CN102071501A - 环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销。本发明主要是解决现有“T型”下销存在的摩擦力界分布不合理和不利于不同长度纤维的有效控制的技术问题。本发明的技术方案是：环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，其中：该下销的截面形状为异形，所述异形截面的轮廓线由圆弧r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、R1、R2和倾角为α1的斜线段b、直线段a、倾角为α2的斜线段c、倾角为α3的斜线段d以及底宽度m、高度差H2、高度差H3的线段光滑无痕相连组成；所述异形截面的总宽度为B，总高度为H0，圆弧r1与圆弧R1水平中心距为L，圆弧r1与圆弧R1高度差为h，圆弧r1距底面高度为H1。
Description
技术领域
本发明涉及一种环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，它属于一种环锭细纱机使用的零件。
背景技术
长短双皮圈牵伸是目前细纱机普遍采用的牵伸形式，合理的摩擦力界设计是牵伸机构的主要内容。获得合理摩擦力界的主要措施是缩短前中罗拉隔距，缩小浮游区长度及双皮圈中部摩擦力界分布强弱，稳定皮圈钳口隔距和压力的大小等。下销的作用主要是承托下皮圈，并引导皮圈稳定回转。皮圈中部摩擦力界的分布主要取决于下销的上托部位。小的钳口隔距是以较强的皮圈中部摩擦力界为基础的。目前，市场上的各种“T型”下销，由于传统限制，其总高度为H0’＝26.25mm，宽度为B’＝24mm，安装宽度为m’＝3.5mm，下销的上母线由直线b’与圆弧R’组成(见图2)，几何截面没有达到最优化设计。因而妨碍了成纱质量的进一步提高，其主要不足在于，由于受几何形状的约束，前中罗拉隔距为17～19mm。而其几何截面形状没有使合理的摩擦力界分布达到最优化，特别是中部上托最高部位为线接触，不利于不同长度纤维的有效控制，妨碍成纱质量的进一步提高。
发明内容
本发明的目的是解决现有“T型”下销存在的摩擦力界分布不合理和不利于不同长度纤维的有效控制的技术问题，提供一种摩擦力界分布合理和有利于不同长度纤维的有效控制的环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，其中：该下销的截面形状为异形，所述异形截面的轮廓线由圆弧r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、R1、R2和倾角为α1的斜线段b、直线段a、倾角为α2的斜线段c、倾角为α3的斜线段d以及底宽度m、圆弧r4与圆弧r7高度差H2、圆弧r5与圆弧r6高度差H3的线段光滑无痕相连组成；所述异形截面的总宽度为B，总高度为H0，圆弧r1与圆弧R1水平中心距为L，圆弧r1与圆弧R1高度差为h，圆弧r1距底面高度为H1。
所述圆弧r1、r2、r3、r4和r5的半径为1～1.25mm，圆弧r6和r7的半径为1mm，倾角α1为2°～5°，倾角α2为11°～15°，倾角α3为12°～15°，圆弧R1为3～5mm，圆弧R2为30～40mm，总高度H0为18～19mm，高度H1为15～17mm，高度差H2为10～11mm，高度差H3为10.5～10.3mm，圆弧r1与圆弧R1水平中心距L为8～10mm，圆弧r1与圆弧R1高度差h为1.2～1.9mm，直线段a为2～4mm，斜线段b为4.3～4.5mm，斜线段c为8～10mm，斜线段d为6～7mm，底宽度m为2mm，总宽度B为22mm。
所述下销的任意横截面相同。
所述下销采用长短皮圈牵伸会使前中罗拉隔距由18mm缩小到15mm。
由于本发明采用了上述技术方案，解决了现有“T型”下销存在的摩擦力界分布不合理和不利于不同长度纤维的有效控制的技术问题，使牵伸过程中成纱条干CV％、细节、粗节、棉结得到改善。与传统下销相比，在同等纺纱条件下，一般条干CV％可提高一个档次，细节下降50％，粗节下降30％，棉结下降20％，尤其是纤维短整齐度差的纯棉纱效果更为明显，有效地保证了成纱质量的进一步提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是现有“T型”下销的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中的环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，其中：该下销的截面形状为异形，所述异形截面的轮廓线由圆弧r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、R1、R2和倾角为α1的斜线段b、直线段a、倾角为α2的斜线段c、倾角为α3的斜线段d以及底宽度m、圆弧r4与圆弧r7高度差H2、圆弧r5与圆弧r6高度差H3的线段光滑无痕相连组成；所述异形截面的总宽度为B，总高度为H0，圆弧r1与圆弧R1水平中心距为L，圆弧r1与圆弧R1高度差为h，圆弧r1距底面高度为H1。上述圆弧r1、r2、r4、r5、r6和r7的半径为1mm，圆弧r3的半径为1.25mm，倾角α1为5°，倾角α2为11.73°，倾角α3为13.32°，圆弧R1为3mm，圆弧R2为35mm，总高度H0为18mm，高度H1为15mm，高度差H2为11.36mm，高度差H3为10.5mm，圆弧r1与圆弧R1水平中心距L为10mm，圆弧r1与圆弧R1高度差h为1.3mm，直线段a为2mm，斜线段b为4.5mm，斜线段c为8.3mm，斜线段d为6.7mm，底宽度m为2mm，总宽度B为22mm。
上述下销的任意横截面相同。
上述下销采用长短皮圈牵伸会使前中罗拉隔距由18mm缩小到15mm。
上述圆弧r1、r2、r3、r4和r5的半径还可以在1～1.25mm范围内任意选择，倾角α1还可以在2°～5°范围内任意选择，倾角α2还可以在11°～15°范围内任意选择，倾角α3还可以在12°～15°范围内任意选择，圆弧R1还可以在3～5mm范围内任意选择，圆弧R2还可以在30～40mm范围内任意选择，总高度H0还可以在18～19mm范围内任意选择，高度H1还可以在15～17mm范围内任意选择，高度差H2还可以在10～11mm范围内任意选择，高度差H3还可以在10.5～10.3mm范围内任意选择，圆弧r1与圆弧R1水平中心距L还可以在8～10mm范围内任意选择，圆弧r1与圆弧R1高度差h还可以在1.2～1.9mm范围内任意选择，直线段a还可以在2～4mm范围内任意选择，斜线段b还可以在4.3～4.5mm范围内任意选择，斜线段c还可以在8～10mm范围内任意选择，斜线段d还可以在6～7mm范围内任意选择，总宽度B还可以在20～22mm范围内任意选择。
由图1和图2可知，本发明所述小隔距异形截面下销与传统“T型”下销相比，其端面的几何截面形状进行了最优化设计。下销的宽度由B’＝24mm减小到B＝22mm，总高度由H0’＝26.25mm减小到H0＝18.5mm，安装宽度由m’＝3.5mm增大到m＝4mm，使整体刚性提高。原下销的上母线由直线b’与圆弧R’组成。本发明除将前缘部分直线段b’改为倾角为α1的斜线段b与两圆弧r1、r2相切连接，使下皮圈与下销前缘空间间隙增大，更有效发挥皮圈在钳口处的弹性自由度，使纤维控制力均匀。直线段a的增加使下销上托最高部位由一条线改变为一个面，延伸了中部摩擦力界的强度，更适应对不同长度纤维的有效控制，中部摩擦力界得以改善。r1与R1的中心距L和高度差h决定下销的上托部位与高低位置，改变L及h可得到不同中间摩擦力界有效控制。各线段分别由r2、r3、r4、r5光滑连接，消除了应力集中现象，保证了几何精度的持久性。
配置本发明下销，需更换相应的中罗拉滑块，使其前中罗拉隔距由传统的17～19mm缩小到15mm。
Claims (4)
1.一种环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，其特征是：该下销的截面形状为异形，所述异形截面的轮廓线由圆弧r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、R1、R2和倾角为α1的斜线段b、直线段a、倾角为α2的斜线段c、倾角为α3的斜线段d以及底宽度m、圆弧r4与圆弧r7高度差H2、圆弧r5与圆弧r6高度差H3的线段光滑无痕相连组成；所述异形截面的总宽度为B，总高度为H0，圆弧r1与圆弧R1水平中心距为L，圆弧r1与圆弧R1高度差为h，圆弧r1距底面高度为H1。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，其特征是：所述圆弧r1、r2、r3、r4和r5的半径为1～1.25mm，圆弧r6和r7的半径为1mm，倾角α1为2°～5°，倾角α2为11°～15°，倾角α3为12°～15°，圆弧R1为3～5mm，圆弧R2为30～40mm，总高度H0为18～19mm，高度H1为15～17mm，高度差H2为10～11mm，高度差H3为10.5～10.3mm，圆弧r1与圆弧R1水平中心距L为8～10mm，圆弧r1与圆弧R1高度差h为1.2～1.9mm，直线段a为2～4mm，斜线段b为4.3～4.5mm，斜线段c为8～10mm，斜线段d为6～7mm，底宽度m为2mm，总宽度B为22mm。
3.根据权利要求1所述的环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，其特征是：所述下销的任意横截面相同。
4.根据权利要求1所述的环锭细纱机前区牵伸小隔距异形截面下销，其特征是：所述下销采用长短皮圈牵伸会使前中罗拉隔距由18mm缩小到15mm。
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