 焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法 | |
CN103212913B (zh) | 一种大直径薄壁不锈钢波纹管的组对和焊接方法 | |
CN108098257B (zh) | 一种热核聚变堆增强热负荷第一壁手指部件的加工方法 | |
CN108161204A (zh) | 一种3d打印高温合金管道结构电子束焊接方法 | |
Han et al. | Local dry underwater welding of 304 stainless steel based on a microdrain cover | |
CN108526662B (zh) | 一种大口径镍基复合管x坡口免背面充氩焊接方法 | |
CN102909478A (zh) | 厚壁小直径产品的焊接方法 | |
CN112475552B (zh) | 一种狭窄内腔球壳整体式气体保护方法 | |
CN206208797U (zh) | 管子管板角焊缝射线检测高仿型灵敏度验证试块及装置 | |
JPH0961313A (ja) | 非破壊検査用標準試験体およびその製造方法 | |
CN109108507A (zh) | 一种大型储罐底板换新的焊接方法 | |
CN109175659B (zh) | 一种金属复合产品结合界面定位方法 | |
CN104889544A (zh) | 不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺 | |
CN106735757B (zh) | 一种奥氏体不锈钢压力容器的二氧化碳气体保护焊接方法 | |
CN111168221B (zh) | 一种k417高温合金蒙皮骨架结构扩散连接工艺方法 | |
Rigal et al. | Development of FM steels diffusion bonding technologies for blanket manufacturing applications | |
CN107052535A (zh) | 两种不同奥氏体不锈钢焊接方法 | |
CN112388114B (zh) | 一种带人工焊接未焊透缺陷试板的制备方法 | |
CN109909645B (zh) | 一种厚板单面填充焊接接头残余应力变形控制方法 | |
JPS5826240A (ja) | チユ−ブレスタイヤ用リムのエア洩れ防止検査装置 | |
CN103537777B (zh) | 一种修复钛及钛合金板孔洞的装置及使用方法 | |
JP2000214143A (ja) | 非破壊検査用模擬試験体の製造方法及び非破壊検査方法 | |
Asano et al. | Long-term integrity of waste package final closure for HLW geological disposal,(II) Applicability of TIG welding method to overpack final closure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191015 |