CN102067198B - 显示装置及其制造方法以及有源矩阵基板 - Google Patents

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Abstract

显示面板(40a)具备：多个显示用配线(3)，其在各块(B1～B3)中相互平行延伸；多个驱动电路(44a)，其在显示区域(D)的外侧与各块(B1～B3)内的各显示用配线(3)连接；多个第1配线(W1)，其在显示区域(D)的外侧以绝缘状态与各块(B1～B3)内的各显示用配线(3)的各驱动电路(44a)侧的端部交叉；以及第2配线(W2)，其在显示区域(D)的外侧以绝缘状态与全部块(B1～B3)内的各显示用配线(3)的与各驱动电路(44a)侧相反的一侧的端部交叉，第2配线(W2)构成为以绝缘状态与第1配线(W1)交叉，并且经过放大电路(A)提供来自各驱动电路(44a)的显示用信号。

Description

显示装置及其制造方法以及有源矩阵基板
技术领域
本发明涉及显示装置及其制造方法以及有源矩阵基板，特别涉及配设于有源矩阵基板和显示装置的显示用配线的断线修正技术。 
背景技术
液晶显示装置具备例如相互对置配置的有源矩阵基板和对置基板。该有源矩阵基板具备例如相互平行延伸地设置的多个栅极线和在与各栅极线正交的方向上相互平行延伸地设置的多个源极线作为显示用配线。因此，在具备该有源矩阵基板的液晶显示装置中，存在如下问题：当在栅极线、源极线的显示用配线中发生断线时，在发生断线的显示用配线中，不从该断线位置向后面提供来自驱动电路的显示用信号，因此显示质量明显恶化。 
为了解决该问题，提出了在显示图像的显示区域的外侧具备断线修正用配线和与该断线修正用配线连接的放大电路的各种液晶显示装置(例如参照专利文献1～4)。 
现有技术文献 
专利文献
专利文献1：日本特开2000-321599号公报 
专利文献2：日本特开平11-160677号公报 
专利文献3：日本特开2000-105576号公报 
专利文献4：日本特开2008-58337号公报 
发明内容
发明要解决的问题
图11是专利文献1的图5记载的液晶显示元件和配置在其外周部的驱动用电路基板的概要平面图所对应的现有液晶显示装置150的平面图。 
如图11所示，液晶显示装置150具备：液晶显示面板140；分别 安装于液晶显示面板140的图中上端的3个薄膜基板141；以及分别安装于各薄膜基板141的图中上端的印刷基板145。 
如图11所示，液晶显示面板140具备：在显示区域D中相互平行延伸地设置的多个源极线103和在与各源极线103正交的方向上相互平行延伸地设置的多个栅极线(未图示)。在此，如图11所示，多个源极线103按相互相邻的多个而划分为块B1～B3，分别连接到按各块B1～B3设置的薄膜基板141上的驱动电路(未图示)。 
另外，如图11所示，液晶显示面板140在显示区域D的外侧具备：3个面板侧第1配线101c，其分别设置成沿着显示区域D的上边与配置在各块B1～B3中的各源极线103的图中上端部交叉；以及面板侧第2配线101d，其沿着显示区域D的左边和下边与各源极线103的图中下端部交叉地按L字状设置。 
如图11所示，印刷基板145具备：3个印刷基板侧第1配线146，其经过设置于各薄膜基板141的薄膜基板侧第1配线142与各面板侧第1配线101C分别连接；印刷基板侧第2配线147，其设置成与各印刷基板侧第1配线146的图中上端部交叉，并且经过设置于图中左侧的薄膜基板141的薄膜基板侧第2配线143与面板侧第2配线101d连接；以及放大电路A，其设置在印刷基板侧第2配线147的图中左端部。 
如图11所示，在上述结构的液晶显示装置150中，在块B2的源极线103在X部发生断线的情况下，用激光分别照射断线的源极线103的图中上侧部分与块B2的面板侧第1配线101c之间的交叉部分M1、断线的源极线103的图中下侧部分与面板侧第2配线101d之间的交叉部分M2以及块B2的印刷基板侧第1配线146与印刷基板侧第2配线147之间的交叉部分M3，由此分别实现断线的源极线103的图中上侧部分与块B2的面板侧第1配线101c之间的导通、断线的源极线103的图中下侧部分与面板侧第2配线101d之间的导通以及块B2的印刷基板侧第1配线146与印刷基板侧第2配线147之间的导通。由此，如图11所示，对于与X部相比位于图中下侧的源极线103，经过块B2的面板侧第1配线101c、块B2的薄膜基板侧第1配线142、块B2的印刷基板侧第1配线146、印刷基板侧第2配线147、放大电路A、薄膜基板侧第2配线143以及面板侧第2配线101d，提供来自设置于薄膜基板141的驱动电路(未图示)的显示用信号(源极信号)，对于断线位置(X部)后面的源极线103也提供来自驱动电路的源极信号，因此能修正源极线103的断线。
然而，在上述液晶显示装置150中的源极线103的断线修正中，例如，用于照射激光来实现各配线之间的导通的交叉部分M1～M3必须设置于液晶显示面板140和印刷基板145两者中，激光照射装置变成多个，或者激光的照射条件变复杂，会导致制造成本增加，因此存在改善的余地。 
本发明是鉴于这一点而完成的，其目的在于容易地修正显示用配线的断线。 
用于解决问题的方案
为了实现上述目的，在本发明中，以绝缘状态与各块内的各显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部的块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线在显示面板中以绝缘状态交叉。 
具体地说，本发明的显示装置具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，其特征在于：上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，上述第2配线构成为以绝缘状态与上述各第1配线交叉，并且经过放大电路提供来自上述各驱动电路的显示用信号，上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各 薄膜基板，上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中。 
根据上述结构，在规定有相互平行延伸的多个块的显示区域的外侧，以绝缘状态与在各块内相互平行延伸的多个显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线以绝缘状态交叉设置，因此各块内的各显示用配线与第1配线之间的交叉部分、全部块内的各显示用配线与第2配线之间的交叉部分以及第1配线与第2配线之间的交叉部分配置在显示面板的显示区域的外侧。因此，在配置于显示面板上的全部显示用配线中的任一个发生断线，对该断线进行修正时，仅对断线的显示用配线的驱动电路侧和与其交叉的第1配线之间的交叉部分、断线的显示用配线的与驱动电路相反的一侧和与其交叉的第2配线之间的交叉部分以及第1配线和第2配线之间的交叉部分在显示面板上的3个位置例如照射激光，实现各配线之间的导通即可。并且，第2配线构成为经过放大电路提供来自各驱动电路的显示用信号，因此通过如上所述实现各配线之间的导通，对断线的显示用配线的断线位置后面的部分，利用放大电路放大来提供来自驱动电路的源极信号。由此，在修正断线时照射激光的对象仅为显示面板，因此激光的照射条件变得简单，能够容易修正显示用配线的断线。 
此外，在上述专利文献1的图1等中公开了对显示面板上的2个点照射激光来实现各配线之间的导通的结构，但是涉及全块设有1个与上述第1配线相当的配线，与上述第1配线相当的配线与全块的各信号线之间的交叉部分的电容成为负载，因此有可能信号延迟变大。与此相对，在上述结构中，第1配线按各块分别设置，因此能抑制信号延迟。 
上述放大电路也可以分别设在上述各第1配线中对上述第2配线的交叉部分与对上述各显示用配线的交叉部分的组之间。 
根据上述结构，放大电路按各第1配线，即，按各块设置，因此能够抑制由发生断线的块的位置引起的信号延迟的差。 
另外，本发明的显示装置具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，其特征在于：上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示 用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，上述第2配线以绝缘状态与上述各第1配线交叉设置，在上述第1配线中设有放大电路，上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中。 
根据上述结构，在规定有相互平行延伸的多个块的显示区域的外侧，以绝缘状态与在各块内相互平行延伸的多个显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线以绝缘状态交叉设置，因此各块内的各显示用配线与第1配线之间的交叉部分、全部块内的各显示用配线与第2配线之间的交叉部分以及第1配线与第2配线之间的交叉部分配置在显示面板的显示区域的外侧。因此，在配置于显示面板上的全部显示用配线中的任一个发生断线，对该断线进行修正时，仅对断线的显示用配线的驱动电路侧和与其交叉的第1配线之间的交叉部分、断线的显示用配线的与驱动电路相反的一侧和与其交叉的第2配线之间的交叉部分以及第1配线和第2配线之间的交叉部分在显示面板上的3个位置例如照射激光，实现各配线之间的导通即可。并且，第1配线中设有放大电路，因此通过如上所述实现各配线之间的导通，对断线的显示用配线的断线位置后面的部分，利用放大电路放大来提供来自驱动电路的源极信号。由此，在修正断线时照射激光的对象仅为显示面板，因此激光的照射条件变得简单，能够容易修正显示用配线的断线。 
上述各第1配线也可以设为在对上述第2配线的交叉部分和对上述各显示用配线的交叉部分的组之间迂回到与上述显示区域相反的一侧。 
根据上述结构，各第1配线设置为在对第2配线的交叉部分和对各显示用配线的交叉部分的组之间迂回，因此在修正了断线的块中，能通过分别测量第1配线的迂回部分与修正了断线的显示用配线和第2配线之间电阻来分别确认修正了断线的显示用配线与第1配线之间的连接状态和第1配线与第2配线之间的连接状态。 
也可以在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接。 
根据上述结构，对于各块设有：多个第1端子，其分别与各显示用配线连接；第2端子，其与第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与各第1配线的迂回路径中的多个第1端子侧的前段部和第2端子侧的后段部连接，因此对于修正了断线的块，能通过分别测量与修正了断线的显示用配线连接的第1端子和第3端子之间的电阻以及第2端子和第4端子之间的电阻，来分别确认修正了断线的显示用配线与第1配线之间的连接状态和第1配线与第2配线之间的连接状态。 
也可以具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中。 
根据上述结构，对于修正了断线的块，分别测量具备内置有放大电路的驱动电路的薄膜基板所设有的多个第1端子中的(与修正了断线的显示用配线连接的)一个和第3端子之间的电阻，以及第2端子和第4端子之间的电阻，由此确认修正了断线的显示用配线与第1配线之间的连接状态和第1配线与第2配线之间的连接状态，因此具体实现了本发明的作用效果。 
也可以具有印刷基板，所述印刷基板分别安装于上述各薄膜基板的与上述显示面板相反的一侧的端部，上述印刷基板中设有连结上述各第1配线的迂回路径中的前段部和后段部的配线。 
根据上述结构，印刷基板中设有连结各第1配线的迂回路径中的前段部和后段部的配线，因此薄膜基板的配线布局变得简单，容易与相同的显示装置或其它显示装置共同利用薄膜基板。
上述各块中的多个显示用配线也可以构成多个配线组，上述各第1配线按上述各配线组设置。 
根据上述结构，对于显示用配线的多个配线组所构成的各块，第1配线和放大电路按各配线组设置，因此能进一步抑制由产生断线的块的位置引起的信号延迟的差。 
上述各显示用配线也可以是输入源极信号作为上述显示用信号的源极线。 
根据上述结构，在修正源极线的断线时，在显示面板中，仅对断线的源极线的驱动电路侧和与其交叉的第1配线之间的交叉部分、断线的源极线的与驱动电路相反的一侧和与其交叉的第2配线之间的交叉部分以及第1配线与第2配线之间的交叉部分在显示面板上的3个位置例如照射激光，实现各配线之间的导通，因此容易修正源极线的断线。 
另外，本发明的显示装置的制造方法是如下显示装置的制造方法：所述显示装置具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，上述第2配线构成为以绝缘状态与上述各第1配线交叉，并且经过放大电路提供来自上述各驱动电路的显示用信号，上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，上述各第1端子、第 2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中，所述显示装置的制造方法的特征在于具备如下工序：断线检测工序，检测上述各显示用配线的断线的存在；以及断线修正工序，对在上述断线检测工序中检测出断线的显示用配线与对应的上述第1配线和第2配线之间的各交叉部分以及该第1配线与该第2配线之间的交叉部分照射激光。 
根据上述方法，在规定有相互平行延伸的多个块的显示区域的外侧，以绝缘状态与在各块内相互平行延伸的多个显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线以绝缘状态交叉设置，因此各块内的各显示用配线与第1配线之间的交叉部分、全部块内的各显示用配线与第2配线之间的交叉部分以及第1配线与第2配线之间的交叉部分配置在显示面板的显示区域的外侧。因此，在配置于显示面板上的全部显示用配线中的任一个发生断线，在断线检测工序中检测该断线，在断线修正工序中修正该断线时，仅对断线的显示用配线的驱动电路侧和与其交叉的第1配线之间的交叉部分、断线的显示用配线的与驱动电路相反的一侧和与其交叉的第2配线之间的交叉部分以及第1配线和第2配线之间的交叉部分在显示面板上的3个位置例如照射激光，实现各配线之间的导通即可。并且，第2配线构成为经过放大电路提供来自各驱动电路的显示用信号，因此通过如上所述实现各配线之间的导通，对断线的显示用配线的断线位置后面的部分，利用放大电路放大来提供来自驱动电路的源极信号。由此，在修正断线时照射激光的对象仅为显示面板，因此激光的照射条件变得简单，能够容易修正显示用配线的断线。 
另外，本发明的显示装置的制造方法是如下显示装置的制造方法：所述显示装置具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，上述第2配线以绝缘状态与上述各第1配线交叉设置，在上述第1配线中设有放大电路，上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各 显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中，所述显示装置的制造方法的特征在于，具备如下工序：断线检测工序，检测上述各显示用配线的断线的存在；以及断线修正工序，对在上述断线检测工序中检测出断线的显示用配线与对应的上述第1配线和第2配线之间的各交叉部分以及该第1配线与该第2配线之间的交叉部分照射激光。 
根据上述方法，在规定有相互平行延伸的多个块的显示区域的外侧，以绝缘状态与在各块内相互平行延伸的多个显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线以绝缘状态交叉设置，因此各块内的各显示用配线与第1配线之间的交叉部分、全部块内的各显示用配线与第2配线之间的交叉部分以及第1配线与第2配线之间的交叉部分配置在显示面板的显示区域的外侧。因此，在配置于显示面板上的全部显示用配线中的任一个发生断线，在断线检测工序中检测该断线，在断线修正工序中修正该断线时，仅对断线的显示用配线的驱动电路侧和与其交叉的第1配线之间的交叉部分、断线的显示用配线的与驱动电路相反的一侧和与其交叉的第2配线之间的交叉部分以及第1配线和第2配线之间的交叉部分在显示面板上的3个位置例如照射激光，实现各配线之间的导通即可。另外，第1配线中设有放大电路，因此通过如上所述实现各配线之间的导通，对断线的显示用配线的断线位置后面的部分，利用放大电路放大来提供来自驱动电路源极信号。由此，在修正断线时照射激光的对象仅为显示面板，因此激光的照射条件变得简单，能够容易修正显示用配线的断线。 
也可以是上述放大电路分别设置在上述各第1配线中对上述第2配线的交叉部分与对上述各显示用配线的交叉部分的组之间，上述各第1配线设为在对上述第2配线的交叉部分和对上述各显示用配线的交叉部分的组之间迂回到与上述显示区域相反的一侧，在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述 多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，具备如下修正确认工序：在上述断线修正工序之后，测量与在该断线修正工序中照射了激光的显示用配线连接的第1端子和与在该断线修正工序中照射了激光的第1配线的前段部连接的第3端子之间的电阻，以及与在该断线修正工序中照射了激光的第2配线连接的第2端子和与在该断线修正工序中照射了激光的第1配线的后段部连接的第4端子之间的电阻。 
根据上述方法，在修正确认工序中，对于修正了断线的块，分别测量与修正了断线的显示用配线连接的第1端子和第3端子之间的电阻以及第2端子和第4端子之间的电阻，确认修正了断线的显示用配线与第1配线之间的连接状态和第1配线与第2配线之间的连接状态，因此容易鉴定连接不良位置。 
另外，本发明的有源矩阵基板具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域，其特征在于：具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，上述第2配线构成为以绝缘状态与上述各第1配线交叉，并且经过放大电路提供来自上述各驱动电路的显示用信号。 
根据上述结构，在规定有相互平行延伸的多个块的显示区域的外侧，以绝缘状态与在各块内相互平行延伸的多个显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线以绝缘状态交叉设置，因此各块内的各显示用配线与第1配线之间的交叉部分、全部块内的各显示用配线与第2配线之间的交叉部分以及第1配线与第2配线之间的交叉部分配置在有源矩阵基板的显 示区域的外侧。因此，在配置于有源矩阵基板上的全部显示用配线中的任一个发生断线，对该断线进行修正时，仅对断线的显示用配线的驱动电路侧和与其交叉的第1配线之间的交叉部分、断线的显示用配线的与驱动电路相反的一侧和与其交叉的第2配线之间的交叉部分以及第1配线和第2配线之间的交叉部分在有源矩阵基板上的3个位置例如照射激光，实现各配线之间的导通即可。另外，第2配线构成为经过放大电路提供来自各驱动电路的显示用信号，因此通过如上所述实现各配线之间的导通，对断线的显示用配线的断线位置后面的部分，利用放大电路放大来提供来自驱动电路的源极信号。由此，在修正断线时照射激光的对象仅为有源矩阵基板，因此激光的照射条件变得简单，能够容易修正显示用配线的断线。 
另外，本发明的有源矩阵基板具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域，其特征在于，具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，上述第2配线以绝缘状态与上述各第1配线交叉设置，在上述第1配线中设有放大电路。 
根据上述结构，在规定有相互平行延伸的多个块的显示区域的外侧，以绝缘状态与在各块内相互平行延伸的多个显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线以绝缘状态交叉设置，因此各块内的各显示用配线与第1配线之间的交叉部分、全部块内的各显示用配线与第2配线之间的交叉部分以及第1配线与第2配线之间的交叉部分配置在有源矩阵基板的显示区域的外侧。因此，在配置于有源矩阵基板上的全部显示用配线中的任一个发生断线，对该断线进行修正时，仅对断线的显示用配 线的驱动电路侧和与其交叉的第1配线之间的交叉部分、断线的显示用配线的与驱动电路相反的一侧和与其交叉的第2配线之间的交叉部分以及第1配线和第2配线之间的交叉部分在有源矩阵基板上的3个位置例如照射激光，实现各配线之间的导通即可。另外，并且，第1配线中设有放大电路，因此通过如上所述实现各配线之间的导通，对断线的显示用配线的断线位置后面的部分，利用放大电路放大来提供来自驱动电路的源极信号。由此，在修正断线时照射激光的对象仅为有源矩阵基板，因此激光的照射条件变得简单，能够容易修正显示用配线的断线。 
发明效果
根据本发明，以绝缘状态与各块内的各显示用配线的在各驱动电路侧的端部交叉的各第1配线和以绝缘状态与全部块内的各显示用配线的在与各驱动电路相反的一侧的端部交叉的第2配线构成为在显示面板中以绝缘状态交叉，因此能容易地修正显示用配线的断线。 
附图说明
图1是实施方式1的液晶显示装置50a的平面图。 
图2是将构成液晶显示装置50a的薄膜基板41a及其周围放大的平面图。 
图3是表示构成液晶显示装置50a的有源矩阵基板20a的一个像素的平面图。 
图4是沿着图3中的IV-IV线的有源矩阵基板20a和具备该有源矩阵基板20a的液晶显示面板40a的截面图。 
图5是沿着图1中的V-V线的有源矩阵基板20a的截面图。 
图6是将构成实施方式2的液晶显示装置50b的薄膜基板41b及其周围放大的平面图。 
图7是实施方式3的液晶显示装置50c的平面图。 
图8是实施方式4的液晶显示装置50d的平面图。 
图9是实施方式5的液晶显示装置50e的平面图。 
图10是实施方式6的有源矩阵基板20f的平面图。 
图11是现有液晶显示装置150的平面图。 
具体实施方式
下面，根据附图详细说明本发明的实施方式。此外，本发明不限于以下各实施方式。 
《发明的实施方式1》 
图1～图5表示本发明的显示装置及其制造方法以及有源矩阵基板的实施方式1。 
具体地说，图1是本实施方式的液晶显示装置50a的平面图，图2是将构成液晶显示装置50a的薄膜基板41a及其周围放大的平面图。另外，图3是表示构成液晶显示装置50a的有源矩阵基板20a的一个像素的平面图，图4是沿着图3中的IV-IV线的有源矩阵基板20a和具备它的液晶显示面板40a的截面图。并且，图5是沿着图1中的V-V线的有源矩阵基板20a的截面图。 
如图1所示，液晶显示装置50a具备：液晶显示面板40a；3个薄膜基板41a，其隔着ACF(Anisotropic Conductive Film：各向异性导电膜，未图示)分别安装于液晶显示面板40a的图中上端；以及印刷基板45a，其隔着ACF(未图示)分别安装于各薄膜基板41a的图中上端。 
如图1和图4所示，液晶显示面板40a具备：相互相对配置的有源矩阵基板20a和对置基板30以及设置于有源矩阵基板20a和对置基板30之间的液晶层25。 
另外，如图1所示，在液晶显示面板40a中，在有源矩阵基板20a和对置基板30相互重叠的区域规定有进行图像显示的显示区域D。并且，如图1所示，显示区域D具有相互平行延伸的3个块B1～B3。 
如图1、图3和图4所示，有源矩阵基板20a在显示区域D中具备：多个栅极线1a，其作为显示用配线相互平行延伸地设置在绝缘基板10a上；多个电容线1b，其相互平行延伸地设置在各栅极线1a之间；栅极绝缘膜11，其设置为覆盖各栅极线1a和各电容线1b；多个源极 线3，其作为显示用配线设置在栅极绝缘膜11上，在与各栅极线1a正交的方向(各块B1～B3的延伸方向)上相互平行延伸；多个TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)5，其分别设置在各栅极线1a和各源极线3的交叉部分；层间绝缘膜12，其设置为覆盖各TFT5和各源极线3；多个像素电极6，其矩阵状地设置在层间绝缘膜12上；以及取向膜(未图示)，其设置为覆盖各像素电极6。 
如图3和图4所示，TFT5具备：栅极电极1aa，其是各栅极线1a向侧方突出的部分；栅极绝缘膜11，其设置为覆盖栅极电极1aa；半导体层2，其岛状地设置在栅极绝缘膜11上与栅极电极1aa对应的位置；以及源极电极3a和漏极电极3b，其相互对峙地设置在半导体层2上。在此，源极电极3a是各源极线3向侧方突出的部分。另外，漏极电极3b延伸设置到与电容线1b重叠的区域来构成辅助电容，并且在电容线1b上经过形成于层间绝缘膜12的接触孔12a与像素电极6连接。 
另外，如图1和图2所示，有源矩阵基板20a在显示区域D的外侧具备：3个面板侧第1配线1c，其分别沿着基板上边设置，以与配置于各块B1～B3的各源极线3的图1中上端部交叉；3个面板侧第2配线前段部3c，其分别设置为与各面板侧第1配线1c的图中左端部交叉；以及1个面板侧第2配线后段部1d，其沿着基板左边和下边L字状设置，以与全部块B1～B3的各源极线3的图1中下端部交叉。 
如图4所示，对置基板30具备：绝缘基板10b；黑矩阵16，其在绝缘基板10b上设置为框状，并且在该框内设置为格子状；滤色器17，其包括红色层、绿色层和蓝色层，分别设置在黑矩阵16的各格子之间；共用电极18，其设置为覆盖黑矩阵16和滤色器17；光学间隔物(未图示)，其在共用电极18上按柱状设置；以及取向膜(未图示)，其设置为覆盖共用电极18。 
液晶层25包括具有光电特性的向列液晶材料等。 
如图1和图2所示，薄膜基板41a包括例如TCP(Tape Carrier Package：卷带式封装)等，具备：薄膜基板侧第1配线前段部42a，其经过ACF(未图示)与有源矩阵基板20a上的各面板侧第1配线1c 的前段部连接；薄膜基板侧第1配线后段部42b，其设置为与薄膜基板侧第1配线前段部42a的图中左侧相邻地延伸，经过ACF(未图示)与有源矩阵基板20a上的各面板侧第1配线1c的后段部连接；薄膜基板侧第2配线前段部43a，其设置为与薄膜基板侧第1配线后段部42b的图中左侧相邻地延伸，经过ACF(未图示)与有源矩阵基板20a上的各面板侧第2配线前段部3c连接；源极驱动器44a，其作为驱动电路被搭载在基板上，与有源矩阵基板20a上的各源极线3连接；放大电路A，其内置于源极驱动器44a，设置在薄膜基板侧第1配线前段部42a的路径中；多个第1端子T1，其经过ACF(未图示)分别与有源矩阵基板20a上的各源极线3连接；第2端子T2，其与薄膜基板侧第2配线前段部43a连接；第3端子T3，其与薄膜基板侧第1配线前段部42a连接；以及第4端子T4，其与薄膜基板侧第1配线后段部42b连接。在此，如图1所示，图中左侧的薄膜基板41a设置有经过ACF(未图示)与有源矩阵基板20a上的面板侧第2配线后段部1d连接的薄膜基板侧第2配线后段部43b。此外，在图2中，省略了源极驱动器44a而图示出薄膜基板41a。 
印刷基板45a包括例如PWB(Printed Wiring Board：印刷线路板)，如图1和图2所示，具备：印刷基板侧第2配线46a，其经过ACF(未图示)连结各薄膜基板41a上的薄膜基板侧第2配线前段部43a和图中左侧的薄膜基板41a上的薄膜基板侧第2配线后段部43b；以及印刷基板侧第1配线47，其经过ACF(未图示)连结各薄膜基板41a上的薄膜基板侧第1配线前段部42a和薄膜基板侧第1配线后段部42b。 
在此，如图2所示，第1配线W1具备上述面板侧第1配线1c、薄膜基板侧第1配线前段部42a、印刷基板侧第1配线47以及薄膜基板侧第1配线后段部42b。另外，图1所示，第2配线W2具备上述面板侧第2配线前段部3c、薄膜基板侧第2配线前段部43a、印刷基板侧第2配线46a、薄膜基板侧第2配线后段部43b以及面板侧第2配线后段部1d。并且，如图1和图2所示，第1配线W1设置成在对第2配线W2的交差部分(M3)和对各源极线3的交叉部分(M1等)的组 之间暂时迂回到与显示区域D相反的一侧。 
在上述构成的液晶显示装置50a中，在作为图像的最小单位的各像素中，经过栅极线1a将栅极信号从栅极驱动器送到栅极电极1aa，在TFT5为导通状态时，经过源极线3将源极信号从源极驱动器44a送到源极电极3a，经过半导体层2和漏极电极3b将规定的电荷写入像素电极6。此时，在有源矩阵基板20a的各像素电极6与对置基板30的共用电极18之间产生电位差，对液晶层25施加规定的电压。然后，液晶显示装置50a利用施加到液晶层25的电压的大小来改变液晶层25的取向状态，由此调整液晶层25的光透射率，显示图像。 
下面，举出一个例子说明本实施方式的液晶显示装置50a的制造方法(和修正方法)。本实施方式的制造方法具备：有源矩阵基板制作工序、对置基板制作工序、液晶显示面板制作工序、断线检测工序、断线修正工序、修正确认工序以及安装工序。 
<有源矩阵基板制作工序> 
首先，通过溅射法对玻璃基板等绝缘基板10a的整个基板按顺序形成例如钛膜、铝膜和钛膜等，然后，通过光刻法进行图案化，以厚度为 的程度形成栅极线1a、栅极电极1aa、电容线1b、面板侧第1配线1c和面板侧第2配线后段部1d。 
接着，通过等离子体CVD(Chemical Vapor Deposition：化学气相沉积)法对形成有栅极线1a、栅极电极1aa、电容线1b、面板侧第1配线1c和面板侧第2配线后段部1d的整个基板形成例如氮化硅膜等，以厚度为 的程度形成栅极绝缘膜11。 
并且，通过等离子体CVD法对形成有栅极绝缘膜11的整个基板连续形成例如本征非晶硅膜和掺杂有磷的n+非晶硅膜，然后，通过光刻法在栅极电极1aa上形成岛状图案，形成厚度为 的程度的本征非晶硅层和厚度为 程度的n+非晶硅层层叠的半导体形成层。 
然后，通过溅射法对形成有上述半导体形成层的整个基板，形成例如铝膜和钛膜等，然后，通过光刻法进行图案化，以厚度为 的程度形成源极线3、源极电极3a、漏极电极3b和面板侧第2 配线前段部3c。 
接着，将源极电极3a和漏极电极3b作为掩模蚀刻上述半导体形成层的n+非晶硅层，由此形成沟道部的图案，形成半导体层2和具备半导体层2的TFT5。 
并且，通过旋涂法对形成有TFT5的整个基板涂敷例如丙烯酸类感光性树脂，隔着光掩模对该所涂敷的感光性树脂曝光之后，进行显影，由此在漏极电极3b上以厚度为2μm的程度形成具有接触孔12a的层间绝缘膜12。 
然后，通过溅射法对层间绝缘膜12上的整个基板形成例如ITO(Indium Tin Oxide：氧化铟锡)膜，然后，通过光刻法进行图案化，以厚度为 的程度形成像素电极6。 
最后，通过印刷法对形成有像素电极6的整个基板涂敷聚酰亚胺树脂，然后，进行摩擦处理，以厚度为 的程度形成取向膜。 
能如上那样制作有源矩阵基板20a。 
<对置基板制作工序> 
首先，通过旋涂法对玻璃基板等绝缘基板10b的整个基板涂敷例如分散有碳等微粒的丙烯酸类感光性树脂，在隔着光掩模对该所涂敷的感光性树脂曝光之后进行显影，由此以厚度为1.5μm的程度形成黑矩阵16。 
接着，在形成有黑矩阵16的基板上涂敷例如着色为红色、绿色或者蓝色的丙烯酸类感光性树脂，隔着光掩模对该所涂敷的感光性树脂曝光之后进行显影，由此进行图案化，以厚度为2.0μm的程度形成所选择的颜色的着色层(例如红色层)。并且，对其它2个颜色也重复同样的工序，以厚度为2.0μm的程度形成其它2个颜色的着色层(例如绿色层和蓝色层)，形成滤色器17。 
并且，通过溅射法在形成有滤色器17的基板上形成例如ITO膜，以厚度为 的程度形成共用电极18。 
然后，通过旋涂法对形成有共用电极18的整个基板涂敷苯酚酚醛类感光性树脂，隔着光掩模对该所涂敷的感光性树脂曝光之后进行显影，由此以厚度为4μm的程度形成光学间隔物。 
最后，通过印刷法对形成有上述光学间隔物的整个基板涂敷聚酰亚胺类树脂，然后进行摩擦处理，以厚度为 的程度形成取向膜。 
能如上那样地制作对置基板30。 
<液晶显示面板制作工序> 
首先，例如利用分注器在由上述对置基板制作工序制作的对置基板30上将由紫外线固化和热固化两用型树脂等构成的密封材料描绘为框状。 
接着，对描绘有上述密封材料的对置基板30上的密封材料内侧的区域滴下液晶材料。 
并且，使滴下了上述液晶材料的对置基板30和在上述有源矩阵基板制作工序中制作的有源矩阵基板20a在减压下贴合之后，将该贴合的贴合体置于大气压中，由此对该贴合体的表面和背面加压。 
最后，对夹持在上述贴合体中的密封材料照射UV光之后，通过对该贴合体加热来使密封材料固化。 
能如上那样制作液晶显示面板40a。然后，在液晶显示面板40a的表面和背面分别贴附偏光板。此外，偏光板的贴附也可以在断线检测工序之前进行、在后述的安装工序中进行。在此，在安装工序中进行偏光板的贴附的情况下，对在断线检测工序中没有检测出断线的液晶显示面板40a或者经过断线修正工序和修正确认工序修正了断线的液晶显示面板40a的表面和背面分别贴附偏光板。 
然后，对制作好的液晶显示面板40a进行下述的断线检测工序，在检测出源极线3中存在断线的情况下，进行下述的断线修正工序来修正断线，然后，进行下述的修正确认工序来确认修正的源极线3与各配线之间的连接状态。 
<断线检测工序> 
例如，对各栅极线1a输入偏置电压为-10V、周期为16.7msec、脉冲宽度为50μsec的+15V的脉冲电压的栅极检查信号，使全部TFT5为导通状态。并且，对各源极线3输入每隔16.7msec极性反转的±2V电位的源极检查信号，经过各TFT5的源极电极3a和漏极电极 3b对像素电极6写入与±2V对应的电荷。与此同时，对共用电极18以直流输入-1V电位的共用电极检查信号。 
此时，对在像素电极6与共用电极18之间构成的液晶电容施加电压，由该像素电极6构成的像素成为点亮状态，在常白模式(无施加电压时进行白色显示)中，从白色显示变成黑色显示。此时，在液晶显示面板40a的背面侧配置光源，由此能通过目视来确认其显示状态。 
此外，在上述液晶显示面板制作工序中不对液晶显示面板40a贴附偏光板的情况下，在液晶显示面板40a的表面侧和液晶显示面板40a与光源之间分别配置偏光板，确认显示状态。 
另外，在沿着发生断线的源极线的像素中，无法对该像素电极6写入规定的电荷，成为非点亮(亮点)，因此检测出源极线3的断线位置(X部)。 
<断线修正工序> 
如图5所示，对在上述断线检测工序中在X部检测出断线的源极线3与第1配线W1(面板侧第1配线1c)之间的交叉部分M1、该源极线3与第2配线W2(面板侧第2配线后段部1d)之间的交叉部分M2、以及第1配线W1(面板侧第1配线1c)与第2配线W2(面板侧第2配线前段部3c)之间的交叉部分M3从绝缘基板10a侧照射从YAG激光器等激发出的激光L，由此在各交叉部分M1～M3的栅极绝缘膜11中形成接触孔C1～C3(C2未图示)，使形成各配线的金属层熔融，分别实现断线的源极线3的图1中上侧部分与第1配线W1之间的导通、断线的源极线3的图1中下侧部分与第2配线W2之间的导通以及第1配线W1与第2配线W2之间的导通。 
<修正确认工序> 
在上述断线修正工序中修正了断线的块B2中，分别测量与修正了断线的源极线3连接的第1端子T1和第3端子T3之间的电阻以及第2端子T2和第4端子T4之间的电阻，确认修正了断线的源极线3与第1配线W1之间的连接状态和第1配线W1与第2配线W2之间的连接状态。此外，在确认为连接状态不良的情况下，对确认了该不良的交 叉部分再次照射激光，进行返修，以使各配线之间的导通可靠。 
<安装工序> 
预先隔着ACF对印刷基板45a分别贴附3个薄膜基板41a，对在上述断线检测工序中没有检测出断线的液晶显示面板40a或者经过断线修正工序和修正确认工序修正了断线的液晶显示面板40a，隔着ACF分别贴附各薄膜基板41a。 
能如上那样制造本实施方式的液晶显示装置50a。 
如以上说明的那样，根据本实施方式的液晶显示装置50a及其制造方法，在规定有相互平行延伸的多个块B1～B3的显示区域D的外侧，以绝缘状态与在各块B1～B3内相互平行延伸的多个显示用配线3中的各源极驱动器44a侧的端部交叉的各第1配线W1和以绝缘状态与全部块B1～B3内的各显示用配线3中的与各源极驱动器44a相反的一侧端部交叉的第2配线W2以绝缘状态交叉设置，因此各块B1～B3内的各源极线3与第1配线W1之间的交叉部分(M1等)、全部块B1～B3内的各源极线3与第2配线W2之间的交叉部分(M2等)以及第1配线W1与第2配线W2之间的交叉部分(M3等)配置在液晶显示面板40a的显示区域的外侧。因此，在配置于液晶显示面板40a上的全部源极线3中的任一个产生断线X，在断线检测工序中检测出该断线，在断线修正工序中修正该断线时，仅对断线的源极线3的源极驱动器44a侧和与其交叉的第1配线W1之间的交叉部分M1、断线的源极线3的与源极驱动器44a相反的一侧和与其交叉的第2配线W2之间的交叉部分M2以及第1配线W1和第2配线W2之间的交叉部分M3在液晶显示面板上的3个位置照射激光L，实现各配线之间的导通即可。并且，放大电路A按各第1配线W1设置，即按各块B1～B3设置，因此在抑制由发生断线的块B1～B3的位置导致的信号延迟的差的状态下如上述那样实现各配线之间的导通，由此对断线的源极线3的断线位置后面的部分，利用放大电路放大来提供来自源极驱动器44a的源极信号。由此，在修正断线时照射激光L的对象仅为液晶显示面板40a，因此激光L的照射条件变得简单，能够容易地修正源极线3的断线。 
另外，根据本实施方式的液晶显示装置50a及其制造方法，各块B1～B3中设有：多个第1端子T1，其分别与各源极线3连接；第2端子T2，其与第2配线W2连接；以及第3端子T3和第4端子T4，其分别与各第1配线W1的迂回路径中的多个第1端子T1侧的前段部(42a)和第2端子T2侧的后段部(42b)连接，在修正确认工序中，在修正了断线的块B2中，分别测量与修正了断线的源极线3连接的第1端子T1和第3端子T3之间的电阻以及第2端子T2和第4端子T4之间的电阻，确认修正了断线的源极线3与第1配线W1之间的连接状态和第1配线W1与第2配线W2之间的连接状态，因此能容易地鉴定连接不良位置。由此，能可靠地进行重新修正断线的返修，因此能抑制断线修正的不合格品被提供给下一工序。 
另外，根据本实施方式的液晶显示装置50a及其制造方法，在修正了断线的块B2以外的块B1和B3中，与各源极线3交叉的第1配线W1不与第2配线W2连接，因此能减少第2配线W2的负荷。即，能减少进行修正的配线的信号延迟，能更可靠地成功修正。 
另外，第1配线也可以分割为隔着绝缘膜相互交叉的(一部分重叠的)多个配线。并且，在修正断线时，对各配线的交叉(重叠)部分照射激光，将各配线连结，由此构成第1配线。 
另外，第2配线也可以分割为隔着绝缘膜相互交叉的(一部分重叠的)多个配线。并且，在修正断线时，对各配线的交叉(重叠)部分照射激光，连结各配线，由此构成第2配线。 
另外，薄膜基板41a虽然不需要全部是相同的基板，但是全部使用相同的基板从数量效果、制造管理等的成本降低的观点来看是优选结构。 
《发明的实施方式2》 
图6是将构成本实施方式的液晶显示装置50b的薄膜基板41b及其周围放大的平面图。此外，在以下各实施方式中，对与图1～图5相同的部分附加相同的附图标记，省略其详细的说明。 
在上述实施方式1中，对各薄膜基板41a分别设有1个第1配线W1和放大电路A，但是在本实施方式中，如图6所示，对各薄膜基 板41b分别设有2个第1配线W1和放大电路A。 
具体地说，如图6所示，在构成本实施方式的液晶显示装置50b的有源矩阵基板20b(液晶显示面板40b)中，各块B1～B3中的多个源极线3构成2个配线组G1和G2。并且，如图6所示，在液晶显示装置50b中，第1配线W1和放大电路A按各配线组G1和G2设置。 
根据本实施方式的液晶显示装置50b，与上述实施方式1同样，在修正断线时照射激光L的对象仅为液晶显示面板40b，因此能容易地修正源极线3的断线，并且在构成源极线3的2个配线组G1和G2的各块B1～B3中，第1配线W1和放大电路A按各配线组G1和G2设置，因此能进一步抑制由发生断线的块B1～B3的位置造成的信号延迟的差。另外，一个源极线3配线组所包括的源极线3的个数越少越能减少修正了断线的源极线3的负荷，因此能减少由信号延迟、其它源极信号的影响造成的显示缺陷。 
《发明的实施方式3》 
图7是本实施方式的液晶显示装置50c的平面图。 
在上述实施方式1和2中，源极驱动器44a分别设置在薄膜基板41a和41b上，但是在本实施方式中，源极驱动器35a设置在液晶显示面板40c(有源矩阵基板20c)上。 
如图7所示，液晶显示装置50c具备液晶显示面板40c和隔着ACF(未图示)安装在液晶显示面板40c的图中上端的薄膜基板45c。 
如图7所示，液晶显示面板40c具备相互相对配置的有源矩阵基板20c和对置基板30。 
在有源矩阵基板20c中，其显示区域D的结构与上述实施方式1的有源矩阵基板20a实质上相同，如图7所示，在其显示区域D的外侧具备：3个第1配线1cc，其沿着基板上边分别设置，以与配置于各块B1～B3的各源极线3的图中上端部交叉；3个面板侧第2配线前段部3cc，其分别设置为与各第1配线1cc的图中左端部交叉；1个面板侧第2配线后段部1dc，其沿着基板左边和下边按L字状设置，以与全部块B1～B3的各源极线3的图中下端部交叉；以及源极驱动器35a，其作为驱动电路按各块B1～B3搭载于基板上，与各块B1～B3 内的各源极线3连接。 
薄膜基板45c包括例如FPC(Flexible Printed Circuit：柔性印刷电路)等，如图7所示，具备薄膜基板侧第2配线46c，该薄膜基板侧第2配线46c经过ACF(未图示)连结有源矩阵基板20a上的各面板侧第2配线前段部3cc和面板侧第2配线后段部1dc。 
在此，如图7所示，第2配线W2具备上述面板侧第2配线前段部3cc、薄膜基板侧第2配线46c以及面板侧第2配线后段部1dc。并且，如图7所示，第1配线1cc(W1)设置为在对第2配线W2的交叉部分(M3)和对各源极线3的交叉部分(M1等)的组之间暂时迂回到与显示区域D相反的一侧。 
上述结构的液晶显示装置50c只要变更上述实施方式1的有源矩阵基板20a的制作方法中的配线图案的形状来安装源极驱动器35a和薄膜基板45c就能制造，因此省略其详细的制造方法的说明。 
根据本实施方式的液晶显示装置50c及其制造方法，与上述实施方式1和2同样，在修正断线时照射激光L的对象仅为液晶显示面板40c，因此能容易地修正源极线3的断线。 
《发明的实施方式4》 
图8是本实施方式的液晶显示装置50d的平面图。 
在上述实施方式1～3中，第2配线W2的一部分设置于安装到液晶显示面板的外部基板，但是在本实施方式中，第2配线W2全体设置于液晶显示面板40d(有源矩阵基板20d)。 
如图8所示，液晶显示装置50d即液晶显示面板40d具备相互相对配置的有源矩阵基板20d和对置基板30。 
在有源矩阵基板20d中，其显示区域D的结构与上述实施方式1的有源矩阵基板20a实质上相同，如图8所示，在其显示区域D的外侧具备：3个第1配线1cd(W1)，其沿着基板上边分别按L字状设置，以与配置于各块B1～B3的各源极线3的图中上端部交叉；1个第2配线1dd(W2)，其沿着基板上边与各第1配线1cd的图中左上部交叉，并且沿着基板左边和下边按L字状设置，以与全部块B1～B3的各源极线3的图中下端部交叉；以及源极驱动器35b，其作为驱动电路按 各块B1～B3搭载在基板上，与各块B1～B3内的各源极线3连接。 
上述结构的液晶显示装置50d只要改变上述实施方式1的有源矩阵基板20a的制作方法中的配线图案的形状来安装源极驱动器35b就能制造，因此省略其详细的制造方法的说明。 
根据本实施方式的液晶显示装置50d及其制造方法，与上述实施方式1～3同样，在修正断线时照射激光L的对象仅为液晶显示面板40d，因此能容易地修正源极线3的断线。 
《发明的实施方式5》 
图9是本实施方式的液晶显示装置50e的平面图。 
在上述实施方式1～4中，举例示出了源极线3作为修正断线的显示用配线，在本实施方式中，举例示出栅极线1a作为修正断线的显示用配线。 
如图9所示，液晶显示装置50e具备：液晶显示面板40e；3个薄膜基板41b，其隔着ACF(未图示)分别安装于液晶显示面板40e的图中上端；以及印刷基板45a，其隔着ACF(未图示)分别安装于各薄膜基板41b的图中上端。 
如图9所示，液晶显示面板40e具备相互相对配置的有源矩阵基板20e和对置基板30。 
在有源矩阵基板20e中，其显示区域D的结构与上述实施形态1的有源矩阵基板20a仅在附图上调换纵横，实质上是相同的，如图9所示，在其显示区域D的外侧具备：3个面板侧第1配线3dc，其沿着基板上边分别设置，以与配置于各块B1～B3的各栅极线1a的图中上端部交叉；3个面板侧第2配线前段部3ce，其分别设置为与各面板侧第1配线3dc的图中左端部交叉：以及1个面板侧第2配线后段部3dd，其沿着基板左边和下边按L字状设置，以与全部块B1～B3的各源极线3的图中下端部交叉。在此，面板侧第1配线3dc、面板侧第2配线前段部3ce和面板侧第2配线后段部3dd与源极线3为同一层，由相同材料构成。 
薄膜基板41b例如包括TCP，如图9所示，具备：薄膜基板侧第1配线前段部42a，其经过ACF(未图示)与有源矩阵基板20e上的 各面板侧第1配线3dc的前段部连接；薄膜基板侧第1配线后段部42b，其设置为与薄膜基板侧第1配线前段部42a的图中左侧相邻地延伸，经过ACF(未图示)与有源矩阵基板20e上的各面板侧第1配线3dc的后段部连接；薄膜基板侧第2配线前段部43a，其设置为与薄膜基板侧第1配线后段部42b的图中左侧相邻地延伸，经过ACF(未图示)与有源矩阵基板20e上的各面板侧第2配线前段部3ce连接；栅极驱动器44b，其作为驱动电路搭载在基板上，与有源矩阵基板20a上的各栅极线1a连接；以及放大电路A，其内置于栅极驱动器44b，设置于薄膜基板侧第1配线前段部42a的路径中。 
印刷基板45a例如包括PWB，如图9所示，具备：印刷基板侧第2配线46a，其经过ACF(未图示)连结各薄膜基板41b上的薄膜基板侧第2配线前段部43a和图中左侧的薄膜基板41b上的薄膜基板侧第2配线后段部43b；以及印刷基板侧第1配线47，其经过ACF(未图示)连结各薄膜基板41b上的薄膜基板侧第1配线前段部42a和薄膜基板侧第1配线后段部42b。 
在此，如图9所示，第1配线W1具备上述面板侧第1配线3dc、薄膜基板侧第1配线前段部42a、印刷基板侧第1配线47以及薄膜基板侧第1配线后段部42b。另外，如图9所示，第2配线W2具备上述面板侧第2配线前段部3ce、薄膜基板侧第2配线前段部43a、印刷基板侧第2配线46a、薄膜基板侧第2配线后段部43b以及面板侧第2配线后段部3dd。 
上述结构的液晶显示装置50e只要变更上述实施方式1的有源矩阵基板20a的制作方法中的配线图案的形状就能制造，因此省略其详细的制造方法的说明。 
根据本实施方式的液晶显示装置50e及其制造方法，在规定有相互平行延伸的多个块B1～B3的显示区域D的外侧，以绝缘状态与在各块B1～B3内相互平行延伸的多个栅极线1a的在各栅极驱动器44b侧的端部交叉的各第1配线W1和以绝缘状态与全部块B1～B3内的各栅极线1a的在与各栅极驱动器44b相反的一侧的端部交叉的第2配线W2以绝缘状态交叉设置，因此各块B1～B3内的各栅极线1a与 第1配线W1之间的交叉部分(M1等)、全部块内的各栅极线1a与第2配线W2之间的交叉部分(M2等)以及第1配线W1与第2配线W2之间的交叉部分(M3等)配置在液晶显示面板40e的显示区域D的外侧。因此，在配置在液晶显示面板40e上的全部栅极线1a中的任一个中产生断线X部，在断线检测工序中检测该断线，在断线修正工序中修正该断线时，仅对断线的栅极线1a的栅极驱动器44b侧和与其交叉的第1配线W1之间的交叉部分M1、断线的栅极线1a的与栅极驱动器44b相反的一侧和与其交叉的第2配线W2之间的交叉部分M2以及第1配线W1和第2配线W2之间的交叉部分M3在液晶显示面板40e上的3个位置照射激光L，实现各配线之间的导通即可。另外，放大电路A按各第1配线W1设置，即按各块B1～B3设置，因此在抑制由发生断线的块B1～B3的位置造成的信号延迟的差的状态下如上述那样实现各配线之间的导通，由此对断线的栅极线1a的断线位置后面的部分利用放大电路A放大来提供来自栅极驱动器44b的栅极信号。由此，在修正断线时照射激光L的对象仅为液晶显示面板40e，因此激光L的照射条件变得简单，能容易地修正栅极线1a的断线。 
《发明的实施方式6》 
图10是本实施方式的有源矩阵20f的平面图。 
在上述各实施方式中，举例示出了在制作液晶显示面板之后修正断线的液晶显示装置及其制造方法，在本实施方式中，举例示出在制作有源矩阵基板20f之后修正断线的有源矩阵基板及其制造方法。在此，本实施方式的有源矩阵基板20f可以通过在与对置基板之间封入液晶层来构成液晶显示装置，另外，也可以例如X射线传感器等那样，构成读取各像素电极所带电荷的传感器基板。此外，在后者的情况下，不需要液晶层、用于封入液晶层的对置基板。 
如图10所示，有源矩阵基板20f与上述实施方式4的有源矩阵20d的结构实质上相同。 
在此，通过如下方法检测有源矩阵基板20f中的显示用配线(例如源极线3)中的断线：使探针接触各配线的两个端部，按各配线 进行导通检查的方法；通过图像识别来检测显示区域D内的图案异常部分，从该检测出的异常部分中抽出断线部分的方法；以及对全部像素写入与实际动作同样的电荷，经过规定时间后读出该写入的电荷，从其变化判断各像素的正常/不合格的电荷检测法等，对检测出断线的源极线3与第1配线1cd之间的交叉部分M1、该源极线3与第2配线1dd之间的交叉部分M2以及第1配线1cd与第2配线W1dd之间的交叉部分M3照射激光L，实现各交叉部分M1～M3中的各配线之间的导通，就能进行修正。 
根据本实施方式的有源矩阵20f及其制造方法，在规定有相互平行延伸的多个块B1～B3的显示区域D的外侧，以绝缘状态与在各块B1～B3内相互平行延伸的多个源极线3的在各源极驱动器35b侧的端部交叉的各第1配线1cd和以绝缘状态与全部块B1～B3内的各源极线3的在与各源极驱动器35b相反的一侧的端部交叉的第2配线1dd以绝缘状态交叉设置，因此各块B1～B3内的各源极线3与第1配线1cd之间的交叉部分(M1等)、全部块B1～B3内的各源极线3与第2配线1dd之间的交叉部分(M2等)以及第1配线1cd与第2配线1dd之间的交叉部分(M3等)配置在有源矩阵基板20f的显示区域D的外侧。因此，在配置于有源矩阵基板20f上的全部源极线3中的任一个在X部产生断线，修正该断线时，仅对断线的源极线3的源极驱动器35b侧和与其交叉的第1配线1cd之间的交叉部分M1、断线的源极线3的与源极驱动器35b相反的一侧和与其交叉的第2配线1dd之间的交叉部分M2以及第1配线1cd与第2配线1dd之间的交叉部分M3在有源矩阵基板20f上的3个位置照射激光L，实现各配线之间的导通即可。另外，放大电路A按各第1配线1cd设置，即按各块B1～B3设置，因此在抑制由发生断线的块B1～B3的位置造成的信号延迟的差的状态下如上述那样实现各配线之间的导通，由此对断线的源极线3的断线位置后面的部分利用放大电路A放大而提供来自源极驱动器35b的源极信号。由此，修正断线时照射激光L的对象仅为有源矩阵基板20f，因此激光L的照射条件变得简单，能容易地修正源极线3的断线。 
此外，在上述各实施方式中，举例示出了液晶显示装置作为显示装置，但是本发明也能应用于有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示装置、FED(Field Emission Display：场发射显示器)等其它显示装置。 
另外，在上述各实施方式中，举例示出了能修正栅极线或者源极线的断线的液晶显示装置和有源矩阵基板，但是本发明在栅极线和源极线之间发生短路的情况下，夹着该短路部分利用激光的照射等来切断栅极线或者源极线，使栅极线或者源极线成为断线状态之后，如上述各实施方式那样修正该栅极线或者源极线的断线，由此也能应用于栅极线和源极线之间的短路的修正。 
另外，在上述各实施方式中举例示出了能修正栅极线或者源极线的断线的液晶显示装置和有源矩阵基板，但是本发明也可以是例如将能修正源极线3的断线的上述实施方式1的液晶显示装置50a和能修正栅极线1a的断线的实施方式5的液晶显示装置50e复合的结构。 
另外，在上述各实施方式中，第2配线W2的整体设置在液晶显示面板(有源矩阵基板)上，但是第2配线的一部分也可以设置于安装到液晶显示面板的外部基板。 
另外，也可以对第1配线和第2配线设置能利用激光的照射来连接的用于调整信号波形的备用电容。 
工业实用性
如以上说明的那样，本发明能用简单的配线结构高效地修正显示用配线的断线，能减少显示装置的制造成本，因此对配线数多的高精细显示装置和显示区域周围的边框区域设计得狭窄的显示装置等特别有用。 
附图标记说明：
A：放大电路；B1～B3：块；D：显示区域；L：激光；T1：第1端子；T2：第2端子；T3：第3端子；T4：第4端子；W1：第1配线；W2：第2配线；G1、G2：配线组；1a：栅极线(显示用配线)；1c、3dc：面板侧第1配线；1cc、1cd：第1配线；1d、1dc、3dd：面板 侧第2配线后段部；1dd：第2配线；3：源极线(显示用配线)；3c、3cc、3ce：面板侧第2配线前段部；20a～20f：有源矩阵基板；35a、35b、44a：源极驱动器(驱动电路)；40a～40e：液晶显示面板；41a、41b：薄膜基板；42a：薄膜基板侧第1配线前段部；42b：薄膜基板侧第1配线后段部；43a：薄膜基板侧第2配线前段部；43b：薄膜基板侧第2配线后段部；44b：栅极驱动器(驱动电路)；46a：印刷基板侧第2配线；46c：薄膜基板侧第2配线；47：印刷基板侧第1配线；50a～50e：液晶显示装置。 

Claims (10)

1.一种显示装置，具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，其特征在于：
上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，
上述第2配线构成为以绝缘状态与上述各第1配线交叉，并且经过放大电路提供来自上述各驱动电路的显示用信号，
上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，
上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，
上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，
上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，
上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
上述放大电路分别设置在上述各第1配线中对上述第2配线的交叉部分与对上述各显示用配线的交叉部分的组之间。
3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于：
上述各显示用配线是输入源极信号作为上述显示用信号的源极线。
4.一种显示装置，具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，其特征在于：
上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，
上述第2配线以绝缘状态与上述各第1配线交叉设置，
在上述第1配线中设有放大电路，
上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，
上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，
上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，
上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，
上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中。
5.根据权利要求2或4所述的显示装置，其特征在于：
上述各第1配线设为在对上述第2配线的交叉部分和对上述各显示用配线的交叉部分的组之间迂回到与上述显示区域相反的一侧。
6.根据权利要求2或4所述的显示装置，其特征在于：
具有印刷基板，所述印刷基板分别安装于上述各薄膜基板的与上述显示面板相反的一侧的端部，
上述印刷基板中设有连结上述各第1配线的迂回路径中的前段部和后段部的配线。
7.根据权利要求2或4所述的显示装置，其特征在于：
上述各块中的多个显示用配线构成多个配线组，
上述各第1配线按上述各配线组设置。
8.一种显示装置的制造方法，所述显示装置：
具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，
上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，
上述第2配线构成为以绝缘状态与上述各第1配线交叉，并且经过放大电路提供来自上述各驱动电路的显示用信号，
上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，
上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，
上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，
上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，
上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中，
所述显示装置的制造方法的特征在于，具备如下工序：
断线检测工序，检测上述各显示用配线的断线的存在；以及
断线修正工序，对在上述断线检测工序中检测出断线的显示用配线与对应的上述第1配线和第2配线之间的各交叉部分以及该第1配线与该第2配线之间的交叉部分照射激光。
9.一种显示装置的制造方法，所述显示装置：
具备具有相互平行延伸地规定有多个块的显示区域的显示面板，
上述显示面板具备：多个显示用配线，其在上述各块中在该各块的延伸方向上相互平行延伸地设置；多个驱动电路，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，与该块内的各显示用配线连接；多个第1配线，其在上述显示区域的外侧按上述各块分别设置，以绝缘状态与该块内的各显示用配线的上述各驱动电路侧的端部交叉；以及第2配线，其设置在上述显示区域的外侧，以绝缘状态与上述全部块内的各显示用配线的与上述各驱动电路相反的一侧的端部交叉，
上述第2配线以绝缘状态与上述各第1配线交叉设置，
在上述第1配线中设有放大电路，
上述显示装置在上述显示区域的外侧，按上述各块具备：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，
上述显示装置具有多个薄膜基板，该多个薄膜基板按上述各块分别安装在上述显示区域的外侧的上述显示面板端部，
上述各第1配线的迂回路径分别设于上述各薄膜基板，
上述各第1端子、第2端子、第3端子和第4端子设于上述各薄膜基板，
上述放大电路内置在设置于上述各薄膜基板的上述各驱动电路中，
所述显示装置的制造方法的特征在于，具备如下工序：
断线检测工序，检测上述各显示用配线的断线的存在；以及
断线修正工序，对在上述断线检测工序中检测出断线的显示用配线与对应的上述第1配线和第2配线之间的各交叉部分以及该第1配线与该第2配线之间的交叉部分照射激光。
10.根据权利要求8或9所述的显示装置的制造方法，其特征在于：
上述放大电路分别设置在上述各第1配线中对上述第2配线的交叉部分与对上述各显示用配线的交叉部分的组之间，
上述各第1配线设为在对上述第2配线的交叉部分和对上述各显示用配线的交叉部分的组之间迂回到与上述显示区域相反的一侧，
在上述显示区域的外侧，按上述各块设有：多个第1端子，其分别与上述各显示用配线连接；第2端子，其与上述第2配线连接；以及第3端子和第4端子，其分别与上述各第1配线的迂回路径中的上述多个第1端子侧的前段部和上述第2端子侧的后段部连接，
具备如下修正确认工序：在上述断线修正工序之后，测量与在该断线修正工序中照射了激光的显示用配线连接的第1端子和与在该断线修正工序中照射了激光的第1配线的前段部连接的第3端子之间的电阻，以及与在该断线修正工序中照射了激光的第2配线连接的第2端子和与在该断线修正工序中照射了激光的第1配线的后段部连接的第4端子之间的电阻。
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