CN102049728A - 一种激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法。所述激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法，其过程如下：用粘接胶将镜片与粘接头粘接成带粘接头的柱(如图1)，磨床三抓装夹固定粘接头，使镜片柱外圆跳动小于0.3mm，磨镜片柱外圆到研磨尺寸后拆胶去掉粘接头，并对镜片柱两端面尖边进行倒角，将游星轮载体放置于双面研磨机或抛光机上并将镜片柱放置于游星轮载体中，开机通液(研磨粉液或抛光粉液)，通过内齿圈与外齿圈的转动，带动游星轮转动，设备上盘悬空，从而使镜片柱在下盘上绕自身中心轴线旋转，从而达到外圆研磨抛光的效果。本发明激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法操作方便，研磨抛光效率高，而且加工一致性好，质量高。

Description

一种激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法
技术领域
本发明涉及一种激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法。
背景技术
激光陀螺为一种精密的光学测量器件，其反射镜起到了关键的作用，反射镜外圆研磨抛光一直采用的手工方法加工生产，加工劳动强度大，质量不稳定，工作效率低，加工者抱怨大。
请同时参阅图1和图2，其是一种现有激光陀螺镜片外圆研磨抛光装置的示意图。现有技术激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法将镜片1通过粘接胶2粘接在粘接头3上，所述镜片1粘接成镜片柱4，并由铁皮或毛毡等外皮5包覆。
现有技术激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法进行镜片研磨抛光时，由粘接头3的转动带动镜片柱4的转动，且通过磨床三抓装夹粘接头，保证镜片外圆跳动小于0.3mm。研磨时，通过手工将铁皮按在镜片柱上，并加研磨粉进行镜片1外圆的研磨，使外圆研磨到合适的尺寸。抛光时，通过手工将毛毡按在镜片柱上，并添加抛光粉，通过粘接头3带动镜片柱的转动，对镜片1外圆进行抛光。
由于采用手工方法加工，因此劳动强度大，质量不稳定，工作效率低，难以满足批量生产，实用性欠佳。
发明内容
本发明的目的是：为了解决现有技术激光陀螺动镜片外圆研磨抛光方法工作效率低下，实用性欠佳的问题，本发明提供了一种结构简单、操作方便、实用性佳的激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法，其步骤如下：
步骤1：用粘接胶将镜片与粘接头粘接成柱；
步骤2：磨床三抓装夹固定粘接头，使镜片柱外圆跳动小于0.3mm；
步骤3：磨镜片柱外圆到研磨尺寸后拆胶去掉粘接头，两端面保护性倒角；
步骤4：在双面研磨机上放置研磨用游星轮；
步骤5：放置镜片柱到游星轮载体中；
步骤6：开机通液，双面研磨机上盘悬空，转速设为28rpm，通过内齿圈与外齿圈的转动，带动游星轮转动，从而使镜片柱在下盘上绕镜片柱中心旋转，从而达到外圆研磨的效果；
步骤7：将外圆研磨好的镜片柱加清水超声清洗干净；
步骤8：在双面抛光机上放置抛光用游星轮；
步骤9：开机通液，双面抛光机上盘悬空，转速设为28rpm，通过内齿圈与外齿圈的转动，带动游星轮转动，从而使镜片柱在下盘上绕镜片柱中心旋转，从而达到外圆抛光的效果，
其中，所述内齿圈设置在下盘中间，外齿圈设置在下盘的外环，所述镜片柱为粘接胶将镜片粘接而成，并放置在游星轮的方孔中，而所述游星轮设置在内齿圈和外齿圈之间，其边缘刚好分别与内齿圈和外齿圈啮合连接。
所述镜片柱围绕游星轮中心呈均匀分布。
所述内齿圈和外齿圈之间游星轮数目为1个、2个、3个、4个、5个，且各游星轮之间无直接齿合接触。
本发明有益效果是：本发明激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法利用内齿圈与外齿圈带动游星轮的转动，从而实现对游星轮上的镜片柱外圆的研磨抛光。本发明一次可放置5片游星轮，一片游星轮可放置9柱工件，一次可加工45柱，从而极大的提高了激光陀螺镜片毛坯外圆研磨抛光效率。而且通过控制设备转速、研磨粉或抛光粉流量和速比来控制工件加工的一致性，从而可以有效提高研磨抛光质量，因此具有较大的实际应用价值。
附图说明
图1是现有技术镜片柱粘接图；
图2是一种现有技术的激光陀螺镜片外圆研磨抛光图；
图3是本发明激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法所涉及的研磨抛光装置的结构示意图，
其中，1-镜片、2-粘接胶、3-粘接头、4-镜片柱、5-外皮、6-内齿圈、7-游星轮、8-下盘、9-外齿圈。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
请参阅图3，其是本发明激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法所涉及的研磨抛光装置的结构示意图。所述研磨抛光装置包括双面研磨机或双面抛光机，游星轮7，镜片柱。其中，所述双面研磨机和双面抛光机结构类似，只是研磨和抛光时分别放的是研磨粉和抛光粉。所述双面研磨机和双面抛光机包括内齿圈6、外齿圈9和下盘8，其中，所述内齿圈6设置在下盘8的中间，外齿圈9设置在下盘的外环。请参考图1，本发明中的镜片1通过粘接胶粘接成条，形成镜片柱4。本实施方式中，9块镜片柱4均匀设置在游星轮7上。而游星轮7设置在内齿圈6和外齿圈9之间，其边缘刚好同时咬合内齿圈6和外齿圈9，使得游星轮7通过内齿圈6和外齿圈9的转动实现自转和公转，从而使镜片柱4绕自身中心旋转。
本发明激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法利用该装置，通过调节设备参数，实现镜片柱外圆的研磨抛光，其步骤如下：
步骤1：用粘接胶将镜片与粘接头粘接成柱(如图1)；
步骤2：磨床三抓装夹固定粘接头，使镜片柱外圆跳动小于0.3mm；
步骤3：磨镜片柱外圆到研磨尺寸后拆胶去掉粘接头，两端面倒角0.2X45°；
步骤4：在双面研磨机上放置研磨用游星轮7；
步骤5：放置镜片柱4到游星轮载体中；
步骤6：开机通液，双面研磨机上盘悬空，转速设为28rpm，速比恒定，研磨液流量1000ml/min，通过内齿圈6与外齿圈9的转动，带动游星轮自转加工转，从而使镜片柱4在下盘8上绕镜片柱中心旋转，镜片柱外圆与下盘(研磨盘)实现滚动摩擦，从而达到外圆研磨的效果；
步骤7：将外圆研磨好的镜片柱加清水超声清洗干净；
步骤8：在双面抛光机上放置抛光用游星轮7；
步骤9：开机通液，双面抛光机上盘悬空，转速设为28rpm，速比设置为9，研磨液流量500ml/min，通过内齿圈6与外齿圈9的转动，带动游星轮转动，从而使镜片柱4在下盘8上绕镜片柱中心旋转，镜片柱4外圆与下盘(抛光盘)实现滚动摩擦，从而达到外圆抛光的效果，
另外，本实施方式中，所述游星轮的数目只为1个，然而根据游星轮7、内齿圈6和外齿圈9之间的相对尺寸，游星轮7的数目可为1个、2个、3个、4个、5个，惟要求各游星轮之间无直接齿合接触，以避免相互干涉。
本发明激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法利用内齿圈与外齿圈带动游星轮的转动，从而实现对游星轮上的镜片柱外圆的研磨抛光。本发明将激光陀螺用镜片外圆研磨抛光方法由手工更改为机械化，从很大程度上减轻了加工者的劳动强度，提高了加工效率，而且由于通过设置设备速比，从而控制内齿圈和外齿圈的转动速度，保持游星轮转速均匀，从而可以保证外圆研磨抛光面的均匀光滑，从而质量较高。

Claims (3)

1.一种激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：用粘接胶将镜片与粘接头粘接成柱；
步骤2：磨床三抓装夹固定粘接头，使镜片柱外圆跳动小于0.3mm；
步骤3：磨镜片柱外圆到研磨尺寸后拆胶去掉粘接头，两端面保护性倒角；
步骤4：在双面研磨机上放置研磨用游星轮[7]；
步骤5：放置镜片柱[4]到游星轮载体中；
步骤6：开机通液，双面研磨机上盘悬空，转速设为28rpm，通过内齿圈[6]与外齿圈[9]的转动，带动游星轮转动，从而使镜片柱[4]在下盘[8]上绕镜片柱中心旋转，从而达到外圆研磨的效果；
步骤7：将外圆研磨好的镜片柱清洗干净；
步骤8：在双面抛光机上放置抛光用游星轮[7]；
步骤9：开机通液，双面抛光机上盘悬空，转速设为28rpm，通过内齿圈[6]与外齿圈[9]的转动，带动游星轮转动，从而使镜片柱[4]在下盘[8]上绕镜片柱中心旋转，从而达到外圆抛光的效果，
其中，所述内齿圈[6]设置在下盘[8]中间，外齿圈[9]设置在下盘的外环，所述镜片柱[4]为粘接胶将镜片粘接而成，并放置在游星轮[7]的方孔中，而所述游星轮[7]设置在内齿圈[6]和外齿圈[9]之间，其边缘分别与内齿圈[6]和外齿圈[9]啮合连接。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法，其特征在于：所述游星轮[7]在下盘上以内齿圈[6]中心呈均匀分布。
3.根据权利要求2所述的激光陀螺镜片外圆研磨抛光方法，其特征在于：所述内齿圈[6]和外齿圈[9]之间游星轮[7]数目为1个、2个、3个、4个、5个，且各游星轮[7]之间无齿合接触。
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