CN102030957B - 一种高光泽耐划伤抗静电abs合金 - Google Patents

一种高光泽耐划伤抗静电abs合金 Download PDF

Info

Publication number
CN102030957B
CN102030957B CN200910196729.XA CN200910196729A CN102030957B CN 102030957 B CN102030957 B CN 102030957B CN 200910196729 A CN200910196729 A CN 200910196729A CN 102030957 B CN102030957 B CN 102030957B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
few
abs
damage resistant
butadiene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200910196729.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102030957A (zh
Inventor
吴晓辉
关安南
程庆
谢金成
谢飞鹏
王建钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU ECHOM TECHNOLOGY Co Ltd
Guangzhou Echom Science and Technology Group Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU ECHOM TECHNOLOGY Co Ltd
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU ECHOM TECHNOLOGY Co Ltd, Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd filed Critical GUANGZHOU ECHOM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN200910196729.XA priority Critical patent/CN102030957B/zh
Publication of CN102030957A publication Critical patent/CN102030957A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102030957B publication Critical patent/CN102030957B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高光泽耐划伤抗静电ABS合金,其组成及各组成的重量百分比是:ABS类树脂15%~60%、聚丙烯酸类树脂20%~60%、耐划伤助剂3%~10%、相容剂0.5%~3%、增韧剂3%~10%、抗静电剂2%~10%、稳定剂0.5%~1%、加工助剂0.5%~2%,上述各组成配比之和为100%。与现有技术相比,本发明的ABS合金不仅具有高光泽性,还具有良好的耐划伤性能、抗静电性能和力学性能,并且其制备工艺简单易操作,能满足现有市场对家用电器外壳的性能需求,具有广阔的应用前景。

Description

一种高光泽耐划伤抗静电ABS合金
技术领域
本发明是涉及一种ABS合金,具体说,是涉及一种高光泽、耐划伤性能好且具有良好抗静电性能和力学性能的ABS合金,属于功能材料技术领域。
背景技术
目前,家用电器大量使用的主要是高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、ABS、PP等塑料材料。随着人们对电器外观的要求越来越高,很多厂家开始将高光泽作为产品外观研究的一个重要方面,典型的例子就是黑色家电的外壳已经有接近50%的表面是高光泽面,特别是人直接观察到的前表面。目前实现高光效果,一种方法是不仅要对产品注塑时使用的塑胶模具进行抛光处理,还需要喷涂高光漆来进行后处理;而喷涂高光漆不仅会造成成本上升大约30%,还会造成大约10%左右的不合格产品,这些表面喷涂有热固性高光漆的不合格产品,在通常的塑料加工温度范围内无法融化,成为杂质,因此无法在破碎后回收使用;还有一种方法就是使用本身具有高光效果的材料,由于本身特性的限制,PP和HIPS基本无法实现高光效果;聚甲基丙烯酸系列产品虽然外观效果很好,但自身的力学性能很差,缺口冲击强度很低,无法满足电器必须的性能要求;常规使用的ABS虽然光泽度较好,但是耐划伤性能差,在日常的使用中容易由于擦拭而产生明显的划痕,影响产品的外观,并且高光耐划伤的ABS合金在注塑时容易吸附空气中的灰尘而造成不必要的报废。因此,研究一种高光泽、耐划伤性能好且具有良好抗静电性能和力学性能的ABS合金具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是旨在提供一种高光泽、耐划伤性能好且具有良好抗静电性能和力学性能的ABS合金,以克服现有技术所存在的上述缺陷。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明的高光泽耐划伤抗静电ABS合金,其组成及各组成的重量百分比如下:
ABS类树脂            15%~60%
聚丙烯酸类树脂       20%~60%
耐划伤助剂           3%~10%
相容剂               0.5%~3%
增韧剂               3%~10%
抗静电剂             2%~10%
稳定剂               0.5%~1%
加工助剂             0.5%~2%
上述各组成配比之和为100%;
其中:耐划伤助剂为烷氧基硅烷低聚物或其衍生物;相容剂为马来酸酐及其接枝聚合物、马来酰亚胺、缩水甘油酯及其衍生物中的任意一种或几种的混合物;增韧剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类二元共聚物及其衍生物、热塑性聚氨酯中的任意一种或几种的混合物;抗静电剂为磺酸盐、季铵盐、磷酸酯、聚乙二醇及其衍生物中的任意一种或几种的混合物;稳定剂为烷基化单酚、烷基化多酚、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、碱金属或碱土金属的硅酸盐、位阻酚、位阻胺、羟基苯并***中的任意一种或几种的混合物;加工助剂为脂肪酸酰胺、脂肪酸类复合物、硅油、白矿油、聚硅酮类复合物中的任意一种或几种的混合物。
所述ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物(ASA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)中的任意一种或几种的混合物,尤其以ABS树脂中含丙烯腈(AN)的质量百分比小于15%最好。
所述聚丙烯酸类树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯中的任意一种或几种的混合物。
所述耐划伤助剂为三甲氧基硅烷低聚物、乙烯基三甲氧基硅烷低聚物、甲基三乙氧基硅烷低聚物中的任意一种或几种的混合物;所述低聚物的聚合度以15~150为最好。
本发明所述的高光泽耐划伤抗静电ABS合金的制备工艺如下:
首先将ABS类树脂、聚丙烯酸类树脂、耐划伤助剂、相容剂、增韧剂、抗静电剂、稳定剂及加工助剂按配比加入高速混合机进行混合均匀,然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中,进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可;其中:双螺杆挤出机的长径比为32~40,各段螺杆温度在180~220℃,螺杆转速在100~600转/分钟。
与现有技术相比,本发明的ABS合金不仅具有高光泽性,还具有良好的耐划伤性能、抗静电性能和力学性能,并且其制备工艺简单易操作,能满足现有市场对家用电器外壳的性能需求,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明是如何实现的做进一步详细、清楚、完整地说明,所列实施例仅对本发明予以进一步的说明,并不因此而限制本发明。实施例中:
ABS类树脂选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(ABS),其中含丙烯腈(AN)的质量百分比小于15%,由巴斯夫公司(BASF)生产,牌号为GP-22;
聚丙烯酸类树脂选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),由台湾奇美(CHIMEI)公司生产,牌号为CM-207;
耐划伤助剂选用聚合度在15~150之间的三甲氧基硅烷低聚物,由本发明人根据文献合成而得,参考文献为:《环氧改性有机硅涂料的制备及性能研究》,硕士学位论文,2006,作者:施彦斌;
相容剂选用马来酸酐接枝聚合物,由上海事必达公司生产,牌号为SMA-M14;
增韧剂选用丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,由罗门哈斯公司生产,牌号为EXL-2691;
抗静电剂选用聚乙二醇,由上海试剂厂生产;
稳定剂选用由上海汽巴(CIBA)精化公司生产的抗氧剂1010和抗氧剂168组成的混合物;
加工助剂选用国产的N,N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
实施例1~4
首先将ABS类树脂、聚丙烯酸类树脂、耐划伤助剂、相容剂、增韧剂、抗静电剂、稳定剂及加工助剂按配比(各实施例的具体配比见表1中所示)加入高速混合机进行混合均匀,然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中,进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可;其中:双螺杆挤出机的长径比为32~40,各段螺杆温度在180~220℃,螺杆转速在100~600转/分钟。
表1.各实施例中各组成的具体配比
  组成   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
  ABS树脂【ABS类树脂】   15   35   45   60
  PMMA树脂【聚丙烯酸类树脂】   60   44   32   20
  三甲氧基硅烷低聚物【耐划伤助剂】   10   8   3   5
  马来酸酐接枝聚合物【相容剂】   0.5   2   2   3
  丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物【增韧剂】   10   8   5   3
  聚乙二醇【抗静电剂】   3.5   2   10   6
  抗氧剂1010【稳定剂】   0.2   0.2   0.6   0.6
  抗氧剂168【稳定剂】   0.3   0.3   0.4   0.4
  EBS【加工助剂】   0.5   0.5   2   2
将上述各实施例所制备的ABS合金先按标准尺寸注塑成测试用的标准样条,然后按表2所示的测试标准进行试样的物理性能测试;各实施例试样的性能测试数据见表3所示。
表2物理性能测试标准
  物理性能   测试标准
  拉伸强度   GB1040
  断裂伸长率   GB1040
  Izod缺口冲击强度   GB1843
  弯曲模量   GB9341
  弯曲强度   GB9341
  耐划伤性能   GB/T9279
  表面电阻   GB1410
表3.各实施例试样的性能测试数据
 性能项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4
 拉伸强度(Mpa)   58.7   54.2   50.3   48.4
 伸长率(%)   13   12   15   17
 缺口冲击(KJ/m2)   5.6   8.7   10.4   15.5
 弯曲强度(Mpa)   85   78   76   69
 弯曲模量(Mpa)   2530   2400   2340   2150
 耐划伤性能   H-2H   H   F-H   F
 表面电阻(Ω)   1012   1012   1012   1014
注:测试结果中的H-2H是指耐划伤性能位于H和2H之间,F-H是指耐划伤性能位于F和H之间。
另外,经过实验证明:
上述实施例中的ABS类树脂还可选用丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物(ASA)或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)或ABS、ASA、MBS中的任意两种或三种的混合物等同替代丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物,且ABS树脂中含丙烯腈(AN)的质量百分比以小于15%最好;
上述实施例中的聚丙烯酸类树脂还可选用聚甲基丙烯酸乙酯或聚甲基丙烯酸丁酯或聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯中的任意两种或三种的混合物等同替代聚甲基丙烯酸甲酯;
上述实施例中的耐划伤助剂还可选用乙烯基三甲氧基硅烷低聚物或甲基三乙氧基硅烷低聚物或三甲氧基硅烷低聚物、乙烯基三甲氧基硅烷低聚物、甲基三乙氧基硅烷低聚物中的任意两种或三种的混合物等同替代三甲氧基硅烷低聚物;且所述低聚物的聚合度以15~150为最好;
上述实施例中的相容剂可选用马来酸酐接枝聚合物、马来酸酐、马来酰亚胺、缩水甘油酯及其衍生物中的任意一种或几种的混合物;
上述实施例中的增韧剂可选用丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类二元共聚物及其衍生物、热塑性聚氨酯中的任意一种或几种的混合物;
上述实施例中的抗静电剂可选用磺酸盐、季铵盐、磷酸酯、聚乙二醇及其衍生物中的任意一种或几种的混合物;
上述实施例中的稳定剂可选用烷基化单酚、烷基化多酚、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、碱金属或碱土金属的硅酸盐、位阻酚、位阻胺、羟基苯并***中的任意一种或几种的混合物;
上述实施例中的加工助剂可选用脂肪酸酰胺、脂肪酸类复合物、硅油、白矿油、聚硅酮类复合物中的任意一种或几种的混合物。

Claims (4)

1.一种高光泽耐划伤抗静电ABS合金,其特征在于,其组成及各组成的重量百分比如下:
Figure FDA0000421141610000011
上述各组成配比之和为100%;
其中:耐划伤助剂为烷氧基硅烷低聚物或其衍生物;相容剂为马来酸酐及其接枝聚合物、马来酰亚胺、缩水甘油酯及其衍生物中的任意一种或几种的混合物;增韧剂为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类二元共聚物及其衍生物、热塑性聚氨酯中的任意一种或几种的混合物;抗静电剂为磺酸盐、季铵盐、磷酸酯、聚乙二醇及其衍生物中的任意一种或几种的混合物;稳定剂为烷基化单酚、烷基化多酚、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、碱金属或碱土金属的硅酸盐、位阻酚、位阻胺、羟基苯并***中的任意一种或几种的混合物;加工助剂为脂肪酸酰胺、脂肪酸类复合物、硅油、白矿油、聚硅酮类复合物中的任意一种或几种的混合物;
所述ABS类树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物中的任意一种或几种的混合物;
所述聚丙烯酸类树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯中的任意一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的高光泽耐划伤抗静电ABS合金,其特征在于,所述ABS类树脂中含丙烯腈的质量百分比小于15%。
3.根据权利要求1所述的高光泽耐划伤抗静电ABS合金,其特征在于,所述耐划伤助剂为三甲氧基硅烷低聚物、乙烯基三甲氧基硅烷低聚物、甲基三乙氧基硅烷低聚物中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的高光泽耐划伤抗静电ABS合金,其特征在于,低聚物的聚合度为15~150。
CN200910196729.XA 2009-09-29 2009-09-29 一种高光泽耐划伤抗静电abs合金 Active CN102030957B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910196729.XA CN102030957B (zh) 2009-09-29 2009-09-29 一种高光泽耐划伤抗静电abs合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910196729.XA CN102030957B (zh) 2009-09-29 2009-09-29 一种高光泽耐划伤抗静电abs合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102030957A CN102030957A (zh) 2011-04-27
CN102030957B true CN102030957B (zh) 2014-05-14

Family

ID=43884446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910196729.XA Active CN102030957B (zh) 2009-09-29 2009-09-29 一种高光泽耐划伤抗静电abs合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102030957B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011005630A1 (de) * 2011-03-16 2012-09-20 Siemens Medical Instruments Pte. Ltd. Hydrophobes ABS Kunststoffmaterial für Gehäuse
CN102807723A (zh) * 2011-05-31 2012-12-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种abs类树脂及其制备方法
CN102604299A (zh) * 2012-02-20 2012-07-25 金发科技股份有限公司 一种具有耐候性、耐刮擦性、高光泽和高耐热的热塑性树脂共混物及其制备方法
CN102775721B (zh) * 2012-08-23 2013-12-25 上海瀚氏模具成型有限公司 一种耐划伤abs塑料及其制备方法
CN102952356A (zh) * 2012-11-20 2013-03-06 无锡康柏斯机械科技有限公司 一种不干胶贴标机
CN103834135A (zh) * 2012-11-26 2014-06-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐刮擦改性abs类树脂及制备方法
CN103275454B (zh) * 2013-05-20 2016-03-16 合肥科拜耳新材料有限公司 一种增强高光abs复合材料及其制备方法
CN103724920B (zh) * 2013-12-06 2016-06-22 苏州贤聚科技股份有限公司 一种永久抗静电透明abs及其制备方法
CN104045964B (zh) * 2014-07-02 2016-05-25 武汉工程大学 一种废旧abs塑料的化学增韧方法
CN105038073B (zh) * 2015-07-07 2018-12-21 台州弘霖工业设计有限公司 Asa树脂基复合材料及其制备方法
CN105419205B (zh) * 2015-12-24 2019-05-24 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高光泽免喷涂的pmma/asa合金树脂组合物及其制备方法
CN109370147A (zh) * 2018-11-28 2019-02-22 惠州市威隆展业实业有限公司 一种pos机壳体材料及其制备方法
CN109486078A (zh) * 2018-12-14 2019-03-19 安徽环嘉天再生资源有限公司 一种隔热阻燃abs板
CN109971107A (zh) * 2018-12-27 2019-07-05 金发科技股份有限公司 一种聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN111073192B (zh) * 2019-12-04 2022-02-25 欧普照明股份有限公司 一种灯罩及其制备方法
CN111660586A (zh) * 2020-06-06 2020-09-15 东莞市映宁轩电子科技有限公司 一种手机后盖的制作方法及手机后盖
CN113912974A (zh) * 2021-09-23 2022-01-11 海信(山东)冰箱有限公司 一种冰箱内胆材料、其制备方法、冰箱内胆及冰箱

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101314674A (zh) * 2008-06-30 2008-12-03 上海金发科技发展有限公司 一种高尺寸稳定性的pa6/abs合金的制备方法
CN101397396A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 上海金发科技发展有限公司 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物耐热阻燃合金
CN101508817A (zh) * 2008-12-17 2009-08-19 深圳市科聚新材料有限公司 一种高光abs合金及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397396A (zh) * 2007-09-27 2009-04-01 上海金发科技发展有限公司 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物耐热阻燃合金
CN101314674A (zh) * 2008-06-30 2008-12-03 上海金发科技发展有限公司 一种高尺寸稳定性的pa6/abs合金的制备方法
CN101508817A (zh) * 2008-12-17 2009-08-19 深圳市科聚新材料有限公司 一种高光abs合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2000-136301A 2000.05.16

Also Published As

Publication number Publication date
CN102030957A (zh) 2011-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102030957B (zh) 一种高光泽耐划伤抗静电abs合金
CN103013066B (zh) 高面冲击的pet/abs无卤阻燃合金及其制备方法
CN106479108A (zh) 利用回收塑料制成的仍用于电器的再生塑料及其制备方法
CN104277322A (zh) 一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102061056A (zh) 一种抗静电级abs/pmma合金及其制备方法
CN105086157B (zh) 一种汽车内饰件用抗静电抗老化塑料及其制备方法
CN101113225A (zh) 一种abs复合材料
CN101113220B (zh) 一种具有光泽的板材材料及其制备方法
CN109181193A (zh) 一种免喷涂pmma/asa材料及其制备方法
CN102627830B (zh) 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法
CN104371189A (zh) 一种抗静电的pp/abs复合材料及其制备方法
CN111471242A (zh) 一种耐划伤聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101735549A (zh) Pmma/abs复合材料及制造方法
CN105924798B (zh) 一种具有耐划伤性能的聚丙烯组合物及其制备方法
CN105694337B (zh) 一种空调双色注塑珠光防尘abs改性材料及制备方法
CN104672758A (zh) Abs复合材料及其制备方法
CN105802018B (zh) 一种耐划伤玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN104045963A (zh) 一种适于电镀的玻纤增强高光abs树脂组合物及其制备方法与应用
CN109810457B (zh) 一种聚甲基丙烯酸甲酯树脂/丁二烯接枝聚合物组合物及其制备方法
CN103665743B (zh) 一种汽车内饰件用耐黄变pc/abs合金及其制备方法
CN115584114A (zh) 一种聚碳酸酯合金组合物及其制备方法和应用
CN106009313B (zh) 一种替代abs的高韧性pp复合材料及其制备方法
CN107226965A (zh) 聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN103333474A (zh) 一种高性能抗静电pc/abs合金及其制备方法和应用
CN110066504B (zh) 一种低气味阻燃pc/pbt合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant