CN102029788A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

一种记录装置，容易进行记录头的位置调整。设置有头部位置调整机构(30)及(40)，使按压部件(33)及(43)与头部(2)抵接，并使按压部件(33)及(43)移动来调整头部(2)在水平方向上的位置。并且，在头部(2)的端部上设置有墨水流路管(51)及(52)。墨水流路管(51)及(52)与辅助储罐单元连接。头部位置调整机构(30)及(40)被配置在头部(2)上与配置有墨水流路管(51)及(52)的端部相反侧的端部上。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及一种设有吐出液体的记录头的记录装置。

背景技术

在设有吐出液体的记录头的记录装置中，如专利文献1所示，有时设置有调整记录头的位置的机构。

专利文献1：日本特开2006-035431号公报

通常，在记录头附近设置向记录头供给液体的机构(液体供给机构)。根据调整头部位置的机构即位置调整机构和上述液体供给机构的配置关系，存在液体供给机构与位置调整机构发生干扰而导致难以进行记录头的位置调整的可能性。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种容易进行记录头的位置调整的记录装置。

本发明的一种记录装置，包括：记录头，具有吐出面，所述吐出面由吐出用于在记录介质上形成图像的液体的多个吐出口沿着一个方向排列而成；供给部，供给向所述记录头供给的所述液体，在所述一个方向上形成在所述记录头的一端部；液体供给机构，与所述供给部连接，向所述记录头供给所述液体；以及位置调整机构，具有与所述记录头抵接的抵接部，使所述抵接部移动而调整所述记录头的位置。所述位置调整机构在所述一个方向上配置在所述记录头的另一端部。

根据本发明的记录装置，引自液体供给机构的供给部在多个吐出口排列的方向上配置在记录头的一端部上，并且在另一端部配置有位置调整机构。因此，液体供给机构很难与位置调整机构发生干扰，记录头的位置调整变得容易。

并且，在本发明中，前記记录头可以具有在所述一个方向上延长的吐出面。在较长的头部的长度方向的一端配置液体供给机构，隔着距離在较长的头部的另一端配置位置调整机构，由此发挥液体供给机构和位置调整机构更难发生干扰，记录头的位置调整变得容易的效果。

并且，在本发明中，优选的是，在所述记录头的所述一端部上还具有旋转轴支撑机构，轴支撑所述记录头，以使所述记录头能够在以该一端部为中心的旋转方向上旋转，所述位置调整机构在所述旋转方向上调整所述记录头的位置。据此，位置调整机构在旋转方向上调整记录头的位置的结构，另一方面其旋转方向的中心设在记录头的设置有供给部的一侧的一端部上。因此，在调整位置时，由于回避了供给部大幅移动，抑制了位置调整给供给部带来的影响。

并且，在本发明中，优选的是，在围绕所述旋转轴支撑机构所轴支撑的中心轴的旋转方向上调整所述记录头的位置，所述供给部和液体供给机构在沿着所述中心轴的方向上连接。据此，由于供给部和液体供给机构沿着中心轴连接，因此抑制了旋转方向上的位置调整给供给部和液体供给机构的连接部带来的影响。

并且，在本发明中，优选的是，所述记录头具有所述吐出口所开口的吐出面，所述中心轴与所述吐出面正交。据此，由于中心轴与吐出面正交，因此能够进行沿着吐出面使记录头旋转的位置调整。即，可不改变沿着吐出面的平面进行记录头的位置调节。

并且，在本发明中，优选的是，所述旋转轴支撑机构为与所述记录头的所述一端部抵接的第一基准抵接部，所述位置调整机构将所述第一基准抵接部与所述记录头抵接的部位作为支点并调整所述记录头的位置。据此，由于第一基准抵接部与记录头的设有供给部的一侧的一端部抵接而构成支点，因此抑制了旋转轴发生偏离，并且抑制了位置调整给供给部带来的影响。

并且，在本发明中，优选的是，设置有与所述记录头的所述一端部抵接的第二基准抵接部，所述位置调整机构使所述记录头的表面沿着所述第二基准抵接部移动并在所述一个方向上调整所述记录头的位置。据此，能够进行记录头在长度方向上的位置调整。并且，通过第二基准抵接部，回避了位置调整的方向发生偏离。

并且，在本发明中，优选的是，还包括：排出部，排出来自所述记录头的液体，在所述一个方向上形成在所述记录头的一端部上；和液体排出机构，与所述排出部连接，从所述记录头排出所述液体。据此，即使将供给部和排出部设在记录头的端部的情况下，也由于很难与位置调整机构发生干扰，因此记录头的位置调整变得容易。

并且，在本发明中，优选的是，能够拆卸地支撑所述记录头的支撑部件被固定在装置框体内的预定位置，所述位置调整机构被固定在所述支撑部件上。据此，由于位置调整机构固定在支撑部件上，记录头相对于支撑部件进行装卸，因此记录头的更换变得容易。

并且，在本发明中，优选的是，所述记录头包括：主体，具有在所述一个方向上延长的大致长方体的形状；和突出部，在所述一个方向上从所述主体的一端突出，所述供给部被设置在所述突出部上。据此，由于在突出部上设有供给部，因此供给部从记录头的主体分离。从而，连接液体供给机构和供给部的作业变得容易。

并且，在本发明中，优选的是，所述液体供给机构具有一体构成的液体供给单元，该液体供给单元具有存储液体的液体罐，所述液体供给单元被固定在装置框体内的预定位置，与所述供给部一体连接。据此，由于液体供给单元固定在框体上，且与供给部连接而构成一体，因此液体供给机构和供给部的连接变得可靠且稳定。其中，“一体”是表示具有柔软性的部分较少的形态。

并且，在本发明中，优选的是，多个所述记录头排列为所述一个方向相互平行且所述位置调整机构沿着与所述一个方向正交的方向排列。据此，由于位置调整机构在与一个方向正交的方向上排列，因此对多个记录头的位置调整作业变得容易。

附图说明

图1为简要表示本发明的一个实施方式所涉及的喷墨打印机的内部结构的示意图。

图2为头部周边的主视图。

图3(a)为在图2中省略框架、辅助储罐单元的头部周边的俯视图。

图3(b)为图3(a)的B-B线剖视图。

图4(a)为图3(b)的被双点划线C围成的部分的放大图。

图4(b)及图4(c)为图4(a)的部分纵剖视图。

图5为在图2中拆下头部的状态的主视图。

图6为本实施方式的一个变形例所涉及的头部的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。

图1为表示本发明的一个实施方式所涉及的喷墨打印机的内部结构的示意图。如图1所示，喷墨打印机1具有长方体形状的框体1a。在框体1a内，配置有分别吐出四种颜色的墨水的四个喷墨头2(本发明的记录头，以下称为头部2)及传送机构16。

在框体1a的顶板内表面，安装有用于控制头部2、传送机构16等的动作的控制部99。在顶板的上部设有排纸部15，用于排出通过由头部2吐出的墨水而形成有图像的纸张P。在传送机构16的下方，配置有包含能相对于框体1a装卸的供纸盘11的供纸单元1b。在供纸单元1b的下方，配置有能相对于框体1a装卸的墨水罐单元1c。

在喷墨打印机1的内部，沿着图1所示的粗箭头形成纸张传送路径，纸张P从供纸单元1b被传向排纸部15。供纸单元1b具有供纸盘11和供纸辊12。供纸盘11具有朝向上方开口的箱形状，多张纸张P以层叠的状态收容在其中。供纸辊12送出位于供纸盘11最上方的纸张P。送出的纸张P被导向部13a、13b导向且被传送辊对14夹持并被送往传送机构16。

传送机构16具有两个传送带辊6、7，传送带9，张紧辊10和台板18。传送带9为以架在两个辊6、7之间的方式卷绕的环形的带。张紧辊10在传送带9的下侧环带中，与其内周面接触并向下方施力，以向传送带9施加张紧力。

台板18配置在传送带9的内侧区域，在与头部2相对的位置支撑传送带9以使传送带9不向下方挠曲。传送带辊7为驱动辊，在其轴上经由齿轮等施加有来自传送电机的驱动力，由此在图1中沿顺时针方向旋转。传送带辊6为从动辊，传送带辊7的旋转带动传送带9行进，由此在图1中沿顺时针方向旋转。

传送带9的外周面9a因实施硅酮处理而具有粘接性。在与传送带辊6相对的位置设有压送辊4。压送辊4将从供纸单元1b送出的纸张P按压在传送带9的外周面9a上。纸张P因其粘接力而被保持在外周面9a上，并且沿纸张传送方向(图1中右方即副扫描方向)被传送。

在与传送带辊7相对的位置设有剥离板5。剥离板5用于将纸张P从外周面9a剥离。剥离的纸张P被导向部29a、29b导向且被两组传送辊对28夹持并被传送。然后，纸张P从形成在框体1a上部的排出口22排出到设在框体1a的顶板上表面的排纸部15。

四个头部2具有沿主扫描方向延长的大致长方体形状(参照图3)。这些头部2沿着纸张P的传送方向排列，且固定在框体1a上。即，该打印机1为流水线式打印机，传送方向和主扫描方向具有相互正交的关系。头部2能拆卸地被支撑在头部支撑架3上，该头部支撑架3(本发明的支撑部件)固定在框体1a上(参照图1、图5)。

各头部2的下表面形成有吐出墨水的多个吐出口而形成吐出面2a。吐出口在吐出面2a上沿着主扫描方向排列。四个墨水罐17中存储有颜色互不相同的墨水。从墨水罐17到头部2供给品红色、青色、黄色、黑色墨水。通过传送机构16传送的纸张P在通过四个头部2的正下方时，从吐出面2a朝向纸张P的上表面依次吐出各颜色墨水。由此，在纸张P的上表面即打印面上形成所希望的彩色图像。吐出面2a也构成沿主扫描方向延长的平面。并且，吐出口以纸张P的主扫描方向的长度以上的范围沿着吐出面2a的主扫描方向排列，以能在整个纸张P上形成图像。

以下，对头部2周边的结构进行更为详细的说明。在以下的说明中，与主扫描方向相反的方向设为+X方向，副扫描方向设为+Y方向，铅直上方设为+Z方向。如图2所示，头部2包括：主体部2b，其具有大致长方体的形状；突出部2c，其从主体部2b的上端突出。突出部2c在主体部2b的X方向上从一端部(图2的左端)向-X方向(图2的左方)突出。并且，在本说明书中的“端部”表示由部件的一端附近构成的部分。

主体部2b由沿上下方向层叠的多个部件的层叠体构成。如图3等所示，这些部件之一的平板部件8在X方向上比其他层叠的部件长。并且，在图3等所示，只图示了平板部件8以与其他层叠的部件进行区分，而其他部件的图示进行了省略。平板部件8具有沿着铅直方向的四个侧面8a～8d。其中，沿着Y方向的两个侧面为侧面8a及8b，沿着X方向的两个侧面为侧面8c及8d。

在俯视图中，主体部2b的周围设有头部支撑架3。头部支撑架3具有分别与平板部件8的四个侧面8a～8d相对的四个侧壁3a～3d，这些侧壁在水平方向上从四个方向包围主体部2b。主体部2b通过支撑部件72在铅直方向上被支撑在头部支撑架3上。支撑部件72留下供主体部2b在X方向及Y方向均能稍稍移动的余量而支撑主体部2b。主体部2b经由后述的头部位置调整机构30及40等在水平方向上被支撑在头部支撑架3上。

如图3(b)所示，在主体部2b的内部形成有墨水存储室61。墨水存储室61与向下方延伸的多条墨水流路64的一端连通，各墨水流路64的另一端与开口开在吐出面2a上的吐出口连通。在突出部2c的下表面，形成有朝向铅直下方分别延伸的墨水流路管51及52(本发明的供给部及排出部)。在墨水流路管51及52的内部，分别形成有墨水流路62及63。墨水流路62其开口开在墨水流路管51的下端，并从该开口朝向突出部2c向铅直上方延伸墨水流路管51的内部。并通过突出部2c的内部朝向主体部2b与墨水存储室61连通。并且，墨水流路63其开口开在墨水流路管52的下端，从该开口朝向突出部2c向铅直上方延伸墨水流路管52的内部。并通过突出部2c的内部朝向主体部2b，在与墨水流路62不同的位置与墨水存储室61连通。

并且，墨水流路管51及52分别与固定在框体1a内的预定位置上的辅助储罐单元23(本发明的液体供给单元)及24连接。辅助储罐单元23及24被定位固定在头部支撑架3上，以能与墨水流路管51及52连接。在辅助储罐单元23及24内形成有存储墨水的墨水存储室23a及24a。墨水存储室23a中供给有来自墨水罐17的墨水，而在墨水存储室24a中存储有从头部2排出的墨水。

在墨水存储室23a及24a的上方，形成有供***墨水流路管51及52的前端部的***部23b及24b。***部23b及***部24b与墨水存储室23a及24a连通，墨水流路管51及52通过其下端的开口，使内部的墨水流路62及63与墨水存储室23a及24a连通。墨水流路管51的外表面在墨水流路管51被***到***部23b时，与***部23b的内表面紧贴，从而封闭***部23b。并且，墨水流路管52的外表面也一样，在墨水流路管52被***到***部24b时，与***部24b的内表面紧贴，从而封闭***部24b。由此，封闭***部23b、24b以使墨水存储室23a、24a不与外界气体连通。

在头部2、辅助储罐单元23及24之间，构筑从墨水罐17经由辅助储罐单元23及墨水流路管51到头部2的墨水供给路径，并且还构筑从头部2经由墨水流路管52到辅助储罐单元24的墨水排出路径。辅助储罐单元23中包含未图示的墨水供给泵，通过墨水供给泵从墨水罐17经由墨水供给路径向头部2供给墨水。包含墨水罐17、辅助储罐单元23的结构对应于本发明的液体供给机构。并且，在上述的墨水排出路径上还连接有经由墨水流路管52从头部2的内部吸引墨水并使墨水向辅助储罐单元24强制排出的泵(未图示)。由此，进入到头部2内的气泡等异物更可靠地被排出到辅助储罐单元24。此外，还可设置将从头部2被排出到辅助储罐单元24的墨水再次返回到辅助储罐单元23的墨水流路。包含辅助储罐单元24、墨水排出泵的结构对应于本发明的液体排出机构。

辅助储罐单元23及24、墨水流路管51、52以及头部2，使用气体阻隔性高的材料构成为整体上较硬，从辅助储罐单元23及24到头部2的整体具有以一体方式连接的柔软性低的结构。由此，与该部分使用具有柔软性的墨水管等部件的情况相比，气体阻隔性高，墨水供给的稳定性高。并且，从辅助储罐单元23及24到头部2的墨水流路以一体方式连接，从而墨水流路的连接可靠且稳定。

在头部2中，在X方向上与墨水流路管51及52相反侧的端部，设有头部位置调整机构30及40。头部位置调整机构30及40被固定在头部支撑架3上。通过对头部位置调整机构30及40进行手动操作，能够进行头部2的位置调整。头部位置调整机构30及40设在每个头部2上，并以沿着副扫描方向排成一列的方式在主扫描方向上配置在头部2的相同侧(参照图1)。由此，由于能在主扫描方向上从相同侧对所有的头部2实施位置调整的手动作业，因此容易操作。

如图3(a)所示，在头部支撑架3和头部2之间，配置有基准抵接部70，该基准抵接部70构成头部位置调整机构30及40的位置调整的基准。基准抵接部70被固定在侧壁3d上，且在平板部件8的侧面8d中主扫描方向上与墨水流路管51及52最近的一方的端部抵接。并且，在头部支撑架3的侧壁3c上设有对平板部件8向基准抵接部70施力的板簧71。板簧71呈日文“く”字形状，一端被固定在侧壁3c上，折曲部与侧面8c抵接。保持对侧面8c向+Y方向施力的状态。通过该板簧71，平板部件8的侧面8d的图中左端始终与基准抵接部70抵接着。基准抵接部70和板簧71的组合对应于本发明的旋转轴支撑机构。

如图3(a)、图3(b)所示，头部位置调整机构30具有对平板部件8的侧面8a向+X方向施力的板簧31。如图3(b)所示，板簧31呈日文“く”字形状，一端被固定在头部支撑架3的侧壁3a上。折曲部与侧面8a抵接，保持对侧面8a向+X方向施力的状态。

如图4(a)的部分剖视图即图4(b)所示，头部位置调整机构30具有可动部件32。可动部件32具有大致方柱的形状，在其下部形成倾斜面32a。倾斜面32a在+X方向上使可动部件32的厚度从图4中的上方朝向下方变薄地倾斜。

可动部件32的倾斜面32a的倾斜角度及倾斜面32a在图4中的上下方向的宽度根据使后述的按压部件33向±X方向移动的移动量来设定。即，倾斜面32a的倾斜角度小时，按压部件33向±X方向的移动量变小，而倾斜面32a的倾斜角度大时，按压部件33向±X方向的移动量变大。并且，倾斜面32a在图4中的上下方向的宽度窄时，按压部件33向±X方向的移动量变小，而倾斜面32a在图4中的上下方向的宽度宽时，按压部件33向±X方向的移动量变大。

如图4(b)所示，头部位置调整机构30具有按压部件33(本发明的抵接部)。按压部件33被配置在平板部件8的侧面8b和可动部件32的倾斜面32a之间，具有与倾斜面32a接触的接触面33a及按压侧面8b的按压面33b。接触面33a与倾斜面32a平行地配置，并与倾斜面32a面接触。按压面33b为其整个面与侧面8b面接触的平面。

如图4(b)所示，头部位置调整机构30具有使可动部件32在±Z方向移动的移动机构34。移动机构34沿着Z方向包含设在可动部件32的上部的螺纹孔32b、下部具有与螺纹孔32b旋合的螺丝36a的螺栓36和限制螺栓36在±Z方向移动的限制部件37。

在螺栓36的上部设有一组肋36b。限制部件37具有方筒形状，配置在头部支撑架3和头部2之间，且固定在头部支撑架3的侧壁3b上。限制部件37包围方柱形状的可动部件32，以限制可动部件32旋转。并且，限制部件37在其下部具有供可动部件32的下端通过的开口37a，以使可动部件32能向-Z方向移动。并且，限制部件37在其上部具有供螺栓36贯通的孔，并具有被夹在一组肋36b之间的顶板37b。

如图4(a)的部分剖视图即图4(c)所示，头部位置调整机构30具有使可动部件32和按压部件33相互扣合的扣合机构35。扣合机构35包含设在按压部件33上的狭缝33c和设在可动部件32上的销32c。狭缝33c与倾斜面32a平行地延伸设置。销32c能在狭缝33c内移动地与狭缝33c嵌合。

狭缝33c的狭缝长度根据使按压部件33在±X方向移动的移动量来设定。即，狭缝长度短时，按压部件33向±X方向的移动量变小，而狭缝长度长时，按压部件33向±X方向的移动量变大。倾斜面32a和接触面33a被设置为在由狭缝长度规定的按压部件33的移动范围内彼此接触。

根据该结构，通过手动旋转螺栓36，能如下所述地调整头部2在X方向上的位置。使螺栓36旋转时，螺栓36的螺丝36a和可动部件32的螺纹孔32b的相互旋合的部分的长度发生变化。螺栓36因一组肋36b和顶板37b的扣合而被限制±Z方向的移动，因此螺丝36a和螺纹孔32b的旋合部分的长度发生变化时，只有可动部件32沿着±Z方向在图4中上下移动。具体来讲，螺丝36a和螺纹孔32b的旋合部分的长度减少时，可动部件32向-Z方向移动，而螺丝36a和螺纹孔32b的旋合部分的长度增加时，可动部件32向+Z方向移动。此时，可动部件32通过扣合机构35与按压部件33扣合，并且被方筒形状的限制部件37包围，因此其旋转被限制。如此，使螺栓36旋转时通过移动机构34，可动部件32在±Z方向移动。

可动部件32沿着+Z方向移动时，倾斜面32a向上方移动，因此可动部件32的与按压部件33抵接的位置在X方向上的厚度变小。另一方面，按压部件33由于经由平板部件8被板簧31向+X方向按压，因此按压部件33和平板部件8向保持接触面33a和倾斜面32a的接触的方向连动。从而，按压部件33及平板部件8均向+X方向移动。此时，设在可动部件32上的销32c沿着按压部件33的狭缝33c内向倾斜上方移动。由此，能向+X方向调整头部2的位置。

由于可动部件32沿着-Z方向移动时倾斜面32a向下方移动，因此可动部件32的与按压部件33抵接的位置在X方向上的厚度变大。因此，按压部件33向-X方向被按压，按压部件33和与其抵接的平板部件8抵抗板簧31的作用力而向-X方向移动。此时，设在可动部件32上的销32c沿着按压部件33的狭缝33c内向倾斜下方移动。由此，能向-X方向调整头部2的位置。

在此，平板部件8由于被基准抵接部70及板簧71夹持，因此保持侧面8d和基准抵接部70抵接地状态并移动。从而，平板部件8使侧面8d沿着基准抵接部70并沿着X方向移动。如此，基准抵接部70及板簧71具有使平板部件8沿着X方向移动的导引部件的功能。

在进行以上位置调整时，按压部件33只按压侧面8b，由于两者不会相互摩擦而引起按压部件33、第二侧面8b磨耗，因此能进行高精度的位置调整。并且，板簧31的作用力只要确保将头部2向按压部件33按压所需的足够的大小即可。因此，缩小板簧31的作用力，以能够用较小的力进行可动部件32的移动，由此容易进行微小的位置调整。从而能够对头部2进行高精度且细微的位置调整。并且，用与倾斜面32a平行地延伸的狭缝33c和与该狭缝33c嵌合的销32c，使可动部件32和按压部件33相互扣合，由此能够使按压部件33不向偏离±X方向的方向移动。

返回到图3(a)，在头部支撑架3上，在每个头部2上固定有与在±X方向对头部2进行位置调整的头部位置调整机构30不同的在与±X方向不同的方向对头部2进行位置调整的头部位置调整机构40。

头部位置调整机构40具有板簧41及按压部件43(本发明的抵接部)。板簧41具有日文“く”字形状，一端被固定在头部支撑架3的侧壁3c上。折曲部与平板部件8的侧面8c抵接，保持对侧面8c向+Y方向施力的状态。按压部件43在俯视图中具有日文“コ”字形状，向-Y方向按压侧面8d的X方向上与板簧41相同的位置。

头部位置调整机构40具有与头部位置调整机构30相同的结构来作为使按压部件43移动的结构。即，与头部位置调整机构30的可动部件32、移动机构34及限制部件37相同地具有与按压部件43抵接的可动部件、使可动部件在±Z方向上移动的移动机构及限制可动部件旋转的限制部件。但是，头部位置调整机构40侧的可动部件随着在向±Z上方向移动而使按压部件43向±Y方向移动。随着按压部件43在±Y方向上移动，被板簧41向按压部件43按压的平板部件8的端部(图3(a)中的右端部)向±Y方向移动。另一方面，平板部件8的与按压部件43抵接的一侧相反的一侧的端部(图3(a)中的左端部)由于被基准抵接部70按压，因此平板部件8以与基准抵接部70的抵接点为支点旋转。即，将沿着通过该抵接点的铅直方向的轴为中心，以画弧的方式移动。由此，头部2在图3(a)所示的±θ方向上调整位置。±θ方向的旋转为沿着吐出面2a的旋转，能够使吐出面2a沿着水平方向进行旋转。

通过组合在±X方向上对头部2进行位置调整的头部位置调整机构30和在±θ方向上对头部2进行位置调整的头部位置调整机构40，能够在XY平面上的所希望的位置对头部2进行位置调整。在此，XY平面为由X方向和Y方向规定的平面。

在装配打印机1时及更换头部时，头部2被装配到固定有位置调整机构30及40的头部支撑架3上或从头部支撑架3上被拆除。例如，将头部2装配到头部支撑架3时，相对于头部支撑架3在水平方向进行某种程度的定位后，如图5所示，从上方使头部2向头部支撑架3移动。然后，下压头部2的主体部2b直至到达被支撑在支撑部件72上的位置。由此，主体部2b的平板部件8在铅直方向上被支撑在支撑部件72上，而在水平方向上被板簧31、板簧71、按压部件33等头部位置调整机构30的各部分、头部位置调整机构40的各部分支撑。

另一方面，墨水流路管51及52从上方与辅助储罐单元23及24连接。由于墨水流路管51及52从突出部2c朝向铅直下方，因此能将头部2从上方安装到头部支撑架3的同时将墨水流路管51及52连接到辅助储罐单元23及24。墨水流路管51及52设在从头部2的主体部2b突出的突出部2c上，并从主体部2b分离。因此，连接辅助储罐单元23及24和墨水流路管51及52的作业变得容易。

头部2被装配到头部支撑架3、墨水流路管51及52也被连接到辅助储罐单元23及24时，通过对头部位置调整机构30及40进行操作，微调头部2的水平位置。由此，头部2在水平方向被配置到所希望的位置。

根据以上说明的本实施方式，与辅助储罐单元23及24连接的墨水流路管51及52在X方向上的相反侧的端部配置有头部位置调整机构30及40。因此，头部2的与辅助储罐单元23及24连接的部分很难与头部位置调整机构30及40发生干扰，容易进行位置调整。

并且，使用头部位置调整机构40在±θ方向上调整头部2的位置时，基准抵接部70与头部2抵接的部位变成旋转移动的支点。由于基准抵接部70被配置在墨水流路管51及52附近，因此在±θ方向上调整头部2的位置时，回避了墨水流路管51及52产生较大移动。从而，抑制了位置调整给墨水流路管51及52和辅助储罐单元23及24的连接部分带来的影响。

并且，墨水流路管51及52沿着铅直方向即±θ方向的旋转中心轴。假设墨水流路管51及52例如在水平方向上延伸，则墨水流路管51及52越靠近前端越从旋转轴分离。因此，头部2在±θ方向上旋转时，存在墨水流路管51及52越靠近前端越发生较大移动的可能性。相对于此，墨水流路管51及52沿着旋转中心轴时，墨水流路管51及52的前端不会从旋转轴分离，因此抑制了前端发生较大的移动。并且，由于沿着旋转中心轴的方向为与装卸墨水流路管51及52的方向正交的方向，因此即使头部2在±θ方向上旋转，也能抑制墨水流路管51及52从辅助储罐单元23及24脱落。如此，在本实施方式中，抑制了位置调整给墨水流路管51及52和辅助储罐单元23及24的连接部分带来的影响。

并且，不管是使用头部位置调整机构30还是使用40进行位置调整，基准抵接部70与头部2抵接的部位都构成位置调整的基准。因此，位置调整的基准很难偏离，能稳定地进行所希望的位置调整。

<变形例>

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式，在发明内容部分所记载的范围内可以进行各种变更。

例如，在上述的实施方式中，设有从头部2的主体部2b朝向-X方向(主扫描方向)突出的突出部2c，并在此处设有墨水流路管51及52。但是，如图6的头部102所示，还可以设置从主体部2b的端部朝向Y方向(副扫描方向)突出的突出部102c，并在此处设置墨水流路管51及52。该情况下，通过在头部2中与墨水流路管51及52相反的一侧的端部(图中右端)配置头部位置调整机构30及40，位置调整变得容易，并且位置调整很难给墨水流路管51及52和辅助储罐单元23及24的连接部分带来影响。

并且，在上述的实施方式中，虽然设置了基准抵接部70，但是还可以不设置这种构成位置调整的基准的部件。例如，可以将墨水流路管51及52的连接部位作为基准，并将该部位作为中心进行旋转方向的位置调整。或者，还可以设置多个如基准抵接部70那样的构成位置调整的基准的部件。

并且，在上述的实施方式中，墨水流路管51用于向头部2供给墨水，墨水流路管52用于从头部2排出墨水。但是，还可以使用墨水流路管51、52双方向头部2供给墨水。并且，在上述的实施方式中，墨水流路管51及52从头部2突出，但是也可以为墨水流路管从辅助储罐单元23及24突出并***到设在头部2上的凹部的形态。

并且，上述的实施方式为本发明应用在从喷嘴吐出墨水的喷墨头上的一个例子，但是能应用本发明的对象不限于这种喷墨头。例如，可以应用到吐出导电胶来在基板上形成微细的布线图案、或将有机发光体吐在基板上来形成高清晰显示器、或将光学树脂吐在基板上来形成光波导等微小电子器件的液滴吐出头部上。

Claims (12)

1.一种记录装置，其特征在于，

包括：记录头，具有吐出面，所述吐出面由吐出用于在记录介质上形成图像的液体的多个吐出口沿着一个方向排列而成；

供给部，供给向所述记录头供给的所述液体，在所述一个方向上形成在所述记录头的一端部；

液体供给机构，与所述供给部连接，向所述记录头供给所述液体；以及

位置调整机构，具有与所述记录头抵接的抵接部，使所述抵接部移动而调整所述记录头的位置，

所述位置调整机构在所述一个方向上配置在所述记录头的另一端部。

2.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述记录头具有在所述一个方向上延长的吐出面。

3.如权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置还包括旋转轴支撑机构，轴支撑所述记录头，以使所述记录头能够在以所述记录头的所述一端部为中心的旋转方向上旋转，

所述位置调整机构在所述旋转方向上调整所述记录头的位置。

4.如权利要求3所述的记录装置，其特征在于，

所述位置调整机构在围绕所述旋转轴支撑机构所轴支撑的中心轴的旋转方向上调整所述记录头的位置，

所述供给部和所述液体供给机构在沿着所述中心轴的方向上连接。

5.如权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述中心轴与所述吐出面正交。

6.如权利要求3～5中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述旋转轴支撑机构为与所述记录头的所述一端部抵接的第一基准抵接部，

所述位置调整机构将所述第一基准抵接部与所述记录头抵接的部位作为支点并调整所述记录头的位置。

7.如权利要求1～6中任一项所述的记录装置，其特征在于，

设置有与所述记录头的所述一端部抵接的第二基准抵接部，

所述位置调整机构使所述记录头的表面沿着所述第二基准抵接部移动并在所述一个方向上调整所述记录头的位置。

8.如权利要求1～7中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置还包括：排出部，排出来自所述记录头的液体，在所述一个方向上形成在所述记录头的一端部；和

液体排出机构，与所述排出部连接，从所述记录头排出所述液体。

9.如权利要求1～7中任一项所述的记录装置，其特征在于，

能够拆卸地支撑所述记录头的支撑部件被固定在装置框体内的预定位置，

所述位置调整机构被固定在所述支撑部件上。

10.如权利要求1～9中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录头包括：主体，具有在所述一个方向上延长的长方体的形状；和突出部，在所述一个方向上从所述主体的一端突出，

所述供给部被设置在所述突出部上。

11.如权利要求1～10中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述液体供给机构具有一体构成的液体供给单元，该液体供给单元具有存储液体的液体罐，

所述液体供给单元被固定在装置框体内的预定位置，与所述供给部一体连接。

12.如权利要求1～11中任一项所述的记录装置，其特征在于，

多个所述记录头排列为所述一个方向相互平行且所述位置调整机构沿着与所述一个方向正交的方向排列。

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