CN102065677A - 联合收割机的脱粒部 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种联合收割机的脱粒部，通过使秸杆难以缠绕成绳状，能够进行顺畅的脱粒作业，实现脱粒性能的提高。在联合收割机的脱粒部(30)中，在处理滚筒(31)中，以与该处理滚筒轴线一致且卷绕方向一致，位于螺旋间距不同的第一螺旋(301)和第二螺旋(302)的交点的方式配置处理齿(313)，并且以在该处理滚筒的正面看，仅有相互的一部分重复的方式配置所述处理齿、和相对于该处理齿在所述第一螺旋的大致一周前或后在前后方向相邻的处理齿，所述第一螺旋的螺旋间距设定为比所述第二螺旋小。并且，在凹形件(32)中，将筛体(322)的各筛体形成片(322A)做成筒状，架设在框体(321)上。

Description

联合收割机的脱粒部

技术领域

本发明涉及具备处理滚筒及凹形件(コンケ一ブ)的联合收割机的脱粒部。

背景技术

目前公知的联合收割机的脱粒部具有具备多个处理齿的处理滚筒(例如，参照专利文献1)。对于这种脱粒部，在处理滚筒中多个处理齿安装于躯体部的外周面，沿具有规定间距设定的螺旋排列于处理滚筒周向，并且沿与处理滚筒的轴线平行的直线排列于处理滚筒轴线方向。

专利文献1：日本特许2578075号公报

在现有的这种联合收割机的脱粒部中，根据上述的处理齿的位置，在脱粒作业时旋转处理滚筒时，多个处理齿在处理滚筒轴线方向同时作用在脱粒对象物即秸杆上，根据秸杆的种类，秸杆易缠绕成绳状。因此，存在如下的可能：缠绕成绳状的秸杆未进行适当脱粒处理地向外部排放，或者在脱粒部内产生堵塞，使脱粒性能下降。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种联合收割机的脱粒部，其难以使秸杆缠绕成绳状，从而能够进行顺畅的脱粒作业，实现脱粒性能的提高。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，具备：处理滚筒，其绕前后方向的轴线可旋转地配设；凹形件，其配设于所述处理滚筒的下方，所述处理滚筒具备沿前后方向延伸的圆筒形状的躯体部、和从所述躯体部的外周面向处理滚筒径向外侧突出的多个处理齿，以与该处理滚筒轴线一致、相互的卷绕方向相同、位于相互的螺旋间距不同的第一螺旋和第二螺旋的交点的方式配置所述处理齿，并且，以在该处理滚筒的正面看，仅有相互的一部分重复的方式配置所述处理齿、和相对于该处理齿在将螺旋间距设定为比所述第二螺旋小的所述第一螺旋的大致一周前或后在前后方向相邻的处理齿，所述凹形件具备：框体，其具有沿所述处理滚筒的躯体部的外周面向下方凸状弯曲的前后的框体形成片、和架设于该前后的框体形成片的左右的各端部间的左右的框体形成片；筛体，其具有沿前后方向延伸的筒状的多个筛体形成片，在所述前后的框体形成片之间沿弯曲方向每隔规定间隔地架设所述多个筛体形成片。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，所述凹形件将所述筛体的各筛体形成片绕该筛体形成片的轴线旋转自如地支承在所述框体的前后的框体形成片上。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，所述凹形件在所述处理滚筒的正面看，将在所述筛体的弯曲方向相邻的筛体形成片彼此的间隔设定为这些相互相邻的筛体形成片与在所述处理滚筒的前后方向相邻的各处理齿的前端部同时对置。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，所述处理滚筒在所述多个处理齿中包含位于比所述凹形件更靠后方的处理齿，将该处理齿设置为在该处理滚筒的正面看其一部分相对于所述凹形件重复。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，所述凹形件将所述筛体的筛体形成片的处理滚筒侧外周面设置为与所述前后的框体形成片的处理滚筒侧端面大体为同一面。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，所述凹形件将所述筛体的各筛体形成片形成为圆筒状。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，所述处理滚筒将所述处理齿作为独立处理齿，在所述独立处理齿和所述躯体部的外周面之间设置向处理滚筒径向外侧突出的螺旋处理齿，沿轴线和该处理滚筒一致的第一螺旋配置所述螺旋处理齿。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，在脱粒作业时，在处理滚筒上沿前后方向配置成一列的各处理齿从前按顺序隔有时间差地作用于被输送的脱粒对象物即秸杆上。因此，能够抑制秸杆缠绕成绳状。另外，因在凹形件上筛体的筛体形成片形成为圆筒状，所以能够抑制秸杆缠绕在筛体形成片上。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。而且，处理齿如前所述那样作用于秸杆上，因此能够减轻传向处理滚筒的瞬间的过负荷、处理滚筒产生的噪音以及产生振动。由此，能够舒适地改善具备该脱粒部的联合收割机的乘坐感觉。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，在脱粒作业时，在凹形件上使筛体的筛体形成片与秸杆接触旋转。因此，秸杆即使是例如含水分多的大豆的秸杆，也难以缠结在筛体上，而且难以刺入筛体，能够促进谷粒从凹形件漏下，减轻谷粒的损失、污粒的产生，并且能够阻止秸杆的流动延迟。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，在脱粒作业时，在凹形件上筛体的某筛体形成片与处理齿对置时，在前后方向相邻的筛体形成片也与处理齿对置，这些相互相邻的筛体形成片总是与各处理齿夹持秸杆旋转。因此，秸杆以大致一定的速度流动，能够加速处理滚筒和凹形件之间的秸杆的流动。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，在脱粒作业时，即使秸杆缠结了的情况下，在凹形件的后方处理齿切断缠结了的秸杆。因此，能够促进秸杆的排放，加速处理滚筒和凹形件之间的秸杆的流动。另外，能够实现降低传向处理滚筒的动力。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，由于在凹形件上没有筛体的筛体形成片和框体的前后的框体形成片的台阶，所以在脱粒作业时秸杆在凹形件上顺畅地流动。因此，能够抑制秸杆对凹形件的筛体的缠绕、刺入等，能够减少在脱粒部的堵塞的发生。另外，也能够减少在脱粒部振动的发生。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，在脱粒作业时，秸杆难以缠绕在凹形件的筛体上。因此，能够减少在脱粒部的堵塞的发生。另外，能够难以损伤谷粒，实现损伤粒的降低。其中，能够易使筛体形成片旋转，可促进谷粒从凹形件漏下，能够抑制污粒产生。

在本发明的联合收割机的脱粒部中，在脱粒作业时，在处理滚筒上在前后方向配置为一列的各独立处理齿从前按顺序隔有时间差地作用于被输送的脱粒对象即秸杆上。因此，能够抑制秸杆缠绕成绳状。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，实现脱粒性能的提高。而且，独立处理齿如前所述那样作用于秸杆，因此能够减轻传向处理滚筒的瞬间的过负荷、处理滚筒产生的噪音及产生振动。由此，能够舒适地改善具备该脱粒部的联合收割机的乘坐感觉。

附图说明

图1是表示具备本发明一实施例的脱粒部的联合收割机的构成的侧视图；

图2是表示脱粒部的构成的侧视图；

图3是表示脱粒部的构成的俯视图；

图4是表示脱粒部的构成的正视图；

图5是表示处理滚筒和凹形件之间的一部分构成的放大图；

图6(a)是表示处理滚筒和凹形件的后部的构成的侧视图，6(b)是表示凹形件的后方的处理滚筒的构成的一部分正面图；

图7是表示凹形件的构成的立体图；

图8是表示凹形件的构成的侧视图；

图9是表示本实施方式的筛体形成片的支承部分的构成的剖面图；

图10(a)是表示其它实施方式的筛体形成片的支承部分的构成的剖面图，10(b)是表示其它实施方式的筛体形成片的支承部分的构成的剖面图；

图11(a)是表示设置被覆体时的凹形件的构成的立体图，11(b)是表示设置了被覆体时的筛体形成片的支承部分的构成的剖面图；

图12是表示使筛体形成片变形时的凹形件的构成的侧视图；

图13是表示其它实施方式的脱粒部的构成的侧视图；

图14是表示其它实施方式的脱粒部的构成的俯视图；

图15是表示其它实施方式的脱粒部的构成的正面图；

图16是表示其它实施方式的处理滚筒和凹形件之间的一部分构成的放大图；

图17是表示其它实施方式的左右分割壳体的连结部分的构成的一部分剖面正视图；

图18(a)是表示其它实施方式的右分割壳体的曲面部的构成的放大图；18(b)是表示其它实施方式的右分割壳体的角部的构成的放大图。

符号说明

1     联合收割机

30    脱粒部

31    处理滚筒

32    凹形件

301   第一螺旋

302   第二螺旋

311   躯体部

313   处理齿

314   螺旋处理齿

315   独立处理齿

321   框体

321F  前框体形成片

321B  后框体形成片

321L  左框体形成片

321R  右框体形成片

322   筛体

322A  筛体形成片

具体实施方式

下面，说明发明的实施方式。

首先，对具备本发明一实施方式的脱粒部30的联合收割机1的整体构成进行说明。另外，联合收割机1为在脱粒部30投入大豆或麦子等整个秸杆进行脱粒的全秸杆投入型联合收割机。

如图1所示，联合收割机1相对于机身架2具备行驶部10、收割部20、脱粒部30、分选部40、谷粒存贮部50、排草处理部60、发动机部70、驾驶部80。

行驶部10设置于机身架2的下部。行驶部10的构成为，具有包含左右一对履带的履带式行驶装置11等，利用该履带式行驶装置11能够使机身向前进或后退方向行驶。

收割部20相对于机身可升降地被设置于机身架2的前端部。收割部20的构成为，具有分草器21、刮入卷筒22、切断装置23、输送装置24等，能够利用分草器21对农场的秸杆进行分草，利用刮入卷筒22刮入分草后的秸杆，利用切断装置23切断刮入后的秸杆的根，利用输送装置24将切断后的秸杆横向运送到左右大致中央后向脱粒部30侧输送。

脱粒部30设置于机身架2的左侧部，配置于收割部20的后方。脱粒部30如图2、图3所示，其构成为，具有处理滚筒31、凹形件32等，能够利用处理滚筒31及凹形件32将由收割部20输送来的秸杆向后方传送并进行脱粒，漏下该脱粒物。

分选部40设置于机身架2的左侧部，配置于脱粒部30的下方。分选部40如图2所示，其构成为，具有摆动分选装置41、风分选装置42、谷粒输送装置43等，能够利用摆动分选装置41将从脱粒部30落下的脱粒物摆动分选为谷粒、草屑等，利用风分选装置42对摆动分选后的部分进一步风分选为谷粒和草屑等，利用谷粒输送装置43将分选后的谷粒向谷粒贮存部50侧输送。

在该分选部40，摆动分选装置41在摆动分选装置主体414具备第一谷壳筛411、第二谷壳筛412及筛分部件413等。摆动分选装置主体414配置于处理滚筒31的下方，利用设置于其前部及后部的摆动机构415带着第一谷壳筛411、第二谷壳筛412及筛分部件413等相对于机身可摆动地设置。

第一谷壳筛411及第二谷壳筛412具有在左右方向每隔相等间隔横架的多个谷壳翅片，且构成为能够变更它们的角度，在前后以前低后高分别倾斜若干的状态并列放置。筛分部件413由梳状部件构成，以将齿部朝向后方设置在第一谷壳筛411的后端部，位于第二谷壳筛412的前部的上方的方式配置。

而且，摆动分选装置41通过使摆动分选装置主体414摆动，能够同时使第一谷壳筛411、第二谷壳筛412、筛分部件413等摆动，从自脱粒部30落下的脱粒物中粗分选谷粒，在风分选装置42漏下该粗分选后的部分。这时的漏下量通过利用第一谷壳筛411及第二谷壳筛412分别变更多个谷壳翅片的角度来调节。

风分选装置42在风分选装置主体424具备风选扇421、第一输送带422、第二输送带423等。风选扇421具有横架在左右方向的旋转驱动轴，构成为可旋转，配置于风分选装置主体424的前端部。第一输送带422及第二输送带423具有横架在左右方向的旋转驱动轴，构成为可旋转，分别在风选扇421的后方，前后并列配置在风分选装置主体424的底部。

而且，风分选装置42能够通过使风选扇421旋转驱动，产生分选风送向后方，作用于从摆动分选装置41落下的谷粒、草屑上，利用比重分选它们，它们之中比重大的不会受分选风的影响，落下到第一输送带422上，与此相对，比重轻的在分选风的作用下运送到后方，落下到第二输送带423上。

而且，风分选装置42可以通过使第一输送带422驱动，以落在该第一输送带422的部分为第一产物，向风分选装置42的右侧送进，传送到谷粒输送装置43，同时，通过使第二输送带423驱动，以利用分选风运送时落在该第二输送带423上的部分为第二产物，向风分选装置42的右侧送进，传送到第二还原装置44。

在第二还原装置44上具备第二输送装置441和第二处理装置442。第二输送装置441在摆动分选装置41及风分选装置42的右侧方沿前后方向延伸设置，以前高后低倾斜的状态配置。第二处理装置442以位于摆动分选装置41的前端部的上方的方式配置，经由第二输送带423和第二输送装置441连接。

而且，第二还原装置44能够通过驱动第二输送装置441及第二处理装置442，利用第二输送装置441将从第二输送带423接收的第二产物送向第二处理装置442，利用第二处理装置442对从第二输送装置441运送来的第二产物进行去除枝梗等处理时，落下在摆动分选装置41上返回。这样，分选部40能够将经过了摆动分选装置41及风分选装置42的第二产物反复分选。

谷粒存储部50设置于机身架2的右侧前后中央部，配置于脱粒部30及分选部40的右侧方。谷粒存储部50的构成为，具有谷粒箱51、谷粒排出装置52等，能够利用谷粒箱51存储由分选部40输送来的谷粒，利用谷粒排出装置52将存储中的谷粒输送到任意方向并向外部排出。

排草处理部60设置于机身架2的左侧后上方，配置于脱粒部30及分选部40的后方。排草处理部60的构成为，具有排草排出装置等，能够利用该排草排出装置将来自脱粒部30的脱粒完成的秸杆作为排草向外部排出，并将来自分选部40的草屑、尘埃等向外部排出。

发动机部70设置于机身架2的右侧后部，配置于谷粒存储部50的后方。发动机部70的构成为，具有发动机等，能够将该发动机的动力通过适当的传动机构供给各部装置，利用发动机驱动各部装置。

驾驶部80设置于机身架2的右侧前部，配置于谷粒存储部50的前方。驾驶部80构成为，具有包含方向盘81及变速杆的各种操作器、驾驶席、舱室82等，能够利用操作器操作各部装置等，使驾驶者就座于驾驶席，利用舱室82覆盖操作器、驾驶席。

这样，联合收割机1构成为，能够根据驾驶部80的操作器的操作，从发动机部70向各部装置供给发动机的动力，利用行驶部10使机身行驶，并且利用收割部20收割农场的秸杆，利用脱粒部30对来自收割部20的秸杆脱粒，利用分选部40对来自脱粒部30的脱粒物进行分选，利用谷粒存储部50存储来自分选部40的谷粒。

下面，对脱粒部30的构成进行说明。

如图2、图3、图4所示，在脱粒部30形成有由沿前后方向延伸的空间构成的处理室33。而且，在该处理室33内安装有处理滚筒31和凹形件32。在处理室33中，处理滚筒31以其轴线方向为前后方向，设置于在处理室33的前侧向前方开口的秸杆投入口331、和在处理室33的后侧向后方开口的秸杆排放口之间的范围内。

处理滚筒31具有躯体部311和安装于躯体部311的叶轮312、多个处理齿313等而构成。躯体部311具有与处理室33同程度的前后长度地形成为圆筒状，沿处理滚筒轴线方向延伸。但是，只有躯体部311的前端部与其它部分不同，形成为倒角了的圆筒状。

躯体部311以其前端部面对处理室33的秸杆投放口331，后端部面对处理室33的秸杆排出口的方式配置。而且，躯体部311由在处理室33中架设于处理滚筒轴线方向的支轴34支承，在该支轴34得到发动机的动力而旋转驱动的情况下，能够以支轴34为旋转中心并与其一体地旋转。

叶轮312形成为螺旋状，且设置于躯体部311的前端部的外周面。另一方面，多个处理齿313在叶轮312的后方，以向处理滚筒径向外侧突出的方式设置于比躯体部311的前端部靠后部侧的外周面。下面，将比前端部靠后侧部分的外周面作为躯体部311的外周面进行说明。

处理齿313的安装位置根据图2中点划线所示的设定于躯体部311的外周面的二种类螺旋即第一螺旋301和第二螺旋302来决定。第一螺旋301和第二螺旋302将各卷绕方向和在躯体部311的外周面上一周左右的处理滚筒轴线方向的长度即螺旋间距设定为下面的方式。

即，第一螺旋301和第二螺旋302以都具有沿与处理滚筒31的轴线一致的前后方向延伸的轴线，相互卷绕方向相同，相互的螺旋间距不同的方式设定。第一螺旋301以其螺旋间距比第二螺旋302的螺旋间距小的方式设定，围绕躯体部311的外周面旋转多圈而形成。

第二螺旋302以其螺旋间距比第一螺旋301的螺旋间距大，并且相对于躯体部311的前后长度大非常多的方式设定，且不围绕躯体部311的外周面，直达到躯体部311的后端部而形成。而且，第二螺旋302具有多条，在本实施方式中具备八条，第二螺旋302彼此具有一定的间隔大致平行且不相交，仅与第一螺旋301相交。

这样，多个处理齿313在躯体部311的外周面沿第一螺旋301每隔相等间隔地配置，并且沿第二螺旋302每隔相等间隔地配置。即，处理齿313以位于第一螺旋301和第二螺旋302的交点的方式配置。这时，在第一螺旋301的一周左右所配置的处理齿313的数量成为第二螺旋302的数量。

其结果是，多个处理齿313中，在第一螺旋301的某一周的规定次序所配置的处理齿313和在第一螺旋301之前或下一周的相同次序所配置的处理齿313，在同一第二螺旋302上以在作为处理滚筒轴线方向的前后方向相邻的方式排列。同时，如图4、图5所示，这些相互在前后方向相邻的处理齿313在处理滚筒31的正面看，在处理滚筒周向错开若干，即，使处理滚筒周向的相位相互不同地排列。

即，多个第二螺旋302中，在相同的第二螺旋302上在前后方向相邻的处理齿313的关系中，相对于在第一螺旋301的某一周所配置的处理齿313，在第一螺旋301的大致一周后所配置的处理齿313在处理滚筒31的正面看，在处理滚筒周向具有一定间隔的偏差，排列于处理滚筒旋转方向的上侧。由此，这些相互在前后方向相邻的处理齿313在处理滚筒31的正面看，以仅仅相互的一部分重复的方式配置。

而且，这些相互在前后方向相邻的处理齿313朝向后方重复配置，以形成一列的方式排列成沿一条第二螺旋302在前后方向不与处理滚筒31的轴线平行的直线状。该前后方向的处理齿313组的一列根据第二螺旋302的数量在处理滚筒周向每隔一定的间隔配置多列。这样，在躯体部311的外周面，各处理齿313的安装位置由第一螺旋301和第二螺旋302来决定。

另外，形成这种安装位置的处理齿313中，至少一个处理齿313如图6(a)所示，配置于比构成凹形件32、详细而言是后述的分割凹形件320的框体321的后框体形成片321B靠后方。而且，处理齿313如图6(b)所示，在处理滚筒31的正面看，以该处理齿313的一部分相对于后框体形成片321B可重复地形成的方式从躯体部311的外周面向处理滚筒的径向外侧突出。

另外，在本实施方式中，通过将用于决定处理齿的安装位置的第一螺旋的螺旋间距和第二螺旋的螺旋间距设为一定，使在上述的前后方向相邻的处理齿的前端部彼此的间隔相等，但也可以通过使双方或一方的螺旋间距在躯体部的前后方向的任意范围内比其它范围内的螺旋间距大或小来进行变更。

另外，在本实施方式中，使在第一螺旋的卷绕方向相邻的处理齿的前端部彼此的间距相等，但也可以通过在第一螺旋的卷绕方向相邻的处理齿之间追加配置处理齿来缩短间距，或通过省略在第一螺旋的卷绕方向排列的处理齿的一部分来增加间距。

另外，在本实施方式中仅在沿第一螺旋且第二螺旋的位置配置多个处理齿，但除了在这样的位置之外，也可以在离开第一螺旋和第二螺旋的双方或一方的适当位置配置。

如图2、图3、图4所示，在处理室33中，凹形件32按照以其长度方向为前后方向，即作为处理滚筒轴线方向，配置于处理滚筒31的下方，覆盖处理滚筒31的下部的方式设置。凹形件32在处理滚筒31的正面看形成为圆弧状，由多个分割凹形件320的集合体构成。

凹形件32在本实施方式中，也如图6(a)所示，以在处理滚筒轴线方向及周向各分割为二组的方式由四个分割凹形件320的集合体构成。但是，凹形件也可以由具有与多个分割凹形件的集合体同样的结构的单体构成，也可以由不同数量的分割凹形件的集合体构成。

分割凹形件320分别设为同样的结构，具有框体321和筛体322。分割凹形件320在处理滚筒轴线方向及周向各并列设置二个，相邻的分割凹形件320和框体321彼此以在适当的端面接触形成圆弧状的方式相对于形成处理室33的壁部经由联结件等安装。

如图7、图8所示，在框体321上具备前后框体形成片321F、321B、左右框体形成片321L、321R。前后框体形成片321F、321B分别为沿躯体部311的外周面、向下方凸状弯曲的部分圆弧状的板状部件，在前后方向保持规定间隔地设置。

左右框体形成片321L、321R分别为沿前后方向延伸的直线状的板状部件，架设于前后框体形成片321F、321B的相互的左右端部间。这样，框体321由前后框体形成片321F、321B和左右框体形成片321L、321R构成框状。

在筛体322具备多个筛体形成片322A。筛体形成片322A形成为沿前后方向延伸的直线状的棒状部件，在本实施方式中，形成为在棒状部件中特别以外周面为曲面的圆筒状部件。多个筛体形成片322A分别与左右框体形成片321L、321R平行地配置，沿其弯曲方向每隔规定间隔架设于前后框体形成片321F、321B间。

在此，筛体形成片322A如图9所示被设定为，其内径在前后方向范围内一定，外径限于前后的端部322Aa为小径，前后的端部附近以剖面视为凸状的方式构成。另一方面，前后的框体形成片321F、321B沿弯曲方向每隔规定间隔具备具有与筛体形成片322A的前后的端部322Aa几乎同一直径的多个贯通孔321Fa、321Ba。

而且，筛体形成片322A的前后的端部322Aa分别嵌入与前后框体形成片321F、321B对应的贯通孔321Fa、321Ba。由此，筛体形成片322A设置于前后框体形成片321F、321B之间的范围，由前后框体形成片321F、321B防脱出，且绕该筛体形成片322A的轴线旋转自如地被支承着。下面，以除筛体形成片322A的端部322Aa的与处理滚筒31对置的部分的外周面作为筛体形成片322A的外周面进行说明。

在这种筛体形成片322A的支承结构中，筛体形成片322A如图9所示，与该处理滚筒31对置的部分的外径与前后端部322Aa的外径相比适当地增大设定，如图5所示，以从处理滚筒外周面至处理滚筒31的外周面的距离与从前后框体形成片321F、321B的处理滚筒侧端面至处理滚筒31的外周面的距离相等的方式配置。即，筛体形成片322A以其处理滚筒侧外周面位于与前后框体形成片321F、321B的处理滚筒侧端面几乎为同一面的方式配置。

另外，筛体形成片322A与该处理滚筒31对置的部分的外径与前后的端部322Aa的外径相比适当地增大设定，以从处理滚筒侧外周面至处理滚筒31的外周面的距离比从前后的框体形成片321F、321B的处理滚筒侧端面至处理滚筒31的外周面的距离短的方式配置。即，筛体形成片322A以处理滚筒侧外周面比前后框体形成片321F、321B的处理滚筒侧端面更接近处理滚筒31的方式配置。

换言之，筛体形成片322A与该脱粒筒31对置的部分的外径与前后的端部322Aa的外径相比适当地增大设定，如图5所示，以处理滚筒侧外周面从前后的框体形成片321F、321B的处理滚筒侧端面几乎不向处理滚筒31侧突出的方式，或以比前后的框体形成片321F、321B的处理滚筒侧端面更向处理滚筒31侧突出的方式配置。

另外，筛体形成片322A支承结构如图10(a)所示，也可以为下述构成：大致相同地设定筛体形成片322A的外径和在前后的框体形成片321F、321B具备的贯通孔321Fb、321Bb的外径，以使筛体形成片322A的前后的端部322Ac贯通于贯通孔321Fb、321Bb的状态，通过使从各端部322Ac的前后的框体形成片321F、321B向外侧突出的部分的外径比贯通孔321Fb、321Bb的外径大，防止筛体形成片322A从前后框体形成片321F、321B脱出，且绕该筛体形成片322A的轴线旋转自如地进行支承。

或者，筛体形成片322A的支承结构如图10(b)所示，通过在前后框体形成片321F、321B的框体内侧固设多个环状的支承体325，使各筛体形成片322A的端部322Aa嵌入该支承体325内，由此也能够相对于前后框体形成片321F、321B旋转自如地支承筛体形成片322A。

在这种支承结构的情况下，在前后框体形成片321F、321B上以具有比筛体形成片322A的内径小的直径形成多个贯通孔321Fb、321Bb，且以与各支承体325的开口为同心的方式进行配置。而且，比支承体325更靠框体内侧，在筛体形成片322A的端部322Aa附近形成有贯通孔322Ad。

这样，以支承体325的内部和筛体形成片322A的内部连通的状态，由贯通孔321Fa、321Ba连通支承体325的内部和外部，并且由贯通孔322Ad连通筛体形成片322A的内部和外部。

由此，在支承体325和框体形成片的端部间隙中堆积了尘埃的情况下，通过利用***等从前后框体形成片321F、321B的贯通孔321Fa、321Ba朝向支承体325的内部输送空气，能够简单地去除这种尘埃，实现防止由灰尘造成的筛体形成片322A的旋转停止。

另外，在上述的筛体形成片322A的支承结构中，多个筛体形成片322A在处理滚筒31的正面看，如图5所示，以某个筛体形成片322A、和相对于该筛体形成片322A在前后框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A的间隔，与处理滚筒31的某处理齿313的前端部、和相对于该处理齿313在前后方向相邻的处理齿313的前端部的间隔，在处理滚筒周向为相同程度的方式进行排列。

因此，某筛体形成片322A与处理齿313一同配置于从处理滚筒31的旋转中心向处理滚筒径向外侧延伸的第一直线L1上时，相对于某筛体形成片322A在前后的框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A也与相对于某处理齿313在前后方向相邻的处理齿313一起配置于从处理滚筒31的旋转中心相对于第一直线L1在处理滚筒周向错开规定角度向处理滚筒径向外侧延伸的第二直线L2上而形成。

即，某筛体形成片322A以与处理滚筒31的某处理齿313前端部对置的方式配置时，相对于某筛体形成片322A在前后的框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A也以与相对于某处理齿313在前后方向相邻的处理齿313的前端部对置的方式配置而形成。换句话说，相互相邻的筛体形成片322A以与在处理滚筒31的前后方向相邻的各处理齿313的前端部同时对置的方式配置而形成。

这时，在处理滚筒31的正面看处理滚筒31的各处理齿313和相对于该处理齿313在前后方向相邻的处理齿313的处理滚筒周向的间隔因如前所述大致相同地设定，因此，各筛体形成片322A和相对于该筛体形成片322A在前后框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A的处理滚筒周向的间隔也大致相同地设定。因此，多个筛体形成片322A在前后框体形成片321F、321B的弯曲方向等间隔地排列。

另外，在本实施方式中将多个筛体形成片以筛体形成片彼此的间隔与在处理齿的前端部彼此的间隔相同，且在处理齿周向为等间隔的方式排列，但是，相应于处理齿的前端部彼此的间隔的变更，筛体形成片彼此的间隔也可以以在一部分筛体形成片彼此的间隔大，在剩余的筛体形成片彼此的间隔小的方式不等间隔地排列。

另外，如图11(a)所示，在支承筛体形成片322A的前后的框体形成片321F、321B的框体外侧也可以分别设置前后的被覆体323F、323B。被覆体323F、323B分别制作为相同的结构，具有固定部323Fa、323Ba和被覆部323Fb、323Bb，如图11(b)所示，形成剖视L字状。

固定部323Fa、323Ba形成为与前后框体形成片321F、321B大致相同形状。而且，固定部323Fa、323Ba以从框体外侧与前后框体形成片321F、321B重合的方式配置，与之相对，在弯曲方向每隔规定间隔经由联结件可装卸地固定。

被覆部323Fb、323Bb具有与前后框体形成片321F、321B的弯曲方向的宽度同程度的宽度地形成，从固定部323Fa、323Ba的上端朝向框体内侧沿前后方向延伸。这时的被覆部323Fb、323Bb的前后宽度设定为能够覆盖前后框体形成片321F、321B的筛体形成片322A的支承部分的程度。

这样，联合收割机1的脱粒部30、凹形件32也可以为如下构成：在框体321的前后框体形成片321F、321B上分别设置从处理滚筒31侧覆盖筛体322的各筛体形成片322A的旋转支承部分的前后被覆体323F、323B。

由此，在脱粒作业时，难以使秸杆的茎等缠绕在凹形件32上筛体322的各筛体形成片322A的旋转支承部分，并且土等也难以侵入。因此，能够抑制筛体形成片322A的旋转支承部的耐久性的降低，并且能够防止筛体形成片322A的旋转停止。

另外，如图12所示，在筛体322上，可以将多个筛体形成片322A中至少一个筛体形成片322A制成为在其外周面具有突出部322Ae的形状。该突出部322Ae沿着螺旋形成，该螺旋与筛体形成片322A轴线一致，并且该突出部322Ae在筛体形成片322A的前后两端部之间在前后方向上进行配置。

这样，联合收割机1的脱粒部30、凹形件32也可以为如下的构成：在筛体322的多个筛体形成片322A中至少一个筛体形成片322A上具有螺旋状的突出部322Ae，该突出部322Ae与该筛体形成片322A轴线一致。

由此，具有螺旋状的突出部322Ae的筛体形成片322A在脱粒作业时，利用由处理滚筒31输送的秸杆，相比于其它没有突出部322Ae的筛体形成片322A更多地旋转。而且，具有螺旋状的突出部322Ae的筛体形成片322A形成二个以上的情况下，以各不相同的旋转速度旋转。

因此，能够加速被输送的秸杆的流速并防止其停滞，并且能够实现动力向处理滚筒21的降低。另外，能够促进谷粒自凹形件32的漏下，抑制产生污粒。另外，可以改变秸杆相对于处理齿313的移动方向的角度，降低处理残留。

另外，在设置这种处理滚筒31及凹形件32的处理室33内设置有多个刀片35和多个送尘阀36。多个刀片35设置于构成处理滚筒31的躯体部311的上部的左侧方，从躯体部311的前端部在与前后中央部相对的范围内，在处理滚筒轴线方向保持规定间隔地并列设置。配置有该多个刀片35的前后方向的范围具体地说，为从在躯体部311的外周面配置于最前位置的处理齿313的附近到分选部40的摆动分选装置41的第一谷壳筛411的后端部附近。

各刀片35在处理滚筒31的正面看，以能够与处理齿313重复的方式朝向躯体部311延伸出来，配置于利用处理滚筒31的旋转而处理齿313旋转的路径之间，在进行处理滚筒31及凹形件32产生的脱粒时，能够切断秸杆使之变短。这样，实现在脱粒部30的对秸杆的脱粒性能的提高，实现在分选部40对脱粒物的第一谷壳筛411的分选性能的提高。

另一方面，多个送尘阀36以在处理滚筒31的躯体部311的上方沿左右方向延伸出来的方式设置，从躯体部311的前端部在与后部相对的范围内，在处理滚筒轴线方向保持规定间隔地并列设置。各送尘阀36可旋转地支承于处理室33的顶板面，可变更相对于该处理滚筒轴线方向的方向，并且，在一端部与棒状部件37连结，与其它送尘阀36连动地可转动。

而且，设置于处理室33的外部的操作杆38与多个送尘阀36中配置于最前位置的送尘阀36连接，利用该操作杆38的操作，多个送尘阀36一同变更其方向。送尘阀36的方向通过操作杆38利用设置于其附近的导向杆39固定于希望的操作位置，由此保持适当的方向。这样，在处理室33根据秸杆的条件能够调节其滞留时间，实现在脱粒部30的对秸杆的脱粒性能的提高。

如上所述，联合收割机1的脱粒部30具备绕前后方向的轴线可旋转地配设的处理滚筒31和配置于处理滚筒31的下方的凹形件32。处理滚筒31具备沿前后方向延伸的圆筒形状的躯体部311和从躯体部311的外周面向处理滚筒径向外侧突出的多个处理齿313，将处理齿313配置为轴线与该处理滚筒31一致且卷绕方向一致，位于螺旋间距不同的第一螺旋301和第二螺旋302的交点，并且在处理滚筒31的正面看，以仅有相互一部分重复的方式配置处理齿313、和相对于该处理齿313比第二螺旋302小地设定螺旋间距的第一螺旋301的大致一周前或后在前后方向相邻的处理齿313，凹形件32的构成为，具备：框体321，其具有沿处理滚筒31的躯体部311的外周面向下方凸状弯曲的前后的框体形成片321F、321B、和架设于该前后的框体形成片321F、321B的左右的各端部间的左右的框体形成片321R、321L；筛体322，其具有沿处理滚筒轴线方向即前后方向延伸的筒状的多个筛体形成片322A，在前后的框体形成片321F、321B之间沿弯曲方向每隔规定间隔地架设多个筛体形成片322A。

由此，在脱粒作业时，在处理滚筒31上沿一个第二螺旋302在前后方向配置为一列的各处理齿313从前按顺序隔有时间差地作用于被输送来的脱粒对象物即秸杆上。因此，能够抑制秸杆缠绕成绳状。另外，在凹形件32上筛体322的筛体形成片322A形成为圆筒状，所以能够抑制秸杆缠结在筛体形成片322A上。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。而且，处理齿313如前所述作用于秸杆上，所以能够减轻传向处理滚筒31的瞬间的过负荷、处理滚筒31产生的噪音以及产生振动。因此，能够舒适地改善具备该脱粒部30的联合收割机1的乘坐感觉。

联合收割机1的脱粒部30、凹形件32制成如下的构成：在框体321的前后的框体形成片321F、321B上绕该筛体形成片322A的轴线旋转自如地支承筛体322的各筛体形成片322A。

由此，在脱粒作业时，在凹形件32上筛体322的筛体形成片322A与秸杆接触并旋转。因此，秸杆即使是例如含水分多的大豆的秸杆，也难以缠绕在筛体322上、难以刺入筛体322内，促进谷粒自凹形件32漏下，能够减少谷粒的损失、产生污粒，并且能够阻止秸杆流动延迟。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。

联合收割机1的脱粒部30、凹形件32制成如下的构成：将在处理滚筒31的正面看，将在筛体322的弯曲方向相邻的筛体形成片322A彼此的间隔设定为，这些相互相邻的筛体形成片322A与在处理滚筒31的前后方向相邻的各处理齿313的前端部同时对置。

由此，在脱粒作业时，在凹形件32上筛体322的某筛体形成片322A与处理齿313对置时，在前后方向相邻的筛体形成片322A也与处理齿313对置，这些相互相邻的筛体形成片322A总是与各处理齿313夹持秸杆地旋转。因此，秸杆以大致一定的速度流动，能够加速处理滚筒31和凹形件32之间的秸杆的流动。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。

联合收割机1的脱粒部30、处理滚筒31制成如下的构成：在多个处理齿313中包含位于凹形件32的后方的处理齿313，设置该处理齿313，以便将其中一部分在该处理滚筒31的正面看相对于凹形件32重复。

由此，在脱粒作业时，即使在缠绕了秸杆的情况下，在凹形件32的后方处理齿313也切断缠绕了的秸杆。因此，促进秸杆的排出，能够加速处理滚筒31和凹形件32之间的秸杆的流动。另外，能够实现传向处理滚筒31的动力的降低。因此，能够顺畅地进行脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。

联合收割机1的脱粒部30、凹形件32制成如下的构成：将筛体322的筛体形成片322A的处理滚筒侧外周面形成与框体321的前后框体形成片321F、321B的处理滚筒侧端面为大致同一面。

由此，在凹形件32上不存在筛体322的筛体形成片322A与框体321的前后框体形成片321F、321B的台阶，所以，在脱粒作业时，秸杆在凹形件32上顺畅地流动。因此，能够抑制秸杆对凹形件32的筛体322的缠结及刺入等，能够减轻在脱粒部30产生的堵塞。另外，也能够减轻在脱粒部30产生的振动。

联合收割机1的部粒部30、凹形件32制成如下的构成：将筛体322的各筛体形成片322A形成圆筒状。

由此，脱粒作业时，秸杆难以缠绕在凹形件32的筛体322上。因此，能够减轻在脱粒部30产生的堵塞。另外，能够实现难以由筛体形成片322A损伤谷粒，能够实现损伤粒的降低。而且，易使筛体形成片322A旋转，能够促进谷粒自凹形件32漏下，能够抑制污粒的产生。

而且，联合收割机1的脱粒部30、凹形件32也制成如下的构成：在框体321的前后框体形成片321F、321B上分别设置从处理滚筒31侧覆盖筛体322的各筛体形成片322A的旋转支承部分的前后被覆体323F、323B。

由此，在脱粒作业时，秸杆的茎难以在凹形件32上向筛体322的各筛体形成片322A的旋转支承部分缠结，并且土等难以侵入。因此，能够抑制筛体形成片322A的旋转支承部的耐久性的降低，同时能够防止筛体形成片322A的旋转停止。

另外，联合收割机1的脱粒部30、凹形件32也制成如下的构成：在筛体322的多个筛体形成片322A中至少一个筛体形成片322A上具有螺旋状的突出部322Ae，该突出部322Ae与该筛体形成片322A轴线一致。

由此，具有螺旋状的突出部322Ae的筛体形成片322A在脱粒作业时，利用由处理滚筒31输送的秸杆，与其它没有突出部322Ae的筛体形成片322A相比更多地旋转。并且，在具有螺旋状突出部322Ae的筛体形成片322A形成为二个以上的情况下，以各自不同的旋转速度旋转。

因此，能够加速被输送的秸杆的流动防止其停滞，并且能够实现传递到处理滚筒31的动力的降低。另外，促进谷粒自凹形件32漏下，能够抑制污粒的产生。另外，能够改变秸杆相对于处理齿313的移动方向的角度，降低处理残留。

另外，脱粒部30特别是其处理滚筒31也可以如下构成，对此进行说明。

如图13、图14、图15所示，处理滚筒31其构成为，具有躯体部311；安装于躯体部311的叶轮312、螺旋处理齿314；安装于螺旋处理齿314的独立处理齿315等。躯体部311具有与处理室33同程度的前后长度并形成为圆筒状，沿处理滚筒轴线方向延伸。但是，仅躯体部311的前端部形成为与其它部分不同的倒角的圆筒状。

躯体部311以其前端部面对处理室33的秸杆投入口331，后端部面对处理室33的秸杆排出口的方式配置。而且，躯体部311在处理室33内由架设于处理滚筒轴线方向的支轴34支承，该支轴34在得到发动机的动力而被旋转驱动的情况下，能够以支轴34为旋转中心并与之一体旋转。

叶轮312形成为螺旋状，设置于躯体部311的前端部的外周面。另一方面，螺旋处理齿314以在叶轮312的后方比躯体部311的前端部更靠后部侧的外周面向处理滚筒径向外侧突出的方式设置。下面，以比躯体部311的前端部更靠后侧部分的外周面作为躯体部311的外周面进行说明。

多个独立处理齿315以在螺旋处理齿314内更详细地说在螺旋处理齿314的外周缘部的前面向处理滚筒径向外侧突出的方式设置。在该构成的处理滚筒31中，多个独立处理齿315形成为相当于上述的处理齿313，在此基础上，螺旋处理齿314设置于这些独立处理齿315和躯体部311的外周面之间。

螺旋处理齿314及各独立处理齿315的安装位置根据用图13的实线和双点划线表示的、设定于躯体部311的外周面的二种类的螺旋即第一螺旋301和第二螺旋302决定。第一螺旋301和第二螺旋302作为下面的内容设定各自的卷绕方向、在躯体部311的外周面上一周左右的处理滚筒轴线方向的长度即螺旋间距。

即，第一螺旋301和第二螺旋302被设定为都具有沿与处理滚筒31的轴线一致的前后方向延伸的轴线，相互的卷绕方向相同，相互螺旋间距不同。第一螺旋301以其螺旋间距比第二螺旋302的螺旋间距小的方式设定，绕躯体部311的外周面多圈地环绕。

第二螺旋302以其螺旋间距比第一螺旋301的螺旋间距大，并且相对于躯体部311的前后长度非常大的方式设定，不环绕躯体部311的外周面，达到躯体部311的后端部。而且，第二螺旋302具备多条，在本实施方式中具备八条，第二螺旋302彼此保持一定的间隔地大致平行而不相交，仅与第一螺旋301相交。

这样，螺旋处理齿314在躯体部311的外周面沿第一螺旋301配置。多个独立处理齿315在螺旋处理齿314的外周缘部沿第一螺旋301每隔相等间隔地配置，并且沿第二螺旋302每隔相等间隔地配置。即，独立处理齿315以位于第一螺旋301和第二螺旋302的交点的方式配置。这时，配置于第一螺旋301的一周左右的独立处理齿315的数量为第二螺旋302的数量。

其结果是，多个独立处理齿315中第一螺旋301的某周的按规定次序配置的独立处理齿315、和第一螺旋301的前或下一周的相同次序配置的独立处理齿315在相同的第二螺旋302上以在成为处理滚筒轴线方向的前后方向相邻的方式排列。同时，如图15、图16所示，这些相互在前后方向相邻的独立处理齿315在处理滚筒31的正面看，在处理滚筒周向错开若干，即，使处理滚筒周向的位相相互不同地排列。

即，在多个第二螺旋302中同一第二螺旋302上，对于前后方向相邻的独立处理齿315的关系，相对于第一螺旋301的某周配置的独立处理齿315，在第一螺旋301的大致一周后配置的独立处理齿315在处理滚筒31的正面看，在处理滚筒周向保持一定的间隔偏差地排列于处理滚筒旋转方向上游侧。由此，这些相互在前后方向相邻的独立处理齿315在处理滚筒31的正面看以仅有相互一部分重复的方式配置。

在此基础上，这些相互在前后方向相邻的独立处理齿315在螺旋处理齿314上朝向后方重复配置，以沿一个第二螺旋302在前后方向不与处理滚筒31的轴线平行的直线状形成一列的方式排列。该前后方向的独立处理齿315组的一列根据第二螺旋302的数量在处理滚筒周向每隔一定间隔多列配置。这样，在躯体部311的外周面，螺旋处理齿314及各独立处理齿315的安装位置由第一螺旋301和第二螺旋302决定。

另外，在本实施方式中，通过将用于决定独立处理齿的安装位置的第一螺旋的螺旋间距和第二螺旋的螺旋间距设为一定，使在上述的前后方向相邻的独立处理齿的前端部彼此的间隔相等，但也可以通过在躯体部的前后方向的任意范围内使双方或一方的螺旋间距比其它范围内的螺旋间距大或小来变更。

另外，在本实施方式中使在第一螺旋的卷绕方向相邻的独立处理齿的前端部彼此的间隔相等，但也可以通过在第一螺旋的卷绕方向相邻的独立处理齿之间追加配置独立处理齿使之缩短、通过省略在第一螺旋卷绕方向排列的独立处理齿的一部分使之增长。

而且，该情况下，对于凹形件32，在如上述的筛体形成片322A的支承结构中，多个筛体形成片322A在处理滚筒31的正面看如图16所示，某筛体形成片322A、和相对于该筛体形成片322A在前后框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A的间隔以处理滚筒31的某独立处理齿315的前端部、和相对于该独立处理齿315在前后方向相邻的独立处理齿315的前端部的间隔在处理滚筒周向为同程度的方式排列。

因此，某筛体形成片322A与某独立处理齿315一同配置于从处理滚筒31的旋转中心向处理滚筒径向外侧延伸的第一直线L1上时，相对于某筛体形成片322A在前后的框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A也与相对于某独立处理齿315在前后方向相邻的独立处理齿315一起配置于从处理滚筒31的旋转中心相对于第一直线L1在处理滚筒周向偏离规定角度向处理滚筒径向外侧延伸的第二直线L2上。

即，某筛体形成片322A以与处理滚筒31的某独立处理齿315的前端部对置的方式配置时，相对于某筛体形成片322A在前后的框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A也以与相对于某独立处理齿315在前后方向相邻的独立处理齿315的前端部对置的方式配置而成。换言之，相互相邻的筛体形成片322A以与在处理滚筒31的前后方向相邻的各独立处理齿315的前端部同时对置的方式配置而成。

这时，在处理滚筒31的正面看，处理滚筒31的各独立处理齿315和相对于该独立处理齿315在前后方向相邻的独立处理齿315的处理滚筒周向的间隔如前所述大致相同地设定，所以，各筛体形成片322A、和相对于该筛体形成片322A在前后的框体形成片321F、321B的弯曲方向相邻的筛体形成片322A的处理滚筒周向的间隔也大致相同地设定。由此，多个筛体形成片322A在前后的框体形成片321F、321B的弯曲方向等间隔地排列。

另外，在本实施方式中，以筛体形成片彼此的间隔与独立处理齿的前端部彼此的间隔一样为等间隔的方式排列多个筛体形成片，但相应于独立处理齿的前端部彼此的间隔的变更，筛体形成片彼此的间隔也可以以一部分的筛体形成片彼此间隔变大，剩余的筛体形成片彼此的间隔变小的方式不等间隔地排列。

如上所述，联合收割机1的脱粒部30制成如下的构成：在独立处理齿315和躯体部311的外周面之间还具备向处理滚筒径向外侧突出的螺旋处理齿314，沿第一螺旋301配置螺旋处理齿314，该第一螺旋301与该处理滚筒31轴线一致。

由此，在脱粒作业时，在处理滚筒31上沿一个第二螺旋302在前后方向配置为一列的各独立处理齿315从前按顺序隔有时间差地作用于被输送的脱粒对象物即秸杆上。因此，能够抑制秸杆缠绕成绳状。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。而且，独立处理齿315如上述作用于秸杆上，所以能够减轻传向处理滚筒31的瞬间的过负荷、处理滚筒31产生的噪音及产生振动。因此，也可以舒适地改善具备该脱粒部30的联合收割机1的乘坐感觉。

而且，联合收割机1的脱粒部30、凹形件32制成如下的构成：在处理滚筒31的正面看，以这些相互相邻的筛体形成片322A与在处理滚筒31的前后方向相邻的各独立处理齿315的前端部同时对置的方式设定在筛体322的弯曲方向相邻的筛体形成片322A彼此的间隔。

由此，在脱粒作业时，在凹形件32上筛体322的某筛体形成片322A与独立处理齿315对置时，在前后方向相邻的筛体形成片322A也与独立处理齿315对置，这些相互相邻的筛体形成片322A总是与各独立处理齿315夹持秸杆旋转。因此，秸杆以大致一定的速度流动，能够加速处理滚筒31和凹形件32之间的秸杆的流速。因此，能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高。

另外，在这种联合收割机1的脱粒部30，凹形件32也可以如下构成，对其进行说明。

如图17所示，在凹形件32中，并列设置于处理滚筒周向即左右方向的二个分割凹形件320以使左分割凹形件320的框体321的右框体形成片321R、和右分割凹形件320的框体321的左框体形成片321L面接触的状态连结。各分割凹形件320的框体321如上述构成。

也如图18(a)所示，左右分割凹形件320中的、处理滚筒旋转方向上游侧的右分割凹形件320的框体321的左框体形成片321L具有竖直部321La和水平部321Lb，以水平部321Lb从竖直部321La的上端部朝向在处理滚筒周向相邻的筛体形成片322A侧延伸的方式形成为反L字状。

左框体形成片321L在其前端部的右侧与前框体形成片321F连结，在其后端部的右侧与后框体形成片321B连结。在该连结部，将左框体形成片321L的竖直部321La与前后的框体形成片321F、321B的左端部紧固，左框体形成片321L的水平部321Lb载置于前后的框体形成片321F、321B的左端部上。

另外，左框体形成片321L在其左侧能够与左分割凹形件320的右框体形成片321R接合。在该接合部，左框体形成片321L的竖直部321La在前后范围内与左分割凹形件320的右框体形成片321R的竖直部321Ra面接触。该右框体形成片321R与左框体形成片321L左右对称大致一样地构成。

而且，圆棒状部件326在左框体形成片321L的竖直部321La的右侧方且水平部321Lb的正下方与筛体形成片322A平行地配置，架设于前后的框体形成片321F、321B之间。该圆棒状部件326以其右侧外周面与左框体形成片321L的水平部321Lb的右端面连续的方式向该水平部321Lb的右侧，即处理滚筒旋转方向上游侧突出若干。这样，在左框体形成片321L上设置与处理滚筒旋转方向上游侧的相邻的筛体形成片322A对置的曲面部327。但是，圆棒状部件能够用圆筒状部件等代替。

或者，如图18(b)所示，左框体形成片321L的水平部321Lb在其左右方向中途部，沿向处理滚筒轴向即前后方向延伸的折曲线，除前后的端部朝向下方大致呈直角地折弯。这样，在左框体形成片321R上设置有与处理滚筒旋转方向上游侧的相邻的筛体形成片322A对置的角部328。

即，凹形件32其构成为，在左右的分割凹形件320中、处理滚筒旋转方向上游侧的右分割凹形件320的框体321的、位于与左分割凹形件320的连结侧的左框体形成片321L上设置与处理滚筒旋转方向上游侧相邻的筛体形成片322A对置的曲面部327或角部328。

由此，脱粒作业时，由处理滚筒31脱粒的秸杆在右分割凹形件320从处理滚筒旋转方向上游侧向下游侧流动时，与曲面部327或角部328接触，难以缠挂在框体321的左框体形成片321L上，特别是其水平部321Lb上。因此，在秸杆为大豆秸杆时，能够降低大豆的污粒。另外，能够抑制产生秸杆缠挂在左框体形成片321L上造成的分割凹形件320(凹形件32)的堵塞、秸杆缠挂在右框体形成片321L上造成的脱粒部30的整体堵塞。其结果是，能够实现脱粒作业时的作业效率的提高。

产业上的可利用性

本发明的联合收割机的脱粒部由于秸杆不会缠绕成绳状，所以能够进行顺畅的脱粒作业，能够实现脱粒性能的提高，因此产业上有用。

Claims (7)

1.一种联合收割机的脱粒部，其具备：

处理滚筒，其绕前后方向的轴线能够旋转地进行配设；

凹形件，其配设于所述处理滚筒的下方，其特征在于，

所述处理滚筒具备：

沿前后方向延伸的圆筒形状的躯体部；

和从所述躯体部的外周面向处理滚筒径向外侧突出的多个处理齿，

以与该处理滚筒轴线一致、相互的卷绕方向相同、位于相互的螺旋间距不同的第一螺旋和第二螺旋的交点的方式配置所述处理齿，并且，

以在该处理滚筒的正面看，仅有相互的一部分重复的方式配置所述处理齿、和相对于该处理齿在所述第一螺旋的大致一周前或后在前后方向相邻的处理齿，所述第一螺旋的螺旋间距设定为比所述第二螺旋的螺旋间距小，

所述凹形件具备：

框体，其具有沿所述处理滚筒的躯体部的外周面向下方凸状弯曲的前后的框体形成片、和架设于该前后的框体形成片的左右的各端部间的左右的框体形成片；

筛体，其具有沿前后方向延伸的筒状的多个筛体形成片，

在所述前后的框体形成片之间沿弯曲方向每隔规定间隔地架设所述多个筛体形成片。

2.如权利要求1所述的联合收割机的脱粒部，其特征在于，

所述凹形件将所述筛体的各筛体形成片绕该筛体形成片的轴线旋转自如地支承在所述框体的前后的框体形成片上。

3.如权利要求1或2所述的联合收割机的脱粒部，其特征在于，

所述凹形件在所述处理滚筒的正面看，将在所述筛体的弯曲方向相邻的筛体形成片彼此的间隔设定为，这些相互相邻的筛体形成片与在所述处理滚筒的前后方向相邻的各处理齿的前端部同时对置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的联合收割机的脱粒部，其特征在于，

所述处理滚筒在所述多个处理齿中包含位于所述凹形件的后方的处理齿，将该处理齿设置为其一部分在该处理滚筒的正面看相对于所述凹形件重复。

5.如权利要求1～4中任一项所述的联合收割机的脱粒部，其特征在于，

所述凹形件将所述筛体的筛体形成片的处理滚筒侧外周面设置为与所述前后的框体形成片的处理滚筒侧端面大致同一面。

6.如权利要求1～5中任一项所述的联合收割机的脱粒部，其特征在于，

所述凹形件将所述筛体的各筛体形成片形成为圆筒状。

7.如权利要求1～6中任一项所述的联合收割机的脱粒部，其特征在于，

所述处理滚筒将所述处理齿作为独立处理齿，在所述独立处理齿和所述躯体部的外周面之间设置向处理滚筒径向外侧突出的螺旋处理齿，沿第一螺旋配置所述螺旋处理齿，所述第一螺旋和该处理滚筒轴线一致。

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