CN102049528A - 一种焊料粉末的制备方法 - Google Patents
一种焊料粉末的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102049528A CN102049528A CN 201010546212 CN201010546212A CN102049528A CN 102049528 A CN102049528 A CN 102049528A CN 201010546212 CN201010546212 CN 201010546212 CN 201010546212 A CN201010546212 A CN 201010546212A CN 102049528 A CN102049528 A CN 102049528A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- hour
- silver
- sno2
- obtains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明是提供一种焊料的制备方法。利用超声波振荡，沉淀，烘干得到焊料粉末的前驱体；经焙烧处理，放入球磨罐中进行球磨混合，烧结，挤压得到焊料复合粉末。在保证材料具备较好综合性能的前提下，为制备焊料粉末寻找一条新途径，具有成本低、方法简便、操作环境优良等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊料粉末的制备方法，特别是一种复合焊料粉末的制备方法。
背景技术
电触点是低压电器的核心部件之一，其工作特点要求触点材料具有低电阻率、耐熔焊、抗电弧侵蚀、低温升等特性。过去几十年的经验表明，银氧化镉具有最佳的综合性能，因而占据了大量的市场分额。然而由于存在“镉毒”的危害，禁用银氧化镉已成为一种趋势。尤其在欧盟推出RoHS指令之后，无论科研机构还是相关的企业都加快了替代材料的研发步伐，其中最突出的就是AgSnO2材料。
AgSnO2的开发和应用也已经历了几十年，但批量化应用的主要是以熔炼-内氧化工艺制备的材料，由于该工艺必须使用一定量的稀散金属铟导致其成本较高，且随着电器性能的提高，其适用范围也受到限制。粉末冶金法的银氧化锡材料无需加铟，而且在抗熔焊、抗电弧侵蚀等方面具有一定的优势，因此成为多年来研发的重点。但粉末冶金法制备的AgSnO2加工性能较差，制约了其发展，尤其当SnO2颗粒细小时加工变得愈加困难。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明提供一种焊料粉末的制备方法。
本发明的工艺过程为：
(1)SnO2粉末进行前处理，其方法为：将SnO2粉末放入氯化锡溶液中，超声波振荡1～1.5小时，然后洗涤、烘干，获得SnO2前驱体；
(2)将烘干得到的粉末银氨溶液中，再加入与银氨溶液等体积的甲醛溶液，超声波振荡处理10min，制备银包覆SnO2粉末，并洗涤、烘干；
(3)将烘干得到的粉末与银粉按照一定比例放入球磨罐中进行球磨混合1～5小时，并将混合后粉末加热至800℃～1000℃，保温0.5小时；
(4)将得到的粉末在150～500MPa的压力下成型，在700℃～900℃烧结1～2小时；
(5)将得到的锭坯在1000℃～1200℃下进行热挤压，挤压比为300-500，得到AgSnO2丝材。
具体实施方式
实施例1
称取150gSnO2，2000g的含有25％的氯化锡溶液中用超声波振荡处理10min，洗涤烘干后加入50ml/L的银氨溶液3000g，再加入等体积含37％～40％甲醛18ml/L的溶液进行银包覆处理，100kHz超声波处理30min。将包覆后粉末用去离子水洗涤、烘干后与2700g银粉放入球磨罐中进行球磨混合，混粉时间为1小时。将混合后的粉末在真空下加热到800℃，保温0.5小时。然后将粉末装入胶套，在350MPa下等静压成型，在1000℃烧结1小时，再将锭坯加热到1200℃，采用400倍挤压比，挤压成丝材。挤压后的丝材冷拔至最终尺寸，并加工成铆钉，材料加工性能好，加工铆钉时无开裂情况。
实施例2
称取200gSnO2，在含氯化锡23％的溶液2000g中用50kHz超声波振荡处理10min，洗涤烘干后加入银氨溶液2000g，再加入含37％～40％甲醛18ml/L的等体积溶液进行银包覆处理，80kHz超声波处理30min。将包覆后粉末洗涤烘干后与1725g银粉球磨混合，混粉时间为5小时。将混合后的粉末进行后处理，即在真空下加热到800℃，保温0.5小时。将后处理后的粉末装入胶套，在500MPa下等静压成型，在1000℃烧结2小时，在1200℃下以500倍挤压比挤压成丝材。
实施例3
称取100gSnO2，在含氯化锡10％的溶液1500g中用60kHz超声波振荡处理10min，洗涤烘干后加入银氨溶液1250g中，再加入等体积的10ml/L 37％～40％甲醛的溶液进行银包覆处理。将包覆后粉末洗涤后与1000g银粉进行球磨混合，混粉时间为3小时。将混合后的粉末进行后处理，即在真空下加热到1000℃，保温0.5小时。将后处理后的粉末装入胶套，在150MPa下等静压成型，在1100℃烧结1.5小时，在1200℃以300倍挤压比下挤压成丝材。
本发明不限于上述实施例，在本发明的构思范围内，根据上述说明书的描述，本领域的普通技术人员还可做出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种焊料粉末的制备方法，其特征在于工艺过程为：
(1)SnO2粉末进行前处理，其方法为：将SnO2粉末放入氯化锡溶液中，超声波振荡1～1.5小时，然后洗涤、烘干，获得SnO2前驱体；
(2)将烘干得到的粉末银氨溶液中，再加入与银氨溶液等体积的甲醛溶液，超声波振荡处理10min，制备银包覆SnO2粉末，并洗涤、烘干；
(3)将烘干得到的粉末与银粉按照一定比例放入球磨罐中进行球磨混合1～5小时，并将混合后粉末加热至800℃～1000℃，保温0.5小时；
(4)将得到的粉末在150～500MPa的压力下成型，在700℃～900℃烧结1～2小时；
(5)将得到的锭坯在1000℃～1200℃下进行热挤压，挤压比为300-500，得到AgSnO2丝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010546212 CN102049528A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 一种焊料粉末的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010546212 CN102049528A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 一种焊料粉末的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102049528A true CN102049528A (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43954515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010546212 Pending CN102049528A (zh) | 2010-11-16 | 2010-11-16 | 一种焊料粉末的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102049528A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104117785A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-29 | 安徽金三隆再生资源有限公司 | 含氧化钇的焊条添加剂及其制备方法 |
| CN104349865A (zh) * | 2012-08-01 | 2015-02-11 | 三菱综合材料株式会社 | 焊膏 |
| CN106077702A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 佛山市诺普材料科技有限公司 | 一种AgMeO复合粉体的优化包覆工艺 |
| CN107116318A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-09-01 | 常州大学 | 一种高润湿性低银亚共晶钎料的制备方法 |
| CN109434317A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-08 | 北京康普锡威科技有限公司 | 一种无铅环保焊料及其制备方法和用途 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101088680A (zh) * | 2007-07-17 | 2007-12-19 | 王尚军 | 一种银氧化锡复合粉末的制备方法 |
| CN101510479A (zh) * | 2009-03-18 | 2009-08-19 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 |
-
2010
- 2010-11-16 CN CN 201010546212 patent/CN102049528A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101088680A (zh) * | 2007-07-17 | 2007-12-19 | 王尚军 | 一种银氧化锡复合粉末的制备方法 |
| CN101510479A (zh) * | 2009-03-18 | 2009-08-19 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104349865A (zh) * | 2012-08-01 | 2015-02-11 | 三菱综合材料株式会社 | 焊膏 |
| CN104117785A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-29 | 安徽金三隆再生资源有限公司 | 含氧化钇的焊条添加剂及其制备方法 |
| CN104117785B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-11-02 | 安徽金三隆再生资源有限公司 | 含氧化钇的焊条添加剂及其制备方法 |
| CN106077702A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 佛山市诺普材料科技有限公司 | 一种AgMeO复合粉体的优化包覆工艺 |
| CN106077702B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-11-20 | 佛山市诺普材料科技有限公司 | 一种AgMeO复合粉体的优化包覆工艺 |
| CN107116318A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-09-01 | 常州大学 | 一种高润湿性低银亚共晶钎料的制备方法 |
| CN109434317A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-08 | 北京康普锡威科技有限公司 | 一种无铅环保焊料及其制备方法和用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102049528A (zh) | 一种焊料粉末的制备方法 | |
| CN103866127B (zh) | 一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法 | |
| CN101510479B (zh) | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 | |
| CN101271929B (zh) | 无铅太阳能电池银浆及其制备方法 | |
| CN101580379B (zh) | 掺铌纳米铟锡氧化物粉末及其高密度溅射镀膜靶材的制备方法 | |
| CN103276234B (zh) | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 | |
| CN106191511B (zh) | 铜铬触头材料的制作方法 | |
| CN107299298A (zh) | 一种短碳纤维/铜复合材料的制备方法 | |
| CN102592704B (zh) | 一种用于太阳能电池的铝浆及其制备方法 | |
| CN106011516B (zh) | 一种掺杂金合金键合丝及其深冷处理制备方法 | |
| Lu et al. | Fabrication of W–Cu/CeO2 composites with excellent electric conductivity and high strength prepared from copper-coated tungsten and Ceria powders | |
| CN202005119U (zh) | 一种导电泡棉 | |
| CN102737863B (zh) | 银镍石墨复合触头材料及其加工方法 | |
| CN103996426B (zh) | 一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法 | |
| CN104148656B (zh) | 一种片状铜粉的制备方法 | |
| CN101624662B (zh) | 一种微波熔渗制备W-Cu合金的方法 | |
| CN106810915A (zh) | 一种新型磁性发热涂料 | |
| CN106098808B (zh) | 一种晶硅太阳电池贱金属正面电极及其制备方法 | |
| CN105895191A (zh) | 一种基于银纳米纤维的低温银浆及其制备方法 | |
| CN113699402A (zh) | 一种含氧化铜纳米添加剂的银氧化锡电接触材料制备方法 | |
| CN103600087B (zh) | 一种溶胶喷雾—还原法制备超细钨银复合粉末的方法 | |
| CN102683051B (zh) | 一种低压开关电器用银稀土氧化物触头材料及其制备方法 | |
| CN108202144A (zh) | 一种导电铜粉的制备方法 | |
| CN107331438A (zh) | 一种环保型太阳能电池正面电极导体浆料及其制备方法 | |
| CN107385254B (zh) | 一种纤维丝型银基电接触材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110511 |