CN102009326B - 一种薄镍钛复合材料的制造方法 - Google Patents
一种薄镍钛复合材料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102009326B CN102009326B CN2010105381660A CN201010538166A CN102009326B CN 102009326 B CN102009326 B CN 102009326B CN 2010105381660 A CN2010105381660 A CN 2010105381660A CN 201010538166 A CN201010538166 A CN 201010538166A CN 102009326 B CN102009326 B CN 102009326B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- nickel
- titanium
- composite material
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明介绍了一种薄镍钛复合材料的制造方法，先将基层钛板和复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料，其中，基层钛板的材质为工业纯钛，复层镍板的材质为工业纯镍；再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入步进式加热炉中加热并保温；导辊四周设有保温层和加热装置，在轧制前采用加热装置将导辊加热；然后将加热后的镍－钛复合材料进行热轧，得到高质量的薄镍－钛复合材料。本发明的方法可通过一次热轧获得大面积薄镍－钛复合材料复合材料，方便生产，提高效率；材料复合界面结合强度和结合率高，复合材料平整度好，易于校平。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属复合材料制造技术，特别是一种薄镍钛复合材料的制造方法。
背景技术
***焊接就是以***为能源，在******载荷作用下复层金属高速碰撞基层金属并强固地连接在一起的金属加工方法。采用***焊接生产的镍-钛复合材料兼具有钛和镍的优点，轧制技术可以将***焊接的镍-钛复合材料厚度变薄，面积变大，因此采用***焊接+轧制生产的薄镍－钛复合材料在化工和冶金行业有着广阔的应用开发前景。然而由于钛在880℃以上会发生相变，因此镍-钛复合材料的轧制温度不能高于此温度，由于镍-钛复合材料在轧制过程中温度降低很快，使镍-钛复合材料经过热轧后还需要进行冷轧，在冷轧过程中，由于钛和镍的变形系数不一样，使得轧制后得到的镍－钛复合材料结合强度和结合率低、板形差、不易校平等问题，导致产品报废。因此，通常的***焊接+轧制方法难以制造出高质量的薄镍－钛复合材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种薄镍钛复合材料的制造方法，解决镍-钛复合材料在轧制过程中温度降低很快，使镍-钛复合材料经过热轧后还需要进行冷轧，在冷轧过程中，由于钛和镍的变形系数不一样，使得轧制后得到的镍－钛复合材料结合强度和结合率低、板形差、不易校平等问题，使利用该方法制造的薄镍－钛复合材料具有良好的质量。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明的薄镍钛复合材料的制造方法，先将基层钛板和复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料，其中，基层钛板的材质为工业纯钛，复层镍板的材质为工业纯镍；再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入步进式加热炉中加热到820~875℃，最好在850℃，然后保温；导辊四周设有保温层和加热装置，在轧制前采用加热装置将导辊加热到820~875℃，最好在850℃；然后将加热后的镍－钛复合材料进行热轧，得到高质量的薄镍－钛复合材料。
所述的薄镍钛复合材料的制造方法，加热炉与轧机的距离最佳为8~12米。
所述的薄镍钛复合材料的制造方法，镍－钛复合材料放入步进式加热炉保温时间T=2×δ，δ为板坯厚度，厚度单位为mm，时间单位为min。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
1）可获得大面积薄镍－钛复合材料；
2）可通过一次热轧获得薄镍－钛复合材料复合材料，方便生产，提高效率；
3）复合界面结合强度和结合率高，复合材料平整度好，易于校平。
附图说明
图1为薄镍－钛复合材料的轧制设备示意图。
图中，1步进式加热炉，2保温层，3加热装置，4轧机，5导轨。
具体实施方式
结合实施例对本发明制造方法加以说明。
先将基层钛板和复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料，其中，基层钛板的材质为工业纯钛，复层镍板的材质为工业纯镍；如图1，再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入步进式加热炉1中加热到850℃，根据镍－钛复合材料板坯的厚度确定保温时间T（T=2×δ，δ为板坯厚度，厚度单位为mm，时间单位为min），加热炉与轧机的距离为8~12米；导辊四周设有保温层2和加热装置3，在轧制前采用加热装置3将导辊5加热到850℃；然后在轧机4上进行热轧，得到高质量的薄镍－钛复合材料。
实施例1
制造一块薄镍－钛复合材料，基层钛板牌号为TA2，尺寸为1×1200×2000mm，复层为纯镍N4，尺寸为1.5×1200×2000mm。先将厚度为6mm的基层钛板和厚度为9mm的复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料；再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入步进式加热炉中加热到850℃并保温30分钟；在轧制前采用加热装置将导辊加热到850℃；然后进行热轧，得到的薄镍－钛复合材料具有良好的复合质量和较好的板形，经取样进行结合强度检测，证明界面结合牢固，镍-钛界面未见分离，界面结合强度≥170Mpa，复合率为100％。
实施例2
制造一块薄镍－钛复合材料，基层钛板牌号为TA1，尺寸为0.5×1500×4000mm，复层为纯镍N7，尺寸为3×1500×4000mm。先将厚度为3mm的基层钛板和厚度为18mm的复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料；再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入加热炉中加热到840℃并保温42分钟；然后采用加热装置将导辊加热到850℃；最后进行热轧，得到的薄镍－钛复合材料具有良好的复合质量和较好的板形，经取样进行结合强度检测，证明界面结合牢固，镍-钛界面未见分离，界面结合强度≥200Mpa，复合率为100％。
实施例3
制造一块薄镍－钛复合材料，基层钛板牌号为TA2，尺寸为2×400×3000mm，复层为纯镍N6，尺寸为0.2×400×3000mm。先将厚度为12mm的基层钛板和厚度为1.2mm的复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料；再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入加热炉中加热到850℃并保温26分钟；然后采用加热装置将导辊加热到870℃；最后进行热轧，得到的薄镍－钛复合材料具有良好的复合质量和较好的板形，经取样进行结合强度检测，证明界面结合牢固，镍-钛界面未见分离，界面结合强度≥220Mpa，复合率为100％。
对比例：
制造一块薄镍－钛复合材料，基层钛板牌号为TA2，尺寸为1.5×400×3000mm，复层为纯镍N6，尺寸为1.5×400×3000mm。先将厚度为9mm的基层钛板和厚度为9mm的复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料；再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入加热炉中加热到850℃并保温36分钟；，热轧后的镍－钛复合材料厚度为7.5mm，然后进行冷轧到3mm，轧制后得到的镍－钛复合材料板形变形严重，经取样进行结合强度检测，证明界面结合强度低，镍-钛界面有分离，界面结合强度＜140Mpa，复合率只有86％，不能满足使用要求。
Claims (3)
1.一种薄镍钛复合材料的制造方法，其特征是：先将基层钛板和复层镍板通过***焊接复合一体获得镍－钛复合材料，其中，基层钛板的材质为工业纯钛，复层镍板的材质为工业纯镍；再将***焊接获得的镍－钛复合材料放入步进式加热炉中加热到820~875℃；导辊四周设有保温层和加热装置，在轧制前采用加热装置将导辊加热到820~875℃；然后将加热后的镍－钛复合材料进行热轧，得到高质量的薄镍－钛复合材料；加热炉与轧机的距离为8~12米；镍－钛复合材料放入步进式加热炉加热时间T=2×δ，δ为板坯厚度，厚度单位为mm，时间单位为min。
2.根据权利要求1所述薄镍钛复合材料的制造方法，其特征是：所述的导辊加热温度为850℃。
3.根据权利要求1所述薄镍钛复合材料的制造方法，其特征是：所述的镍－钛复合材料加热温度为850℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105381660A CN102009326B (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种薄镍钛复合材料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105381660A CN102009326B (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种薄镍钛复合材料的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102009326A CN102009326A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102009326B true CN102009326B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=43839755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105381660A Active CN102009326B (zh) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | 一种薄镍钛复合材料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102009326B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058914B (zh) * | 2015-07-13 | 2017-09-01 | 西安建筑科技大学 | 一种层状Ti‑Ni形状记忆复合材料及其制备方法 |
| CN111215855B (zh) * | 2020-02-20 | 2021-05-11 | 有研工程技术研究院有限公司 | 基于***焊和激光增材制造的钛/镍合金部件及制备方法 |
| CN112975277B (zh) * | 2021-02-04 | 2021-12-10 | 燕山大学 | 轧前氧化处理的钢铝双金属轧制复合方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7216407B2 (en) * | 2003-04-09 | 2007-05-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for processing screw rotor and cutting bit |
| CN101683656B (zh) * | 2008-09-27 | 2012-05-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 薄带连铸连轧生产复合钢板的方法 |
| CN101559518A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-10-21 | 四川惊雷科技股份有限公司 | NO6625合金与16MnR低合金钢的***焊接方法 |
| JP2010227970A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Nippon Steel Corp | 板厚制御方法 |
| JP2010167503A (ja) * | 2010-05-14 | 2010-08-05 | Nippon Steel Corp | 冷却制御方法、装置、及びコンピュータプログラム |
-
2010
- 2010-11-10 CN CN2010105381660A patent/CN102009326B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102009326A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105170652B (zh) | 一种多层异种金属复合极薄带的制备方法 | |
| CN110681694B (zh) | 一种高界面结合强度铜/铝复合材料的成形方法 | |
| CN110665969B (zh) | 一种高性能钛/钢双金属复合板的制备方法 | |
| CN101972926B (zh) | 一种钎焊式热交换器用多层复合板带及其制造方法 | |
| CN105798062B (zh) | 一种斜波纹轧辊轧制复合板带的方法 | |
| CN102941702B (zh) | 一种Cu-MoCu-Cu三层复合板材的熔渗制备方法 | |
| CN102734625A (zh) | 钢铝复合板及其制备方法 | |
| CN109127763B (zh) | 一种铝/铝/不锈钢三层热复合材料的生产方法 | |
| CN103882351B (zh) | 一种制备铝锂合金超塑性板材的方法 | |
| CN103212574A (zh) | 一种冷、温轧制复合制备铝合金复合箔的方法 | |
| CN102861788A (zh) | 一种大规格钛板材的热校形方法 | |
| CN102641889A (zh) | 一种钎焊复合铝箔的制备方法 | |
| CN105618479B (zh) | 一种人字波纹轧辊轧制复合板带的方法 | |
| CN102009326B (zh) | 一种薄镍钛复合材料的制造方法 | |
| CN104131143B (zh) | 一种制备镁合金超薄带材的方法 | |
| CN101322977A (zh) | 成卷轧制冷轧工业纯钛板卷 | |
| CN101462122A (zh) | 一种用铸轧工艺生产铝基多金属复合材料的方法及设备 | |
| CN108296289B (zh) | 一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺 | |
| CN103212572B (zh) | 一种镁合金板材的轧制方法 | |
| CN103084387A (zh) | 一种铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法 | |
| CN113172980B (zh) | 一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法 | |
| CN105195549A (zh) | 一种显著改善az31镁合金板材室温成形性能的工艺 | |
| CN101653778B (zh) | 镁合金薄板温轧制造方法 | |
| CN102965604A (zh) | 一种az31b镁合金薄板的制备方法 | |
| CN103924174B (zh) | 一种可用于加工耐高温钎焊的铝/钢复合带的热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210125 Address after: No. 169, Binhe South Road, Luolong District, Luoyang City, Henan Province Patentee after: NO.725 RESEARCH INSTITUTE OF CHINA SHIPBUILDING INDUSTRY Corp. Address before: 471800 shuangxiang Road, Luoxin Industrial Park, Xin'an County, Luoyang City, Henan Province Patentee before: LUOYANG SHUANGRUI METAL COMPOSITE MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |